电缆沟支架安装技术交底

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电缆沟支架安装技术交底

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日期：______年_____月_____日

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电缆沟支架安装技术交底

1、技术交底范围；

本工程为青海师范大学新校区室外电气管网设计，项目位于青海省西宁市，本规划校区占地86.89公顷，规划建筑面积约45.32万平方米。本工程在校园动力中心修建10kV变电站（开闭所）,为校园内提供10kV电源。根据负荷大小、用电负荷分布,结合建筑设计规划8处10/0.4kV变配电所，分区域供电。分别位于生活服务中心、看台、图书馆、科技楼、音美楼、综合泵房、预留交流研发中心。本工程在学校综合楼设置弱电控制中心、消防兼安防控制中心、教学监控中心。在教学区东三楼过设置有线电视中心和有线广播中心。弱电规划包括电信、电视、网络、安防、广播、校园一卡通、计量管理、自动消防等系统。

2、设计情况；

1.根据电力规划及使用要求,本工程主要道路干线人行道下设置（1.3m1.0m）和（1.3m1.5m）两种规格隐蔽式电缆沟。电缆沟坡度与道路纵坡相同。室外电缆沟进入建筑物处应设置防火分隔。

2.电缆沟采用双侧支架沟的形式，选用具有覆盖层的电缆沟，盖板顶部低于地面30。

3.电缆盖板采用钢筋混凝土盖板。电缆沟盖板直段每隔15m左右及转角、端点及分支处设置活动盖板。

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4.电缆沟设置排水沟100mm（宽）x50mm（深），电缆沟集水坑每隔50米和最低点设置集水坑，为防止排水系统倒灌，设计考虑集水坑设置临时排水泵排水。

3、开始施工的条件及施工准备工作；

（1）施工条件：

已完成电缆沟结构施工，混凝土强度达到70%,电缆沟结构防水完成且沟内垃圾清理干净,方可进行支架安装。

（2）技术准备：

①．施工前要认真对工程施工人员进行技术交底，让每一位施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。

②．明确设计要求，严格按照图纸施工及《民用建筑电气设计与施工室外布线》08D800-7。

（3）机具准备：

①．现场临时用电布置满足要求，三级箱验收合格。

②．1.主要材料

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40x4角钢、30x4角钢、、404镀锌扁钢、M10120加长膨胀螺栓、套管、M10螺母、垫圈10、14mm钻头、J422焊条、油漆等。

2.主要工具

卷尺、线坠、水平尺、直角尺、靠尺、钻机、逆变焊机、手锤、扳手、毛刷等。

3．安全用具

安全帽、绝缘鞋、电焊手套、防护眼镜等。

4、施工工艺；

主架、层架加工制作主架、层架焊接刷防锈漆、面漆弹线定位钻孔膨胀螺栓安装支架安装接地施工

（1）主架、层架加工制作及焊接

1.制作材料为主架L40x4角钢、层架L30x4的角钢。

2.图1-1和1-2中a为300mm。

3.支架与层架连接采用焊接，三面施焊且满焊。

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4.图1-1和1-2中，且在支架中间位置加装一只膨胀螺栓，位置如图所示。

图1-11.3x1.0的电缆沟支架制作示意图图1-21.3x1.5的电缆沟支架制作示意图

图1-31.31.0电缆沟支架安装尺寸示意

图1-41.31.5电缆沟支架安装尺寸示意

（2）支架刷漆

将加工制作好的成品支架用灰色防锈漆刷一遍，注重在焊接处刷漆。（暂定用灰色或黄色面漆刷一遍）

（3）弹线定位、支架安装

1.弹线定位参照图图1-31.31.0电缆沟支架安装尺寸示意和图1-41.31.5电缆沟支架安装尺寸示意

2.支架安装

1.膨胀螺栓安装

钻头打孔砸入金属膨胀螺栓扳手紧固

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（4）接地

电缆沟接地两侧采用40x4的通长镀锌扁钢，扁钢于每一处支架可靠焊接，且在综合管沟的十字路口（5号路两处、1号路与2号路交叉口一处、1号路南校门一处、7号路一处、1号路江苏仪建一处）接地处引出接地扁钢与电缆沟接地扁钢可靠焊接，焊口处刷防腐漆，再用灰色防锈漆刷一遍。

（5）电缆沟支架细部做法

1.电缆沟45转角段支架安装示意

2.电缆沟90转角段支架安装示意

3.电缆沟分支段支架安装示意

4.电缆沟交叉段支架安装示意

5、质量标准；

（1）金属膨胀螺栓安装

金属膨胀螺栓安装要求：

适用于混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

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钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

