高河煤矿110kV变电站工程
主变压器技术规范书
长治供电勘测设计院 二OO七年七月
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高河煤矿110kV变电站工程 主变压器技术规范
主变压器技术规范书
1、总的要求
1.1本规范提出了对设备本体及其附属设备的技术要求。主要包括设备的使用条件、主要技术参数、结构、性能、试验及所需技术资料等方面的内容。
1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的条文，供货方应按有关标准提供符合国标、行标和本规范书的优质产品。
1.3本规范所使用的标准及规定的条款如遇到与供货方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4本规范经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5规范中涉及有关商务方面的内容，如与合同的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。
2、应遵循的标准
2.1 设备制造应满足以下规范和标准，但并不仅限于此： (1)GB1094.1~5《电力变压器》
(2)GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 (3)GB 311.1~6《高压输电设备的绝缘配合》 (4)GB7328《变压器和电抗器噪声等级测定》 (5)GB50150《直流电阻测量标准》 (6)GB4109《高压套管技术条件》
(7)GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验、外绝缘的空气间隙》 (8)GB2536-1990变压器油 (9)GB10230-1988有载分接开关 (10)JB/T8637-1997无励磁分接开关
(11)CTB/T15164-1994油浸式电力变压器负载导则 以上标准均执行最新版本 3、使用环境条件： 3.1 户外/户内：户外 3.2 最高环境温度：+40℃ 3.3 最低环境温度；-30℃ 3.4 海拨高度：≤1000m
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3.5 地震烈度：7度 按8度设防 水平加速度：≥0.25g
垂直加速度：≥0.125g
3.6 覆冰厚度：10mm 3.7 最大风速：30m/s 3.8 污秽等级：IIIⅣ级 4、变压器名称：
三相三绕组有载调压低损耗降压变压器。 型号：SFSZ10-50000/110 5、主要参数：
5.1 额定容量(kVA)：50000 容量比:100/100/100 5.2 额定电压(kV)：110±8×1.25%/38.5±2×2.5%/10.5kV 5.3 系统最高运行电压：高压126kV、中压40.5kV、低压12kV 5.4 额定频率(Hz)：50 5.5 相数：三相
5.6 冷却方式：自然风冷（ONAN） ONAF。风扇电机采用防水型，低速、大直径、低噪音风扇，电机轴承应采用密封结构。 5.7 调压方式及要求：
●110kV侧采用有载调压方式 ，分接开关选用CMIII型分体式，厂家采用上海华明公司（有载开关 V型进口德国MR）。分接开关应有独立的带有变色硅胶蓝色呼吸器的储油柜，压力保护装置等。有载开关配置CMA7电动机构，二次控制电缆要求通过操作机构箱中端子排输出。
●调压范围110±8×1.25%kV ●有载开关应符合IEC214标准。 5.8 联结组标号：YN yn0 d11
5.9 阻抗电压器分数：高—低：Uk1-3=18%、高一中：Uk1-2=10.5%、中一低：Uk2-3=6.5% 5.10 损耗：负载损耗：≤225KW、空载损耗：≤46.0KW、总损耗：≤271KW(误差不大于±10%)。
5.11 空载电流(%)≤0.3%。
5.12 套管额定泄漏比距(以最高线电压计算)：高压大于3.1cm/kV;中压3.1cm/kV，低
