目 录
目 录 ................................................................................................................................... 1 第一章 工程概述 ........................................................................................................................... 1
1.1 编制依据 ............................................................................................................................ 4 1.2 工程概况 ............................................................................................................................ 4 1.2.1建筑概况...................................................................................................................4
1.2.2 结构工程概况 ......................................................................................................... 4 1.3 建设地区特征 .................................................................................................................... 5
1.3.1 交通情况 ................................................................................................................. 5 1.3.2 拟建工程周围环境 ................................................................................................. 5 1.3.3 排水 ......................................................................................................................... 5 1.3.4 用水、电情况 ......................................................................................................... 5 1.4 总承包管理范围 ................................................................................................................ 5
1.4.1 主承建范围 ............................................................................................................. 5 1.4.2 指定分包范围 ......................................................................................................... 5
第二章 总体策划部署及主要施工方案 ......................................................................................... 5
2.1 施工准备 .......................................................................................................................... 5
2.1.1施工组织准备 .......................................................................................................... 5 2.1.2施工技术准备 .......................................................................................................... 6 2.1.3施工物资准备 .......................................................................................................... 6 2.1.4施工劳动力准备 ...................................................................................................... 6 2.2总体策划部署 ..................................................................................................................... 6
2.2.1总承包管理目标 ...................................................................................................... 6 2.2.2施工流水段划分 ...................................................................................................... 7 2.2.3总体施工顺序 .......................................................................................................... 7 2.3施工测量和试验 ................................................................................................................. 8
2.3.1施工测量 .................................................................................................................. 8 2.3.2技术复核、检验和复试 ........................................................................................ 12 2.4基础工程 ........................................................................................................................... 13
2.4.1土方开挖工程 ........................................................................................................ 13 2.4.2基础施工 ................................................................................................................ 15
2.4.3模板工程安全保证措施.........................................................................................15 2.4.4确保施工质量的措施.............................................................................................16
2.5主体结构工程 ................................................................................................................... 18
2.5.1模板施工方案 ........................................................................................................ 18
2.5.2钢筋工程施工方案.................................................................................................19 2.5.3砼工程施工方案.....................................................................................................29
2.5.4砌体工程施工方案 ................................................................................................ 37 2.6装饰装修工程 ................................................................................................................... 39
2.6.1本工程装饰施工管理要点 .................................................................................... 39 2.6.2 楼地面工程 ........................................................................................................... 40
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2.6.3抹灰工程 ................................................................................................................ 41 2.6.4涂料工程 ................................................................................................................ 45 2.6.5门窗工程 ................................................................................................................ 45 2.6.6屋面工程 ................................................................................................................ 47 2.7产品保护措施 ................................................................................................................... 49 2.8 质量保证措施 .................................................................................................................. 50 2.8.1总体措施.................................................................................................................50
2.9辅助工程施工 ................................................................................................................... 51
2.9.1外脚手架工程 ........................................................................................................ 51 2.9.2 塔吊工程 ............................................................................................................... 54
第三章 施工总进度计划 ............................................................................................................... 55
3.1 确保工期的技术、组织措施 .......................................................................................... 55 3.2 总体进度计划 .................................................................................................................. 56
3.2.1 进度计划说明 ....................................................................................................... 56 3.2.2 施工进度计划表 ................................................................................................... 56
第四章 工程质量保证措施 ........................................................................................................... 56
4.1 质量目标 .......................................................................................................................... 56 4.2 确保工程质量的技术要求和措施 .................................................................................. 56
4.2.1 总体措施 ............................................................................................................... 56 4.2.2 混凝土工程质量保证技术措施 ........................................................................... 57 4.2.3 钢筋工程质量保证技术措施 ............................................................................... 57 4.2.4 模板工程质量技术措施 ....................................................................................... 58 4.2.5 测量工程质量保证技术措施 ............................................................................... 59 4.2.6 特殊气候条件下的施工技术措施 ....................................................................... 59 4.3质量保证体系 ................................................................................................................... 60
4.3.1现场组织机构框图 ................................................................................................ 60
第五章 安全生产、文明施工措施 ............................................................................................... 61
5.1 安全生产措施 .................................................................................................................. 61
5.1.1 安全管理目标 ....................................................................................................... 61 5.1.2 安全管理体系 ....................................................................................................... 61 5.1.3安全生产总体措施 ................................................................................................ 62 5.1.4 保证安全的具体规定 ........................................................................................... 62 5.1.5 主要危险源的安全技术措施 ............................................................................... 64 5.1.6 消防安全保证措施 ............................................................................................... 65 5.2文明施工措施 ................................................................................................................... 65
5.2.1 文明施工目标 ....................................................................................................... 66 5.2.2 管理职责 ............................................................................................................... 66
第六章 施工机械进场及材料需求计划 ....................................................................................... 73
6.1 施工机械进场计划 .......................................................................................................... 73 第七章 劳动力安排计划 ............................................................................................................... 74
7.1 劳动力使用计划 .............................................................................................................. 74 第八章 施工现场总平面布置 ....................................................................................................... 74
8.1现场布置总则 ................................................................................................................... 74 8.2 生活设施的平面布置 ...................................................................................................... 75
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8.2.1 生活设施 ............................................................................................................... 75 8.2.2 娱乐设施 ............................................................................................................... 75 8.3 办公设施的平面布置 ...................................................................................................... 75 8.4 各类加工场地的平面布置 .............................................................................................. 75
8.4.1结构阶段 ................................................................................................................ 75 8.5 工地仓储设施的平面布置 .............................................................................................. 75 8.6 施工临时用水布置 .......................................................................................................... 75
8.6.1下水布置 ................................................................................................................ 75 8.6.2 上水布置 ............................................................................................................... 76 8.7 施工临时用电布置 .......................................................................................................... 75 第九章 技术资料管理 ................................................................................................................... 76 第十章 工程交付、服务及保修 ................................................................................................... 77 工程现场总平面图 ......................................................................................................................... 80
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第一章 工程概述
1.1 编制依据
1. 8#楼施工图纸； 2. 地质勘察技术报告；
3. 我国现行规范、规程和有关技术规定； 4. 现行的安全施工以及文明施工的有关规定； 5. 有关同类工程的施工经验。
1.2 工程概况
工程名称：四平锦鸿房地产开发有限公司红嘴湾一期8#楼工程 工程地址：四平高新技术产业开发区长德新区起步区 建设单位：四平锦鸿房地产开发有限公司 设计单位：沈阳市建筑设计院
1.2.1 建筑概况
1、本工程为11层单元式住宅，一层为商业网点，总占地面积1556.61㎡，
总建筑面积9104.63㎡，其中商业网点建筑面积为1556.61㎡，住宅建筑面积为7548.02㎡，封闭阳台建筑面积456.48㎡（算一半），机房及阁楼建筑面积223.92㎡，每栋住宅共80户。
2、建筑层数、层高：本工程地上11层，地上每层层高均为3米，一层网点
4.2米，出屋面电梯间层高为9.1米，建筑总高度34.5米。
3、建筑结构形式为异形柱框架剪力墙结构，合理使用年限为50年，抗震设
防烈度为6度。
4、本工程为十一层单元式住宅，二类建筑，其耐火等级为二级。
1.2.2 结构工程概况
本工程建筑结构的安全等级为二级，设计合理使用年限为50年，建筑物抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，建筑物场地土类别为Ⅱ类。地基基础采用静压预应力管桩，持力层为⑦层泥岩夹粉砂岩。结构形式为异形柱框架剪力墙结构，框架、剪力墙抗震等级均为三级，场地地震基本烈度为6
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度，抗震设防烈度为6度。
1.3 建设地区特征 1.3.1 交通情况
本工程位于红嘴开发区，用地范围东至兴平街，西至环卫路，南至兴达街，周围市政设施完善。
1.3.2 工程周围环境
拟建建筑物四周东侧、西侧、南侧为空地，北侧为拟建9#楼。
1.3.3 排水
施工现场自然排水。
1.3.4 用水、电情况
现场有业主提供的施工用水接入点，管径为Ф100；西北角及东北角有施工用电接入口，容量为1000KW。
1.4 总承包管理范围 1.4.1 主承建范围
（1）建筑工程（不含桩基） （2）装饰装修工程 （3）安装工程
1.4.2 指定分包范围
（1）桩基工程
第二章 总体策划部署及主要施工方案
2.1 施工准备 2.1.1施工组织准备
公司将委派董世成担任本工程的项目经理，于馥明担任技术负责人，于斌担任土建技术员，王洪伟担任土建施工员，都兴平担任土建质检员，王福彪担任电气技术员，李重亮担任水暖技术员，王非担任材料员。项目部主要
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施工管理人员具有较强的事业心和责任感、技术过硬、身体健康的优秀骨干组成，满足本工程快速度、高质量、连续施工管理需要。
针对本工程的特点和要求，本公司组建红嘴湾一期工程项目部，每周在现场召开一次办公会，每月2、12、22项目部统一进行安全大检查，每月5、15、25进行质量检查，具体解决施工全过程中所需的资金、设备、劳动力及技术质量、安全、文明施工等有关问题，确保工程按业主要求优质、高速如期完成。
2.1.2施工技术准备
针对本工程技术含量及质量要求高等特点，在认真熟悉图纸及招标文件、设计文件和有关规范的前提下，本公司将充分发挥已建工程的施工经验，以确保工程优质、快速、安全地顺利进行。
2.1.3施工物资准备
1. 为满足本工程快速施工要求，机具、设备材料必须大量投入，公司现
有仓库储备量，各类施工机械及设备材料完全能满足工程全方位展开施工的要求。
2. 根据本工程钢材用量特点。先按下部主体结构所需钢材清单提前提出
申请，然后再进行场内的同步加工。 3. 本工程混凝土供应商由业主指定。
4. 模板和其他加工配件按图纸数量和施工进度要求进行现场加工，一次
性浇筑，不留施工缝。
2.1.4施工劳动力准备
本公司将组织比较稳定的施工人员，进入工程一线操作施工。他们具有劳动力素质高、经验丰富的优点，人员充裕，能满足本工程的需要。
2.2总体策划部署 2.2.1总承包管理目标
质量：符合国家现行建筑工程施工质量验收合格标准。 工期：395天（2012年9月1日-2013年9月30日） 安全、文明：确保重大事故为零，负伤事故概率小于0.5‰。
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2.2.2施工流水段划分
根据工程特点，本工程拟分为：基础施工阶段，主体施工阶段，屋面施工、装修施工阶段和室外总体施工几个部分。
主体结构施工时，根据上部结构独立的特点，及工期要求，分段流水施工，不留施工缝。
2.2.3总体施工顺序 2.2.3.1前期准备工作
依据目前业主提供的场地条件和施工资料，配合业主将施工区域和已有建筑进行围挡，使对周边设施使用功能的影响减少到最小程度；在正式开工前我们已做好现场临时水、电的布置，定位测量控制网的建立，主体结构工程的备料加工准备；同时做好前期基础工程的资料收集，协助业主办好有关法定手续等。
2.2.3.2基础部分施工
1.
在工程北侧、东侧对场地进行平整夯实并铺设碎石浇捣混凝土进行硬化，根据坐标点对建筑物进行定位放线等测定复核工作，桩位定位和验收；
2. 定位放线结束后进行桩基工程施工。
3. 桩基施工完毕，进行土方开挖，开始承台的施工。
4. 土方开挖同时进行基础垫层浇捣，和混凝土管桩的灌砼施工。 5. 基础底板垫层砼浇捣后进行主体结构的施工。 6. 基础工程结束后进行土方回填工作
2.2.3.3主体结构工程的施工
1.
上部结构工程混凝土一次性进行浇筑，不留施工缝，确保施工质量和进度的控制。
2. 脚手架采用型钢悬挑脚手架，模板采用优质多层板，散装散拆，内钢
管排架施工工艺。 3. 4.
混凝土浇捣拟采用汽车泵。
主体结构施工时，考虑到早晚温差的影响，混凝土浇筑完后采用塑料
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薄膜进行覆盖，可减少冷缝出现的可能。 5. 6.
设备安装工程的预埋配合主体结构施工同步进行。
上部结构工程施工的同时，会同业主对装饰材料进行选料和备料同时为指定分包等进场作好准备工作；安装工程进行穿插施工。 7.
在主体结构通过质监验收后，门窗、粗装饰工程开始施工。
2.2.3.4屋面工程的施工
屋面工程在主体结构质监合格后进行施工，按照屋面高低进行流水施工，在高低跨处先施工高跨后施工低跨。
2.2.3.5装饰装修工程的施工
先进行门窗、外墙保温工程施工，然后进行内装修工程。
2.2.3.6安装工程及其他工程
1.