采用顶爆螺丝工艺安装时，钻头选择应与顶爆螺丝匹配，然后在通丝螺杆上带双螺母锁定，采用扳手与顶爆螺丝连接牢固。

金属膨胀螺栓安装方法：

首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。

应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

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（2）层架焊接

焊接要求：

两遍施焊，保证焊接牢固，无显著变形、无砂眼、虚焊、无焊瘤，焊缝饱满、除净焊渣。

（3）电缆支架安装

支架最上层及最下层至沟顶、地面的距离应符合设计尺寸。角钢应平直，无明显扭曲。且电缆支架应与电缆沟同坡度。

电缆支架安装允许偏差：如图表格1

6、安全、环保、文明施工等技术措施；

（1）使用电焊机时，外壳必须接地良好，戴防护面罩及绝缘手套，焊钳及电源线不得有破损，动焊前，必须清理现场易燃物。

（2）施工现场有足够照明，配电箱及线路良好，电源线应挂起，严禁在地上乱拖乱拉。

（3）电缆支架安装时，其下方不应有人停留。进入现场应戴好安全帽。

（4）使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。钻孔时，要戴好防

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护眼镜，工作地点下方不得站人。

（5）垃圾要做到及时清理，集中堆放。

（7）严禁在施工现场吸烟，注意防火。

7、成品保护措施；

安装过程避免磕碰破坏到电缆支架的防腐层，焊接接地线时避免大面积灼伤电缆支架，焊接完成后敲掉焊渣并及时添加防腐层。支架安装完毕后避免重物磕碰以免使支架弯曲变形。在电缆支架上端焊接接地线时，避免焊渣落在支架上，造成支架表面不光滑，同时应注意保持电缆沟主体结构完整和墙面清洁。

8、其他应注意的问题；

（1）支架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，应及时将螺栓上的螺母拧紧。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。

（2）支架焊接处求做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。

（3）保护地线的线径和压接螺丝的直径匹配，应全部按规范要求执行。

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电缆沟施工技术交底

一、测量放线

1.根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。

2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。

二、沟槽开挖

1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用1：1。

2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1型电缆沟底宽度为1.74米，考虑到工作面的宽度，G1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。

3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。

4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖，并采用人工平整

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沟槽底。

5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0～-30mm；槽低中线允许偏位为50mm。

6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计，采用支撑支护等有效防护措施。

7、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。

8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求：

（1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

（2）、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用。

（3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。

10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。

11、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查

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建筑物是否有开裂、偏移的倾向。

12、沟槽开挖时，注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。

13、GQ型电缆沟由于在人行天桥上施工，无需开挖沟槽，直接支立模板进行施工。

三、电缆沟施工

1、沟底地基处理：电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上，如地基为有其他不良情况时，需要进行地基处理。

2、混凝土垫层浇注：垫层混凝土采用C15混凝土，垫层宽度按图纸设计要求，厚度为0.10m，垫层上面用1：2.5水泥砂浆厚15批挡压光，施工过程中试验员、质检员、施工员要在现场进行检测，保证混凝土不离析，不泌水、保证塌落度符合施工规范要求，施工过程中用人工摊平至设计标高，平板振动器振动密实。

3、模板安装

（1）模板选择

电缆内外壁采用竹胶板模板，保证模板高度和槽壁外露部分平顺。

（2）模板模板关设

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根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形、

（3）钢筋绑扎

1、钢筋应集中在钢筋预制场预制，主筋采用对接焊工艺，其它受力筋可用钢丝绑扎。

2、成品钢筋运输用三轮车运至现场，搬运过程中应轻拿轻放。

3、钢筋绑扎前应先清理垫层面上的杂物，并确定好位置，按位置先摆放主筋再摆放受力筋。钢筋绑扎过程中应注意预留3mm的保护层厚度，在钢筋下面垫好同标号的砂浆垫块、垫块厚度为保护层厚度

4、钢筋在预制场摆放时应用薄膜覆盖，下面垫枕木。

5、每20米设伸缩缝一道。

（4）盖板安装

盖板在预制场集中预制。并按照图纸要求预制。盖板用汽车运输，用机械吊装，吊装位置准确，盖缝严密，用1：2水泥砂浆抹缝，盖板同沟壁的缝隙抹实。安装的盖板平稳牢固，线条顺直。盖板安装完毕后，用1：2水泥砂浆将板缝、盖板同沟壁的缝隙抹实，

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防止雨水流入内。

5.沟槽回填

沟壁完工后，回填土前，每隔4～5米先盖1、2块盖板，未架盖板必须避免沟壁受积水及堆土侧压力。回填时，沟墙外侧要求对称分层回填土方，每层土厚20~30cm，用打夯机夯实等机具夯实，回填土密实度不得小于95%。

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