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压大于3.1cm/kV，套管应符合 (GB4019)的规定。
5.13 套管类型
●110kV套管：电容式套管。 ●35kV套管：采用63kV级纯瓷套管。
●10kV套管：纯瓷套管。采用20kV级产品(大小伞裙)。 ●110kV中性点套管。采用63kV级产品。 ●110kV、35kV、10kV套管垂直排列。
●套管相间距离、及相对地的距离不得小于电力规程规定。以上套管选用抚顺雷诺尔套管有限公司产品（湖南醴陵电瓷电器）。高、中、低三侧套管引接线夹选为镀银佛手型线夹。
●套管选用大小伞,保证两裙伸出之差不小于15mm,相邻裙间高与大裙长度之比应大于0.9，套管上部用铜压碗。
5.14 特殊要求：热稳定时间≥4S 套管电流互感器： 安装位置 高压 型号 电流比 准确级 额定输出伏安 只数/相 30 3/1 LRB-1010 300~600/5a 0.5/5P30/5P30 6、、技术要求：
6.1 系统中性点接地方式：110kV直接接地，35kV为经消弧线圈接地，10kV不直接接地。
6.2 温升限值： 绕组温升不大于65K 顶层油温不大于55K 结构件温升不大于80K
应保证在—7.5%分接额定容量时温升不超限。
变压器应能承受外部短路高压侧40kA(有效值)，低压侧40kA(有效值),短路持续时间3S情况下变压器应无损伤。并应能承受外部短路高压侧100kA(峰值) 、 低压侧100kA(峰值)的冲击，绕组短路后线圈温度不高于200度，保证变压器可继续运行。
6.3 过负荷能力：
应符合(GB/T6451)及(IEC354)《油浸变压器负载导则》的有关规定。
变压器过负荷能力按照国标GB1094规定，任何辅助设备等过负荷能力不低于变压器本体。
额定过载能力:
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过负荷倍数 允许运行时(分) 1.1 连续 1.3 120 1.45 80 1.6 20 1.75 11 2.0 6 过励磁能力(以额定电压为基准,额定频率下)： 运行条件 过电压倍数 运行时间 空载 1.1 连续 1.2 30分 1.3 1分 满载 1.1 连续 1.2 20分 1.4 5S
6.4 噪音水平应符合(GB7328)的规定标准，距变压器为2m处平均噪音不超过65dB。 6.5 局部放电应符合(GB1094.3)的规定，即：当电压为1.5倍Um /√3 时变压器本体局部放电量不大于100PC；套管局部放电应小于10PC。
6.6 无线电干扰在1.1倍最高工作相电压下，不大于500微伏，晴天夜晚无可见电晕。 6.7 绝缘水平(包括工频/雷电冲击<全波，截波>)应符合(GB311.1~6)及(GB1094.3)的规定。
6.8 工频电压升高时的运行持续时间应符合(GB1094.1)的规定。
6.9 低压套管不应布置于中压套管相间，低压套管相间净距≥450mm。 低压套管与中压套管同方向布置。
6.10 冷却系统动力电压：风扇AC380V。冷却系统控制和信号电压DC220V。有载开关动力电压：AC380V。
6.11 变压器外壳采用冲压折板，取消加强进筋，减少焊缝，各部需保证无渗漏现象。油箱顶部应不集水，油箱上装设梯子，梯子下部有一个可以锁位踏板的档板，梯子位置便于在变压器带油时从气体继电器采集气样。
变压器铁芯结构为芯式，铜线全部采用半硬铜线（屈服极限δ0.2≥120N/mm，延伸率大于15%） 变压器铁芯采用进口的冷轧取向硅钢片。
变压器在油箱下部设有供千斤顶顶起变压器的位置。
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变压器密封方式采用嵌入式。
6.12 油枕采用波纹式储油柜(储油柜为保定天威元件制造有限公司生产)，其油量≥10%总油量，保证周围气温在40℃，满载状态下油不溢出，在-25℃未投入运行时，观察油位计应有油可见。 储油柜-外油式(BG型)金属波纹式储油柜