设备安装工程首先配合土建作好预埋工作。同时水、电、暖、风等主管线等按照施工进度计划要求提前施工为装饰工程创造条件。 2.
其他指定分包按要求进场，材料等需业主确认后方可施工。施工前向总包提供施工组织设计和需总包解决的事宜，便于总包协调，按总包计划进行。
2.2.3.7总体施工设想
总体施工同室外其他分包商穿插同步交叉施工。按照先深后浅的原则进行。
2.3施工测量和试验 2.3.1施工测量
2.3.1.1测量依据
依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结
构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。
2.3.1.2测量仪器选用
(1) BTS-802CLA全站仪一台； (2)FDT2GCL激光电子经纬仪一台；
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(3) DS32水准仪四台；
(4) FDTL2CLM电子经纬仪一台； （5）莱赛激光水平仪一台； (6) 50米钢尺三把； （7）对讲机6对； (8) 其它辅助仪器。
以上仪器均检验合格。
2.3.1.3测量总则
1. 根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据使用BTS-802CLA全
站仪及FDT2GCL激光电子经纬仪进行平面控制，用DS32水准仪进行高层引测，在进行垂准测量时使用FDT2GCL激光电子经纬仪进行垂直度控制，以减小测量误差。
2. 根据业主提供的坐标控制点，在施工区域及场地周边按要求设置深埋
水准坐标点。利用深埋水准坐标点建立基准控制网。利用基准控制网中的某一点作为测站坐标(满足通视和方便的要求)，用于复核建筑平面控制网。
3. 本工程设计±0.000相当与绝对标高158.300，标高以业主提供的水
准点为基准。
4. 每层轴线偏差控制在±5mm，每层标高偏差控制在±2mm。楼层总高度
垂直偏差±5mm以内。
2.3.1.4平面定位测量
1. 基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度控
制在2mm以内。
2. 基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时满足稳定、可靠和通
视三个要素。同时，做好基准点的保证措施。建立一个控制副网以及设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
2.3.1.5垂直轴线控制网测量
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1.建立垂直测量控制网
本工程施工时采用坐标法、天顶法和极坐标法相结合的联合测量法来控制。
控制测量分为平面与垂直控制测量两大部分，其中平面控制测量在场地区域内建立基准控制网。首先放样出施工所需用的轴线，然后建立垂直控制点。用LEICA ZL天顶垂准仪或经纬仪带弯管投测垂直基准线，按设计尺寸来控制和调整钢筋、模板的位置，从而保证其垂直度。 2.垂直控制网(点)的设置
各单体主体工程依据基准控制轴线，在建筑物地面层布设一个小型轴线网。
首次垂直控制网点设置于基础底板面上，施工至出土0.00以后，便把底板面上的控制点精确投测至地下室顶板上，并与业主提供的城市座标点进行复核，以作为今后垂准测量基准点。
2.3.1.6垂准测量的方法和要求
1. 使用FDT2GCL激光电子经纬仪进行，仪器精度1：200000。测量时仪
器旋转四个方向一测回测定，指使上面标志中心移至十字丝交点为止，然后固定标板。 2. 投测精度要求：
投测至施工面上的轴线点的精度要求在施工平台上的垂准控制点投测好后，到施工面上去检查。其方法是：在各垂准点架设经纬仪测设轴线边角关系，量距误差小于±2mm。如果检测后略超过此限值,则合理调整,在施工面上轴线调整一般选南北方向线来调整。如果交角大于1或边长误差大于5mm，则通知下方进行重测，直至符合要求为止。
照准标志：投测时采用滑动标志，其特点是快速容易标定。设置方法：在施工面上留洞中心(或端点)预埋滑动标志装置，标志坐标线对准十字轴线。材料：用一块质硬光滑木条，其尺寸为400*100*18mm，中间钻有Φ20的圆形孔洞，洞上钉制带2mm孔的铁皮，木板搁置在测量洞口的侧模板上。
移动方法：根据下方指挥，先将木板顺X、Y轴方向，左右前后移动，使标志中心移在轴线上，这样点位就定好。经过检查无误后，就用钉子在洞
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口侧模上固定木板。 2.3.1.7高程测量控制 1. 水准测量
以业主提供的永久水准点作为场地基准水准点。楼层控制标高设置:以Ⅱ等水准测量精度进行，以永久水准点高程为基准，将各单体基准标高精密引测至剪力墙面或柱面上，作为向上引测高程基准点，并与地下室标高进行连测与检查。 2. 竖向高程控制测量方法
以设置的基准标高作为向上引测依据。
钢尺丈量引测法：钢尺经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误后，以红三角标志标定，作为施工面上高程放样依据，每层次丈量应以基准点开始，不可逐层累计量测。 3. 竖向测距法
利用垂准测量孔进行高程控制，竖向测距使用测距仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量累计误差。
2.3.1.8沉降观测
本工程沉降观测点由我方埋设，测量观测由业主委派专业的测量单位
进行测量。
2.3.1.9保证测量精度的措施
1. 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，
视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 2. 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3. 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线
误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
4. 测角：采用三测回，测角中误差±l0秒。 5. 测距：采用往返测法，取平均值。
6. 在仪器操作上，测站与后视方向增加控制网点，以避免转站而造成积
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累误差。
7. 对易产生位移的控制点，使用前进行校核。
2.3.2技术复核、检验和复试
2.3.2.1技术复核计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 复核内容 建筑物定位 水准点引测 垫层面放线 基础面放线 基础模板 预留插筋 地下室弹线及标高 各部预埋件 翻样图 操作者 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 测量员 施工员 施工员 复核者 技术员、监理 技术员、监理 技术员、监理 技术员、监理 技术员、监理 技术员、监理 技术员、监理 技术员、监理 技术员 2.3.2.2检验批计划：
序号 1 验收内容 基础钢筋验收 操作者 质检员 复核者 技术员 复验人 监理 长春新星宇建筑安装有限责任公司
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2 3 4 5 6 7 9 预埋件 防雷接地 墙柱钢筋 楼板钢筋 砼 防水工程 砌体工程 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 监理 监理 监理 监理 监理 监理 监理 2.3.2.3材料复试计划
序号 1 2 3 4 5 复试材料 钢筋 砼 水泥 砂 砌块 操作者 取样员 取样员 取样员 取样员 取样员 取样标准 Φ6～Φ8钢筋每批≤60吨作为一个取样单位 C8～C32钢筋每批≤60吨作为一个取样单位 每100m3或每台班一组 抗渗不少于2组 同品种、同厂牌、同标号，每批（500，不足500t也为一批） 小型工具运输以200m3或300t为一批 每1万块为一批 2.4基础工程 2.4.1土方开挖工程
2.4.1.1土方开挖施工流程
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底→护坡
2.4.1.2开挖准备
1. 平整场地，铺设各工作面所需临时道路。
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2. 由专业人员落实、办妥渣土处置、运土路线等的许可证及手续。 3. 组织协调交警、市容、街道等的关系，以取得他们对土方施工的支持。 4. 组织道路突击清理队，以备随时清理场外运土道路。 5. 对全部施工人员进行质量、安全、技术等的交底工作。
2.4.1.3施工方案
1. 桩基施工完成后，对基坑进行首次开挖。 2. 采用多台挖机同时开挖，以加快挖土进度。 3. 土方开挖采用大开挖的施工方法。
4. 开挖至相应的标高，保留20cm左右土方采用人工修平至垫层底。 5. 充分利用时间差，在基底暴露后，根据挖土进度，及时进行垫层施工。根据本工程特点将分段进行垫层施工，开挖面积大于200m2以上时，请监理公司验收合格后，及时组织灌桩及垫层施工，做到随挖随铺随浇。 6. 做好挖土期间的周边原有建筑和管线的监测工作。 7. 基坑边至基础边留出200cm左右的操作面。
8. 为了保证基础施工无积水，排除地面雨水。在坑内设置好排水明沟和集水井，并准备好水泵、水管等降水设备。
9. 为了保证基础底板防水工程的顺利进行，基坑四周的明沟积水平面设置低于基础垫层30cm。
2.4.1.4安全保证措施
1. 严格按照规范要求，挖土时按施工方案进行，防止超挖。
2. 严格执行“挖土机要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守，持证上岗。
3. 遵守建筑工地安全施工要求，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。
4. 挖掘机在坑内施工须由专人指挥，严禁人进入塔机回转半径内。
5. 夜间施工、暗挖土时，加强施工现场的照明工作及通风工作；注意用电安全。 6. 挖土时严禁挖土设备和运输车辆碰撞各种井管、设备和混凝土桩。 7. 场地出入口设置沉淀池，车辆经冲洗后方可出门。 8. 控制车辆装土高度防止渣土在运输土中掉落。
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2.4.1.5质量保证措施
1. 严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；
2. 机械开挖标高达到离设计高度200mm至250mm时采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。
3. 基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。
4. 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。
2.4.2基础施工
2.4.2.1基础垫层施工
1. 基础垫层的做法是100mm厚C15素混凝土。 2. 根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间。
3. 挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水盲沟和集水井。排水沟挖深30cm。 4. 基础垫层施工前先验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，坑底和两侧如有洞、沟等，加以填实。
5. 为控制基础垫层的标高，每2m设一标高基准点。
6. 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。 7. 垫层混凝土采用砼汽车泵浇捣和固定泵接硬管输送。
2.4.2.2灌桩方案
1.灌桩施工前先进行管桩的清孔工序，管桩内灌砼部位的泥浆一定要清洗干净。
2.钢筋笼绑扎一定要符合设计要求，钢筋笼的底板按设计焊接铁板，防止砼浇灌时向下划落。
5.浇砼时使用Ф50mm的振动棒，确保砼浇捣的密实度。
2.4.3模板工程安全保证措施
(1)混凝土强度达到1.2N/mm2后搭设排架支撑，搭设前由相关人员进行安全、技术交底。
(2)立杆的对接扣件交叉布置，相邻两立杆的接头不应设置在同步内，相隔接头高度方向错开500mm。
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(3)杆件搭接长度不应小于1m，双扣件固定。
(4)模板拆除必须在试块强度报告达到要求后，提出拆模申请，经监理同意后方可进行；拆除前进行技术、安全交底。
(5)遵循先搭后拆、后搭先拆的顺序；支架拆除后立即拆除模板，禁止大面积拆除支架后，大面积撬除模板的危险做法。
(6)作业层上的施工荷载不得超载，严禁集中堆物，特别是绑扎钢筋时，钢筋必须及时分散堆放。
(7)做好安全、技术交底工作；杜绝违章作业。
2.4.4确保施工质量的措施
2.4.4.1总体措施
1. 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
2. 工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。 3. 严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
4. 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
2.4.4.2混凝土工程质量保证措施
1. 砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
2. 砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。 3. 为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配专人监督振捣质量。
4. 在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
5. 混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。试块制作严格按照新规范的要求操作。
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2.4.4.3钢筋工程质量保证措施
1. 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
2. 所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
3. 机械连接和绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
4. 为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 5. 注意满足砼浇捣时的保护层要求。底板保护层采用砼垫块，每平方米布置一块，以保证保护层能满足设计要求。
6. 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
7. 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
8. 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
9. 为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，留出振捣空间。
10. 电渣压力焊应严格按照施工规范中的工艺要求实施，质检员应逐个对接头进行检查验收，对不符合要求的接头一律返工。
2.4.4.4模板工程质量保证措施
1. 模板安装前，先根据已放出的轴线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线，对于墙模还要弹出外侧控制线，用于模板安装和校正。其次将建筑物标高引测至模板安装的位置，用于测量和复核模板标高。然后对墙模承垫底部进行找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。方法是：沿模板内边线用1:3水泥砂浆粉成条带。最后设置定位基准：根据柱断面和墙厚切割一定长度的Φ10短钢
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筋，在墙、柱根部(楼面以上100mm左右)点焊在主筋上，每1500mm一根。
2. 模板使用前，全面检查表面光洁度，清除残存的砼浆，喷刷脱模剂。在使用过数层后，对一些已有破损的模板及时进行更换。
3. 模板拼缝有明显缝隙的，应采取有效措施将缝嵌密实。
4. 封模前先凿去底部浮浆，并清除积存的其它垃圾，用钢丝刷刷去插筋上残留的砼浆。
5. 柱、板、墙模板拆除时，必须在砼强度达到设计、规范规定的强度值，并且在项目工程师发出拆模令后，才可以对模板进行拆除。
6. 对木模本身的质量应认真检查： 木模表面有脱皮，面板有变质者不得使用； 木围檩及木格栅挠曲不直和有变质者不得使用。
2.5主体结构工程 2.5.1模板施工方案 2.5.1.1施工方案
（1）框架柱模板采用胶合板模板，方柱子围檩采用定型柱箍，其竖向间
距为500MM，最下一道中心线距离地坪200MM；框架柱梁节点、梁梁节点将配置定型模板，以此来保证框架柱的截面尺寸正确无误及细部节点外表面平整美观。
(2) 墙板模板肋径采用50×100木方，多层板板肋间距300，围檩采用双
排钢管，Φ14对拉螺栓拉结，螺栓间距纵横间距450。采用双向尼龙螺帽，墙柱采用内径为20的套管，待砼浇捣后达到终凝后，砼强度达到要求时将Φ14对拉螺栓拔出，重复利用。
(3) 方柱模板肋采用50×100木方竖向设置，围檩采用单根钢管横向设置，
双根钢管竖向设置用以拉结；柱围檩竖向间距450，设一道Φ14对拉螺栓(大于1m边长的挂设二道)。
(4) 所有墙柱模板在底板面上的第一道横围檩距底板面不得大于200。 (5) 墙柱模板安装前，在底板、楼板表面的墙、柱轮廓线外侧采用 1:2水
泥砂浆做好模板的平整度的找平层，模板间采用双面胶进行粘接，防
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止漏浆。
(6) 楼板排架间距：板厚小于15cm，立杆间距900；板厚15~20 cm，立杆
间距800；板厚20~25 cm，立杆间距700；板厚25~40cm，立杆间距600。
(7) 梁底排架间距：宽度≤400，高度≤600的梁，排架间距为800；宽度
400～800，高度≤350的梁，排架间距为600；宽度≤800，高度>600的梁，排架间距为400。
(8) 梁板模板钢管扣件排架支撑系统每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩
控制在4～5kg•m。
(9) 墙板、柱模板在墙柱根部位置设置φ10钢筋焊接成T字型进行尺寸控
制；在墙柱根部(楼面以上5～10cm)按轮廓线焊接控制点。 (10) 模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。
(11) 梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。
跨度大于8m的梁中钢管支撑要待砼强度达到100%后方可拆除，其余钢管在砼强度达到70%即可拆除。
(12) 模板拆除时注意不得硬碰，严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。
2.5.2钢筋工程施工方案
一、施工部署
1、 2、
施工方法：由于本工程主体部位钢筋直径基本≤10mm，钢筋均绑扎连接。
施工流水段划分：钢筋的施工流水段划分与混凝土施工的流水段划分方式相同。
二、施工准备 1、技术准备
1）审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得
联系，以得到澄清。
2）配筋：由专人按设计图纸和施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
3）技术交底、培训：在分项工程开始施工前，必须根据本工程的结构特点
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和设计要求对作业班组进行全面的技术交底；对施工班组进行定期的操作工艺培训，以充分保证工程施工质量。
2、材料准备
1）、按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。
2）、每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并铺设方木，以防钢筋锈蚀变形。
