机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为六小时。由操作者进行。 序号 保养部位 保养内容及要求 拆卸有关罩盖，内外清洁无油垢，无铁屑。 拆检变速交换齿轮，清洗干净。 各导轨滑动面，无疤痕，无锈蚀。 擦洗丝杠、光杠、无疤痕、无锈蚀。 拆卸大小刀架、镶条清洗干净、无油垢。 大小刀架、滑动镶条与导轨面的间隙为一 拆卸变速及1、 盖板部分 2、 二 滑动面部分 1、 2、 3、 4、 0.02-0.04 三 检洗润滑 各油孔、油管、油窗、毛线、毛毡、无油污，管部分 四 路畅通无阻、无漏油、整齐牢固。 擦洗机床表面及死角，无油污，无黄袍。 查补螺钉，手球、手柄，使机床整齐完好。 擦洗机床 1、 死角 2、 半自动车床二级保养内容及要求 机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 洗检床头部1、 洗检调整床头内各齿轮，轴，轴承套，根据磨分 损情况换新或修复。 2、 提出下次二级保养及大修所用的备品配件。 二 检查修理 仿型刀架 1、 拆卸检查修理仿型刀架，达到工艺要求。 2、 根据磨损情况提出下次保养用的备品配件。 1、 洗检液压操纵板各阀杆，根据磨损程度更换或修复。 2、 据日常掌握的情况调整，清洗床尾和走刀、油缸，解决拉毛和漏油现象。 3、 调整各液压油管整齐不漏油，牢固。 4、 根据以上两项（1.2.）提出下次用的备品配件。 三 洗检液压操纵板及液压油管和各油缸 四 五 精度部分 安全部分 经调整检查修复后，精度要达到产品的工艺要求。 按照安技规定进行。 普通车床一级保养内容及要求 机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间四至六小时。以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号 一 保养部位 外保养 保养内容及要求 3、 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 4、 清洗长丝杆、光杆操纵杆。 5、 检查补齐螺钉、手球、手柄。 二 车头箱 5、 清洗滤油器无杂物。 6、 检查主轴并帽螺丝有无松动。定位螺丝调整适当。 7、 调整摩擦片间隙及制动器。 三 刀架及拖板 1、 清洗刀架调整中小拖板塞铁间隙。 2、 清洗调整中小拖板丝杠活令间隙。 四 挂轮箱 3、 清洗齿轮，轴套并注入新油脂。 4、 调整齿轮间隙。 5、 轴套无晃动现象。 五 六 尾架 润滑 1、拆洗尾架保持内外清洁。 1、 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。 2、 油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。 3、 检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。 七 电器 1、 清扫电动机、电器箱。 2、 电器装置，固定整齐。 注：C630车床及以下（大型车床参照执行） 普通车床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 序号 保养部位 保养内容及要求 检查导轨面要求无油污修光毛刺。 检查车头、挂轮、走刀溜板箱内各齿轮，一 车头、走刀、3、 溜板、挂轮4、 箱及导轨 轴、轴承套。 5、 6、 检查拖板丝杆活灵。 根据磨损情况，换新或修复。 二 三 尾架 精度 1、检查尾架、修复尾架套筒锥度。 1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。 四 电器 1、检修电器箱，清洗电动机。根据情况，调换零件。 铲齿车床一级保养内容及要求 机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间六至八小时。以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号 一 保养部位 外保养 保养内容及要求 1、清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2、清洗长丝杆、光杆、操纵杆。 3、检查补齐螺钉、手球、手柄。 二 刀架挂轮箱 1、拆洗铣刀架及磨头架，无油污，无锈蚀。 2、三层拖板塞铁与导轨面调整适当。 3、调整纵横丝杆活令间隙及刻度盘。 4、拆洗挂轮架，丝杆挂轮，叉动挂轮，并装好防护罩。 三 润滑 1、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。 2、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。 3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。 四 尾架 1、拆洗尾架,保持内外清洁。 五 六 吸尘器 电器 1、拆卸吸尘器，清洁干净。 1、清扫电动机、电器箱。 2、电器装置，固定整齐。 