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容积：保证在周围气温为+40℃满载情况下，油不溢出，在-25℃未投入运行时，可观察到油位。
储油柜的一端装有指针式带报警输出接点的油位计，且能表示变压器在投入运行时，相当于油温-20℃、+20℃和+40℃三个油面标志。
储油柜具有注油、放油和排污油装置,引至距箱底1.5米左右。
6.13 变压器油箱内壁与线圈距离不小于140mm。 6.14 油箱上、中壁具有采油样活门。
6.15 瓦斯继电器联接管采用软管联接，两侧加装阀门，本体、有载瓦斯继电器加带防雨罩。
气体继电器
变压器装有气体继电器，气体继电器为抗震型，带轻、重瓦斯接点分别接信号和跳闸。气体继电器带防雨罩。其接点容量不小于66VA（交流220V），直流感性负载不小于15W，气体继电器两侧装有蝶阀。积聚在气体继电器内气体达到250~300ml或油流在整定范围内时，分别接通相应的接点。气体继电器的结构采用下引结构，便于观察到分解气体的数量、颜色与取气体。继电器采用波纹管与本体连接。
6.16 变压器有载分接开关用带有缓流装置的双透明玻璃吸潮器。 6.17 变压器附带净油器。 6.18 油位表采用压力指针式。
6.19 主变本体在绕组A(两侧)设两只就地监测油温表，并且能够接入后台监控。测温电阻选用Pt100。
6.20 变压器金属构件、零件应通过油箱可靠接地，变压器的铁芯应通过10kV级小套管从油箱上部引出并引至壳体下部可靠接地。
6.21 压力释放装置采用防爆阀，出厂前应进行校验，并出详细试验报告。压力阀增加防护罩，用导油管引至变压器下部。
6.22变压器端子箱
变压器端子箱为户外型，采用不锈钢材质，防护等级为IP65，安装在变压器本体上，变压器本体至端子箱全部电气管线及其接线由制造厂提供，采用耐油电缆。二次电缆全部穿不锈钢管，电缆、接线端子为阻燃、防潮、屏蔽型，接线端子为凤凰OTTA型端子。所有变压器本体上的电缆均布置在不锈钢线槽内。二次槽盒及卡扣均采用不锈钢材质。所有二次线均采用独股优质铜导线（电压回路截面不小于1.5 mm2电流回路截面不小于2.5 mm2 ）导线端部采用弯圈，用直径不小于4 mm的螺
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丝压接，所有引线应有固定卡子使线整齐。主变端子箱应装在方便人员操作的位置。
主变本体端子盒内端子应按所接回路负荷性质、功率大小合理配置，并满足现场安装接线的要求，端子数量要留有裕量，端子排要竖放。端子螺丝采用铜质件。端子箱箱体选用不锈钢板，防护密封等级IP55，端子排选用NJD-7系列，接触器选用进口ABB。
6.23 风冷控制箱回路应有有过负荷、短路和缺相保护。
6.24 套管型电流互感器二次端子采用环氧一体浇注的端子板引出，导杆直径不小于8mm，并有防转动措施，不应渗漏油。
事故运行性能符合国标GB1094.5-2003《电力变压器承受短路的能力》在满载及任何分接头位置情况下，能承受动稳定0.2S短路电流，无损坏，线圈无变形，且线圈最高温度不超过250℃。器身采用整体套装。
变压器寿命
变压器在本技术条件规定的工作条件和负荷条件下运行，并按使用说明书进行维护，寿命大于30年。
铭牌 铭牌内容
额定值、绕组接线图、分接位置表（包括电压和相应电流）、阻抗电压、电流互感器的标称变比、接线和准确度的重要说明、油重、器身重、总重等。
铭牌用不锈钢制作，中、英文书写。 变压器的油箱下部装有DN150的事故放油阀。 变压器两个接地装置分布在变压器油箱底部两对角
变压器各组件在制造厂需预装一次，做好记号，保证现场安装的顺利进行。 变压器配置方便起吊的构件。
变压器上钟罩与箱底之间四面均有短接片。短接片必须采用截面不小于120 mm2的矩形铜排式铜皮。
变压器安装时，凡是需拆卸运输用密封垫，组装部件时必须全部更换新密封垫，以防渗漏油。
7、控制和保护要求