3）、钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做见证取样试验。
4）、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。
5）、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工
程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
3、机具准备
序号 1 2 3 4 机具名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋电渣压力焊焊机 调直机 数量 2 2 4 2 备注 三、钢筋的加工成型
1、钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的
钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。 2、钢筋的加工流程
钢筋除锈 → 钢筋调直 → 钢筋切断 → 钢筋成型 3、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直直。 4、钢筋切断：
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1）、切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
2）、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
3）、切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 4）、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。
5、钢筋弯曲成型
1）、弯钩和弯折的规定：Ⅰ级钢筋末端制作180°弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋制作90°和135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。所有箍筋端部弯成135°，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。
2）、弯曲成型工艺：
（1）、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
（2）、钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为心轴半径）。
（3）、弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长±10mm，钢筋弯起点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±3mm。
四、钢筋电渣压力焊连接
根据工程特点及设计要求本工程框架柱部位竖向钢筋均采用电渣压力焊进行连接。
1、作业准备 1）、材料及主要机具
（1）、钢筋：除经过进场检验外，还应做可焊性试验。合格后 方可用于闪光对焊。
（2）、焊剂：焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮；如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混
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合均匀后使用。
（2）、主要机具：电渣压力焊焊机、焊剂、夹具等。 2）、作业条件
（1）、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）、焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应。
（3）、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2、操作工艺 1）、工艺流程：
检查设备、电源→ 钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、装填焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施 焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 2）、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3）、钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等必须清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
4）、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表
钢筋 直径（mm） 20 22 25 28
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 5）、安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下
焊接电压（V） 焊接电流（A） 300~350 350~400 400~450 500~550 电弧过程 U2-1 40~45 40~45 40~45 40~45 电渣过程 U2-2 22~27 22~27 22~27 22~27 电弧过程 电渣过程 t 17 18 21 24 t 5 6 6 6 焊接通电时间（S） 长春新星宇建筑安装有限责任公司
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5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，并使上下钢筋的纵肋对齐，然后夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 6）、安放焊剂罐、装填焊剂。
7）、试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。 8）、施焊操作要点：
（1）、闭合回路、引弧：通过操纵杆，先后接通焊机的焊接电流回路合电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值；借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
（5）、接头焊毕，应停歇20~30秒后方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 9）、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 五、钢筋绑扎 1、施工准备 1）、材料及主要工具
（1）、成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
（2）、铁丝：20~22号铁丝。
（3）、垫块：用水泥砂浆制成，50*50mm见方，厚度同保护层厚度，垫块内预埋铁丝。
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（4）、主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。
2）、作业条件
（1）、绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在运至绑扎部位。 （2）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（3）、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。 （4）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（5）、根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
（6）、楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。
（7）、墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。 （8）、技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。 2、操作工艺 1）暗柱钢筋绑扎
（1）、绑扎工艺流程
套柱箍筋 → 柱主筋连接 → 划箍筋间距线 → 绑扎箍筋 （2）、套柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从楼板结构面5cm开始绑扎第一根箍筋，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。
（3）柱主筋的连接施工：柱主筋直径≥20mm时采用电渣压力焊连接。 （4）、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。 （5）、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（6）、箍筋加密：在暗柱主筋搭接区段内，箍筋间距不得大于5d，且不应大于10cm；墙内连梁箍筋在柱边处必须距柱边5cm内外各设一根。
2）、剪力墙钢筋绑扎 （1）、工艺流程
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立竖筋→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋 →绑扎拉钩→交点绑扎→绑扎垫块 （2）、立竖筋：将竖筋与下层或底板伸出的搭接筋绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
（3）、剪力墙钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的间距，应采用同墙竖筋的钢筋制成的梯子形定位筋。 φ8定位梯形筋，按墙体竖筋间距交叉点焊成型墙厚－个保护层厚度墙体水平筋及竖筋直径梯子筋的竖筋代替相应位置的墙体竖筋，梯子筋的横筋间距为墙体水平筋墙体竖筋，直径d间距，横筋长度为墙体厚度，另外梯子筋横筋每4根中有1根长度为墙厚－3mm，且端面涂上防锈漆。梯子筋间距为2m。 （4）、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合图纸要求。水平筋的搭接接头净距应≥500mm，如下图 （5）、拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距600mm，呈方形布置，以便振捣砼。 （6）、剪力墙合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。
（7）、绑扎保护层垫块：将垫块绑扎在外层筋的外侧，间距为80cm，外墙垫块厚度为25mm，内墙保护层垫块厚度为15mm。
（8）、注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。 （9）、绑扎接头设置：各受力钢筋之间的绑扎接头应按50%相互错开，错开长度应≥1.3ll，另在墙体竖向钢筋的搭接区段内至少应通过三根水平筋；如下图
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3）、楼板钢筋绑扎
（1）工艺流程
清理模板→模板上划线→绑板下铁钢筋→绑板上铁钢筋 →绑负弯矩筋→垫好垫块 （2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。
（3）按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。
（4）、绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000mm。
（5）、在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度为15mm，间距均为1.0m。
（6）、考虑墙体采用整体模板施工，涉及局部空调机板、窗台板、阳台栏板等采用预埋钢筋做二次施工。 4）、楼梯钢筋绑扎
（1）、工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 （2）、在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
（4）、底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。
（5）、保护层厚度按楼梯板厚决定，具体参见楼梯的保护层厚度要求。 6）、构造柱钢筋及墙拉筋：构造柱主筋待砌筑时用冲击钻穿透楼面另插；墙
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拉筋采用贴模预留法。
7)、涉及梁板二次施工部位，均在墙内相应位置，按图纸预埋钢筋或预留洞。
六、钢筋工程施工质量控制 一）、钢筋工程的质量验收标准
1、钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。
2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
4、钢筋焊接接头的施工质量必须符合要求：
1）、钢筋接头的力学性能检验必须合格。在同一楼层或施工段的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一验收批。不足300个接头仍作为一批。验收时应从每批接头中随即切取3个做拉伸试验。3个试件的拉伸试验结果均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，如仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格。
2）、外观质量：
（1）接头焊包应饱满、均匀，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤等缺陷。
（2）、接头处上下钢筋轴线偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。 （3）、接头处的弯折角不应大于4°，即每1m长度上弯折不得大于7cm。
3）、接头设置：设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。如下图
且≥500＞长春新星宇建筑安装有限责任公司
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5、绑扎接头质量必须符合要求：
（1）、钢筋绑扎接头的搭接长度及间距必须符合结构总说明中的要求。
（2）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。 （3）、受拉区Ⅰ级钢筋的末端必须做180°弯钩。 （4）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。
6、涉及施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。
7、钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。
8、钢筋绑扎允许偏差（见下表）
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 受力钢筋间距 排距 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 ＋3，0 ±10 尺量检查 梁、柱 ±5 尺量检查 尺量两端中间各一点，取最大值 尺量、连续三档取最大值 检查方法 尺量检查 尺量、连续三档取最大值 尺量检查 箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 中心线位移 焊接预埋件 水平高差 基础 9 受力钢筋保护层 长春新星宇建筑安装有限责任公司
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墙、板 二）钢筋工程施工质量的保证措施
±3 1、建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制。
2、建立质量管理QC小组，掌握钢筋工程施工的质量动态，及时提出相应措施。
3、严格按照钢筋工程控制流程图进行施工全过程控制管理，钢筋工程控制流程图附后。
4、加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。 5、做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。
6、加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。 7、加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。
8、加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。 9、加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。 10、做好钢筋的成品保护工作，确保钢筋分项施工的质量。 11、严格执行三检制度，即自检、互检和专检。 12、严把质量关，确保一次验收合格率为100%。 七、安全、文明施工保证措施
1、建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。
2、严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
3、钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。 4、钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。 5、钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。 6、抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。
7、采用塔吊吊运钢筋时，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。
2.5.3砼施工方案
一、施工方法：
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砼工程质量是主体结构质量的最关键的工程，保证强度是重中之重，所以从原材料的质量、配合比、计量、搅拌运输、浇注、养护及拆模，每道工序都须严格控制。 1、砼的管理：
1.1原材料选用和质量控制：本工程砼全部采用商品砼，要求商砼厂家必须提供合格的、符合设计要求的原材料。
砼搅拌过程的管理由商品砼搅拌站控制，施工单位定期抽查监督。 1.2砼配合比设计：
由预拌砼厂方按设计要求的强度等级和《普通砼配合比设计规范》的规定进行设计试验，并在砼浇筑前3天向项目部提供砼配合比通知单，并报项目监理部备案。
1.3砼塌落度控制：
合同厂方、建设、监理有关人员对运至交货处的预拌砼，泵送前按合同规定的坍落度进行检测，每工作台班不少于四次，并做好记录签字。坍落度不符合要求的，要求供货方退场，并限时该罐车不得进场，严禁向运输车内的砼和浇筑面的砼加水。
1.4商砼厂家必须及时提供有关书面证明材料，如砼配合比、砼出厂质量证明书等。
2、砼的运输：
本工程砼由商砼搅拌站用搅拌运输车运送到施工现场，然后通过HBT-80型拖式砼泵车运输到浇注部位。将泵车设置在场地北侧空地上，随着不同楼座的施工调整位置。
2.1根据本工程具体情况，选用直径为100mm的泵管。砼泵管的布设原则：宜直、转弯缓、路线短、接头严、支架牢固。平配管接头设马凳，转弯处设井字架，垂直配管可用吊架支设，管与楼板间的空隙用木楔堵严。
2.2砼泵送时，砼泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，规定联络信号，泵车必须事先运行，经检查正常后方可使用。
2.3砼在泵送以前，应先泵水，然后用与混凝土同配比的水泥砂浆或下表所示砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。
润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量 管道长度(m) <100 水 (L) 30 水 泥 浆 水泥用量 (kg) 50 稠 度 水 泥 砂 浆 用量 (m3) 0.5 水泥：砂 1:2 长春新星宇建筑安装有限责任公司
