机械化

佛 山 科 学 技 术 学 院 生 命 科 学 学 院

动 物 科 学 专 业

畜 牧 业 机 械 化

讲 义

主讲：刘娟

动 物 科 学 系

1

第一章 绪论

§1-1 学习本门课程的目的、意义

一、本门课程的性质

畜牧业机械化是本科畜牧专业的一门重要的专业课。

畜牧业机械化是研究用于畜牧业生产中各种机械的构造、工作原理以及使用保养的应用类科学。

二、学习本门课程的目的、意义

§1-2畜牧业机械化的主要内容

畜牧业机械化应包括：草原建设机械化、牧草收获机械化、饲料加工机械化和畜禽饲养机械化。

§1-3 畜牧业机械化发展概况和趋势

一、饲料工业的发展概况和趋势

饲料工业在我国是一门新兴的又是一门发展迅速的行业。 （一） 加工机械：

五十年代，我国饲料加工机械发展的产品主要是饲料粉碎机（包括爪式粉碎机及后来研制的锤片式粉碎机）。

七十年代以后：我国开始研制颗粒压制机，同时打桨机、搅拌机等各地也有生产，并陆续进入饲料加工生产。

目前，我国已能自行研制生产各种饲料加工机械设备及成套设备 。 （二） 饲料产量

据统计全国配（混）合饲产量；

1982 60万吨 1995年 超过4500万吨 1983年 800万吨 居世界第二位。 1984年 1200万吨 1997年 达5474万吨 1987年 2400万吨 1989年 3000万吨

1987年全国饲料工业产值近百亿元，在此38个工业部门中，产值居第24

2

位。

1992年饲料加工业产值为365亿元。在41个工业行业居第20位。 1993年产值425亿元。

至2020年饲料工业总体规划：

2000年发展目标：配、混合饲料生产能力达1.0亿吨。 2010年发展目标：配、混合饲料生产能力达1.3-1.5亿吨。 2020年发展目标：配、混合饲料生产能力达1.7-1.8亿吨。 (三)饲料厂数量

1973年我国第一个商品饲料加工厂上海江桥公社配合饲料厂诞生，1984年，全国已建成年班2000吨以上的饲料厂2600多个。1987年为1 万多个。其中年班产万吨以上的170多个。1993年年产万吨以上的大规模饲料加工厂达979家。

广东省饲料工业的发展的特点有四点：

1、起步晚 60年代为“磨坊式”阶段，饲料工业处于空白。 70年代前后为萌芽阶段，简单加工生产混合饲料。 80年代前后为起步发展阶段。

2、步子大 80年代中期，产量平均每年以24%的速度发展。1995年产量达622.3万吨。1997达711万吨，成为名副其实的饲料大省。 3、起步高

4、效益好 1988年产品产值为 27.4亿元。在全省24个行业中排列14位。1995年，产值达148亿元，在41个工业行业中排18位。

1996年5月5日—5月7日我国首届饲料工业博览会在北京召开。这标志着我国饲料工业又进入了一个新的时期。 二、饲养机械化方面

1、养羊机械化：主要集中在剪毛机械。

2、养牛机械化：主要集中在挤奶作业的机械化上，目前我国已生产出各种型式的挤奶设备10多种。 3、 养猪机械化：

a. 饮水主要是各种饮水器：鸭嘴式、乳头式、杯式。 b. 喂饲作业：

3

干饲料喂饲系统工艺过程分为：

①饲料——贮料塔——输料机——喂料机——自动饲槽。 （不限量） ②饲料——贮料塔——输料机——喂料机—— 普通饲槽（计量器）。（限量） 稀饲料喂饲系统：配合饲料加水，其工艺为：

配合饲料——贮料塔——输料机——料箱——搅拌池——泵——输料管路——饲槽。

湿饲料：配合饲料加水（料水比为1：2）与猪用干饲料系统相同，但在饲槽内加水。

c. 猪粪便收集设备有刮板式、自落积存式、自流式、水冲式清粪设备。 4、养鸡机械化：在七十年代以后养鸡机械化有了较快的发展。

第二章 输送装置

运输 场外 牧场和其它企业之间的运输 汽车、拖拉机、马车 场内 场内各生产建筑物的运输 手推车、轨道、管道 室内 建筑物内部的运输 机械式、气力输送

§2-1机械式输送装置

一、 自流式输送设备

（一）自流槽和自流管（溜槽、溜管）常用在饲料厂和畜舍中饲料的自流输送。 （二） 螺旋式斜面 用于袋装的粒料、粉料和块状饼等从上向下输送。 （三）滚柱式输送器 用来输送箱子、奶桶等物品。 二、 斗式提升机

斗式提升机简称斗提机，是一种在垂直或大倾角输送粉状、粒状或小块物料的连续输送机械。

三部分 下为机座：进料机构、张紧机构、底轮。 中为机筒：牵引构件、承载物件等。

上为机头：传动机构、止逆机构、卸料机构、头轮。 （一） 斗式提升机的主要工作构件： 1． 料斗：是斗提机运载被输送物料的物件。

4

(1) 深井斗：斗的深度大，装料多，但较难卸空。适于输送干燥物料。 （2）浅斗：斗的深度小，单个料斗装载量少，但易卸空。适于输送潮湿和粘性物料。

（3）导槽斗：它适于斗式提升机工作速度不大和运送沉重的块状料和怕碰碎物料。采用密集布置。

（4）无底斗：可运送粉状和粒状物料。其特点是带速低、产量高、动力小。 2、牵引带：通常采用帆布带，在提升量比较大，速度较高时采用橡胶布带。 3． 机头

（1） 头轮 ：为驱动轮，用铸铁或铸钢制成。

（2） 机头罩壳：通常用1-2mm厚的钢板或20-25mm厚的木板制成。 （3） 停止器：又称逆止器，安装在斗提机的驱动轴上。它的作用是防止驱动轮逆转。

（4） 传动装置：

4、机筒 是斗提机机壳的中间部分，其截面多为矩形，一般使用的是2-4mm钢板制成。

5、机座：是斗提机的机壳下部分。由机座机壳、底轮（改向）、张紧装置、进料斗等组成。

（二）斗式提升机的装料和卸料 1、装料：

挖取法（顺逆向进料）：输送粉状、小颗粒、磨磋性小的物料。由于挖取这些物料不会产生很大的挖阻力。

装入法（逆向进料）：输送块度较大和磨磋性大的物料时，可采取装入法。 2、卸料

（1）离心式卸料 当C>G，此时合力T的方向促使料斗内的物料沿着料斗的外壁滑动而抛出，此种卸料方式称为离心式卸料。V=1―2m/s，用于干燥和流动性好的粉、粒料。

（2）重力式卸料 当C（3）混合式卸料 当C=G，这是介于重力式与离心式两者之间的卸料方式，

5

因此称为离心重力混合式卸料。V=0.6―0.8m/s。用于输送潮湿的、流动性较差的粉料、小颗粒料。

（三）斗式提升机生产率和功率计算 1、生产率Q的计算

Q=3600/1000²qv=3.6qv（t/h）

q--物料的线载由每米长度上料斗的数目和每个料斗内所载物料的重量来确定。 q=i/a²r0²Φ（kg/m） 式中 ： i—料斗容积 （l） a—料斗间距 （m） r0—物料容重 （kg/l）

Φ—料斗装满系数，谷粒Φ=0.7―0.9，豆饼碎块0.4―0.5 Q=3.6²i/a²r0²Φ²v （t/h） V—料斗提升速度 （m/s） 2、功率计算

N=（QH）/（367η） （KW） 式中：Q—生产率 t/h H—提升高度 m η—提升效率 η=0.5―0.7 （四）斗式提升机的操作和保养

1、堵塞：机座被输送物料堵塞，使料斗带不能移动，而造成机器的长期停歇和破坏了它的正常工作。

堵塞的原因：喂料先于启动；带子张力不足，有打滑现象；进料太多，超过了提升机的生产能力；有大块物料落入机筒或机座内，料斗被卡住；提升机出料口出料不畅，回料太多等等。

