产品设计制造标准及技术参数

产品设计、制造标准明细表

一， 压力容器

1.1分离类容器

（1）过滤器：GB150-1998《钢制压力容器》

JB/T7538-94《管道用蓝式过滤器》

SH/T3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》

（2）分离器：GB150-1998《钢制压力容器》

HG/T20570.8-1995《气—液分离器设计》

Q—HS3006-2003《油气分离器设计制造规范》

（3）吸收塔：GB150-1998《钢制压力容器》

（4）集油器：GB150-1998《钢制压力容器》

JB/T 7658.10-2006 《氨制冷装置用辅助设备 第10部分:集油器》

1.2换热类容器

（1）冷却器：GB150-1998《钢制压力容器》

GB151-1999《管壳式换热器》

HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》

（2）蒸发器：GB151-1999《管壳式换热器》

HG205841998《钢制化工容器制造技术要求》

（3）再沸塔：GB151-1999《管壳式换热器》

HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》

（4）加热炉：GB150-1998《钢制压力容器》

SY0031-2004《石油工业用加热炉安全规程》

SY/T5262-2000《火筒式加热炉规范》

SY/T0419-97《油田专用水套加热炉制造、安装及验收规范》

1.3储存类容器

（1）介质容器：GB150-1998《钢制压力容器》

（2）分气缸：GB150-1998《钢制压力容器》

1.4反应类容器

（1）反应器：GB150-1998《钢制压力容器》

HG20584《钢制化工容器制造技术要求》

（2）反应釜：GB150-1998《钢制压力容器》

HG20584《钢制化工容器制造技术要求》

（3）合成塔：GB150-1998《钢制压力容器》

GB/T9842-2004《尿素合成塔技术条件》

HG20584《钢制化工容器制造技术要求》

二， 橇装设备

2.1，油，气计量橇： GB150-1998《钢制压力容器》

GB50251-94《输气管道工程设计规范》

GB50028-2006《城镇燃气设计规范》

GB50494-2009《城镇燃气技术规范》

2.2，气液分离橇： GB150-1998《钢制压力容器》

HG/T20570.8-1995《气---液分离器设计》

2.3，天然气脱水橇：GB150-1998《钢制压力容器》

GB50251-94《输气管道工程设计规范》

2.4，燃气计量调压橇： GB150-1998《钢制压力容器》

GB50251-94《输气管道工程设计规范》

GB50028-2006《城镇燃气设计规范》

GB50494-2009《城镇燃气技术规范》

三，压力管道元件

3.1，快开盲板：GB150-1998《钢制压力容器》

SY/T0556-1999《快速开关盲板》

3.2，绝缘接头：SY/T0086-2003《阴极保护管道的电绝缘标准》

SY/T0516-2008《绝缘接头和绝缘法兰技术规范》

3.3，管道过滤器：HG/T21637-1991《化工管道过滤器》

SH/T3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》

3.4，汇气管：GB150-1998《钢制压力容器》

产品技术说明表

1， 分离类

压力等级：0.6MPａ～25.0MPａ

过滤精度：0.03μｍ～150μｍ（精细过滤器）

10目～160目（粗过滤器）

通径DN：15～1000ｍｍ

适用介质：所有气态，液态介质，

以及二相和三相介质

2.电子发射机

连续工作时间： ＞200ｈ

有效发射距离： ＞20ｍ

耐 压： ≤16.0MPａ

3.通过指示仪，电子定位接收机

连续工作时间： ＞72ｈ

定位精度： +/-0.1ｍ

接收半径： 10ｍ

有效探测深度： 6～8ｍ

4.清管器及皮碗

有效运行距离： ＞180ｋｍ

最佳运行速度： 1～2ｍ/ｓ（液体）

1～5ｍ/ｓ（气体）

磨耗减量： ＜0.05 ｇ/1.61ｋｍ