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100-200 >200 30 30 100 100 粥状 1.0 1.0 1:1 1:1 2.4砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。 2.5堵管现象的处理：当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高、输送管明显振动或强烈晃动等现象，而泵送又困难时，不得勉强泵送，应立即查明原因，采取排除措施。可先用木槌敲击输送弯管、锥形等易堵塞部位，并进行反泵或慢速泵送，以观效果。当砼输送管堵塞时，可采取下述方法进行排除：
重复反泵和正泵，逐步吸动堵塞处的砼，排向料斗中，重新加以搅拌后再正常泵送。
用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处砼拌和物击松后，再通过反泵和正泵，排除堵塞。
当上述两种方法都不能排除堵塞时，可在砼泵卸压后，拆除堵塞部位，排出堵塞物，再接管重新泵送。但在重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧管段接头。 3、砼的浇筑：
3.1浇筑前的施工准备：
3.1.1制订施工方案，进行技术交底。 3.1.2检查机具设备，确保正常工作。
3.1.3保证水电及原材料的供应，提前与商砼站连续。 3.1.4掌握天气变化情况，提前采取预防措施。
3.1.5检查模板、支架、钢筋和预埋件等内容，办理完隐蔽验收，并经监理同意砼浇筑。
3.2柱、墙砼的浇筑：
浇筑前提前洒水湿润原砼表面，并无明水，墙柱底垫50mm左右与砼同成分的水泥砂浆，接浆砂浆在浇筑砼前十五分钟铺设，防止时间过长砂浆凝固，达不到接浆效果，砼浇注严格按工艺标准操作。浇筑时应注意以下问题：
3.2.1墙身用斜面分层浇，即顺着砼的自然斜面，自下而上浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，采用对称分层浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm。
3.2.2采用插入式振捣，插点距离小于50cm振捣时要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起砼离析，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。边角处应多注意。振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣，防止烂根，防止对墙体的顶部砼后过振，以免形成软砼，影响结构质量。
3.2.3当浇筑高度大于3m时，应采用溜管或溜槽等下料。
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3.2.4门、窗洞口处砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，应从两侧同时下灰，同时振捣。
3.2.5浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将砼表面找平。
3.3梁板浇筑：
楼层梁板的浇筑应从一端开始用“赶浆法，”即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。铺设楼板混凝土时 ，应适当比设计厚度稍厚，用插入式振动器捣实。 3.3.1为防止楼板上层钢筋的位移，砼浇筑前，先搭设人行跳板，防止操作人员踩踏钢筋；在砼浇筑振捣过程中，安排钢筋工跟班作业，随时检查调整，确保上层钢筋不下移。
3.3.2砼捣实后，拉水平线，用大杠刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压不少于2遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。对砼进行修整，使砼标高同设计标高。 3.3.3尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应做施工缝处理。 3.4楼梯砼浇筑：
楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净，梯段砼比楼板砼提前浇筑1～1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。
3.5浇筑过程中对砼的检查：
3.5.1项目部指定专人会同建设、监理及商砼供货方人员一起对供货的商砼的品种、质量、性能要求进行检查，并负责对供货数量确认和签字，每一工作班应不少于四次。
3.5.2检查砼交货地点的坍落度，每一工作班应不少于四次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±30mm。 3.5.3随时检查砼保养情况。 4、砼试块的留置：
砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求留置，包括标准养护强度试块、用于拆模和结构实体检验的同条件养护强度试块，冬期砼须增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的强度。砼试块数量在浇筑砼前书面通知监理及相关单位，做好现场见证。 5、砼的养护：
5.1砼常温养护采用洒水自然养护，派专人在砼浇筑完毕后12h内进行洒水养护，养护期为7d。
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5.2当日平均气温低于5℃时，按冬季施工有关要求保温养护。 6、砼成品保护：
6.1已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。 6.2砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。
6.3楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。
6.4根据气温情况，控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。出入口等易碰坏的地方，阳角在高度1.50M以下用木质材料护角。 7、质量标准：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 轴线位置 垂直度 标高 截面尺寸 电梯井 心线 井筒全高（H）垂直度 H/1000，且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 预埋件中心线预埋件 位置 预埋管 预留洞中心线位置 二、季节性施工：
本工程主体施工阶段跨越冬雨两季。 1、冬期施工：
8 10 5 15 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 墙、柱、梁 剪力墙 层高 层高 全高 ≤5m 全高（H） 允许偏差（mm） 检验方法 8 5 8 H/1000，且≤30 ±10 ±30 +8，-5 井筒长、宽对定位中+25，0 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 钢尺检查 长春新星宇建筑安装有限责任公司
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依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定，结合四平地区气象情况，进入十一月份，当室外日平均气温连续5天低于5摄氏度，施工各分项工程即进入冬期施工阶段。本工程着重抓好砼的冬期施工。
砼工程用外加剂法和蓄热法。 1.1冬施前准备工作： 1.1.1劳动力组织：
项目经理部成立冬季施工领导小组，项目负责人任组长，领导小组成员一旦进入11月15日冬季施工正式运行，领导小组负责安排、管理、落实、检查冬施工作，作到各关键环节，分工到人。各班组、各工种预选派素质好、责任心强的职工组织成骨干力量，把好各关口，以使冬季施工保质保量顺利进行。 1.1.2技术准备：
进入冬期施工前，首先对图纸进行全面复查。冬季到来前，对各班组，各工种以及预拌砼厂家进行全面交底，从原材料的加热、砼的搅拌运输，到砼测温等各个环节的技术、质量要求，做到人人心中有数。 根据设计要求，结合冬期不同的气温阶段和使用部位的要求及早确定外加剂种类、掺加量。 1.1.3现场准备：
对施工现场进行修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成的场地结冰现象。
施工道路的积雪及时清除，保证施工道路的畅通。
搅拌机、砼输送泵清洗的污水及时清除，防止结冰，并定期清理沉淀物。 施工现场所有外露管线做好保温，排水暗沟上做好填土。 1.1.4材料准备：
外加剂准备：根据方案确定的外加剂种类，由预拌砼厂家确定用量计划和采购，并按规定做好复试工作，保证其性能达到技术要求后方可使用。
各材料的采购必须选用有质量保证的产品，并做好有关试验事宜，及时报送材料计划，按计划进场材料保温材料必须在11月中旬准备就绪。 1.2做好冬施大气温度控制：
冬季室外气温指派专人负责，注意收听近两天的天气预报，及早做好各项准备工作，发现冬施气温预报与常年有较大差异时，对本方案及时调整，并做好有关准备。
1.3各阶段温度控制：
室外平均气温连续5天低于5℃时即转入冬施，并进行测温。 当年初春连续7天昼夜不出现负温度时即转入常温施工。
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室外大气温度不低于-5℃时，为初冬、冬末阶段，最低温度低于-5℃是为严冬施工阶段。 1.4砼施工： 1.4.1砼的运输：
砼自搅拌站出料后，尽快输送到浇注点，运输车辆及泵输送管均做好保温。输送要连续快捷。保证砼的入模温度在5℃以上。 1.4.2砼的浇注：
浇注前首先清除模板上的冰雪、污垢。若风力较大，须采取挡风措施。 砼浇注应分层浇注，及时振捣，收平。 1.4.3砼的蓄热保温：
剪力墙：模板安装、矫正、加固完毕后，用薄膜、珍珠岩盖好，并用铅丝挂于模板上，特别注意加强角部的保温。
楼板：覆盖塑料薄膜及珍珠岩。
珍珠岩覆盖要均匀，边角接茬处要严密压实，并派专人检查保温覆盖情况。 必要时在楼层内生火炉加温养护。 1.4.4砼的测温：
大气温度的测量，每昼夜分8、12、16、20点钟共测4次。 对拌合材料和防冻剂的温度测量，每工作班不少于3次。 对砼出料温度的测量，至少每2小时测1次。 对振捣完毕的砼，每2小时测1次。
养护期间的测温：在终凝前，每4小时进行一次，负温砼每昼夜4次。以后每昼夜2次。
超过养护期后，砼温度可以在气温发生大的变化时抽测。
测温管的布置安放：浇注砼前，事先制作150长（直径10mm）的白铁管，两端用胶布封好。浇注时按事先绘制的测温孔布置图安放测温管。温度计在测温管内至少停留5min，然后取出记录温度值。 1.4.5砼拆模：
冬期砼的拆模必须满足规范要求。
冬期拆模时，混凝土表面温度和自然温度之差不超过20℃。
拆模过程中，发现有冻害现象，必须暂停拆除，经处理后方可继续拆除。 2、雨季施工：
进入雨季施工之前项目部门要做好以下工作：
成立与项目经理部防汛领导小组相对应的防汛突击队，以备处理突发性事件。
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施工现场设立天气预报栏，指派专人收听天气预报及天气形势预报，及时在天气预报栏上报道天气情况。
合理安排施工，使砼的浇筑尽量避开雨天进行。在砼浇筑进程中如出现中到大雨应立即调整，按要求留设施工缝，并停止浇筑。对已浇筑部分应及时振捣、抹压平整后覆盖塑料布遮挡。留设的施工缝应认真清除该部位松动的石子和水泥浆。洒水湿润后铺20mm厚同混凝土标号的水泥沙浆后浇筑下部分混凝土。混凝土的养护，采用随结构完善的给水立管进行浇水养护，养护不得少于7天。
进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。 三、安全文明施工：
1、砼泵送设备的主要安全措施：
1.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
1.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
1.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
1.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
1.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
1.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
1.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 2、墙、柱、梁、板砼浇筑安全要求：
2.1在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
2.2操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。 四、环保措施：
1、噪音的控制：现场施工的操作工人在施工时，要有意识地避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。
2、砼泵噪声排放的控制：加强对超过噪声限制的砼泵及时进行维修。 3、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井。
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4、根据平面布置图，施工全现场砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染
2.5.4砌体工程施工方案 2.5.4.1工程概况
本工程填充墙体采用小型混凝土空心砌块，强度MU5.0以上，用M5混合砂浆砌筑，卫生间用M10水泥砂浆砌筑。卫生间隔墙底部做C10素混凝土200高。
2.5.4.2 施工顺序
抄水平→出塌饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→安放锚固钢筋在砌体中→水、电等配合留设→完工场清→自检→互检
2.5.4.3 施工方法
1、施工准备
1. 以建筑施工图为依据，先在楼层面上复核结构尺寸，确定轴线，根据
轴线弹出墙体控制线。
2. 对原有的楼层标高进行复测。确定无误后，以次为依据弹出标高控制
线，以利于墙体过梁、门洞标高及皮数杆的控制。 3. 砌块进场后要有防雨设施。
4. 砌筑前应画好施工排列图，并按图施工。砌块须有出厂合格证，进场
前必须养护28天以上。进场砌块须轻搬轻放，对进场砌块须进行外观几何尺寸的检查。每批进场一万块为一组，抽一组试块进行强度复试。合格后方可使用。
2、施工方法
1. 砌筑前，弹出墙身线及竖立皮数杆(竖立于墙角及某些交接处，其间
距以不超过15米为宜)，经复核无误后方能砌墙(应浇水湿润，10℃以下除外)。
2. 皮数杆应事先划于墙上，皮数杆按砌体高度加规定灰缝要求制作，并
在墙上标出过梁底及门洞标高。
3. 准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋，预埋素砼块(门
窗用)等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
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4. 砌筑时应错缝搭接，搭接高度不小于其高度的三分之一。
5. 砌筑一定面积后，进行砌块勾缝工作。勾缝宜在砂浆初凝时进行。 6. 拉结筋位置应设置正确、平直，其外露部分不得任意弯折。 7. 拉墙筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道和通气孔道时，拉结筋分
成两股沿孔道两侧平行设置。
8. 设计要求的洞口、管道、门窗安装的预埋件等，应在砌筑前按要求预
留或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。 9. 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌拚紧，顶
砌宜在下部砖墙完成7天后砌筑。 10. 砌体的灰缝应横平竖直。
11. 混凝土结构与砖墙之间的连接采用后植筋Φ6@500mm，埋入砖砌体内
的拉结筋应平直，不得任意弯折。
12. 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置
的临时断处，应砌成斜槎，斜槎的长度不应大于高度的2/3。如留斜槎有困难的，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设2Φ6@ 500拉结筋，埋入长度每边不少于100厘米，未端应有90度弯钩。
2.5.4.4 砌体施工技术措施
1. 砌块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后才以使用。 2. 砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，
不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线，在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。 3. 砌筑时应按在皮数杆上预先划好的砖砌块皮数进行砌筑，预留在砼柱
内的拉结筋应正确砌入墙内。
4. 砖砌瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持
劳动力均衡施工。
5. 砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少
返工开凿现象。
2.5.4.5 保证砌体质量的主要技术措施
1． 脚手利用外墙悬挑脚手架，创造良好的作业面。避免在墙体上留脚手
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洞而影响砌体的整体性，防止因孔洞使外墙渗漏。 2． 严格按照材料使用要求控制专用砂浆搅拌后的使用时间。 3. 在梁底二皮砖墙高度采用水泥砖60度斜砌，确保梁底砂浆密实。 4. 避免铺灰过长，以免砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使
上部砌块与砂浆失去粘结。 5. 墙体砂浆粘结饱满度要大于80%。
6. 对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响墙体质量。
2.6装饰装修工程
2.6.1本工程装饰施工管理要点
1. 装饰工程施工前，主体结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质
量必须符合规范标准的规定。
2. 为确保装饰工程施工质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据施
工图确定的施工样板，应征得设计、建设方的认可后，方可进行大面积施工。
3. 装饰工程应先外后内，自上至下，工种间互相兼顾，合理流水，交接
明晰，料净工完，质量达到验收标准。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工序的施工的原则。 4. 外墙装饰工程
（1）窗的安装位置准确，窗框的安装在满足规范要求的同时应满足
外墙的施工要求，窗框四周侧面、窗台泛水、上口滴水线(槽)，应满足防渗漏的要求。
（2）外保温与墙体的交接处理，专业施工单位必须事先定出施工节
点方案交总包方、工程主设计及有关部门审核。节点设计应做到布置合理，美观实效，符合设计规范要求。
5. 粉刷工程
（1）土建在各道工序施工前应与安装的水、电、风、设备等工种相
互协调配合，使之间流水更趋合理。
（2）安装工种需凿孔、开槽等事项，应事先与总包方联系，征得同
意制定必要的措施后方可进行施工。
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（3）原二次结构内的埋管必须在土建粉刷，做好地坪前用钢丝穿通，
不得在粉刷、地坪做好后，由于结构的埋管不通再开凿墙面，破坏粉刷基层或装饰墙面及地面。
（6）为了加强施工质量，确保施工进度，安装与土建的协调工作应
定期召开(每周一次)，如遇特殊情况，根据施工进度、施工难度、节点处理等及时召开研讨会。防止相互扯皮，拖延施工进度。
2.6.2 楼地面工程
2.6.2.1水泥砂浆找平层施工方案
（1）.施工流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→测灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→1:3水泥砂浆找平层→抹面层压光→养护。 （2）.施工准备
1.