防止堵塞的有效方法：采取相应的措施

2、回料：提升机在工作过程中，不准许有回料现象，因为回料会造成输送量大大下降，增加动力消耗和使机壳和皮带迅速磨损。

6

三．刮板输送机

刮板输送机是借助于牵引物件上刮板的推动力，使散粒物料沿着料槽移动的连续输送机。

它的牵引构件是链条，承载构件是刮板。

埋刮板输送机可以进行水平、倾斜、垂直输送。它适合于高速和长距离输送颗粒均匀的块状、粒状和粉状的物料。 （一）埋刮板输送机工作原理及特点 （二） 构造及主要构件

1、构造：埋刮板输送机一般为固定式，其输送形式有水平型、垂直型和Z型三种。

刮板输送机主要由张紧装置、封闭料槽、驱动装置，以及进料、卸料装置和刮板链条组成。 2、主要构件

（1）刮板：由扁钢、园钢或方钢制成并直接焊接在链上。有┬、∪、○三种型式。

（2）链条：链条由45号钢和45Mn钢两种材料做成，是刮板输送机的承载牵引构件。

（三）：埋刮板输送机的特点：

优点：结构简单，体积小，密封性好，安装、维修较为方便，兼有水平螺旋机和斗提机的作用；能在任意位置卸料，具有良好的密封性能（可输送有毒料）。

缺点：动力消耗较大，机槽和刮板磨损快，并且物料在运送过程中容易被挤碎或压实成块。刮板输送机的运送长度一般不宜超过50-60m。

四．螺旋输送机

螺旋输送机又称“绞龙”、“搅龙”，是一种无挠性牵引构件的连续输送机械。 它主要用于短距离的水平、倾斜及垂直输送。

常见的螺旋输送机有 慢速 n<200 n/min 水平 快速 n>200 n/min 垂直、倾斜

7

(一)螺旋输送机的结构

慢速由：料槽、叶片、轴、轴承、悬挂轴承、传动轮、进料口、卸料口。 快速由：进料口、水平螺旋（喂料）、驱动装置、垂直螺旋、外壳、卸料口。 （二）螺旋输送机的主要构件 1、螺旋叶片

（1）满面式：适于输送散落性较好，干燥的粒状物和粉状物，其推力大，速度快，输送量多，应用广泛。

（2）带式：适于输送稍有粘性或易粘结成块的物料，其叶片用薄板制成。 （3）月芽式和橹浆式：适于输送水分偏高、易粘结挤压在一起的物料，其叶片用钢板或铸铁制成。 2、螺旋轴

螺旋输送机的轴大多采用直径30―65mm钢管制作。 （三）螺旋输送机输送量和功率计算 1、输送量的计算

Q=47D2²Φ²S²n²γ²c²k （t/h） 式中：D—螺旋叶片直径（m）（D=0.1 0- 0.40 ）

Φ—物料装满系数 Φ=0.3―0.7 S—螺距（m） S=(0.7―1)D

n—螺旋轴转速（r/min）（60-190r/min）慢 （450-600r/min）快 γ—物料容重（t/m3） c—考虑倾角修正系数 k—螺旋叶片的影响系数

叶片形式 满面式 齿（月芽）式 带式 浆式 K 1.0 0.8 0.7 0.5 2、电动机功率的计算

式中：N=Q（ωоL+H）K /（367η） （KW) Q—输送量 （t/h）

ωо—物料阻力系数（对粉料和粒料，ω0取1.2―1.3） L—输送机水平投影长度 （m）

8

H—倾斜输送物料时提升高度 （m）

η—总传动效率（变速器取0.94，三角皮带取0.95） K—电动机贮备系数 （K=1.2）

五．带式输送机

带式输送机可以在水平方向和倾斜度不大的方向上输送粉末状、粒状、块状物料和成型物品。

其特点是：输送量大，生产率高、动力消耗少、运料连续、工作平稳，适合于各种运输距离使用。 （一）构造

带式输送机分固定式和移动式两种。

1、运输带：运输带是带式输送机的重要部件之一。它既是承载物件，又是牵引构件。

橡胶带按其用途可分为轻型、普通型、强力型、防燃型、花纹型等十几型号。 2、滚筒

带式输送机的滚筒按作用分为驱动滚筒和改向滚筒，驱动滚筒是借助于其表面与输送带间摩擦力使运输带运行，改向滚筒亦称导向滚筒，均为光面滚筒，用于改变输送带的运行方向。

滚筒按材料可分为钢板焊接滚筒和铸造滚筒。 其外表的几何形状： 鼓形

园柱―园台形 园柱形 3、支承装置

平直托辊：多用于包装运输的承载分支。 槽形托辊：输送物料的横截面积大。 4、卸料装置

卸料分为 ： 端部卸料 中间卸料

9

（二）对装料的要求：

1、将物料装到输送带中央，以免偏载引起跑偏。

2、物料进入输送机的方向与输送带的运行方向尽量一致。 3、物料进入输送带时的落差要尽可能小，料流要稳定。 4、尽量在输送机的水平段加料。

5、当被输送物料由粉料和块料混合而成时，可利用带筛眼漏斗，先让粉料落到输送带上，再让块料落到输送带上。

第三章 原料的贮存与清理

§3-1原料的贮存

一、

原料接收

原料接收任务是将饲料厂所需的各种原料用一定运输设备运送到厂内，并经质量检验、数量称重、初清（或不清理）入库存放或直接投入使用。 1、 原料接收设备和设施

原料的接收设备主要有刮板输送机、带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送机以及附属设备和设施 2、原料接收工艺

（1） 散装车的接收

散装卡车和罐车入厂的原料，经地中衡称重后，自动卸入接料坑。 （2）气力输送接收

它可以从汽车、罐车和船仓等吸取原料。 （3）袋装接收 A、

人工接收：劳动强度大、生产率低、费用高。

B、机械接收：机械接收生产效率高、劳动强度低，但一次性设备投资大。 （2） 液体原料的接收 ：

饲料厂接收最多的液体原料是糖蜜和油脂。 二、 原料的贮存

（一）原料贮存过程中应注意的问题： 1、原料的贮存时间的决定因素：

10

（1）原料需要量（由生产能力决定） （2）运输距离远近 （3）原料的耐藏性

不同原料贮时间参照表

原料类型 粮食类（玉米、大麦、小麦、燕麦等） 蛋白质类（油饼、鱼粉等） 粮油加工付产品（麸皮、米糠等） 预混合料、钙、磷、多维及各种添加剂） 药物（防霉剂、抗氧化剂等） （二）原料贮仓

原料贮仓通常采用立筒仓、房式仓等形式。筒仓的建筑材料有钢筋混凝土、钢板、砖或其它材料。

配料仓、压粒缓冲仓及成品仓等采用板式仓、板式仓一般采用热轧钢板制造。

贮存时间（天） 30-60 20 25 30 40 §3—2 原料的清理

一、清理目的与要求

饲料原料中需清理的主要是谷物饲料及其加工副产品等。 二、清理的方法

措施：1、利用饲料原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离。 2、利用导磁性的不同，用磁选法磁选。 3、利用悬浮速度不同，用吸风除尘法除尘。 （一）筛选法

筛选就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面，使小于筛孔的物料穿过筛孔由筛下排出。

饲料厂常用的筛面有：

冲孔板筛：有园○ 、 方□、 三角△、 园头长孔等。 编织筛：有方长孔等。

11

栅筛：条形栅孔

由此可见：欲筛下园球形细粒，宜选用园孔或三角孔筛。 欲筛下长而薄的物料且留下球形大粒，宜选用长孔筛。 物料过筛的三个必要条件： ① 合适的筛孔大小和形状 ② 必须使物料接触筛面（孔） ③ 物料与筛孔之间有适当的相对运动。

