及孔道压浆施工方案
一、张拉顺序:
预应力钢绞线的张拉经钢束编号顺序进行,依次为N1、N3、N2、N4,对称张拉。 二、张拉条件:
砼强度达到设计强度的85%时,且混凝土龄期不小于7d时,张拉预应力钢束。
三、张拉程序:
先将钢丝束略微张拉以消除钢束松弛状态,并检查几道曲线,锚具和千斤顶是否在一条直线上,并注意钢束中每根钢绞线受力均匀,张拉按以下程序进行。
0 初应力(10%σk) 20%σ
k 100%σ(持续加荷k
2min锚固)
本箱梁预应力采用5φs15.2,4φs15.2钢绞线束两种,采用两端张拉,使用能张拉多根钢绞线的千斤顶(规格型号为150t),同时对每一钢束中的全部力筋施加应力,设计锚下张拉控制应力σk =1395MPa。则N1、N2、N3每束锚下控制张拉力Pk=σk·Ay=1395×140×5=976500N=976.5KN;N4每束锚下张拉力Pk=σk·Ay=1395×140×4=781200N=781.2KN。
N1、N2、N3钢束张拉应力,张拉力,油表读数,伸长量的关系见下表: N1、N2、N3 张拉力P(KN) 油表读数(MPa) 编号:4228 油表读数(MPa) 编号:0441 油表读数(MPa) 编号:0893 油表读数(MPa) 编号:0443 伸长量(mm) 10%σk 97.65 3.77 3.68 3.39 3.37 ΔL0 20%σk 195.3 7.03 6.98 6.71 6.64 ΔL1 σk 976.5 33.11 33.32 33.32 32.84 ΔL2 N4钢束张拉应力,张拉力,油表读数,伸长量的关系见下表: N4 张拉力P(KN) 油表读数(MPa) 编号:4228 油表读数(MPa) 编号:0441 油表读数(MPa) 编号:0893 油表读数(MPa) 编号:0443 伸长量(mm) 10%σk 78.12 3.11 3.03 2.72 2.72 ΔL0 20%σk 156.24 5.72 5.66 5.38 5.34 ΔL1 σk 781.2 26.59 26.73 26.67 26.29 ΔL2 实际伸长量ΔL=(ΔL2-ΔL0)+ΔL1
张拉时压力油表应与千斤顶号相配套使用不能混用。顶号1号与表号4228、0441配套使用,顶号2号与表号0893、0443配套使用。
计算实际伸长量ΔL与理论伸长量ΔL理的差值与理论伸长量的比值。(ΔL
理
-ΔL实)/ΔL理: 如果≤6% 合格;
如果>6% 则应暂停张拉,待查明原因并采取措施并调整后,方可继续
张拉。
计算出实际伸长量与理论伸长量进行比较。
孔道压浆:
在张拉完毕24h后开始压浆。 1、水泥浆的配合比:
M50水泥浆配合比(已报批)
水泥 水 减水剂 膨胀剂 1 0.44 0.0165 0.10
水泥采用东台磊达P.o 52.5 袋装水泥,已运至现场,减水剂采用江苏南通凯迪建材厂生产的KD-4高效减水剂,膨胀剂采用江苏南通凯迪建材厂生产的砼
AEA膨胀剂。 2、压浆操作要点:
1) 张拉完毕后,用砂浆将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封,以防冒浆。 2) 压浆前,吹入无油分的压缩空气清除,管道松散微粒,然后用高压水浆
孔道冲洗干净再用空压机将孔道内的积水排除。
3) 压浆时,先压注下层孔道,并由最低点的压浆孔压入,在另一端用抽真
空设备进行抽真空,使水泥浆由最高点排气孔流出,直到流出的稠度达到注入的稠度,使管道充满水泥浆。
4) 压浆的压力控制在0.7MPa,压浆时,当出浆口流出原浆时,关闭出浆口,
并稳压2min以上。
5) 每次调制好的水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌,并在30~
45min内用完,水泥浆的稠度控制在14~18s之间。 6) 夏天施工,如气温高于35℃,压浆在夜间进行。
7) 压浆结束后,立即用高压水把箱梁被污染的表面进行冲洗,对于需要封
锚的端头,砼面还应凿毛,然后设置钢筋网,支模浇筑封锚砼。
3、注意事项:
1) 预应力管道及管道两端必须密封。
2) 水泥浆泵及其吸入循环应完全密封,以避免气泡进入水泥浆内。 3) 水泥浆的拌和严格按配合比执行。
4) 水泥浆的拌和应首先浆水加入拌和机内,再放入水泥,经充分拌和后,再加入减水剂,拌和应至少2min;直至达到均匀的稠度为止。 5) 压满浆的管道应进行保护,使其在一天内不受振动。 6) 抽真空时管道内真空度(负压)控制在-0.06~-0.1MPa之间。
预应力张拉注意事项:
1、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理,并应定期维护和校验。
2、张拉时千斤顶与压力表应配套使用,不能混用。
3、实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。 4、锚具、夹片等应妥善保管,使用时不得有锈水及其他污物。
5、安装锚具前将锚固夹持段钢丝上的浮锈及污物清除干净,以避免引起滑丝。 6、安装锚具时, 锚板应与支垫板齿口对正,夹片安装后要齐平。
7、从施加预应力到锚固后期间,除非采取有效屏蔽措施,操作人员不得在锚具正前方活动。
8、多余的钢绞线应用砂轮切割机切割,禁止用电焊切割。
9、安装千斤顶时,应特别注意其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心内发生交叉,以免张拉时出现断丝等事故。
10、千斤顶使用前应拆洗干净,并检查各部件是否灵活,有无损伤;液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好,油液是否干净。
因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容