第6章 混凝土拌和系统平面布置及工艺流程说明书

第6章 混凝土拌和系统平面布置

及工艺流程说明书

6.1概述

本标混凝土工程分布于压力隧洞、调压井、

压力管道和发电厂房等部位。混凝土总量为3792m3。根据施工总进度计划安排，混凝土最高月浇筑强度约为683m3/月；其中汛期最高浇筑强度发生在6、7月份，为192m3。。

6.2混凝土系统工艺流程说明

6.2.1生产规模的确定与拌和设备的选择 根据月最高浇筑强度按以下公式计算:

pQmKhMN 其中:Qm683 M25d,N20h,Kh1.5 计算得知拌和系统小时生产能力约为2.05m3/h；而根据施工方案，主厂房最大仓浇筑强度要求不小于24/h。因此在业主规划的混凝土拌和系统场地内设一座移动式拌和站，布置一台JS750型强制式拌和机和一台JDY350型强制式拌和机，即可满足本工程生产需要。。

6.2.2原材料的贮运 6.2.2.1骨料贮运

根据招标文件补充通知，本标工程所用砂卵石骨料由承包商自行采购，购买的砂卵石骨料用8t自卸汽车运至混凝土拌和系统骨料仓内分类堆存。由于该施工区内汛期降大雨时约一个月不能与场外通车，砂石骨料的储存量按汛期最高月一个月的需用量设计，贮存量约为250m3。骨料仓设有大石、中石、小石、砂仓各一个，料仓长约20m，宽约5m，占地180m2，各骨料仓之间设置隔墙。混凝土拌和时，JS750型强制式拌和机用1装载机将骨料运至拌和机配料斗内，经电子秤称量后，用提升斗送入主机内拌和；JDY350型强制式拌和机所用骨料由人工上料。。

6.2.2.2水泥贮运

根据招标文件补充通知，本标工程所用水泥由发包单位组织采购，运至

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承包单位工区公路的末端，承包单位负责卸车和保管。由于该施工区内汛期降大雨时约一个月不能与场外通车，水泥的储存量按汛期最高月一个月的需用量设计，贮存量约为50t，修建60m2水泥库房贮存。混凝土拌和时，水泥用人工拆包后，由提升斗送入主机内拌和。。

6.3混凝土拌和系统平面布置

拌和系统布置在业主规划的混凝土拌和系统场地内，设一座移动式混凝土拌和站，拌和站内布置一台JS750强制式拌和机和一台JDY350强制式拌和机。系统内布置有骨料仓、水泥库、外加剂间、配件室和现场值班室等。。

混凝土拌和系统具体布置详见《混凝土拌和系统平面布置图》（图号：投附-ZZ/CⅤ-04）。。

6.4混凝土拌和质量控制措施

（1）混凝土拌和严格按配料单进行各种原材料的配料，其称量精度满足设计和规范的要求。。

（2）混凝土拌合系统，要定期检查各原材料的称量部件、及时进行校验调整。。

（3）经常检测外加剂液浓度并及时进行称量调整，防止外加剂掺量变化，影响混凝土强度。。

（4）经常检查、检测原材料的技术指标，及时进行配合比调整。。 6.5系统主要技术指标

混凝土系统主要技术指标见表6-1。。

表6-1 系统主要技术指标

序号 1 2 3 4 5 6 指标名称 系统最大生产能力 混凝土骨料最大级配 骨料最大粒径 工作制度 系统占地 系统用电 单位 m3/h 级配 mm 班 m2 Kw 数量 60 三 80 3 500 60 备 注 总设计生产率 word文档

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7 系统用水 m3/h 10 6.6混凝土拌和系统配备的主要机械设备

混凝土拌和系统配备的主要机械设备见表6-2。。

表6-2 混凝土拌和系统主要机械设备表

序号 1 2 3 4 设备名称 混凝土搅拌机 混凝土搅拌机 装载机 自卸汽车 规格或型号 JS750 JDY350 1m3 8t 单位 台 台 台 辆 数量 备 注 1 1 2 6.7混凝土拌和系统主要临建工程量 混凝土拌和系统临建房屋工程量见表6-3。。

表6-3 主要临建房建面积工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 现场值班室 配件室 外加剂间 实验室 水泥库 骨料仓 拌和站 合 计 建筑面积（m2） 4 4 60 4 20 60 92 140 180 120 500 占地面积（m2） 备注 混凝土拌和系统临建主要工程量见表6-4。。

表6-4 混凝土拌和系统临建工程量表

序号 word文档

项日名称 土石方开挖 土石方回填 砌 石 备 注 word文档

（m3） 1 2 2 4 5 场地平整 骨料仓 设备基础 拌和机安装 排水沟 合 计 150 6 30 186 （m3） 400 400

（m3） 50 50 12 112 挖填平衡 2台 word文档