1、网带式初清筛：由网带、进料口、卸料口、沉降室、传动装置等组成。 2、旋转圆筒筛（SCY型圆筒初清筛）

A：结构：圆筒筛、清理筛、传动装置、机架及吸风部分组成。 B：工作原理：

C：优点：设备结构简单，造价低，单位筛面处理量大，清理效果好，杂质中含谷少，更换筛面方便，占地面积小。

（二）磁选法 1、磁选的意义

目的：A、降低金属杂质在成品中的含量，使之满足规定的要求。

B 、保护工艺和输送设备。

C 、防止着火，爆燃和局部爆炸。甚至破坏性的爆炸。

对磁选设备的要求是：饲料中的磁性金属杂质除去率需大于95%以上。 磁体有永久磁体和电磁体（电磁铁）之分。

2、磁选设备 （1） 永磁滚筒

A、结构：永磁滚筒由进料口、喂料闸门（供料压力门）滚筒、滚筒驱动机构、机壳及出料、排料杂口等组成。

外辊筒一般是镍铬不锈钢板制成。它是一种非磁性材料。不易磁化。

12

B、 C、

工作原理： 优缺点：

优点：该机结构较简单，物料与磁铁不直接接触，使用寿命长，磁选效率也较高（吸铁效率98%）无需人工清除即可自行排除铁杂。

缺点：价格较高。 （2） 永磁筒

A、结构：由内筒（磁体）和外筒两部分组成。 磁体（内筒）由若干块永久磁铁和导磁板组装而成。 B、工作原理： C：优缺点

优点：该机结构简单，价格低，不需配备动力，磁场强度较高，吸铁区域较长，具有较好的吸铁效果。吸铁率达99.5%。

缺点：需人工排铁，原料需经初清而不含有大型杂质。以免引起通道堵塞。

（3）篦式磁选器（栅式磁选器）

栅式磁选器主要由导流栅和磁棒组成。

（4）溜管磁选器：

溜管最小倾角：谷物为25о—30о，粉料为55о—60о；

物料层厚度：谷物为10—12mm，对粉料为5—7mm，物料通过的速度皆为0.10—0.12m/s。 （5）初清磁选机

第四章 饲料粉碎机械

§4-1 粉碎原理与方法 一、粉碎目的与要求 1、粉碎目的

（1）粉碎可以提高饲料的饲用价值

（2）改善和提高配料、混合、制粒以及输送等后续工序的质量和效率。

13

配合饲料粒度标准

畜禽种类 1、仔猪、生长肥育猪（20-90kg） 2、奶牛 3、肉用仔鸡（前期4周期） 4、生长鸡（0-6周龄） 5、生长鸭（1-8周龄）、肉用鸭前期 1、产蛋鸡（开产5%后）、生长鸡（7-20周） 2、生长鸭（9-20周）、产蛋鸭、种鸭、肉用鸭后期

2 、对饲料粉碎机械的要求：

（1）粉碎机的通用性好。

（2）粉碎成品粒度可以根据需要调节。

（3）粉碎成品的粒度均匀、粉末少，粉碎后饲料不产生高热。 （4）方便地连续进料和出料。 （5）动力消耗与单位成品能耗低。

（6）工作部件耐磨，更换迅速，使用维修方便。

（7）有吸铁装置、安全室等安全设施，避免机械损坏，避免事故发生。 （8）作业时粉末少，噪声小。 （二）粉碎的原理与方法

1、原理：粉碎是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的一种工艺。 2、方法：

（1）击碎：是利用安装在粉碎机室内的许多高速回转的锤片对饲料撞击而达到目的。

优点：适用性好、生产率高、粉末较少。 缺点：能耗较高。

全部通过孔径为3.5mm的圆孔筛，孔径1.5mm圆孔筛的筛上物不得大于15% 全部通过孔径2.5 mm的圆孔筛，孔径1.5mm 圆孔筛的筛上物不得大于15% 粉碎粒度 14

机械：锤片式粉碎机、爪式粉碎机。

（2）磨碎：是利用两个磨盘上有齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和磨擦而碎裂饲料。

特点：仅用于加工干燥而不含油的饲料，可磨成各种粒度的成品，但会有大量的粉末，饲料温度也较高。

（3）压碎：是利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动（V1=V2），饲料在压力及与工作表面发生的摩擦力的作用下而碎裂。

（4）锯切碎：是利用两个表面有齿而转速不同（V1〈V2）的磨辊，将饲料锯切碎。

粉碎机为： 对辊式粉碎机或辊式磨。 锤片式粉碎机型号的表示方法有两类 一类是机电部的规定：如9FQ—60型

9表示畜牧机械的分类代号；

F指粉碎机；Q指切向喂入，Z .J 表示轴向和径向喂入； 60表示转子直径大小的厘米数。

另一类是商业部标准：如SFSP56³40型饲料粉碎机 S表示“饲”字的字头

FS为品种代号，表示“粉碎”二字的字头； P表示代号，此处为锤片的“片”字的字头； 56³40表示转子直径³粉碎室宽度的厘米数。

§ 4-2锤片式粉碎机

是粉碎工段的主要机型或唯一主机。 一、锤片式粉碎机的结构与工作原理：

轴向进料式

按粉碎机的进料方向： 切向进料式

径向进料式 后两种为顶部进料

15

底筛式

按筛片的形状 ： 环筛式 水滴形筛式 （一）基本结构与工作：

1、结构：由进料斗、转子、锤片和筛片等主要零部件组成。 2、工作原理：

（二）切向进料式粉碎机

物料是沿着锤片的切向回转方向进入机内.

1、结构：它是由喂料斗、机体、转子、齿板、筛片、风机和集料筒组成。 2、工作过程： (三)轴向进料式粉碎机

1、结构：结构同切向进料式粉碎机相似。只是：

（1）进料方式不相同，采用轴向进料口。

（2）锤架板之间带有四块径向对称的叶片以增加负压。 2、工作过程： （四）径向进料式粉碎机

1、结构：同切向式粉碎机相似，仅进料斗采用径向进料。 2、工作过程：

二、锤片式粉碎机的主要工作部件及其选择

（一）锤片：是锤片式粉碎机最主要的工作部件，也是易损件。 1、锤片的形状和材质： 2、锤片的排列：

对锤片排列的要求是：锤片运动轨迹尽可能不重复，沿粉碎室工作宽度锤片运动轨迹分布均匀，物料不推向一侧，有利于转子的动平衡。

（1）螺旋线排列：此种排列方式最简单，轨迹均匀，不重复，但工作时物料将顺螺旋线向一侧推移，使此侧锤片磨损加剧。此外，对称销轴上锤片离心力的合力不在一条直线上，两力不能平衡当转子高速旋转时，出现不平衡力偶，使机器产生振动。

（2）对称排列：锤片运动轨迹重复，在同样轨迹密度下，需增加锤片数量

16

耗用钢材多。但其对称销轴的离心力合力可以相互平衡，故转子运转平衡，物料无侧移现象，锤片磨损也比较均匀。

（3）交错平衡排列：锤片轨迹均匀，不重复。对称销轴上离心力合力可相互平衡，转子运转平稳，但工作时物料略有推移，销轴间隔套品种较多。

（4）对称交错排列：不仅轨迹均匀，不重复，而且锤片排列左右对称，四根销轴上的合力作用在同一平面上，对称轴相互平衡，因此平衡性好。 （二）齿板：齿板的作用是阻碍饲料环流层的运动，降低饲料在粉碎室内的运动速度，增加对物料的碰撞、搓擦和摩擦作用。

齿板一般用铸铁制造。齿板的齿形有人字形，直齿形和高齿槽形三种。 （三）集料筒：集料筒又称刹克龙、离心分离筒，通常用镀锌薄板制成。它是利用离心力将高速混合气流中的粉粒与空气分离。 （四）筛片：是易损件