铲齿车床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为五天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 序号 一 保养部位 保养内容及要求 车头箱及 1、检查、调整车头箱内各零件。 走刀箱 2、拆卸走刀箱，检查齿轮轴、轴承，调整丝杆穿动。 3、根据磨损情况，换新或修复。 二 差动装置及1、 交换齿轮架 2、 检查、调整差动装置及挂轮架。 更换桃子油，检查、调整、修复三层拖板。 三 精度 1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。 四 电器 1、检修电器箱，清洗电动机。根据情况，调换零件。 立式钻床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号 一 保养部位 外保养 保养内容及要求 1、外表清洁，无锈蚀，无黄袍。 2、检查补齐螺钉、手球、手柄。 3、清洗工作台丝杆、齿条、伞齿轮。 二 润滑 1、油路畅通，清洁无铁屑。 2、清洗油管、油孔、油线、油毡。 3、检查油质，保持良好，油表、油位、油窗明亮。 三 冷却 1、 清洗水泵和过滤器。 2、 清洗全部冷却液槽。 3、 根据情况调换冷却液。 四 电器 1、清扫电器箱、电动机。 2、电器装置固定整齐。 立式钻床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为一至二天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 序号 一 保养部位 传动 保养内容及要求 1、检查各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换新或修复。 二 精度 1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。 三 电器 1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。 摇臂钻床一级保养内容及要求 机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为四小时，由操作者进行。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 擦洗机床表1、 机床各处无灰尘，清洁无锈蚀。检查擦拭丝面各死角，杆丝母。 通洗各油孔 2、 油孔畅通无阻，无铁屑及其它杂物。 二 擦洗立柱丝清洁无拉伤，无油垢，无锈蚀。 杆导轨和摇臂导轨 三 检查操作部达到完整，灵敏好用。 位及加紧装置 四 清洗冷却泵1、 油、水管路畅通，牢固。 过滤网、冷2、 各部清洁，冷却液槽无沉淀杂质。 却液槽 摇臂钻床二级保养内容及要求 机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间（停台时间）为十六小时。以维修工人为主，操作者协作，除执行一级保养外，做好下列工作。 序号 一 保养部位 保养内容及要求 床头部分 1、 清洁检查床头箱各部齿轮、轴、轴承，反正车磨擦片，是否磨损根据磨损情况更换或修复。 2、 提出下次二级保养和大修所需备品配件。 二 夹紧部分 1、 洗检夹紧的各部零件，据磨损情况更换。 2、 去掉大立柱及导轨面上的拉毛，保持清洁。 三 检查调整精检查调整刮研精度，应按辽宁省机械工业局设备度达到要求 完好标准执行共三项，精度要达到要求。 四 五 冷却部分 修理水门调整管路，不漏水达到整齐牢固。 安全部分 按照安技规定进行。 卧式镗床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间八至十二小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
(T611以上镗床参照执行) (首先切断电源，然后进行工作) 序号 一 保养部位 外保养 保养内容及要求 1、 清洁机床外表面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2、 清洁长丝杆、光杆、齿条。 3、 检查补齐手球、手柄、螺钉螺帽。 二 主轴箱 （走刀箱） 1、 检查清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板。调整三角皮带、主轴箱夹紧拉杆。 2、 清洁平旋盘及调整塞铁。 3、 检查平衡锤钢丝绳紧固情况。 三 工作台导轨 1、 清洗工作台，调整挡铁及塞铁间隙。 2、 清洗全部导轨、修光毛刺。 四 五 后立柱 润滑 1、 清洁后轴承座丝杆，调整赛铁间隙。 1、 检查各油管是否上油。 2、 保持油路畅通。油孔、油线、油毡清洁，无铁屑。 3、 清洁冷却泵、过滤网、冷却箱。 4、 检查油质，保持良好清洗滤油器。油杯齐全，油窗明亮。 六 电器 1、 清扫电器箱、电动机。 2、 电器装置固定整齐。 