找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1.00m水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。 2.
基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、砼块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。 3. 4.
洒水湿润，在做地坪前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼，根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标高如开间较大以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用括尺括平，作为找平厚度的标准。 5.
刷素水泥浆结合层：在找平之前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺水泥砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（3）施工工艺
1.
水泥砂浆找平：
水泥砂浆的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不少于一组。当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
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面层的铺设：将搅拌好的水泥砂浆铺抹到基层地面上，紧接着用2m长括尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，再用2m括尺括平。
2.
抹面层、压光
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到结合紧密。 第一遍抹压：用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去梢有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。
3.
养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭，养护期间禁止进人)。
2.6.3抹灰工程
2.6.3.1外墙粉刷施工方案
（1）施工流程
阴阳角挂线、定粉刷层厚度 墙面清理修补 找规矩、做标志 验收 分层抹灰、罩面 粉防水界面剂 （2） 施工方法
1. 垂直基准线引测：从建筑物外面用经纬仪引垂直线于外墙每一
片墙面，每一片墙面一条基准线，线的位置在阳台或窗边，每层定一点，然后用墨斗弹线。
2. 粉刷用的界面剂和水泥要有质保单，水泥复试合格，砂选用含
泥量低的中粗砂，使用前先过镑，有复试报告。
3. 根据已定墙面粉刷厚度，水平方向墙面拉母线，高度方向用托
线板测出灰饼，一般1.5~2m做一个，施工员、质量员检查墙面和灰饼后方可进行下道工序。
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4. 隔夜洒水湿润，然后用铁板把已拌合均匀的界面剂压到墙面上，
待10~20分钟后（视气温高低），即可把1：1.4混合砂浆粉上墙，底灰厚度控制在8mm内，使劲把砂浆压紧、压密实；基本收水后用刮尺刮平。窗四周、头角、侧边粉平交于安装铝窗。 5. 隔天洒水养护，1天后进行中层抹灰。厚度控制在15mm左右，
可分次进行，刮糙墙面要求平整拉毛。如二次刮糙仍达不到要求的需养护后再进行粉刷。
6. 刮糙养护至表干时进行罩面施工，厚度2~5mm，根据灰饼控制厚
度。待基本收水后，用直尺刮平墙面；终凝前铁板压平压光墙面。表面光洁平整，阴阳角方正，无铁板印。
7. 在窗天盘、悬挑板、建筑模线外侧等悬挑结构部位反面用成品
滴水条嵌入做滴水线，窗台做泛水。粉刷层干燥泛白后进行涂料施工。
（3）质量标准
1. 粉刷要求按工序及厚度逐层施工浇水养护，确保粉刷与墙体粘
结牢固无脱层、空鼓和开裂现象。
2. 粉刷墙面应表面光滑、洁净、接槎平整，头角顺直。女儿墙压
顶应粉出向内的泛水，下面应做挂落线；窗盘面里粉平铝窗框，外面低于窗框20mm做圆档，窗盘向外做20mm的泛水。 3. 实测要求立面垂直，房屋总垂直误差为全高1/1000，每层2m
误差在3mm内。
2.6.3.2室内墙面粉刷
（1）施工顺序：
基层处理→塌饼→护角线→刮糙→压光→纸筋面→面层施工 （2）施工准备
1. 内墙粉刷必须在主体结构验收合格后进行。将凸出结构砼，遗
留的木板、钢模拆除，不需要的墙面留洞用水泥砂浆，标准砖镶实封严。
2. 对于砖墙应粉刷前一天浇水湿透，对于加气砼砌块墙面应提前
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两天进行浇水，每天宜两遍以上。
（3）操作工艺
1. 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿
润，对于光滑的砼墙面要打毛，或采用界面剂，保证基本粉刷质量。
2. 套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，即四角规方，横
线找平立线吊直，用1:2水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。
3. 抹底灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹底层灰，对混凝土表
面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰宜用1:1:6 水泥混合砂浆(或按设计要求)厚度5~7mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰梢干后(一般隔夜)再粉刷中层灰，厚度宜为7~9mm，若中层灰过厚可分层涂抹，然后以灰饼冲筋为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后才能进行下一道工序的施工。
4. 罩面层：待中层灰达到七成干后，即可抹腻子罩面层，腻子面
层厚度不大于2mm，要压实抹平。待梢干时及时压光，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象。
5. 批腻子：待腻子面层干燥后，方可批腻子二遍，干燥后用砂皮
砂平，磨光后再刷面层涂料。
6. 涂料根据设计要求为一底二度，施工必须刷均匀，不可有花斑、
漏底现象。
2.6.3.3填充墙粉刷的质量问题与防治措施
由于在煤渣混凝土陶粒砖墙面抹灰施工后往往出现裂缝、空鼓，甚至大面积脱落等质量问题，结合施工经验，对产生裂缝的原因作出防治。 1.形成空鼓、裂缝的原因
形成空鼓、裂缝的原因很多，既有材料本身的问题，也有施工质量问题，
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主要有以下几个方面的原因。
抹灰砂浆自身收缩引起开裂：抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、自身收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时，就自然会出现裂缝。
抹灰砂浆保水性不满足要求：煤渣混凝土陶粒砖所用的抹灰砂浆，在施工中要求其各组分不分离，不产生析水和泌水现象，否则会使砂浆与砌体基层之间粘结不牢，并且由于砂浆保水性不良而影响砂浆的正常凝结和硬化，降低砂浆的强度。煤渣混凝土陶粒砖是高分散多孔结构，气孔大部分是“墨水瓶”形状，只有少部分是毛细孔，毛细管作用较差，吸水多、吸水导湿缓慢。
导热系数、线膨胀系数相差过火：由于两者差异比较大，所以引起的温度应力会使加气混凝土墙面抹灰层在1～2年后出现大面积开裂及脱落。
线收缩相差过大引起开裂：煤渣混凝土陶粒砖的线收缩为普通抹灰砂浆线收缩的12 倍左右。当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度或砌体
粘结强度时，砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。再者，由于抹灰层和煤渣混凝土陶粒砖基层的水分不能同时蒸发，使抹灰层干燥收缩应力过大，而使抹灰面层出现开裂或空鼓质量问题。
抹灰砂浆与混凝土强度相差过大：煤渣混凝土陶粒砖的抗压强度较低，是一种弹塑性材料，适应变形的能力较强；而普通抹灰砂浆的强度，一般为煤渣混凝土陶粒砖的十几倍，其适应变形的能力较差。当煤渣混凝土陶粒砖与普通抹灰砂浆受湿度、温度影响时，会引起变形不协调，导致抹灰层空鼓、掉皮及开裂。
砌筑砂浆不配套。
煤渣混凝土陶粒砖砌块本身质量因素的影响。 施工操作因素的影响。
2.解决小型混凝土空心砌块墙面抹灰空裂的措施
（1） 小型混凝土空心砖内墙面的解决措施
对抹灰砂浆与加小型混凝土空心砖的要求：建议使用专用粘合剂 内墙抹灰层的施工工艺：在进行内墙抹灰层施工前，用钢丝刷刷掉墙面上松散的灰皮，并浇水进行充分湿润。然后界面剂作基础处理，抹灰可选
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用专用抹灰砂浆，抹灰固化后，涂刷弹性底层涂料或刮柔性耐水腻子及饰面处理。选择材料时，外层材料的柔韧性变形能力，要大于内层材料的柔韧性和变形能力，这样才能保证在小型混凝土空心砖内墙面上抹灰后长期不空裂。
（2）小型混凝土空心砖外墙面的解决措施
对外墙抹灰层材料的要求：要解决小型混凝土空心砖外墙面抹灰层的空裂问题，除选专用的砌筑砂浆外，最重要的是要选与小型混凝土空心砖材料相适应的专用抹灰砂浆。先用界面剂进行基层处理。
外墙抹灰层的施工工艺分为以下几个主要施工步骤：a.钢丝刷子将墙面上的疏松粉粒刷掉，并浇水充分湿润；b.界面剂均匀地喷到墙面上，c.用抹灰材料吊垂直、水平通线，贴灰饼作为抹灰厚度的标准，厚度为20mm 左右；d.胶粉聚苯颗粒保温浆料进行抹灰、找平、找直；e.用铁抹子将抗裂砂浆抹在抹灰后的墙面上，同时将耐碱玻璃纤维网格布粘贴在抗裂砂浆上，砂浆均匀地布满网格布，浆干燥后，用专用工具刮抗裂柔性腻子进行找平处理，厚度控制在3mm 以下；f.腻子层干燥后，就可滚刷弹性底层涂料；g.进行饰面装饰处理
2.6.4涂料工程
2.6.4.1 施工工艺
清扫→填补缝隙→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→磨光→第二遍涂料→磨光→第三遍涂料
2.6.4.2 施工要点
1. 2.
涂料材料必须采用业主认可产品。
基层表面上的灰尘、油渍、污垢应清理干净，表面裂缝、孔眼凹陷不平应用与涂料材料相应的腻子嵌补以平，干后用砂纸磨平。 3.
涂刷时先由顶棚而后由上而下刷四周壁。
2.6.5门窗工程 2.6.5.1 门窗安装
（1） 施工准备
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1. 门窗的品种规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。
2. 防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。
3. 门窗洞口按设计要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。 4.
认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。
（2）操作流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理。 （3）操作要点
1.
先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件紧固。 2.
根据门窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。 3.
门窗框与墙体连接固定采用钢钉与预置砼砌块固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。 4.
门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体间缝隙的密封处理。 5.
门窗框与墙体间缝隙的处理，按设计规定执行，用发泡剂填实。表面用厚度5-8mm的密封条封闭。
（4）安装门窗及门窗玻璃
1. 2.
门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
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3. 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
（5）质量标准
1.
门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.
门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 3. 4.
门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。 门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 5. 6.
门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。
门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。
2.6.6屋面工程
2.6.1屋面防水施工方案 2.6.1.1 工程概况
1. 本工程屋面防水设计为Ⅱ级，防水耐久年限为15年。本工程屋面防水
做法分为非上人保温屋面、上人保温屋面。 2.
为保证施工质量，屋面工程所用防水材料进场后，需对材料各项性能测试，合格后方可进行施工。
2.6.1.2工艺流程：
结构层→找平层→保温层→隔汽层→找平层→卷材防水层→保护层。
2.6.1.3 找平层、隔气层施工
1.
屋面喷涂渗透性防水材料后采用结构找坡，结构施工完成后施工20厚1：3水泥砂浆找平层，找平层应当平整、光滑。 2.