筛片有冲孔筛、圆锥孔筛和鱼鳞筛等数种。由于圆柱形冲孔筛结构简单、制造方便、应用最广。 1、筛片规格：

小孔1-2mm，中孔3-4mm，粗孔5-6mm，大孔8mm以上。

圆柱形冲孔筛用冷轧钢板制造。筛孔排列应呈品字形，即三个相邻孔的中心连线成等边三角形。

开孔率是筛片上筛孔总面积占整个筛面面积的百分率，可按下式计算

K=90.7d2/t2 %

式中：d—筛孔直径（mm） t—筛孔孔距（mm）

粉碎机生产率成品粒径和筛片孔径呈正比关系，以平均粒径表示的粗细度（粒度）M与筛孔直径d的关系为： M=(1/4—1/3)d

粉碎机一般采用的筛片孔径有ф2、ф3、ф5和ф6等规格。 筛片号：筛孔直径的毫米数乘以10计。例如：

12号筛表示其筛孔直径为ф1.2mm，其筛片厚度为1.0-1.2mm。

22

17

2、粉碎室的筛片表面里外两侧空气静压差：

3、筛片包角α：切向进料粉碎机的筛片包角一般为α≤180°。轴向进料式通常α=360°。径向进料式α≤300°。

4、筛片包围形状和安装位置：主要有正圆形、水滴式和筛片相对转子回转中心偏心安置三种形式。

三、影响粉碎机工作性能的因素 （一） 评定粉碎机工作性能指标： 1、成品粒度 用筛理法来测定 2、度电产量 （kg/kw.h）

3、生产率 （kg/h） 以台时产量计算

(二)环境控制指标：

1、噪声：每天在噪声环境下工作8小时，噪声标准不得超过85dB。粉碎机设计要求：噪声不超过93dB。 2、含尘率：

上述五项为粉碎机的性能指标。

（三）影响粉碎机性能的因素：

1、物料的种类及含水量：一般高淀粉含量的谷物，较易粉碎，纤维物料相对较难。若物料含水率高，韧性就增加不易粉碎，生产率明显下降，单位产量耗电增多。被加工的农产品原料要求含水率〈12—14%。

2、锤片末端线速度：锤片线速度高，粉碎能力增强，但噪声增高，粉碎机振动加剧。 对于不同物料选用不同线速度。国内一般在60—100m/s范围内选用。常用线速度为70—90m/s。

3、锤片的厚度：粉碎机生产率随锤片厚度的减少而增加。

4、锤片的数目：锤片数目的最佳值是以100mm转子宽度采用12片锤片，每片厚度为3mm。

5、锤筛间隙△R：△R过大，锤片打击物料机会少，物料在筛面上作环流运动。

18

△过小，物料受锤片打击机会增多，在筛面上移动速度加快，不易穿过筛孔，增加了搓擦粉碎作用，物料粉碎过细，耗电增加。

6、筛孔直径：实际生产中，在满足饲料质量标准对饲料成品粒度要求的前提下，采用较大筛孔直径的筛片，可提高粉碎机的台时产量和度电产量，成品的颗粒均匀度变好，温升降低。

7、筛片包角：筛片面积大，粉碎后的物料能及时排出筛外，从而提高粉碎效率。目前粉碎机筛片包角有180°、270°、300°、360°等多种。

8、筛片面积及开孔率：在同样的开孔率下筛面面积越大，生产率越高，在同样的面积下开孔率越高，生产率越高。

四、锤片式粉碎机安装、使用、调整与保养 （一）机组的安装

安装好后，应进行下列安全检查： 1、检查零件的安好及紧固情况。 2、检查粉碎机在机座上固定是否牢靠。 3、检查轴承内的润滑油。

4、打开粉碎室上盖，检查粉碎室内确信无杂物后，上盖盖紧，用手转动皮带轮，转子应能灵活转动。

5、上述检查完毕，一切正常，即可进行空车运转15—20分钟，观察安装的正确性。

6、空转后应停车检查，如各部技术状态正常，方可重新开动，待转速正常后，方可负荷作业。

（二）调整保养 1、锤片的调整： 2、筛片的更换： 3、保养：

19

（三）一般故障及其排除方法

故障现象 原因 1、 电压过低 1、电机启动困难 2、 导线截面过小 3、 保险丝烧断 4、 启动器过小 1、电机两相运转 2、电机无力过热 2、电机故障 3、超负荷 1、锤片安装有误 3、粉碎机震动强烈 排除方法 1、 躲过用电高峰 2、 加大导线截面 3、 更换保险丝 4、更换 1、接通断相、三相运转 2、检修电机 3、调整负荷 1、按排列图重新安装 2、对应两组锤片重量差2、平衡锤片，减少重量差 过大 3、个别锤片末甩开 4、主轴弯曲 5、轴承损坏 6、地脚螺栓松动 1、有铁、石等硬物进入1、停机清理 3、使锤片转动灵活 4、校直或更换主轴 5、更换轴承 6、拧紧地脚螺丝栓 4、粉碎室有异常响声 机内 2、停机检查，更换零件 2、机内零件损件或脱落 3、使之符合规定值 3、锤筛间隙过小 1、电机功率不足 1、检修电机 2、锤片磨损严重、锤筛2、调整或换新 5、生产率显著下降 间隙大 3、喂料不匀 3、均匀喂料 4、调整排除 4、转速过低或皮带打滑 5、干燥原料 5、原料含水量过高 6、筛孔过小 6、进料口反喷 1、输送管道堵塞 2、筛孔堵塞 1、疏通堵塞 2、疏通或更换筛板 6、更换 20

1、筛片打破 7、成品过粗 1、修补或更换筛片 2、筛片与筛托接合不严2、重装筛片 密 8、轴承过热（超过1、润滑油过多或过少或1、按规定保养 55°C） 不良 2、轴承损坏或轴弯曲 3、皮带过紧 9、皮带发热 1、皮带太松、打滑 2、带槽损坏

1、调整皮带松紧 2、修补或更换皮带轮 2、更换或调整 3、调整皮带松紧 第五章 配料计量装置

§5—1概述

一、计量的目的意义

配料是采用特定的配料装置，按照畜、禽饲料配方的要求将多种原料组分进行准确称量的过程。

二、常用配料计量装置的种类

分批配料

按配料工艺

连续配料

容积式

按配料装置的工作原理 重量式

三、对计量设备的要求

1、准确性：它表示计量误差的大小、误差越小，准确性愈高。

绝对误差：秤的读数与实际重量间的差值。 △Q=Q（真值）-Q'（读数） 相对误差：绝对误差与实际重量的比值

21

ξ=△Q/Q

目前常用的配料设备要求的精度范围为：

静态计量精度（静止状态时的计量误差）+—1/500~~1/1000， 动态计量精度（运动状态时的计量误差）+—1/200~~1/300。

2、灵敏性（灵敏度）它是指配料秤上的平衡指示器的线位移（或角位移）与引起位移的被测量值变动量的比值。

3、稳定性：是指配料秤的示值部分的静止平衡位置被破坏以后，能否迅速恢复平衡状态的性能。

4、不变性：是指配料秤对某一被称重物进行连续、重复地称量，多次所得结果的一致性。

配料装置应满足以下要求：

（1）具有良好稳定的性能，实现快速、准确的称量。

（2）保证配料精度的前提下，应当结构简单，使用可靠，维修方便。 （3）具有较好的适应性。

（4）计量装置的计量能力要与混合机的生产能力相适应。

§5—2 重量式计量装置

一、配料秤与配料系统

1、秤上仓柜（即配料仓）和给料装置（即配料仓卸料装置） 2、配料秤及其卸料装置。 3、秤下仓柜或直接卸入混合机 4、称量过程的控制系统和记录系统。

二、常用配料秤的分类

一秤称一种原料称为“单组分秤” 或 “一料一秤”；一秤称量多种原料称为 “多组分秤”或 “多料一秤”。

根据示值机构的不同，又可分为下列几种： 1、杠杆示值秤： 2、字盘示值秤：

22

3、数字显示秤：

从秤的承载装置来讲，有台板秤、秤盘秤，斗槽秤等。 三、称量设备

1、承载装置：起承载所称量的物料之用。 2、读数装置：是显示称量结果的设备或构件。 3、砝码（秤砣）或重力转换元件（传感器）： 4、杠杆系统： （一）台秤 （二）斗槽秤车 （三）字盘配料秤