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7.1 为使气体易于汇集在气体继电器内，要求变压器油箱上部顶盖及油管、升高座联管均应按(GB/T6451-95)规定设坡度，顶部坡度不应发生积水现象。
7.2 瓦斯、温度等各元件的引接线全部引至主变本体端子盒内，且此部分电缆应采用屏蔽防油铠装电缆(由变压器厂成套)，用户由此转接至相应位置，所有电缆线应放入加盖不锈钢电缆槽盒。套管末屏接地应固定连接可靠加专用线夹。
7.3 有载调压开关应满足就地及远方操作控制的要求，远方位置显示采用数字式位置传送器。其中一组接点供远方显示分接位置用，另一组接点供无功电压自投切装置用。
7.4 为了能及时准确的掌握变压器早期故障的形成、发展，避免发生灾害性变压器事故，需装设油色谱在线监测系统，型号为TROM-600(上海思源电气有限公司)。
安全保护装置
变压器本体、有载开关装有气体继电器。
变压器有性能可靠，带动作输出接点的的压力释放装置，具有定向导油管道下引至油池。 温度测量装置
变压器配备两套油面温度测量装置，一套用于现场显示及报警和跳闸输出无源接点，另一套用于远方连续显示并具有与综合自动化系统连接的接口，信号规格4~20mA 。变送器由供方供应。
8、变压器油
变压器绝缘油必须满足以下要求： a、凝点：-25℃
b、闪点(闭口)不低于140℃ c、击穿电压不小于60kV
d、介质损失角正切(90℃)不大于0.5% e、水份≤10ppm f、含气量≤1% 9、安装及运输要求：
9.1变压器安装在本体箱底的支架上，不设滚轮，支架位置应符合(GBT6451)的轨距要求。
9.2 土建基础顶面按水平设计，不设坡度。
9.3 变压器结构按钟罩型设计，但要设置器身检查人孔，现场不吊罩。
9.4 变压器运输尺寸应符合运输部门的有关规定。运输中装设冲撞记录仪，厂家运输到站并就位。
10、试验要求：
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10.1 变压器出厂前，应根据GB1094.1-5-85、GB/T6451-95及国家现行有关规定要求进行试验，并提供实验报告。
10.2 制造厂应提供零序阻抗实测值。 11、供货范围 11.1 主变压器 2台
11.2 除变压器本体及主要附件外，还应提供以下设备和材料：
a、变压器绝缘油选25#环烷基变压器专用油，产地新疆克拉玛依，油量应有总油量10%的余度。
b、线圈换位导线采用自粘换位导线。
c、测温装置及变压器本体至本体端子箱用屏蔽电缆，瓦斯继电器用耐油电缆。 d、变压器本体端子箱。
供方除负责变压器本体（铁芯、绕组、外壳等），还提供如下附件： 5.1控制箱，箱内包括变压器保护、测量用的端子 5.2变压器至端子箱的二次电缆 5.3带报警油位计的储油柜 5.4压力释放阀
5.5油阀（油过滤阀、排油阀、油样阀等） 5.6瓦斯继电器 5.7片式散热器 5.8温度测量装置 5.9套管
5.10其它必要的附件、配套件、界面组件等。 5.11变压器绝缘油
除器身本体的油量外，另提供总油量的5%的补充油。 5.12套管型电流互感器。
5.13 安装时需更新更新的密封垫。
12、技术文件
12.1 变压器外型图(包括外型尺寸、定位尺寸、接线端子规格尺寸，端子盒位置、安装支架位置、套管吊高、油重、总重、各部件名称等)。
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12.2 变压器铭牌图，安装说明书及出厂详细试验报告。 12.3 控制箱安装尺寸、重量。 12.4 系统控制原理接线图。 12.5 控制箱接线图及端子排图。 12.6 变压器本体端子盒电气接线图。 12.7 有载开关安装使用说明书及原理图。 12.8 有载开关机构箱电气接线图。 12.9 绕组温度测量原理接线图。
12.10 提供整套使用维护说明书5套(含一套电子板)。各类报告4套。 12.11 出厂试验报告要提供实测数据。 12.12 产品质量保证期为产品投产12个月。
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