(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 211896551 U(45)授权公告日 2020.11.10
(21)申请号 202020267027.8(22)申请日 2020.03.06
(73)专利权人 深圳盛亚环境技术有限公司
地址 518000 广东省深圳市大鹏新区大鹏
街道布新社区海洋生物产业园I栋101(72)发明人 钱俊伟 胡灿灿 范明君 吴志文
程统 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司
11332
代理人 胡彬 潘登(51)Int.Cl.
C02F 9/14(2006.01)
权利要求书2页 说明书5页 附图1页
CN 211896551 U(54)实用新型名称
一种循环水养殖的尾水处理系统(57)摘要
本实用新型公开了一种循环水养殖的尾水处理系统，包括：匀质池，匀质池与养殖系统的尾水出口连接，用于收集养殖尾水；厌氧膜生物滤池，与匀质池连接，厌氧膜生物滤池内设置有厌氧序批式生物膜反应器，且厌氧膜生物滤池内添加有生物悬浮填料及厌氧种泥，定期添加有机碳源，用于除去尾水中的氮、磷及悬浮颗粒物；絮凝沉淀池，与厌氧膜生物滤池连接，絮凝沉淀池添加有无机絮凝剂，用于去除尾水中的重金属离子、磷酸盐及悬浮污泥絮体；二沉池，与絮凝沉淀池连接，用于对经过絮凝沉淀池处理的尾水进行沉淀；第一搅拌器，设于厌氧膜生物滤池内；第二搅拌器，设于絮凝沉淀池内。本实用新型可以去除尾水中的悬浮物、氮、磷、重金属，满足排放要求。
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权 利 要 求 书
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1.一种循环水养殖的尾水处理系统，其特征在于，包括：匀质池(10)，所述匀质池(10)与养殖系统的尾水出口连接，用于收集养殖尾水；厌氧膜生物滤池(20)，与所述匀质池(10)连接，所述厌氧膜生物滤池(20)内设置有厌氧序批式生物膜反应器，且所述厌氧膜生物滤池(20)内添加有生物悬浮填料及厌氧种泥，定期添加有机碳源，用于除去尾水中的氮、磷及悬浮颗粒物；
絮凝沉淀池(30)，与所述厌氧膜生物滤池(20)连接，所述絮凝沉淀池(30)添加有无机絮凝剂，用于去除尾水中的重金属离子、磷酸盐及悬浮污泥絮体；
二沉池(40)，与所述絮凝沉淀池(30)连接，用于对经过所述絮凝沉淀池(30)处理的尾水进行沉淀，使尾水达到排放要求；
第一搅拌器(50)，设于所述厌氧膜生物滤池(20)内；第二搅拌器(60)，设于所述絮凝沉淀池(30)内。
2.根据权利要求1所述的一种循环水养殖的尾水处理系统，其特征在于，还包括：第一泵体(70)，设于所述匀质池(10)与所述厌氧膜生物滤池(20)之间，用于将所述匀质池(10)中的尾水泵入所述厌氧膜生物滤池(20)中。
3.根据权利要求2所述的一种循环水养殖的尾水处理系统，其特征在于，还包括：滗水器(80)，设于所述厌氧膜生物滤池(20)与所述絮凝沉淀池(30)之间，用于将所述厌氧膜生物滤池(20)中处理好的尾水注入所述絮凝沉淀池(30)中。
4.根据权利要求3所述的一种循环水养殖的尾水处理系统，其特征在于，还包括：第二泵体(90)，设于所述絮凝沉淀池(30)与所述二沉池(40)之间，用于将所述絮凝沉淀池(30)中处理好的尾水泵入所述二沉池(40)中。
5.根据权利要求4所述的一种循环水养殖的尾水处理系统，其特征在于，还包括：电控箱(110)，所述第一泵体(70)、所述第一搅拌器(50)、所述第二搅拌器(60)、所述滗水器(80)及所述第二泵体(90)均连接至所述电控箱(110)，以使所述电控箱(110)控制所述第一泵体(70)、所述第一搅拌器(50)、所述第二搅拌器(60)、所述滗水器(80)及所述第二泵体(90)自动工作。
6.根据权利要求5所述的一种循环水养殖的尾水处理系统，其特征在于，所述第一搅拌器(50)包括：
第一电机(51)以及与所述第一电机(51)连接的第一搅拌桨(52)；所述第二搅拌器(60)包括：