该秤主要由加料机构、秤斗、承重杠杆系统及字盘示值机构组成。 （四）电子秤

1、电子秤的结构及原理：电子秤主要由传感器、信号放大器、测量仪表、给料器、料斗及秤架组成。

称重传感器也称一次变换元件，它可以将作用于其上的重量或力按照一定的函数关系转为电量（电压、电流等）输出。

测量显示仪表是用来测量称重传感器输出的电信号值，并以指针或数码的形式把重量值显示出来。

称量传感器多采用电阻应变式称重传感器。 形状一般为：方柱形——应变梁式

圆柱形——应变筒式

称重传感器的设置形式有：支承称重 吊挂称重 2、ZP系列自动配料装置：

§5—3配料工艺流程

多仓一秤 目前常见的配料工艺流程有： 一仓一秤 多仓多秤

23

一、多仓一秤配料工艺：这种工艺采用了先粉碎、后配料、分批配料、分批混合的生产工艺。

优点：工艺组成简单，整体布局合理，设备维修方便，易于实现自动化控制（自动地协调进料、称量、换料、卸料）。

缺点：累次称量过程中对各种物料产生的称量误差，不易控制，从而导致配料精度不稳定。

二、一仓一秤配料工艺流程

这种工艺形式的特点是在每一配料仓的下方各设一台相应的配料秤，称量过程中，各机械秤独立地完成给料、称量、卸料等程序动作。

优点：称量速度快，精度高。

缺点：要求的设备多，而且各个配料秤的形式或称量范围会有所不同，从而相应地增加了投资成本，不利于维修保养。 三、多仓数秤配料工艺流程

多仓数秤的配料工艺是将各种被称物料按照它们的特性差异或称量配比进行分组，每一组配置相应的称量设备，由分散到集中，从而经济、精确地完成整个配料过程。

优点：克服了多仓一秤或一仓一秤配料工艺存在的问题，是一种较合理的配料工艺流程。

第六章 饲料混合机

§6—1概述

一、目的意义：

1、预混合：将各种微量元素与载体的预先混合。

2、最后阶段混合：各种饲料组分、按原料配比的要求，计量器计量供料，进入混合机，制成动物生长所需要的全价配合饲料。

所谓混合：就是在外力作用下，各种物料互相渗合，使之在任何容积里每种组份的微粒均匀分布。

24

§6—2 饲料混合机

一、混合机的分类及对混合机的要求： 1、分类：

（1） 按物料的流动状态：分批式混合机 连续式混合机 （2）按结构和工作原理：固定腔室式混合机。 回转筒式混合机。 （3）按混合机的布置形式：立式混合机 卧式混合机 2、对混合机的要求：

（1）混合均匀度高，物料残留量少。

（2）结构简单坚固，操作方便，便于检视取样和清理。 （3）应有足够大的生产容量，以便和整个机组的生产率配套。 （4）混合时间应小于配料时间。 t混=t进+t混合+t卸 t混〈t配

（5）应有足够的配套动力。 二、分批卧式环带混合机 （一）构造与工作原理：

卧式混合机主要由机体、螺旋轴（转子）、传动部分和控制部分组成。 1、机体：为槽形，其截面形状有O型、V型和W型三种。

机壳多用普通钢板或不锈钢板制造。目前容积在每批混合量50—6000kg。 2、螺旋轴（转子）：

螺旋轴由轴、支撑杆、带状叶片组成。 内外叶片的排列方案有两种：

第一种：外螺旋将物料从两端往中间搅拌，内螺旋从中间往两端。

或：外螺旋将物料从中间往两端搅拌，内螺旋从两端往中间。 第二种：外螺旋将物料由一端向另一端搅拌，内螺旋搅拌方向相反。 3、传动部分：由电动机、减速器、联轴器等组成。

25

4、控制部分： 5、工作原理：

混合时间一般是每批3分钟，通常在2—6分钟。 混合机每批工作是时间，一般包括进料、混合、卸料。

螺旋轴转速一般为25—60转/分，也有100—200转/分。小机转速高，大机转速低。 6、优缺点：

优点：混合效率高，质量好，卸料时间短，残留量少，目前大中型饲料厂普遍采用。

缺点：占地面积较大，配套功率较大。 （二）主要构件及技术参数 1、混合室的充满系数ф

充满系数是指物料所占容积与混合室容积之比。常取φ=0.6—0.8。 2、转子

（1）转子的结构形式：

目前常见的转子结构：单层单头螺旋 单层双头螺旋 双层单头螺旋 双层双头螺旋 （2）转子的工作间隙δ

转子的工作间隙指转子与机壳之间的间隙。 工作间隙：侧向间隙：对物料残留量影响小 底部间隙：对物料残留量影响大 工作间隙大，残留量大，产品质量差。 工作间隙小，残留量小，产品质量高。 目前工作间隙一般取δ侧=δ底=5—10mm

残留量比值Q=残留量q1/每批混合量q=（0.25/250=1/1000） 界转速n临界。 3、生产率的计算

26

Q=60.V.φ.r /T (Kg/h) V——混合室容积（m3）。 φ——充满系数。 r——混合饲料容重。

T——混合一批饲料所需时间。 三、分批立式混合机 1、基本结构

该种混合机又称立式搅龙式混合机。

其结构主要由传动机构、混合室、垂直搅龙、搅龙套管、进料口及排料口组成。

混合筒是一只锥底圆筒，一般容纳量为1500~5000kg。 1．5~2mm钢板 混合筒

10~20mm木板

靠自重 自流喂入 上部进料 气力输送 下部进料

螺旋输送 强制（螺旋）

无套管 无套管搅龙成锥形 螺旋搅龙

有套管 有套管搅龙为等直径的

单轴 搅龙 双轴 2、工作原理： 3、生产率：

Q=60V∙Φ∙γ/T (kg/h)

27

V 混合室容积(m3) Φ——充满系数

γ——混合饲料的容重(kg/m3) T ——混合一批饲料所需的时间(min) Q—— 混合机生产率(kg/h) 4、优缺点：

优点：配套动力小占地面积小；

缺点：混合时间长，生产率低，排料筒的筒底残留物料多，该机型一般用于小饲料厂。 四、其他形式混合机 1、行星搅龙式混合机 （1）结构及工作原理：

结构：主要由园锥形混合筒、螺旋搅龙曲柄、变速机构、公转与自转电机等组成。 （2）优缺点：

优点：混合作用强、时间短、混合的质量好，并且混合料的 物理特性，以及物料的充满系数等因素，都不会对混合机的正常工作产生明显影响。

缺点：结构比较复杂，当设计不好时可能在底部不生死角。 2、Ｖ型混合机

Ｖ型混合机则是容器转动型的混合机。 （1）结构及工作原理：

Ｖ型混合机的转速可在25-80r／min左右，容器的回转半径大，则转速小，容器的回转半径小，则转速应大。

§6-3 混合作用解析及评定

一、混合作用 （一）对流混合

是由于混合机混合构件的作用，而使物料从料堆的一处移动到另一处而产生的混合作用。

28

（二）扩散混合

是由于混合物料中的各个粉粒之间的压缩、泼撒和相互吸着或是由于表面带电引起粉粒的相吸或相互作用而引起粒子之间的相对移动。 （三）剪切混合

这种混合是由于物料中产生剪断或滑动的平面而引起的混合和以及由于冲撞作用运动引起的局部混合。

二、混合的几个阶段

（1）混合的最初阶段（Ｉ） （2）混合的中间阶段（Ⅱ） （3）混合的最后阶段（Ⅲ）

一般适宜的混合时间均在混合第三阶段开始之前。 三、混合均匀度的评定

混合均匀度是指饲料中各种组分混合的均匀程度。

作为定量统计的组分，称为“检测组分”或“示踪物”，而其它所有的组分称为“基本组分”。 四、混合均匀度的测定方法

（一）甲基紫法：以甲基紫作为示踪物来计算混合物的均匀度。 1、被试验的物料必须全部通过2mm筛孔的筛。

2、甲基紫必须混合均匀并研成细粉通过150目标准筛。每吨混合物用10g甲基紫，混合比例为1：10万，从添加剂加入口加入混合机内。

3、混合完成后从混合机内的不同部位（或卸料口）取样，每批物料至少取10个有代表性的原始样品，每个原始样品的数量应以畜禽的平均一日采食量为准。 4、甲基紫含量分析：