隔气层施工时首先对屋面上的地漏、设备基础、伸缩缝、圆档等细部
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节点进行加强处理；隔气层涂刷时搅拌均匀、分层相交涂刷保证涂膜的气密性。 3.
涂膜干固后施工挤塑板保温层，黏结料与防水涂膜应有很好的相容性。
2.6.1.4 卷材基层处理
1.
高强度防水树脂膨胀珍珠岩保温层完成后施工20厚水泥砂浆保护层，女儿墙转角用水泥砂浆做成半径5cm左右的圆角。 2. 3.
保护层应当平整、光滑，符合卷材施工的要求。
在铺贴前仔细清理楼面的尘土杂物，用高压空气进行清理出屋面，管道柱脚部位若有油污、铁锈以砂皮、钢丝刷、溶剂等予以清除。 3.
基层表面应干燥，以砼表面发白为干燥标志，局部潮湿用喷灯进行人工干燥。
2.6.1.5施工要点
1. 保温层的基层应平整、干燥和干净。 2. 保温层含水率应符合设计要求。
3. 保温材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经实验确定。 4. 雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。 5.
卷材搭接宽度不得小于10cm，阴阳角、施工缝处应特殊处理，铺完后应即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气。 6. 7.
收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。 验收合格后，做密封保护薄板。
2.6.1.6.验收
1.
屋面防水施工完毕24小时，会同业主、监理共同验收、防水、粘贴牢度，有无起鼓等质量情况。 2.
屋面工程的每道工序进行前必须进行隐蔽工程验收，符合要求后方可进行。 3.
所有防水材料进场使用前，除有质保书外，按国家规定必须抽验的，
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还必须抽检。 4.
分项工程施工期间，质检员必须实地抽检，并做记录，在竣工后，提交质监站报评工程质量等级。 5.
所有的验收必须由现场监理通过认可，方可进行下一道工序。
2.7产品保护措施
1.
外墙窗的保护措施
运输时应妥善捆扎, 樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠稳固的着力点，防止窗体相互磨损、挤压、扭曲变形，损坏附件。
进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫高10厘米，室内保持清洁、干燥、通风。
禁止人员踩踏，不得在其上面安放脚手架，悬挂重物。
在清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤，刮花窗体表面。 2.
涂料保护措施
在刷涂料前，预先清理基底表面; 涂料干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵蚀。
将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框粘结涂层，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。
涂料施工完毕，尚未干燥前，设置标志牌，防止触摸。 3.
细石砼地坪的保护措施：待砼终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草、纸袋，覆盖后浇水养护，养护期间必须保持覆盖材料湿润，并禁止人员进入。 4.
门窗的保护
门窗框装拼完后, 有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫高20厘米以上，且堆放整齐; 露天存放时，上面用塑料布遮盖。
门窗框扇搬运时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及棱角。 装拼门窗时下面应采用木卡将门卡牢，上面用硬质木块衬垫门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。 5.
屋面防水面层保护措施
水泥砂浆：合理安排施工流向，避免过早上人走动。注意及时养护。
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在未达到强度前，不得进行下一工序的施工。
待细石砼终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草包、纸袋覆盖后浇水养护，养护期间必须保持覆盖材料湿润并禁止闲人上层面踩踏或在上面继续施工。
已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。
穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位，以免铺好卷材后再更换。
地漏、排水、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取保护措施，防止基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工质量。
防水层施工完成后，应及时做好保护层。
2.8 质量保证措施
2.8.1 总体措施
1.
本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程达到优良。 2.
本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，参照本公司编制的“质量保证手册(安装)”，结合本工程实际认真贯彻实行。 3.
认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 4. 5.
施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。 本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工萌芽状态中，由工序质量保证最终工程质量，每一个专业工程将按照质检点控制图进行分级检查。 6. 7.
以施工工艺质量确保工程质量，尽力采用先进机械来代替手工操作。 严格实行“三检制”自检、互检、专检，逐层检验，责任到人，严格按照质量保证体系的检查点，检查表格规定的内容，认真检查填写。 8.
严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。 9.
技术资料管理归档必须遵照吉林省有关规定标准并按企业管理标准，
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做到及时、齐全、正确、规范。
2.9辅助工程施工 2.9.1外脚手架工程 2.9.1.1 施工概述
本工程外架采用普通落地式双排钢管脚手架,外架与主体拉接固定.内
墙砌体采用单排钢管脚手架,内粉采用搭设钢管架.框架柱支撑加固 采用满堂钢管架;框架梁采用双排钢管承重架支设;现浇板承重架采用满堂钢管架，四层以上采用悬挑式脚手架，安全设施按不同部位使用平、立、张网、密目安全防护网、围拦、挡板、护棚及隔离棚布等围护.
2.9.1.2 落地式脚手架搭设
1. 2.
脚手架底部采用C10砼做散水，宽度以保证落地脚手底部不积水为宜。 脚手架冲天(立杆)纵距为1.80米，横净距为1.20米，脚手钢管为Φ48×3.5钢管。 3.
立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500MM。 4.
立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 5. 6.
搭设在地下室顶板上的脚手架,必须对地下室顶板进行加固。 脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底部高度为1.60米，每步高度为1.80米。 7.
纵向水平杆必须设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。杆件接长采用对接扣件连接。相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，水平方向错开距离不应小于500MM。每个接头中心至最近主节点的
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距离不宜大于纵距的1/3。 8.
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。 9.
附墙拉结应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300MM。附墙拉结垂直距离不大于3.6米；水平距离不大于5.4米。
10. 手架上满铺木板。木板采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢
丝固定在纵向水平杆上。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于40cm。
11. 在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续用斜杆设置剪刀支撑，斜杆
与地面成45°～60°角。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM
12. 脚手架立杆里侧用绿色密目网封闭，作业层设置20cm高挡脚板。 13. 落地脚手底部设置安全出入口。门洞桁架下的两侧立杆应为双立杆，
副立杆高度应高于门洞口1-2步。桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，且要紧靠主节点处的扣件。安全出入口在现场必须设置明显的标志。
14. 落地脚手设置不少于四个的工作接地点，保证工作电阻不大于4Ω。
2.9.1.3 脚手架拆除
1.
按搭设的反程序进行拆除，安全网—竖向挡板—底板—防护栏杆—栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆。 2. 3. 4. 5. 6.
拆除现场周围设置警戒区域，张挂警戒标志，并设专人看管。 拆除前所有清理物应安全运输至地面，严禁高处抛掷。 认真做到一步一清，一杆一清。严禁上下同时拆除。 所有连墙杆、斜拉杆、登高处必须随脚手架同步拆除。
拆除时，由外向里竖立，搬运，防止向外翻起后垃圾从高处坠落伤人；拆除大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣，再拆两头扣。 7.
拆除时扣件与管件分离，禁止杆件附着扣件输送至地面。拆除后听从
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塔吊指挥，安全运输至地面；所有杆件、扣件等按类堆放整齐。
2.9.1.4 质量保证措施
1.
搭设落地脚手用的构件必须经过质量检验，检验方法应符合现行国家标准的有关规定。 2.
搭设落地脚手的ф48X3.5钢管，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 3. 4. 5.
钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合有关规范的规定。 钢管弯曲变形应符合有关规定。
扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。同时，应进行防锈处理。
2.9.1.5 安全保证措施
1. 2.
所有扣件紧固力矩达到4~5 kg•m，现场抽查。
斜杆接长不准用对接扣件，必须用2只回转扣件叠交连接，搭接距离不少于1000MM。 3.
高处作业人员，应严格按高处作业规定执行，遵守安全纪律和搭设、拆除工艺要求。 4. 5. 6. 7.
拆除时监护人员必须履行职责，做好监护工作。 搭设、拆除时必须戴好安全带。
落地脚手搭设做好技术交底、安全交底工作。
脚手架设计施工荷载为2KN/m2。架面施工荷载应均匀分布，避免产生集中荷载和偏心荷载。 8. 9.
脚手使用前应对操作人员进行落地脚手施工进行上岗交底。 搭设、拆除悬挑脚手和外挑脚手过程中，必须设置安全警戒区。
10. 六级以上大风禁止搭设、拆除，夜间及暴雨、大雪等条件也不准进行
搭设、拆除的操作。
11. 禁止随意拆动脚手架构件、拉结件及安全防护设施，若需进行调整，
征得脚手架设计人员同意，由工长下令，才能由脚手架施工人员进行。 12. 脚手架拆除时所有杆件、扣件应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，
或两杆同时拆下输送地面。
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2.9.2 塔吊工程 2.9.2.1工程概况
1. 本工程采用QTZ-63塔吊1台，由哈尔滨东建机械制造有限公司生产，
工作半径51.5M，安装高度1#楼100米、2#楼110米，3#楼100米。 2. 根据本工程岩土勘察报告，塔吊基础采用预应力高强混凝土管桩.桩尖
持力层为第8层强风化泥岩。桩尖进入持力层1.0m。单桩承载力特征值：Ra=1200KN. 桩L=6m，每台塔吊5根桩，确保基础承载力。 3. 塔吊围护施工阶段进行，施工基坑时开始使用； 4. 塔机基础浇注时应保证水平度在1‰以内。
2.9.2.2塔吊施工方案
1. 考虑地下室施工和今后主体结构的垂直运输，设置3台 QTZ-63塔吊，
每个栋号一台。 2.
塔吊基础面标高均为-4.85m（相对标高），根据长春有色勘察设计院提供的勘察技术报告，地基承载力不满足设计需要，基础采用预应力高强混凝土管桩.桩尖持力层为第8层强风化泥岩。桩尖进入持力层1.0m。单桩承载力特征值：Ra=1200KN. 桩L=6m，每台塔吊5根桩，确保基础承载力。 3.
塔吊完成验收合格后投入使用。
2.9.2.3塔吊安装工艺
1.安装单位：具有专业资格的机械安装单位。
2.安装人员：安装工6名，电工1名，安全监护及管理人员1名。 3.安装用起重机械：50吨汽车吊一台。 4.安装用工具：专用工具，各种吊具，索具。 5.安装前准备工作：
进行场地清理，扫除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间。 组织安装作业队伍，工作前必须进行任务书技术交底。
将电源（额定电量70KW，电流150A，电压380V）送至塔机基础附近的专用电箱。并按规定打入接地桩。
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6.安装顺序：
A. 大臂安装方向见塔机平面图
B. 由汽吊依次吊装基础1节标准节，爬升套架、回转支承连驾驶
室及塔帽。各节间均用M36高强度螺栓连接。螺栓标准扭距为295KG*M。
C. 平衡臂就位，栓住平衡臂拉杆。 D. 安装起升机构。
E. 起重臂拼装并挂入小车。 F.
回转塔机后，安装起重臂。
G. 按说明书要求依次装入平衡重。
2.9.2.4安全保证措施
1.引用标准
《塔式起重机安全规程》（GB5144-94） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 2. 3. 4. 5.
必须遵守国家现行高空作业及有关技术标准。 必须遵守塔式起重机操作规范。
必须遵守施工现场用电安全规范及吉林省长春市有关用电防火要求。 对施工过程中的各种起重工具和辅助工具严格检查，不合格一概不使用。
第三章 施工总进度计划
3.1 确保工期的技术、组织措施
1. 2.
我公司项目部管理人员做好施工前期准备工作。
项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。 3. 4.
本工程施工时，将取消节假日、休息日，并配齐相应的劳动力。 为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
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5. 发挥我公司多年积累的管理优势，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。
6. 运用先进的管理技术和结构施工等技术，依靠技术领先，确保工程建设的顺利、快速进行。
7. 根据各个单体和流水段的划分，用月计划和周计划对施工实际进度进行控制、比较。上道工序出现脱节时，立即分析原因，然后针对性的增加劳动力投入，调整流水施工的节拍或减少流水段的划分，保证节点进度和总进度的实施。
3.2 总体进度计划 3.2.1 进度计划说明
开工日期：2012年4月1日 竣工日期：2013年8月30日 施工总工期：510天（日历天数）
3.2.2 施工进度计划表
施工总进度计划表详见附后
第四章 工程质量保证措施
4.1 质量目标
工程质量目标：创优
4.2 确保工程质量的技术要求和措施 4.2.1 总体措施
1.
本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程获优质结构工程。 2. 3.
劳动力队伍必须经严格考察、分析对比、择优选用。
认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目总工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 4.
施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。
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5. 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
6. 工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由作业队伍自行检查，经总承包复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。
7. 严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
8. 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
4.2.2 混凝土工程质量保证技术措施
1.
砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。 2. 3.
砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。 为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。 4.
砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。 5.
混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。 6.
楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
4.2.3 钢筋工程质量保证技术措施
1.
钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 2.
所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，
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并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。 3.
绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。 4. 5.