第二电机(61)以及与所述第二电机(61)连接的第二搅拌桨(62)；所述第一电机(51)及所述第二电机(61)均连接至所述电控箱(110)。7.根据权利要求1所述的一种循环水养殖的尾水处理系统，其特征在于，所述匀质池(10)、所述厌氧膜生物滤池(20)、所述絮凝沉淀池(30)及所述二沉池(40)内均设置有液位检测装置。
8.根据权利要求7所述的一种循环水养殖的尾水处理系统，其特征在于，所述液位检测装置为浮球开关(120)。
9.根据权利要求1所述的一种循环水养殖的尾水处理系统，其特征在于，所述有机碳源为葡萄糖。
10.根据权利要求1所述的一种循环水养殖的尾水处理系统，其特征在于，所述无机絮
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凝剂为氯化铝。
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一种循环水养殖的尾水处理系统
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技术领域
[0001]本实用新型涉及循环水养殖技术领域，尤其涉及一种循环水养殖的尾水处理系统。
背景技术
[0002]工厂化循环水养殖具有节水、省地、不受环境影响等特征，采用物理、生物过滤技术去除养殖动物排泄的鱼粪、氨氮等有害物质，养殖废水经处理后循环利用。其中，微滤-蛋白质分离-好氧流化床生物滤池-紫外杀菌是常用的水处理工艺，养殖废水分别经微滤机去除悬浮颗粒物、经蛋白质分离器去除细小悬浮物、经好氧流化床生物滤池将氨氮转化为硝酸盐、经紫外杀菌器杀灭病原微生物。[0003]但是，工厂化循环水养殖系统实际运行过程中，微滤机反冲洗、蛋白质分离器反冲洗过程中必然产生一定量尾水，每天的尾水排放量占总养殖水体水量约10～15％，尾水含有高浓度的悬浮物(200～400mg/L)、硝酸盐(100～300mg/L)、重金属离子(40～50mg/L)和磷酸盐(60～80mg/L)，工厂化养殖尾水直接排放会对周边自然水域造成污染。实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种循环水养殖的尾水处理系统，以解决现有技术中工厂化循环水养殖尾水排放不达标，对周边环境造成破坏的问题。[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：[0006]一种循环水养殖的尾水处理系统，其中，包括：[0007]匀质池，所述匀质池与养殖系统的尾水出口连接，用于收集养殖尾水；[0008]厌氧膜生物滤池，与所述匀质池连接，所述厌氧膜生物滤池内设置有厌氧序批式生物膜反应器，且所述厌氧膜生物滤池内添加有生物悬浮填料及厌氧种泥，定期添加有机碳源，用于除去尾水中的氮、磷及悬浮颗粒物；[0009]絮凝沉淀池，与所述厌氧膜生物滤池连接，所述絮凝沉淀池添加有无机絮凝剂，用于去除尾水中的重金属离子、磷酸盐及悬浮污泥絮体；[0010]二沉池，与所述絮凝沉淀池连接，用于对经过絮凝沉淀池处理的尾水进行沉淀，使尾水达到排放要求；[0011]第一搅拌器，设于所述厌氧膜生物滤池内；[0012]第二搅拌器，设于所述絮凝沉淀池内。[0013]在本实用新型一种可选的实施方式中，所述尾水处理系统还包括：[0014]第一泵体，设于所述匀质池与所述厌氧膜生物滤池之间，用于将所述匀质池中的尾水泵入所述厌氧膜生物滤池中。
[0015]在本实用新型一种可选的实施方式中，所述尾水处理系统还包括：[0016]滗水器，设于所述厌氧膜生物滤池与所述絮凝沉淀池之间，用于将所述厌氧膜生物滤池中处理好的尾水注入所述絮凝沉淀池中。
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在本实用新型一种可选的实施方式中，所述尾水处理系统还包括：
[0018]第二泵体，设于所述絮凝沉淀池与所述二沉池之间，用于将所述絮凝沉淀池中处理好的尾水泵入所述二沉池中。