（二）沉淀法：利用饲料组分中有机物与矿物质之间比重的显著差异，将饲料混合物溶入指定的溶液将有机物与矿物质分离，然后测定试样中矿物质的含量。再计算出混合物的变异系数。 （三）混合均匀度在实践中的意义

29

§6-4影响混合工艺效果的因素 一、混合机机型的影响 二、混合机转速的影响 三、物料充满系数的影响

几种常用的机型的适宜充满系数如表

混合机机型 卧式螺带混合机 立式绞龙混合机 行星绞龙混合机 Ｖ型混合机 水平搅拌杆型混合机 犁刀式 绞带型连续混合机 行星搅拌器型连续混合机 四、进料程序的影响

五、混合组分的物理特性的影响 六、其它因素

适宜充满系数Ｆ／Ｖ 60－80％ 80－85％ 50－60％ 30－50％ 30－50％ 60－70％ 25－35％ 40－50％ 第七章 制粒

§7-1概述

一、颗粒料的优点：

1、颗粒料的体积减少1／2－1／3，便于运输、保管和饲养机械化。 2、适口性好,可提高饲料的消化率。

3、颗粒饲料在贮存、运输和分发饲料过程中，可保持饲料的均一性。

4、颗粒料经蒸气作用后，减少或消灭了各种细菌，减少了饲料腐败的可能性。 5、颗粒料几乎无粉尘飞扬，都有效地减少了环境污染。

30

不利的一面：动耗大、成本高，投资较粉状饲料大。 二、颗粒料的生产和应用

据统计，发达国家颗粒料占配合饲料总量的比例： 日本：23％；美国：50－60％；瑞士：60－70％； 前西德：80％；世界平均：60％（饲料工业发达国家） 三、颗粒饲料的类型

按压制方法分：

（一）硬颗粒饲料―――用于牛、猪、禽、鱼。 （二）软颗粒饲料―――用于仔猪、幼鱼。 （三）膨化颗粒饲料―――用于鱼类。

按形状来分，可分为以下几种： 块状饲料 片状饲料 饼状饲料

颗粒饲料（碎粒饲料） 四、对颗粒饲料生产的要求

（一）感官指标 颗粒形状均匀、表面光洁、硬度适宜。 （二）物理性质指标 1、粒径：

根据饲喂动物种类的不同，其尺寸如下：

饲喂对象 仔鸡、鸭、幼鱼 成年鸡、鸭、鱼 兔、羊、牛犊 粒径（mm） 2.4—3.2 4-4.8 6.4 猪、马、牛 9.5-19 2、长度 ：一般为直径的1.5-2.5倍。

3、含水量：含水量在9－14％，南方在12.5％以内，以便贮存。 4、密度：

密度以1.2－1.3g/cm3 为宜

强度为0.8-1.0kg/cm2

31

容重为 0.6-0.75t/m3 破碎率为5-8％

5、粒化系数：即成型颗粒重量与进入压粒机粉料重量之比，不低于97％。 6、稳定性：对鱼虾粒料，水中浸泡3小时不散开。 五、对成形机械的要求 1、通用性好。

2、生产率高、产量稳定、质量合格。 3、工作部件耐用，便于修复、更换。 4、能耗低，成本低。 六、制粒工艺流程

（一）压粒：包括供料、水热处理、颗粒压制； （二）冷却：除水、降温；

（三）碎粒：将大颗粒破碎为小颗粒； （四）分级：

操作设备的前后顺序用方框表示如下：

蒸汽 糖蜜

混合粉料仓 磁铁 制粒机 冷却器 碎粒机 包装 颗粒成品仓 分级筛 散装 添加油脂

§7-2 压粒机

一、压粒机的类型： （一）按照成形原理分类：

1、挤压式 2、盖压式 3、辊压式 （二）按照产品的形式分类：

32

1、硬粒压粒机 2、膨化压粒机 3、微粒造粒机 4、压块机 （三）根据压粒方式不同可分类： 1、双动压辊

用一对相对旋转的压辊来压制颗粒。 2、双重园柱齿轮

用一对等速相对转动的园柱齿轮来压制颗粒。 3、螺旋式压粒机

用螺旋将配合饲料从模孔压出，形成园柱状，再用固定切刀切断成颗粒。 4、平模压粒机

原料受滚轮的碾压被压入平模而形成园柱状颗粒料。

驱动滚轮 驱动形式 驱动平模

双驱动

5、环模压粒机

靠环模和环模内压辊作用而将散料制成颗粒。 6、柱塞式压粒机

主要工作部件是往复直线运动的柱塞冲模。 二、环模压粒机的构造及工作原理 （一）环模压粒机的结构

给料器、调质器、吸铁装置、环形压模、压辊、匀料板、切刀、传动装置以及蒸气输入管道。 1、给料器

作用：将料仓来料均匀地输入机内。

形式：常采用螺旋给料器或变直径、节距螺旋给料器。

螺旋的转速范围17－150r／min，通常正常运转的螺旋转速在100r／min以上。 2、调质器

作用：（１）将输送来料进行水热处理和添加液料。

（2）兼负混合和输送作用。

33

组成：主要由浆叶绞龙、蒸汽喷嘴及糖蜜喷嘴组成。

线速度建议取用下列数值：容重为0.2t／m３的物料3－4.5m/s；容重较大的物料4.5－6m/s。 3、吸铁装置

磁性金属杂质一类是微粉粒，另一类是块粒。压粒机通常配用平面吸铁器或篦式吸铁器。 4、环形压模：

环形压模是具有许多个均匀分布小孔的环形模具。 5、压辊

压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形的装置。 （1）拉丝辊面： （2）小孔辊面： （3）窄沟辊面： （4）碳化钨堆焊辊面： 6、喂料刮板： 7、制料过程及原理： 三、影响制粒的因素： 1、压模特性： （1）直孔形： （2）阶梯形孔： （3）外锥形孔： （4）内锥形孔： 2、原料的粒度：

3、原料的含水率、温度和蒸汽的添加： 4、产量对压料性能的影响： 5、冷却： 6、操作与保养： §7-3 冷却器

一、冷却器的工作原理：

34

可按下列步骤来选定冷却器: （1）选用冷却器的类型. （2）确定停留时间。

（3）根据停留时间确定冷却器能力，计算所需空气量。 （4）选择风机等。 二、冷却设备

（一）立式冷却（重力式冷却器）

1、结构：进料感应板、冷却室、出料机构和进料联动机构。 2、工作原理： 3、优缺点：

优点：立式冷却器占地面积小，结构简单，动力消耗小，特别对小直径颗粒更适用。

缺点：易出碎粒，冷却不太均匀，要求厂房高度大。 （二）卧式冷却器(输送带式冷却器)