卧式镗床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为五至六天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 序号 一 保养部位 保养内容及要求 主轴箱、 1、检查主轴箱、进给箱内齿轮轴、轴承套，根据进给箱 磨损情况换新或修复。 二 工作台 1、拆下工作台，检查纵横机构的齿轮，轴、轴承套。根据磨损情况换新或修复。 三 后立柱 1、检查后立柱丝杆、活灵、伞齿轮。根据磨损情况换新或修复。 四 精度 1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。 五 电器 1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。 万能外圆磨床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间六至八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
(首先切断电源，然后进行工作)
序号 保养部位 保养内容及要求 一 外保养 1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2、拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固。 3、检查补齐手球、手柄、螺丝螺帽。 二 磨头及 1、 拆洗砂轮的皮带罩壳。检查电动机及其他砂轮座 螺丝螺帽是否松动。 2、 砂轮架皮带松紧合适。 三 液压 1、 检查液压系统保持运行正常。 2、 清洗油泵过滤器。 四 润滑 1、检查油质，保持良好，清洗油孔油管油毡，油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮。 五 冷却 1、 2、 拆洗冷却液箱，调换冷却液。 清洗过滤器。拆洗冷却管。做到管路畅通，牢固整齐。 六 七 八 随机附件 1、清洗附件，做到清洁整齐无锈迹。 头架、尾架 1、清洁头架、尾架套筒，保持内外清洁。 电器 1、 2、 清扫电器箱、电动机。 电器装置固定整齐。 万能外圆磨床二级保养内容及要求 机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为四至五天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 序号 一 保养部位 主轴 保养内容及要求 1、 检查调整主轴轴瓦间隙，基本达到加工要求。 2、 检查调整磨头及尾座的同性度。 二 工作台 1、拆卸工作台，要求导轨面无油污，无伤痕，修光毛刺。 三 操纵机构 1、检查调整液压操纵板上各种阀体、阀杆，根据磨损情况换新或修复。 四 精度 1、检查。调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。 五 电器 1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。 内园磨床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
(首先切断电源，然后进行工作)
序号 保养部位 保养内容及要求 一 外保养 1、清洁机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2、拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固。 3、检查补齐手球、手柄、螺丝螺帽。 二 砂轮架 1、 拆洗砂轮的皮带罩壳。检查电动机及其他螺丝螺帽是否松动。 三 液压 1、检查液压系统，保持运行正常。 2、清洗油泵过滤器。 四 润滑 1、检查油质，保持良好，清洗油孔、油管、油毡，油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮。 五 冷却 1、拆洗冷却油箱，调换冷却液。 2、清洗过滤器。拆洗冷却管。做到管路畅通牢固整齐。 六 车头 1、清洗车头，保持清洁，变速灵敏。 七 随机附件 1、清洗附件，做到清洁整齐，无锈迹。 八 电器 3、 清扫电器箱、电动机。 4、 电器装置固定整齐。 内园磨床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 序号 一 保养部位 车头及 磨头 保养内容及要求 1、 检查车头箱、轴、轴承、齿轮。 2、 检查横向进给丝杆，活灵，修光导轨面毛刺。 3、 根据磨损情况换新或修复。 二 液压 1、 检查调整液压操纵箱，阀杆等，根据磨损情况，换新或修复。 2、 检查各油管接头，无泄漏，整齐可靠，根据情况更换液压油。 三 精度 1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。 四 电器 1、检查电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。 拉刀磨床、锯齿磨床、车刀磨床、万能工具磨床、电解工具
磨床等一级保养内容及要求
机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为六小时，由操作者进行。