[0019]在本实用新型一种可选的实施方式中，所述尾水处理系统还包括：[0020]电控箱，所述第一泵体、所述第一搅拌器、所述第二搅拌器、所述滗水器及所述第二泵体均连接至所述电控箱，以使所述电控箱控制所述第一泵体、所述第一搅拌器、所述第二搅拌器、所述滗水器及所述第二泵体自动工作。[0021]在本实用新型一种可选的实施方式中，所述第一搅拌器包括：[0022]第一电机以及与所述第一电机连接的第一搅拌桨；[0023]所述第二搅拌器包括：[0024]第二电机以及与所述第二电机连接的第二搅拌桨；[0025]所述第一电机及所述第二电机均连接至所述电控箱。[0026]在本实用新型一种可选的实施方式中，所述匀质池、所述厌氧膜生物滤池、所述絮凝沉淀池及所述二沉池内均设置有液位检测装置。[0027]在本实用新型一种可选的实施方式中，所述液位检测装置为浮球开关。[0028]在本实用新型一种可选的实施方式中，所述有机碳源为葡萄糖。[0029]在本实用新型一种可选的实施方式中，所述无机絮凝剂为氯化铝。[0030]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0031]本实用新型的尾水处理系统中，工厂化循环水养殖的尾水从匀质池分批次的泵入厌氧膜生物滤池中，厌氧膜生物滤池可以去除尾水中的氮、磷及悬浮颗粒物，然后再经过絮凝沉淀池去除尾水中的重金属离子、磷酸盐及悬浮污泥絮体，再经过二沉池沉淀进一步去除尾水中的污泥悬浮物，经过本实用新型的尾水处理系统处理后，尾水满足工厂化循环水养殖尾水排放要求，使得尾水排放后不会破坏周围环境，例如不会对周边自然水域造成污染。
附图说明
[0032]图1是本实用新型中尾水处理系统实施例的结构示意图；[0033]图2是本实用新型中尾水处理系统另一实施例的结构示意图。[0034]图中：
[0035]100-尾水处理系统；110-电控箱；120-浮球开关；10-匀质池；20-厌氧膜生物滤池；30-絮凝沉淀池；40-二沉池；50-第一搅拌器；60-第二搅拌器；70-第一泵体；80-滗水器；90-第二泵体；
[0036]51-第一电机；52-第一搅拌桨；61-第二电机；62-第二搅拌桨。具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。[0038]在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
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定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0039]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0040]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0041]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。[0042]本实用新型提供了一种循环水养殖的尾水处理系统，如图1所示，尾水处理系统100包括匀质池10、厌氧膜生物滤池20、絮凝沉淀池30、二沉池40、第一搅拌器50以及第二搅拌器60。匀质池10与养殖系统的尾水出口连接，用于收集养殖尾水。如图1所示，养殖尾水从匀质池10的进水口进入匀质池10。由于本实用新型的尾水处理系统为序批式，即尾水分批次进入厌氧膜生物滤池20及后续的絮凝沉淀池30、二沉池40等进行处理，而不是连续式处理，所以设置了匀质池10可以储存尾水，储存到一定量则将其泵入厌氧膜生物滤池20进行后续的处理。
[0043]厌氧膜生物滤池20与匀质池10连接，厌氧膜生物滤池20内设置有厌氧序批式生物膜反应器(SBBR)，生物膜反应器是在反应器中添加填料，以便微生物附着生长在填料上形成了一层生物构成的类似于膜的结构，生物膜反应器能对污水进行处理。厌氧膜生物滤池20内添加有生物悬浮填料及厌氧种泥，还可以根据需要定期添加有机碳源，厌氧膜生物滤池20可以除去尾水中的氮、磷及悬浮颗粒物。[0044]絮凝沉淀池30与厌氧膜生物滤池20连接，絮凝沉淀池30添加有无机絮凝剂，用于去除尾水中的重金属离子、磷酸盐及悬浮污泥絮体。无机絮凝剂有很多，本申请的一种实施例中，选用氯化铝。絮凝沉淀池30中添加氯化铝后可去除尾水中的锌、铜等重金属离子，同时去除残留的磷酸盐，去除残留的厌氧污泥絮体。絮凝沉淀池30中处理的尾水经过沉淀后泵入二沉池40。