进料段、中间段（包括进风段）、尾部、传动、冷却筛板及清扫机构。 三、冷却时间

水分从颗粒中心移至表面乃至蒸发所需的时间称为停留时间。 四、冷却风量

五、冷却器的操作及使用 §7-4 碎粒机 一、碎粒机的结构及工作 （一）进料机构

碎粒机的碎粒辊线载流量，以70－90公斤／厘米•时为宜。 （二）碎粒辊

碎粒辊的快辊称之为固定辊，碎粒辊的慢辊称为调节辊。快辊沿长度方向拉锯齿形，慢辊则沿圆周方向拉Ｕ形丝。 (三)轧距调节机构

一般情况下轧距应该是颗粒直径的2／3。 （四）旁流装置

35

二、影响碎粒机产量及工作质量的因素

§7-5分级筛

分级筛的作用是对制造的颗粒或碎粒进行筛理，筛去其中过大或达小的颗粒及细粉，将合格的产品提取出来。 一、分级筛的结构及工作原理 （一）筛体

（1）冲孔筛面 （2）编织筛面 （二）振动器

通常采用自衡式全自动自振器。 （三）弹性支座

大多采用橡胶组性支座。

第八章 畜禽供水系统

§8－1 需水量计算

一、 日常需水量

除了消防用水以外的需水量都称为日常需水量。（一）平均昼夜需水量Ｑ平均昼夜

Ｑ平均昼夜＝m1q1 +m2q2+……+ mn qn 式中：m——某一类用水者的数目。

q―― 该类用水者的昼夜需水定额（L） （二）最大昼夜需水量Ｑ最大昼夜

Ｑ最大昼夜＝α1Ｑ平均昼夜

式中：α1——昼夜不均系数 （三）平均小时需水量Ｑ平均小时

Ｑ平均小时＝Ｑ最大昼夜∕24 （四）最大小时需水量Ｑ最大小时

Ｑ最大小时＝α2Ｑ平均小时

36

式中：α2——小时不均系数，有自动饮水器α2＝2.4, 无自动饮水器α2＝4。

二．消防需水量

§8―2供水系统的组成

一、 水泵

（一）水泵的结构和工作原理

１．离心泵 主要由泵体和叶轮组成。 工作原理：

２．深井泵：用来吸取深层地下水的离心泵。 （二）水泵的性能指标和性能曲线

１．流量Ｑ 以m3/h或L/s表示。

２．扬程Ｈ 又称总水龙头，常以“米水柱高”（１m H2O=9.81 KPa）表示。 ３．有效功率Ｐ效轴功率Ｐ轴 Ｐ效＝rQH/1O2 (KW) 式中：r—被输送液体的容重（Kg/L） Q—流量（L/s） H—扬程（mH2O） ４．效率η

η=P效/P轴100% 水泵的效率一般为70%—90% ５．转速n 单位为r/min。 Q1/Q2=n1/n2， H1/H2=(n1/n2)2 P1/P2=(n1/n2)3

６．容许吸程Hs 是指水泵吸水口处允许最大的吸水高度。 ７．离心水泵的性能曲线 （三）常用水泵的技术规格

2B―31型离心式清水泵，2表明进水口直径为2³25mm=50mm， 31表示扬程

3

37

为31m。

4JD20³10型长轴深井泵，其中字Ｊ为深井泵，Ｄ为多级，４表示深井直径为4³25m=100mm，20表示额定流量为20m3/h， 10代表叶轮的级数。 二、贮水装置

贮水装置在供水系统内的作用有三：

1、贮备一定的水量来平衡水泵供水量和配水管需水量之间的差额。 2、贮备一定的水量以供消防之用。

3、在水管网内形成足够的水压，以使水有一定的速度流向各用水点。 （一） 高位贮水箱

包括贮水箱和塔身两个主要部分。 （二） 气压供水罐

它由气水罐、供水－配水管路、水泵、电动机、磁力启动器和压力继电器等组成。

三、供水和配水管路

（一）铸铁水管 可承压1ＭPa。 （二）钢管 可承压1.5―6ＭPa （三）塑料管 可承压0.6―1ＭPa，

§8―3 供水系统的设备选择

一、 水箱容量和配置高度

（一）水箱容量 平衡容量Ｖ１、消防容量Ｖ２和贮备容量Ｖ３。

V1=а2Ｑ最大昼夜/24n (m3) V3=2Q最大昼夜/24 (m3) V=V1+V2+V3 (m3) （二）配置高度

Ｈ＝h+H余±H位 式中：Ｈ—贮水箱底离地面的高度（m）， h —配水管内的水流压力损失（m）， H余—用水点应有的管内剩余压力（m）， H位—用水点地面与水塔地面的位差（m）。

38

二、水管直径和压力损失

Q=πd2v/4 d=1.13 Q /V 式中：Q—流量 （m3/s） d—直径 （m） v—水流速度 （m/s） 三、水泵选择

在非自动化的抽水装置中

Ｑ需＝Ｑ最大昼夜/t (m3/h) 自动化抽水装置

Ｑ需＝Ｑ最大小时 (m3/h)

§8―4 畜禽饮水器

牛用 水槽式 按用途 猪用 真空式 鸡用 按原理 吊塔式 乳头式 鸭嘴式 一、 鸡用饮水器 （一）水槽式饮水器

１．常流水式饮水槽 可用与平养和笼养 优点：结构简单，工作可靠。

缺点：容易传染疾病，耗水量大，平养时妨碍鸡群活动。 ２．控制水面式饮水槽 用于散养鸡舍 优点：耗水少，不妨碍鸡活动。 （二）真空式饮水器 用于平养雏鸡

（三）吊塔式饮水器（钟形饮水器） 用于平养鸡舍

优点：适应性广，同时它可不妨碍鸡的活动。 （四）杯式饮水器 用于平养和笼养

优点：耗水少，可防止疾病的传染，并可保持地面或笼体内干燥。（五）乳头式饮水器 适用于鸡的各种饲养方式中

39

优点：更便于防疫，节约用水，并可免除清洗工作。 （六）过滤器和减压装置 二、猪用饮水器 （一） 鸭嘴式饮水器

它由饮水器体、阀杆、弹簧、橡胶密封垫等部分组成。 （二） 乳头式自动饮水器 （三） 杯式饮水器

由杯体和弹簧控制的阀门机构组成

第九章 畜禽喂饲设备

§9—1 机械化喂饲系统的类型 一、干饲料喂饲料系统

鸡用：（1）平养： 饲料——贮料塔——输料机——平养喂料机——饲槽 （2）笼养： 饲料——贮料塔——输料机——笼养喂料机——饲槽 猪用：（1）不限量：饲料——贮料塔——输料机——喂料机——自动饲槽 ( 2 ) 限量： 同上，但饲槽上带有计量装置。 二、湿饲料喂料系统