序号 一 保养部位 保养内容及要求 拆卸防护 1、 拆卸电动机罩，皮带罩，防尘罩及有关盖板，装置 擦洗干净，无油污，无灰尘无杂物。 2、 根据具体情况，拆卸清洗床头，床尾，干净无油污，并去掉疤痕及拉毛。 二 导轨面、 1、 擦洗导轨面上的油污去掉疤痕锈蚀及拉毛。 牙条部分 2、 擦洗牙条、无油污、无疤痕。 三 润滑部分 各油管、油孔、油池、毛线、毡垫、清洗干净、无油污，各管路畅通无阻，整齐牢固。 四 擦洗机床 1、 擦洗机床各死角，无油污、无黄袍。 死角 2、 检查补齐缺少螺钉，手球，手柄。 拉刀磨床、锯齿磨床、车刀磨床、万能工具磨床、电解工具磨床等二级保养内容及要求
机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为二十四小时。以维修工人为主，操作者协助，除执行一级保养外，做好下列工作。 序号 一 保养部位 检查清洗保养内容及要求 检查清洗，调整床头及升降套筒，发现有磨损部调整床头部件，据情况换新或修复，并提出下次保养所需要分 二 的备品配件，达到正常运转。 工作台部分 拆卸工作台，擦洗导轨面上的油污，去掉疤痕及拉毛。 三 拆卸两顶尖 拆卸两顶尖清洗干净，无疤痕，无拉毛。 四 调修润滑 1、 一切内外油管无漏油，达到整齐牢固。 部分 2、 按周期，按计划，更换润滑油。 五 精度部分 1、 万能工具磨床，应按辽宁省机械工业局设备完好标准执行。 2、 其它各项精度应达到生产工艺要求。 滚刀磨床一级保养内容及要求
机床每运转两个月（两班制）进行一级保养,保养时间为四小时，由操作者进行。 序号 一 保养部位 床头、 床尾部分 保养内容及要求 1、 拆卸清洗床尾、干净无油污，去掉顶尖套筒内外疤痕及拉毛。 2、 拆卸床头盖板，擦洗内部、干净、无油污。 二 导轨面、 擦洗导轨面及工作台面上的油污无疤痕，无拉毛。 工作台面 三 液压部分 调检液压部分的压力表及表面油管经调检后好用，无漏油，干净，无油污。 四 润滑部分 各油管、油孔、油池、毛线、毛毡，清洗干净、无油污，管路畅通无阻，整齐、牢固。 五 擦洗机床 1、擦洗机床各死角，无油污、无黄袍。 死角 2、检查补齐缺少的螺钉，手球，手柄。 滚刀磨床二级保养内容及要求
机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为二十四小时。以维修工人为主，操作者协助，除执行一级保养外，做好下列工作。
序号 保养部位 保养内容及要求 一 拆卸部分 拆卸工作台，擦洗导轨上的油污，刮研疤痕，无拉毛，导轨精度应据情况进行调整，要达到工艺要求。 二 检查、调整1、 检查清洗调整内外各部零件，其中包括液压清洗磨轮头阀杆，如有磨损，据情况换新或修复，并提架及液压部出下次保养所需要的备品配件。 分 2、 经调整各零部件，保证正常运转，并达到内外各液压油管和润滑油管畅通，不漏油，整齐牢固。 3、 按计划，按周期，更换液压油和润滑油。 三 调修精度 1、 拆洗床头、床尾，要仔细检查，无疤痕、无拉毛，更换有关磨损件，提出下次保养所需要的备品配件。 2、 精度要达到生产工艺要求。 工具磨床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号 保养部位 保养内容及要求 一 外保养 1、 清洗机床外表，无锈蚀，无黄袍。 2、 拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁牢固。 3、 检查补齐手柄螺钉螺帽。 二 润滑 1、 检查油质，保持良好，清洗油孔、油管、油毡。 2、 油路畅通，油管要整齐牢固。 三 拖板导轨及1、 清洗纵横拖板，丝杆活令滚柱等。 升降机构 2、 清洗升降机构并注入润滑脂。 3、 调整磨头皮带松动，并清洗竖导轨。 四 五 附件 电器 1、清洗附件，做到清洁整齐无锈迹。 1、 清扫电器箱，电动机。 2、 电器装置固定整齐。 工具磨床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 序号 一 二 保养部位 磨头 工作台 保养内容及要求 1、检查、调整磨头轴承间隙。 1、拆卸工作台及纵横拖板，检查丝杠、活灵、轴、齿轮、滚柱轴套，根据磨损情况调新或修复。 三 升降机构 1、检查、调整升降机构的涡轮、蜗杆，根据磨损情况，换新或修复。 四 附件 1、检查万能头、中心架（顶针套）、平口钳并上油防蚀。 五 电器 1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。 平面磨床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号 保养部位 保养内容及要求 一 外保养 1、 清洗机床外表无锈蚀黄袍。 2、 拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁牢固。 3、 检查补齐手柄螺钉螺帽。 二 磨头及 1、拆开磨头及砂轮头罩壳检查电动机及其他螺丝砂轮头 螺帽是否松动，并擦洗干净。 三 液压 1、 检查液压系统，保持运行正常。 2、 清洗油泵、过滤器。 四 润滑 1、检查油质，保持良好，油孔、油管、油毡、油路要畅通，油管要牢固。 