电渣压力焊施工方案

A8、A9、A10、A11、B1、B2、B3、B4工程

钢筋焊接施工方案

常州市南天建设集团有限公司

2012年3月1日

电渣压力焊施工方案

该工程直径在φ16以上的竖向钢筋，采用电渣压力焊。

（一）、电渣压力焊主要设备材料及其要求如下：

1、焊接夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同轴。 2、控制箱包括：电压表、电流表、信号电铃等。 3、烘箱、气割设备。 4、焊剂采用HJ431。

（二）、工艺流程：

钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压、接头墩粗→拆除夹具、清除电渣→质量检验

（三）、主要操作要求：

（1）施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净，钢筋端部用焊接机械上的小砂轮磨平。

（2）钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。 （3）设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。

（4）关闭焊剂盒，四周装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250度烘焙1-2小时后方可使用。

（5）采用自动电渣压力焊时，用铁丝圈引弧法（铁丝必须除锈去锌后方可使用，否则会引起断路或短路）。

自动控制操作时，焊接时间与机头凸轮转速必须同步，即当电流关闭时的瞬间，机头凸轮同时停止转动，钢筋利用自重下滑迅速进行顶压，使接头达到熔合良好。若达不到同步，接头易引起假焊，假焊应切除重焊。

（6）采用手工电渣压力焊为直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后立即将上钢筋提升2-4㎜，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时迅速进行顶压。持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定，钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。

（7）焊接完成后，应冷却2-3min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。

（8）下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。

（9）焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

（10）现场检验按验收规范要求认真检查验收，确保焊接质量。 （11）电渣压力焊焊接参数 钢筋直径（㎜） 18 20 22 25 28 渣池电压（V） 25-35 25-35 25-35 25-35 25-35 焊接电流（A） 200-250 200-300 300-400 400-450 450-600 焊接通电时间（S） 12-18 15-18 18-23 20-25 30-35 （四）、质量验收要求

1、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： （1）焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显浇伤等缺陷。

（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。 （3）接头处弯折不超过4度。

2、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

3、钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度值低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的强度达不到要求，该批接头即为不合格品。

（五）、现场检验及缺陷预防措施

1、焊剂必须保持干燥。

2、项目部质量员或技术员对所有钢筋接头进行外观检验,外观检验不合格则下令立即返工重新施焊。

3、外观检验合格后,与业主/监理一起从成品中抽取试件,送有关试验室进行机械性能试验。

4、钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果, 三个试件均不得低于该级别钢筋规定的搞拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验, 复验结果若仍有一个试件的强度达不到要求，该批接头即为不合格品。

5、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:

（l）、焊包均匀、饱满、光滑,不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

（2）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过1/10钢筋直径,同时不得大于2㎜。 （3）、接头处弯折不超过4度。

（4）、对外观检查不合格的接头,应将其切断重焊。

6、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。项目部质量员待焊接开始1小时后对其进行抽检, 连续检查1小时的工作量作为质量控制依据, 并记录1小时内的焊接质量情况。若发现1小时内有三个以上接头外观不合格, 则再连续检查同时的焊接质量情况。

7、钢筋电渣焊接头缺陷及防止措施

焊接缺陷 防 止 措 施

1、偏心 （1）把钢筋端部矫直；（2）上钢筋安放正直； （3）顶压用力适当；（4）及时修理夹具。 2、弯折 （1）把钢筋端部矫直；（2）钢筋安放正直； （3）适当延迟松开机（夹）具的时间 3、咬边 （1）适当调小焊接电流；（2）适当缩短 焊接通电时间；

（3）及时停机；（4）适当加大顶压量。 4、未熔合 （1）提高钢筋下送速度；（2）延迟断电时间；

（3）检查夹具，使上钢筋均匀下送； （4）适当增大焊接电流。

5、焊包不匀 （1）钢筋端部切平；（2）铁丝圈放置正中； （3）适当加大熔化量。

6、气孔 （1）按规定烘焙焊剂；（2）把铁锈清除干净。 7、烧伤 （1）钢筋端部彻底除锈；（2）把钢筋夹紧。 8、焊包下流 （1）塞好石棉布。

（六）、安全技术措施

1、焊接设备应有接地或接零保护措施。

2、伸出箱外的接线端要用防护罩盖好，电源线应设在人体不易触及的地方，长度不宜超过2-3m，电源线不应拖在地上。电焊工只可接、拆焊接软线，其他接线均应由电工负责。

3、电焊设备和线路等带电体之间必须有良好的绝缘，并应安装自动断电装置。 4、做好个人防护，工作前要戴好手套、穿好绝缘鞋和工作服。

5、雨天和六级以上大风室外不得施焊，夜间焊接作业必须有足够的照明。 6、焊工拉推闸刀时，头部不得正对闸刀，防止短路造成的电弧火花烧伤面部，焊接设备维修时，应切断电源。

7、高空作业必须使用标准的安全带，并将安全带系紧牢靠。 8、焊工敲打焊渣时，必须戴上眼镜，防止熔渣溅入眼内。