猪：（1）混合饲料加青饲料：在饲料调质室内进行干精料和青饲料的计量、混合（对青饲料先进行粉碎）——喂料车一饲槽。

（2）配合饲料加水（料水比例为1：2）：与猪用干饲料喂饲系统相同，但在饲槽内加水。 三、稀饲料喂饲系统 料水比为1：2.5—3

其工艺过程：配合饲料——贮料塔——输料机——料箱——搅拌池——泵——输料管路——饲槽 §9—2 干饲喂饲系统 一、场外饲料运输车 二、贮料塔

贮料塔用来贮存畜禽舍的数天或一个月内所需的饲料。

40

三、输料机

输料机用来将饲料从料塔运入畜禽舍，常用的输料机为弹簧螺旋式。 四、喂料机

喂料机是在畜禽舍内将饲料分配到饲槽的机械，不同畜禽的喂料机不尽相同。

（一） 鸡用喂料机

固定式：弹簧螺旋式、链板式、索盘式 移动式：喂料车

1、弹簧螺旋式喂料机 用于平养鸡舍

由料箱、内有弹簧螺旋的输料管以及盘筒形饲槽组成。 2、索盘式喂料机 用于鸡的平养和笼养

索盘式喂料机的驱动装置由电动机、减速器、驱动轮、张紧轮、导向轮等组成。

3、链板式喂料机 用于平养和笼养

它由装料箱、驱动机构、链片、长饲槽、转角轮、饲料清洁筛，饲槽支架等组成。

4、缆车喂料机 用于笼养

由料箱、牵引架、钢索牵引绞盘、驱动装置、控制箱等组成。 二、猪用干料喂料机

固定式：限量、不限量 移动式：限量、不限量 1、猪用固定式干料喂料机 2、猪用移动式干料喂料机

§9—3湿饲料喂饲系统

一、猪用湿饲料喂饲系统

（一）采用配合饲料的猪用湿料喂饲系统 1、先在饲槽内加水再将干饲料分配到饲槽 2、先调制成湿饲料再分配

（二）包含有青绿饲料的猪用湿料喂饲系统

41

§9—4 稀饲料喂饲料系统

一、猪用稀饲料喂饲系统

稀饲料由1份干料与2.5—3份水组成。 （一） 饲料调制室 （二） 输料装置 （三） 分配管路和阀门 1、回流式 2、非回流式 3、综合式 （四）饲槽

第十章 畜禽粪便收集和处理设备

§10—1 概述

一、 目的、要求 1、 要求

（1）保证畜禽舍合理的环境因素，以提高畜禽的产品量。 （2）合理利用畜禽粪便，使其产生一定的经济效益。 （3）避免污染周围环境和造成公害。 2、 目的

（1）对畜禽粪便进行贮存，按农业生产要求，按时施肥。 （2）降低畜禽粪便的污染性。

（3）处理畜禽粪便中的营养物质，将其混入其它饲料进行喂饲。

（4）将液态粪便的液、固部分分离，分别处理成冲洗水和垫草代用品来循环使用。

（5）将畜禽粪便处理后生产沼气，以作为能量来源。

（6）无农田的集约化饲养场需要对畜禽粪便进行防止污染的完全净化处理。 二、 畜禽粪便的排量和理化特性

（一） 含水率 是每1Kg粪便（粪和尿）含水的重量。

42

掺水后含水率的变化可按下式计算： M=(w+w0m0)/w+w0 式中：M——掺水后以小数计的含水率； w——所加水的质量（Kg）; m0——掺水前以小数计的含水率； w0——掺水前粪便重量（Kg）； （二）固体含量：

总固体含量包括挥发性固体含量和非挥发性固体含量。 （三）五日生化需氧量BOD5 ：

它是1L污水在200C并在通气的状态下细菌分解有机物，使其稳定化所需的氧气量。常以mg/L为单位。

§10—2 畜禽粪便收集设备

刮板式 普通地板 按工具和方法的不同 自落积存式 按地板

自流式 缝隙地板 水冲式 一、畜禽舍的地板 （一） 普通地板

普通地板常由混凝土砌成，一般厚10cm。地面应向沟或向缝隙地板有4%—8%的坡度。 （二） 缝隙地板

1、木制缝隙地板 常用于小牲畜，也用于鸡等家禽。木栅条尺寸（宽x高）为：鸡25mm³30mm,猪和犊牛38mm³90mm。 2、混凝土缝隙地板 常用于大牲畜。

栅条尺寸为：顶宽100―25mm，高100―150mm，底宽比顶宽小25mm。 3、钢制缝隙地板 主要用于小家畜以及家禽。 4、塑料制缝隙地板 常用于产仔母猪舍和仔猪舍。

缝隙地板的常用间隙为：鸡20~25mm或25mm³25mm网孔，肉牛38³44mm,

43

奶牛38~44mm，犊牛32mm，母猪25mm 二．刮板式清粪设备

刮板式清粪机： 明沟内刮板 暗沟内刮板

刮板 手动刮板 由人力推动

机动刮板 拖拉机悬挂式刮板

固定式机动刮板 环行链板式

往复刮板式 １、环行链板式清粪机 一般常用于牛舍。

这种型式的清粪机只适于干物质含量较多的粪便。 2、往复刮板式清粪机

双翼式 往复刮板式清粪机 导架式 多层式 （１） 双翼刮板式清粪机

主要用于隔栏散放饲养的牛舍之粪便通道（浅宽粪沟）清粪。 （2）导架式刮板清粪机

导架式刮板清粪机可以在浅明沟内刮粪，也可在缝隙地板下的浅粪沟内刮粪。

（3）多层式刮板清粪机

主要用于鸡的叠层笼养。各层鸡笼下的承粪板可采用玻璃板、镀锌铁板、水泥板、钙塑板等。

三．自落积存式清粪设备 用于鸡、家兔、猪、牛的饲养。 其所用的设备包括缝隙地板和舍内粪坑。

舍内地上粪坑 用于鸡的高床笼养。

舍内粪坑

舍内地下粪坑 用于猪舍和牛舍。 四．自流式清粪设备

44

（一）窄深沟 用于水泥地面的育肥猪舍。

（二）Ｖ形和Ｙ形沟 Ｖ形和Ｙ形沟自流式清粪系统常用于带部分缝隙地板的产仔母猪舍或仔猪舍内。 五．水冲式清粪设备

（一） 缝隙地板下浅沟式水冲清粪设备 （二） 一般宽度的明沟水冲清粪设备

§10-3畜禽粪便输送设备

固态 （含水率<70%） 按含水率： 半固态 （含水率70~80%） 半液态 （含水率80~90%） 液态 （含水率90%以上） 一、固态和半固态粪便的输送设备 （１） 直接送入运粪车

（２） 送至舍外池内或地面上，由带叉齿的悬挂于拖拉机的装载机将粪装入。 （３） 刮入位于舍内沟中的粪斗，可定期打开门将粪斗提升到舍外倒入运输车。 二、半液态和液态粪便的输送设备 （一）离心式粪泵

离心式粪泵可输送含10%－12%干物质的液粪。 （二）螺旋式粪泵

螺旋式粪泵可输送含2~25%干物质的粪便。 （三）活塞式粪泵

它可以输送含干物质18~20%的粪便。 （四）压气式粪便输送装置

包括压气机、贮存管、集粪井和配件。

§10-4 畜禽粪便贮存设施

一、液态和半液态粪便的贮存设施 （一）畜舍内地下贮粪坑 （二）室外地下贮粪坑

45

（三）室外地上贮粪坑 二、固态粪便的贮存设施

用于加垫草的栓养牛舍和平养鸡舍。

§10-5畜禽粪便处理设施

一、畜禽粪便处理方法的分类

好氧型分解 生物学处理

厌氧型分解

按方法性质 物理学处理 固液分离、稀释、干燥 化学处理 氯化消毒

不完全性处理 畜禽粪便处理按完全性程度

完全性处理

常用的畜禽粪便处理设备有：化粪池、氧化沟、沼气发生设备、堆肥设备、固液分离设备、干燥设备等。 二、化粪池

好氧型化粪池 （好氧塘） 化粪池可分 厌氧型化粪池 （厌氧塘） 兼性型化粪池 （兼性塘） （一） 好氧型和兼性型化粪池 1、自然充气式化粪池

自然充气式化粪池不需要任何动力，但它需占很大的地面积。 2、机械充气式化粪池

（二） 厌氧型化粪池（厌氧塘）

它的池深一般为3~6m，不设任何曝气设备。 三、氧化沟

46

氧化沟常建在猪舍、牛舍、鸡舍的下方代替粪坑。 四、沼气发生设备

发酵罐是一个密闭的容器，为砖或钢筋混凝土结构。 五、堆肥设备

堆肥是固态畜禽粪便的发酵处理方法。 （一）好氧型堆肥设备

好氧型堆肥设备包括堆肥场、运输设备和翻动设备。 （二）厌氧型堆肥设备

47