为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普425#水泥按1:1-1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。 6.
弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 7.
加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。 8.
在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 9.
为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米。
10. 各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊
性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。
4.2.4 模板工程质量技术措施
1.
模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后刷一度脱膜剂或清机油。 2.
模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用透明胶带封住。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。 3.
模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
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4. 钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
5. 对木模本身的质量应认真检查：
木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；
4.2.5 测量工程质量保证技术措施
1.
测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。 2.
测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。 3. 4. 5. 6.
总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。 轴线控制点以总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。
4.2.6 特殊气候条件下的施工技术措施 4.2.6.1 雨季施工技术措施
1. 2.
浇捣砼前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。 现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。 3. 4.
做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。 如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。
4.2.6.2 高温季节施工技术措施
1. 2.
在高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖薄膜。 砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。
4.2.6.3冬季施工技术措施
1.
当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低于-3℃时，应
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按冬季施工要求组织施工。 2.
采用以蓄热法进行防冻保温，并辅以调整砼配合比，控制砼水灰比等措施来保证砼质量。 3.
根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂，外露砼表面应用塑料薄膜覆盖。 4.
做好清除积雪，凿除结冰层等措施。
4.3质量保证体系 4.3.1现场组织机构框图
董 于馥明 王洪伟 世成 全 土 建班 黄圣 装饰施工主管 工程技术部工程质量部工程安全部办 公 室 财务管理部 材料设备部 后勤管理部 医务保健室 土建施工主管 安装施工主管 装饰施长春新星宇建筑安装有限责任公司 专 指 水土60 定业电建材指设定料备施四平锦鸿房地产开发有限公司红嘴湾一期8#楼工程
第五章 安全生产、文明施工措施
5.1 安全生产措施 5.1.1 安全管理目标
我公司按照关于建筑工程施工现场安全、文明、健康、环境标准化管理规定组织施工和现场文明管理，确保重大事故为零，负伤事故概率小于0.5‰。
5.1.2 安全管理体系
1.
项目安全组织管理体系具体见下图所示，该图表明了项目安全管理组织在行政机构中的设置和各职能部门的关系。
项目经理 项目工程师 施工员 技术负责人 经营科 综合办公室 施工科 技术质量科 安全科 材料设备科 长春新星宇建筑安装有限责任公司
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2.
工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系第一负责人的安全生产领导小组。 3.
安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配备。 4. 5.
负责安全体系实施过程中的运行实施监督及检查。
对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要求的要素，施工中出现的隐患，制订实施纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。
5.1.3安全生产总体措施
1.
成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。 2.
全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保达到项目的安全目标。 3.
工程项目经理部将分包商纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。 4.
每月组织各部门及各分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。 5. 6. 7. 8. 9.
所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。 各分包单位都要根据自身特点制定有效的防火、防盗等措施。 凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。 配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。 制定执行出入大门的规章制度。
10. 工地建立安全管理体系。
5.1.4 保证安全的具体规定
1.
严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。 2.
认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生
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产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。 3.
做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。 4. 5.
严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。
严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、监护人)审批手续。 6. 7.
严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。
夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下室的照明电应为36伏的低压电，以保安全。 8. 9.
现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。 现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
10. 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。
11. 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。 12. 塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥
人员必须有醒目的安全帽标志。
13. 塔吊在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。
14. 小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用料斗，钢筋、钢管等
细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。
15. 所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。 16. 操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好脚手板和栏杆。 17. 人货两用电梯与结构之间脚手及连接平台搭设要牢固，并有安全员经
常检查，架子工及时维修。
18. 长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事
故发生。
19. 钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查混凝土养护时间并视现场实
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际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。
5.1.5 主要危险源的安全技术措施 5.1.5.1 安全用电技术措施：
1. 2.
临时用电线路全部架空，临时照明采用36V安全电压。
施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员。 3. 4.
配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。
对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改。 5.
对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养； 6.
施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理。
5.1.5.2 脚手架工程安全措施
1. 2.
本工程结构施工脚手架主要为落地脚手架。 控制点：
选用材料必须符合规定要求。 脚手架搭设经验收合格后方可使用。
使用时要按规定荷载要求使用，严禁乱堆乱放各种施工物料，避免超载。 3.
拆除时经批准方可实施。
5.1.5.3临边及边坡安全措施
1.
基坑临边采用Φ48×3.5钢管设护拦沿基坑周边统长设置，上栏杆高1.2米，下栏杆距地面0.6米；立杆间距≤2米且设置牢固。护拦整体涂黑、黄色标。 2.
安全和施工管理人员应在平时巡视时密切注意基坑外壁、边坡的稳定情况，有问题及时向上级报告。
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3. 基坑边设加工场时，加工设备距离坑边应至少2米以上，严禁工人在坑边随手丢弃杂物，防止坠落基坑伤人。
5.1.5.4 塔吊
1. 2.
为确保施工的正常运行，使用1台QTZ63进行材料垂直运输。 安装（或拆除）前，必须制订方案，经项目工程师批准后方可实施，并报当地安监站备案。 3.
安装（或拆除）前，由技术负责人、专职安全员对专业操作人员进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底。 4.
安装（或拆除）时，由安全组安排设置警戒区域，设置警示标志，并有专人监护。 5.
安装完毕后，经公司主管部门、市建委、市检测中心检测合格挂牌后方可使用。 6. 7.
定期进行检查、保养、维修，并做好运转保养记录，交接班记录。 安装队及其他分管单位需使用大型机械时，应先经土建方同意，并严格遵守操作规程。
5.1.6 消防安全保证措施
1.
由项目经理、项目技术负责人、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。 2.
施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。 3.
在地下室内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。 4.
施工中的易燃易爆物(油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按“规定”设置，妥善保管。 5.
严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严肃处理。 6.
在施工现场设消防专用管道和消防专用泵，四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。
5.2文明施工措施
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5.2.1 文明施工目标
1. 2.
本工程实行施工现场标准化管理。
公司每月由“标化”领导小组组织各部门、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到市级标准化工地、创建市级文明工地的要求。
5.2.2 管理职责
项目文明施工组织管理体系具体见下图所示，该图表明了项目文明施工管理组织在行政机构中的设置和各职能部门的关系。
项目经理 项目工程师 施工员 技术负责人 经营科 综合办公室 施工科 技术质量科 安全科 材料设备科 5.2.2.1 成立文明施工领导小组
组长：于馥明
常务副组长：于斌、王洪伟
组员：都兴平、王福彪、王非、李重亮
5.2.2.2 组长职责
1
认真贯彻国家和上级的有关方针政策及公司的各项制度，全面负责“创省级标化文明工地”的各项决策工作。
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2 3
负责制定创“省级标化、文明工地”的各项目标和实施办法。 组织制定创标化、文明工地各级管理成员的职责权限和各项规章制度。
4 科学组织和管理项目部的人、财、物资源；协调各分包单位之间的关系；及时解决创市标化、文明工地中出现的决策问题。
5 检查督促各级成员工作，制定相应的考核奖罚办法。
5.2.2.3副组长职责
1． 参与制定创“省级标化、文明工地”的各项规章制度。 2． 参与制定“省级标化、文明工地”的各项目标和实施办法。 3． 协调各工种班组在争创工作中的关系。 4． 布置各项工作任务和要求，并负责监督检查。
5． 定期向组长汇报工作情况，协助班组长对争创工作情况调整布置，对
影响争创工作的情况及时调整布置。 6． 做好施工现场的规划布置工作。
5.2.2.4组员职责
1． 参与制定争创工作的各项规章制度和相应工种的各项目标，制定相应
工种的“争创”实施办法。
2． 指挥各相应工种的文明施工工作，做到施工质量和文明施工两不误，
一手抓质量，一手抓文明施工，两手都要硬，确保《实施细则》真正落实到位。
3． 给自己主管的工种布置具体的文明施工任务和阶级性目标，并组织实
施。
4． 及时对班组的文明情况进行检查，发现问题应立即组织人力进行整
改，重大问题及时向项目部汇报。
5． 定期向组长汇报工作情况，协助组长对争创作情况调整布置，对创优
工作的情况及时进行调整布置。
6． 统筹安排工作顺序，做好各班组之间，各工种之间的协调工作。
5.2.2.5施工组长职责
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1 做好所带工人的人员注册登记和办证工作。 2
贯彻执行上级机关及项目部的各项规章制度，做好人员管理和文明施工的日常管理工作。 3
组织工人学习本《创吉林省标化、文明工地实施细则》，传达落实项目部的各项具体要求。 4
服从项目部现场管理人员的领导，布置的各项任务必须及时贯彻执行， 5
合理安排文明施工计划，严格按相应工种《标化、文明施工实施细则》要求组织施工，确保施工现场文明整洁。 6
经常检查施工现场的材堆放，垃圾清运等工作，对照本实施细则，发现问题立即组织人员进行整改，不留尾巴，不留隐患。 7
定期向争创领导组汇报工作情况，参加项目部组织的各种会议。
5.2.2.6 各班组文明施工实施细则
（1）模板工文明施工实施细则：
1 2
所有工人需经登记注册，办证后方可上岗。
进入施工现场必须遵守“安全文明施工六大纪律”，必须戴好安全帽，高空作业人员须佩带安全带。 3 4
施工人员必须服从现场管理人员的管理。
原料进场应按指定场所整齐堆放。施工现场的材料必须分类整齐堆放，不得横七竖八随意乱放，确保现场文明整洁安全。 5 6
零时堆放的材料，必须保证通道畅通，并整齐排放，及时清运。 木工不得使用油漆钢管，油漆木板等安全生产专用材料。支撑、牵杠等不得放在脚手架上，工具，材料不得随意抛掷，不得有其他影响安全或有安全隐患的行为发生。 7 8
建筑垃圾应集中堆放及时清运，不得到处乱扔。
上层模板施工结束，应把层面、脚手，楼梯等处的所有木工遗留物清理干净，运至指定场所。否则不得入下道工序施工，由此造成的损失应由其负责。 9
拆摸必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板须及时
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清理，木板、钢管、扣件等材料须分类整齐堆放。
10 交替层及其以下各层，所有木工建筑材料及建筑垃圾必须按项
目部要求及时清理到位。其层面，脚手架，楼梯，电梯井等部位不得留有任何施工遗留物品。
11 木工房应由专人负责，所加工的原料及成品等必须整齐堆放，
不得随手乱扔，加工产生的垃圾应在每日完工前清扫干净，运送垃圾堆放点。 12 木工房严禁吸烟。
13 模板工程必须在质量和文明施工部门签字后方可交付使用。否
则不得下道工序的施工，由此造成的损失由其自己承担。