五 冷却 1、 拆洗冷却液箱，调换冷却液。 2、 清洗过滤器，拆洗冷却管，做到管路畅通，牢固整齐。 六 随机附件 1、清洗附件，做到清洁整齐无锈迹。 七 电器 1、 清扫电器箱，电动机。电器装置固定整齐。 2、 检查限位撞块，电磁吸铁盘灵敏可靠。 平面磨床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为四至五天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 主油 1、检查、调整主轴轴瓦间隙，基本达到加工要求。 二 工作台及 1、 拆卸工作台，要求导轨面无油污、无伤痕、液压操纵 修光毛刺。 2、 检查、调整液压操纵板各阀杆及液压管，根据磨损情况换新或修复。 三 精度 1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。 四 冷却 1、检查、调整阀门和冷却管，达到不泄漏。 五 电器 1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。 万能铣、立铣一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间六至八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号 保养部位 保养内容及要求 一 外保养 1、 机床外表清洁及各罩盖保持内外清洗，无锈蚀，无黄袍。 2、 清洗机床附件，并上油，防蚀。 3、 清洗各部丝杠。 二 传动 1、 导轨面修光毛刺，调整塞铁。 2、 调整丝杠活灵间隙，丝杠轴向不穿动，调整离合器摩擦片间隙。 3、 适当调整三角皮带。 三 冷却 1、 清洗过滤网，冷却液槽，无沉淀，无铁屑杂物。 2、 根据情况调换冷却液。 四 润滑 1、 油路畅通无阻，油毛毡清洁无铁屑，油窗明亮。 2、 检查手揿油泵内外清洁无油污。 3、 检查油质，保持良好。 五 六 附件 电器 1、 清洗附件，做到清洁调整，无锈迹。 1、 清扫电器箱，电动机； 2、 电器装置，固定整齐; 3、 检查限位装置，安全可靠。 万能铣、立铣二级保养内容及要求 机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 传动进给1、 检查各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换箱、工作台 新或修复。 2、 检查、修光导轨面毛刺。 3、 检查丝杠、活灵，根据磨损情况换新或修复。 二 精度 1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。 三 四 冷却 电器 1、拆检阀门、不泄漏、各管路整齐牢固。 1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。 牛头刨床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号 一 保养部位 外保养 保养内容及要求 1、 清洗机床外表，无锈蚀，无黄袍。 2、 清洗长丝杆，光杆，操纵杆。 3、 检查、补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。 二 传动 1、 拆卸牛头滑枕，清洗丝杆，伞齿轮； 2、 检查齿轮和拨叉支头螺钉是否松动，并紧固。 3、 检查清洗各变速齿轮。 4、 调整皮带紧松。 三 刀架，工作台 1、 拆洗刀架丝杠、活灵、调整塞铁间隙； 2、 清洗工作台丝杠，检查紧固螺钉是否松动。 四 润滑 1、 检查油质，保持良好。 2、 清洗各油孔，油毡、油线、油杯齐全。 五 液压 1、 检查油泵、滤油器、压力表灵敏可靠； 2、 清洗油池、清洁无铁屑； 3、 管路畅通，整齐牢固。 六 电器 1、清扫电器箱，电动机； 2、电器装置，固定整齐。 牛头刨床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为二至三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 序号 一 保养部位 传动 保养内容及要求 1、拆下牛头滑枕压板，吊下滑枕，检查导轨伤痕修光毛刺； 2、检查丝杆及各齿轮、轴、轴承、床身内部大齿轮变速齿轮，并调整摇杆、滑块间隙，根据磨损情况换新或修复。 二 工作台 1、检查工作台，调整丝杆、活灵、伞齿轮，根据磨损情况，换新或修复。 三 精度 1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。 四 电器 1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。 弓型锯一级保养内容及要求 机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号 保养部位 保养内容及要求 一 外保养 1、 揩清机床各部，无锈蚀，无黄袍。 2、 检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。 