[0045]二沉池40与絮凝沉淀池30连接，用于对经过絮凝沉淀池30处理的尾水进行进一步沉淀，进一步去除尾水中的污泥悬浮物，使尾水达到排放要求。[0046]第一搅拌器50设于厌氧膜生物滤池20内，第二搅拌器60设于絮凝沉淀池30内。[0047]当在厌氧膜生物滤池20内的厌氧序批式生物膜反应器中按一定体积比投入生物悬浮填料，并投入一定量的厌氧污泥后，开启第一搅拌器50，通过搅拌使厌氧污泥附着在生物悬浮填料表面，反复投加厌氧污泥挂膜。待挂膜成功后引入适量养殖尾水进行污泥驯化，驯化初期污泥负荷较低，后期负荷逐渐升高，可慢慢提高尾水处理量。同时补充一定量的有
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机碳源，有机碳源用于硝酸盐反硝化，当出水达到总氮去除效果后开始正式运行。有机碳源的选择有很多，本申请的一种实施方式中，有机碳源选择葡萄糖。[0048]厌氧膜生物滤池20的具体尾水处理过程为：[0049](1)尾水中的悬浮物被厌氧膜生物滤池20中的填料截留固定，并被附着在填料上的厌氧微生物降解；(2)悬浮物降解产生小分子有机酸，与补充到厌氧膜生物滤池20中的有机碳源一起，均可以用于水体硝酸盐厌氧反硝化，将硝酸盐转化为氮气逸出，去除总氮；(3)悬浮物降解产生氨氮，硝酸盐短程反硝化产生亚硝酸盐，氨氮与亚硝酸盐被厌氧氨氧化菌转化生成氮气逸出，去除总氮；(4)养殖尾水中高浓度的磷酸盐在聚磷菌的作用下，转化为活性污泥，去除了尾水中的总磷。
[0050]尾水经过厌氧膜生物滤池20处理后泵入絮凝沉淀池30，絮凝沉淀池30中添加聚合氯化铝絮凝剂，开启第二搅拌器60搅拌、混匀，去除尾水中的锌、铜等重金属离子，同时去除残留的磷酸盐，去除残留的厌氧污泥絮体，经沉淀后，尾水泵入二沉池40进一步沉淀后外排。
[0051]尾水处理系统100还可以包括第一泵体70，第一泵体70设于匀质池10与厌氧膜生物滤池20之间，用于将匀质池10中的尾水泵入厌氧膜生物滤池20中。[0052]如图2所示，厌氧膜生物滤池20与絮凝沉淀池30之间则可以设置滗水器80，滗水器80是可以定期排出澄清水的设备，具有能从静止的池表面将澄清水滗出，而不搅动沉淀，确保出水水质。滗水器80可以将厌氧膜生物滤池20中处理好的尾水滗入絮凝沉淀池30中。[0053]请继续参阅图2，絮凝沉淀池30与二沉池40之间设置有第二泵体90，第二泵体90能将絮凝沉淀池30中处理好的尾水泵入二沉池40中。[0054]另外，为了实现尾水处理系统100的自动化控制，尾水处理系统100还可以包括电控箱110，第一泵体70、第一搅拌器50、第二搅拌器60、滗水器80及第二泵体90都与电控箱110连接，通过电控箱110来控制第一泵体70、第一搅拌器50、第二搅拌器60、滗水器80及第二泵体90自动工作。可以理解的是，电控箱110上可以设置控制各器件工作的控制开关。[0055]匀质池10、厌氧膜生物滤池20、絮凝沉淀池30及二沉池40内都可以设置有液位检测装置，设置了液位检测装置便于实时监测各池的液位。液位检测装置可连接声光报警器和电控箱110，当达到预定液位时发出警报以提醒操作人员。或者通过软件控制，在达到预设液位时自动控制相关设备自动工作。例如当匀质池10中达到预定液位时，发送信号到电控箱110，电控箱110控制第一泵体70自动将匀质池10中的尾水泵入厌氧膜生物滤池20中。[0056]液位检测装置的种类很多，对于液位检测装置所用的类型在此不作限制，只要能实现自动液位检测即可。在本实用新型一种实施方式中，如图2所示，液位检测装置为浮球开关120。浮球开关120是一种结构简单，使用方便的液位控制器件，使用浮球开关120可降低成本。
[0057]在一种实施方式中，如图1所示，第一搅拌器50包括第一电机51以及与第一电机51连接的第一搅拌桨52。第二搅拌器60包括第二电机61以及与第二电机61连接的第二搅拌桨62。搅拌桨可伸入池内部，使搅拌更均匀。而电机则设于池子上方，避免电机浸水失效。第一电机51及第二电机61均与电控箱110连接，通过电控箱110来控制第一电机51和第二电机61的启停，实现控制搅拌桨旋转和停止旋转。[0058]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而
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并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
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