（2）混凝土组文明施工实施细则：
1． 所有工人需经注册登记、办证接受安全文明生产教育后方可进
场施工。
2． 进场施工必须遵守安全文明生产六大纪律。 3． 施工人员必须服从现场管理人员的领导。
4． 混凝土施工必须在质量和文明施工部门签发浇筑令后方可开始
浇筑。
5． 浇筑混凝土时对钢筋及模板工程要爱护；对被移动的钢筋及垫
块要做好复位工作，同时防止过振爆模现象。
6． 因漏浆，爆模或其他原因造成的混凝土泄漏应及时清理。 7． 浇筑结束后，必须及时清理泵送现场，冲洗泵管并整齐堆放至
指定地点。同时清理沉淀池。
8． 拆模后必须按项目部要求及时清理，楼层、脚手架、楼梯等部
位的建筑垃圾，运送到指定地点，确保现场干净卫生和下道工序的正常进行。
9． 严禁往窗外和施工洞中扫垃圾。 （3）瓦工组文明施工实施细则
1． 所有工人需经注册登记、办证接受安全文明生产教育后方可进
场施工。
2． 进场施工必须遵守安全文明生产六大纪律。
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3． 施工人员必须服从现场管理人员的领导。
4． 瓦工所需原材料必须按项目部要求，整齐堆放在指定地点。 5． 砂浆等必须在指定地点搅拌后运送至施工现场，任何人不得在
楼层内搅拌。
6． 砌、块砂浆等在运送过程中应确保文明安全，遗落在地的需及
时清理。
7． 砖块运送至施工现场后应，靠墙柱堆放整齐，严禁随地倾倒。 8． 不得在脚手架上堆放大量砖块。
9． 节约用料，做到计划用料，完工料清，杜绝浪费。
10．严格执行落手清的要求，每日完工前和当日每道任务结束后，
必须清理打扫施工现场。垃圾运送至垃圾堆放场。
（4）钢筋工安全文明生产实施细则：
1． 所有工人需经注册登记、办证接受安全文明生产教育后方可进
场施工。
2． 进场施工必须遵守安全文明生产六大纪律。 3． 施工人员必须服从现场管理人员的领导。 4． 钢筋原材料应按定地点整齐堆放。
5． 钢筋头要及时清理，现场每日打扫，成品按要求堆放整齐。 6． 断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空作业。 7． 起吊钢筋时，规格必须统一，绑扎牢固，起吊钢筋时下面子禁
止站人。
8． 现场绑扎梁柱时，应采取切实的安全措施，不准站在钢筋上绑
扎。
9． 现场绑扎时，严禁破坏安全网，因施工需要临时解开的安全网，
必须及时装上。
10．高空作业时，禁止将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不得
把工具，钢筋等随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
11． 楼层绑扎结束后，必须立即清理现场遗留的钢筋，垫块等物品，
否则不得进行下道工序的施工。
（5）水电安全文明施工实施细则：
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1． 所有工人需经注册登记、办证接受安全文明生产教育后方可进
场施工。
2． 进场施工必须遵守安全文明生产六大纪律。 3． 施工人员必须服从现场管理人员的领导。
4． 按照作业要求正确穿戴个防护用品，进入施工现场必须戴安全
帽。严禁穿拖鞋进入施工现场。
5． 原材料的堆放必须根据现场总体布置，不得占用工程用地通道
及安全防护设施，堆放散料应有围墙，存放箱盒，管材应垫方木并分规格码整齐、稳固、做到一头齐、一条线。 6. 严禁往下抛掷物料。
7． 严格遵守有关安全操作规程，维护一切安全生产设备和护具，
做到正确使用，不准自行拆改。
8． 严格执行落手清工作，施工现场的零散碎料和凿落的垃圾渣土
应每日清理，做到工完场清。现场通道，室内楼梯踏步，休息平台，脚手架部位不得堆放料具和杂物。
（6）脚手工安全文明施工实施细则：
1． 所有工人需经注册登记、办证接受安全文明生产教育后方可进
场施工。
2． 进场施工必须遵守安全文明生产六大纪律。 3． 施工人员必须服从现场管理人员的领导。
4． 脚手架施工材料，进场后必须油漆后整齐堆放，所用钢管、木
板等必须专材专用，任何人不得挪作他用。 5． 搭设脚手架应严格按照规范规定要求。 6． 搭设过程中必须戴好安全帽，系好安全带。 7． 拆搭过程中必须严禁往下抛掷物料。 8． 严禁在施工现场吸烟。
9． 脚手架四角应有良好的接地漏电保护措施。
10．每日完工后，必须做好落手清工作，钢管扣件等禁止随地乱扔。 （7）电工文明生产实施细则：
1． 电工应执电工证上岗。
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2． 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
3． 在拉接临时电源时，电线应架空，过道处须用钢管保护，不得
乱拉，防止电线被车辗物压。
4． 电箱内电器设备应完整无缺，漏电保护开关必须处于工作状态。 5． 所有移动电具都应在漏电开关保护之中。电线无破损，插头插
座应完整，严禁不用插头而直接插入插座内。
6． 电器设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁
止用其他金属代替保险丝。
7． 现场所有电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。 8． 各类电器设备要管好、保养好，确保施工用电的正常供应。 9． 禁止使用热的快、电炉、电饭煲等电加热器，一经发现必须立
即查处。
（8）人员管理：
1． 所有工人需经注册登记，办理暂住证，务工证、健康证。特殊
工种需有专业证书方可上岗施工。
暂住证由工人提供照片后由项目部统一办理。 健康证、务工证职工由公司统一办理。
2． 所有职工必须遵守国家法律法规和公司的各项规章制度。服从
公司管理人员的领导。 3． 进入施工现场必须戴好安全帽。 4． 不得穿拖鞋进入施工现场。 5． 不喝酒，不寻畔滋事，不打架斗殴。 6． 不得在工地随地大小便。 7． 不赌博。 （9） 生活区管理制度：
1． 服从管理人员对宿舍的调度安排。 2． 不得男女混居。不得留宿他人。 3． 不得随地大小便。
4． 班组建立宿舍值日制度，及时扫打卫生。 5． 宿舍被子、衣物、叠放整齐，财务收管好。
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6． 生活垃圾应及时倾倒至垃圾筒，禁止随地乱倒。 7． 不得在宿舍内赌博。不得打架斗殴。
第六章 施工机械进场及材料需求计划
6.1 施工机械进场计划
序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称 自升式塔式起重机 双笼电梯 砼输送泵 插入式振捣器 平板式振捣器 电渣压力焊机 电 焊 机 搅 拌 机 木工刨床 木工锯床 电动套丝机 木工压刨 钢筋弯曲机 钢筋切断机 高压水泵 镝 灯 数控液压调直切断机 型号 QTZ63 SCD200 HBT80 HZ-50A B-11A MH-36 BX3-500 JZ500 MQ423B MT500 SQ50C MB104-1 GW50 GQ50 KCB300 GT4-12 功率（KVA） 53．4 21 80 1.1 1.1 30 25 11 3 3 3 3 3 4 7.5 3.5 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 盏 台 数量 3 3 2 20 4 6 4 3 3 3 6 4 3 3 3 10 3
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第七章 劳动力安排计划
7.1 劳动力使用计划
施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和施工的直接保证者．为确保工程顺利进行施工，在本工程劳务人员组织时，我公司将安排具有良好的质量、安全意识、技术素质较高的，且有类似工程施工经验的操作工人进场施工，施工人员进场前，统一经过公司培训，考核后上岗。
主要劳动力投入计划
班组 泥工班组 木工班组 钢筋班组 砼班组 架子工 普工班组 机操工 电焊工 其他用工 安装工 人数 80 100 70 50 20 30 12 6 20 30 计划进场时间 计划退场时间 基础、主体、装饰、总体阶段分批进场 基础挖土前 临设完成后 基础浇垫层前 地下室完成后 基坑开挖前 工程开工时 工程开工时 工程开工时 基础浇垫层后分批进场 工程竣工后 主体封顶后 主体封顶后 工程竣工后 工程竣工后 工程竣工后 装修完成时 工程竣工后 工程竣工后 劳动力视工程进展，作适当调整。
第八章 施工现场总平面布置
8.1现场布置总则
1.
现场实施封闭管理，沿原有建筑和原有围墙设置施工现场围墙。围墙设计立面上要美观、平面上要以最大限度减少对周边环境的影响为原则。 2.
基地东侧、西侧各设置一个出入口，为今后施工主要通道和入口，供施工车辆和人员进出之用。
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3. 4.
靠近西大门口的区域设置八牌两图。
基地西侧设办公区域。生活区与施工现场分开设置，均为临设，彩钢活动房，进行封闭式管理。
8.2 生活设施的平面布置 8.2.1 生活设施
生活区布置在施工现场的东北侧，为十栋两层彩钢活动房，共60间。
8.2.2 娱乐设施
生活区内设多功能娱乐厅，平时是员工看书、读报和看电视的场所，也作会议室使用。
8.3 办公设施的平面布置
临时办公，设监理办公室、项目经理办公室、资料室、会议室、施工科、标养间、质量科、安全科集中办公。
8.4 各类加工场地的平面布置
现场加工场布置分基础阶段布置和上部结构阶段布置
8.4.1结构阶段
1. 2.
施工道路沿建筑物布置，整个道路全部连通，道路宽8米。 钢筋加工棚布置在主体北侧一带，靠围墙布置，成型钢筋堆放塔吊运转半径以内。 3.
大门侧设门卫室、标准养护室、木工房、模板堆场。
8.5 工地仓储设施的平面布置
1.工地设仓库两个，西仓库设在工地西大门靠近办公区，东仓库设在东 大门，分为安装和土建两类库房。 2.材料堆场设在建筑物北侧。
8.6 施工临时用水布置 8.6.1下水布置
沿建筑物四周和施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为400mm×
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370mm，每隔25 米左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为500×500×600mm，排水沟有3‰的泛水，排水沟上盖1000*40*80 有筋盖板、沉淀池设置铸铁盖板。大门附近设二级沉淀池，排水沟的水接入后与总排水渠道贯通。硬化路面和场地向排水沟方向设置泛水坡度，保证整个施工区域不积水。
生活污水经化粪池排入污水管道。
8.6.2 上水布置
用4 寸镀锌钢管做分管分别接至各建筑物及生活区内。施工现场设管道泵一台，作主体、装修阶段施工用水。另设3寸至施工现场，作为消防用水专用管道，配消费泵一台，刷红色漆。
8.7 施工临时用电布置
施工现场业主已提供了电源，进场后在此设总配电房，现场和生活区各设置配电总箱一只，其配备功率要满足本工程所有用电量的功能，现场施工机械及建筑物一、二层用电均由配电总箱直接提供，施工线路从分箱内引出，塔吊各配一只专用分箱，电梯一只专用分箱，木工房，钢筋加工棚各设一只专用分箱，各水平楼层的施工用电随着楼层的升高，每楼层配备二只配电箱，施工机械用移动分箱，跟随操作移动。主箱至各分箱间电缆均埋地敷设，套钢管保护、埋深20cm 以下。
第九章 技术资料管理
9.1施工资料的管理实行总工程师负责制，项目配备专职城建档案管理员，
负责施工资料的收集和整理工作。工程资料应与施工进度保持同步，按专业归类，认真书写，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。表格统一采用省、市地方性标准《建筑工程施工质量验收系列规范标准》所附表格。总承包商对整个工程施工资料的真实性和完整性负责，完工时由总承包商向业主提交完
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整、准确的工程资料。
9.2
工程资料的填写必须符合《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量
管理条例》及国家有关规范、标准和省、市地方性标准《建筑工程施工质量验收系列规范标准》。
9.39.49.5
本工程的工程资料采用计算机进行管理，向城建档案馆移交的工程档
案采用微缩品或光盘载体。工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。
项目质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对
工程质量行使监督检查职能，负责检查施工记录和试验结果的真实性。
材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场
一周内提供随行质量文件（材质证明、合格证、准用证等），所有材质证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质上注明抄件人、日期、进场批量。
9.6
项目试验人员必须严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送检，
对出具的试验报告的计算、审核及结论的正确性负责，一切原始数据不准涂改，资料不准抽撤，同时应有试验、计算、审核和负责人签字。尤其是有见证取样，每个项目应抽取的比例为该项目试验总次数的30%以上，试验总次数在10次以下的不得少于2次。
9.7
各栋号工长（含测量）对所负责分项分部工程形成的技术资料负责，
按照资料员的要求填写资料，保证其内容真实、完整。
9.8音像资料的收集与管理工作:音像资料是工程资料中不可缺少的部分，
它是从工程开工到工程交付使用的全过程中形成的，工程的音像资料也是优质工程的申报资料内容的组成部分。项目经理部设专人负责音像资料的收集整理工作，配备必要的设备保证音像资料的安全，并严格按照国家《照片档案管理规范》（GB/T11821-89）进行管理。
第十章 工程交付、服务及保修
我企业除在施工中重视每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、
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节点考核、严格奖罚的项目质量管理制度外，并且对工程施工完成以后的保修服务同样给以高度重视。我企业将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，在工程竣工前与业主签订《工程保修合同》。在工程竣工后有完善的信息反馈网络、精干的专业维修班组，业主完全可以享受星级跟踪服务,免除后顾之虑。
10.1 工程交付
为保证工程及时投入使用，我单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地，清除所有的建筑垃圾，使整个现场到达竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。
10.2 服务及保修
从工程交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我单位将依照《建筑工程质量管理条例》、《工程保修合同》，本着对业主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。建筑正常使用后，我单位将定期或不定期的对业主进行回访，征求业主的意见并及时解决存在的问题。并将我企业的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有质量问题，以便联系。
10.2.1 保修期限与承诺
本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下：地基基础及主体结构：建筑物设计使用年限；屋面防水、卫生间防水、外墙及地下室防渗：五年；采暖系统：两个采暖期；电气管线、给排水管道、设备安装及装饰部分：两年。
工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，为业主提供维修服务。
10.2.2 定期回访制度
自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对本工程进行回访（雨季后或采暖期后增加回访次数），小组由项目经理、生产经理、项目总工程师、公司各有
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关业务科室负责人组成。
在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我单位都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录。凡属施工方责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施。
10.2.3 保修责任
我单位作为工程施工的总承包方，对工程合同范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给以维修。
本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我单位派驻现场保修负责人（或先电话通知，书面通知后补）。我单位自接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，若6小时后我单位未作出反应，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。
业主提出的维修要求若与合同规定有出入时，由公司经营科负责解释处理，并做到让业主满意。
10.2.4 保修措施
工程交付时与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将配合业主作好各种保修工作。工程竣工后与业主签订《工程保修合同》，并建立《工程回访服务卡》。
工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在3～5个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按《规范》、《标准》和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。
维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。 10.2.5 保修记录
维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修记录》，并请业主签字确认。
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