3、 拆洗防护罩，保持内外清洁。 二 三 夹钳 滑动面 1、拆卸夹钳丝杆，清洗加油。 1、 检查清洗各滑动面，要求干净无锈蚀。 2、 检查弓架塞铁无松动。 四 润滑 1、 检查清洗油孔，油管、油杯、毛毡，要求干净畅通无泄漏，整齐牢固。 2、检查油质，保持良好。 五 冷却 1、 检查清洗冷却槽内外，要求无沉淀物及铁屑。 2、 根据具体情况更换冷却液。 3、 检查管道阀门，要求整齐牢固。 六 电器 1、清扫电动机及电器箱； 2、电器装置固定整齐。 弓型锯二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为二天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 序号 一 二 保养部位 传动 弓架 保养内容及要求 1、检查、调整更换传动机件。 1、调整弓架，塞铁与导轨间隙，要求无松动，使用时无冲击。 三 液压与润滑 1、拆卸液压操纵阀，清洗、检查油泵、油缸和活塞件要求油压正常。 四 电器 1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。 冲床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号 一 保养部位 外保养 保养内容及要求 1、 擦洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁。无锈蚀、无黄袍。 2、 检查补齐螺钉、螺帽、手柄并紧固。 二 润滑 1、检查补齐各润滑点油杯，做到油路畅通，油管整齐牢固。 2、检查油质，保持良好。 三 传动 1、 调整皮带松紧。 2、 检查联合器和弹簧，保持安全可靠。 3、 检查并适当调整冲头导轨压板紧松。 四 电器 1、清扫电动机，电器箱； 2、电器装置安全、固定、整齐。 3、检查安全限位装置是否安全可靠。 注：100吨及以下。大型冲床参照执行。 冲床二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 传动 1、 检查及调整操纵机构、联锁保险及限位装置，确保性能良好。 2、 修复或调换联合器。 3、 调换或修括曲轴布司。 4、 调换或添补摩擦片。 二 三 四 导轨 润滑 电器 1、修整滑块，调正修括导轨与压板。 1、检查油泵及管路，要求油压正常。 1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。 桥式吊车一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号 一 二 保养部位 外保养 保养内容及要求 1、全面清扫吊车外表，做到无积灰，无黄袍。 大车、小车 1、 检查传动轴座、齿轮箱、联接器及轴键是否松动，并紧固。 2、 检查调整制动器与制动轮间隙，要求均匀灵敏可靠。 三 升降、卷扬 1、 检查钢丝绳吊钩及滑轮是否安全可靠。 2、 检查调整制动器安全灵敏可靠。 四 润滑 1、 对所有轴承座、制动架、联接器注入适当量的润滑脂。 2、 检查齿轮箱油位、油质，并加入新油至油位线。 3、 检查油质，保持良好。 五 电器安全 1、 检查限位开关是否灵敏可靠。 2、 检查电器箱，清除烧毛部分调换触头。 3、 检查调整调换电动机煤精、拖铃、导电架是否安全可靠。 4、 检查调换信号灯。 注：梁式吊车参照执行。 桥式吊车二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为四天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 序号 一 保养部位 传动 保养内容及要求 1、 检查各齿轮箱、齿轮、油、根据磨损程度换新或修复； 2、 根据钢丝绳磨损程度进行保养或调换； 3、 检查大、小走轮是否有咬边现象，进行调整或修复并作好记录； 4、 根据刹车带磨损程度，进行调整或调换。 二 电器 1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。 直流电焊机一级保养内容及要求 机床运转一至二个月（两班制）进行一级保养,作业时间四小时，以操作
工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号 一 二 保养部位 外保养 保养内容及要求 1、清扫机体各部，无积灰。 换向器电刷 1、清除换向器及电刷上痕迹，调整适当距离，要求接触良好。 三 四 电刷架 1、检查电刷架与机盖是否连接牢固。 控制器及 1、检查清扫电器箱及插头装置。 其他 直流电焊机二级保养内容及要求
机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 序号 一 保养部位 电焊机 本体 保养内容及要求 1、 解体电焊机，检查、清洗、调换轴承并注入新油。 2、 清除转子、定子上积灰及油污。 3、 检查整流子磨损烧毛情况，并进行修复。
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