第1节室内给排水、暖卫安装 l室内给水管道安装
l—l地下埋设进水管道漏水
管道通水后，地面或墙角处局部返潮、积水，甚至从}L缝处冒水，严重影响使用。 l—l一1漏水原因
(1)管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏，没有及时发现解决。
(2)管边支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂；尤其当管道变径使用管补心，以及丝头超长时更易发生。
(3)北方地区管道试水后，没有及时把水泄净，在冬季造成管道或零件冻裂漏水。 (4)管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。 I—l一2质量预控
(1)严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好，
(2)管道支墩间距要合适，支墩要牢固，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍，
(3)冬期施工前将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或零件， (4)盼道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。 l一2管道主管甩口不准
主管甩口不准，不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求 1 —2—1 不准原因
(1)管道安装后，固定得不牢，在其他工种施：]=二时受碰撞或挤压而位移i (2)设计或施工中，对管道的整体安排考虑不周，造成预留甩u位置不当。 (3)建筑结构和墙面装修施T误差过大．造成管道预留甩口位置不合适。 l一2 2质量预控
(1)管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠一
(2)施工前认真审查图纸，结合编制施工方案，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。
(3)管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。
1—3给水管道结露
管道通水后，管道周围积结露水，并往下滴水。 1—3 1结露原因
(1)管道没有防结露保温措施或保温材料种类和规格选择不合适。 (2)保温材料的保护层不严密。 l一3 —2质量顸控
(1)设计中选择满足防结露要求的保温材料c
(2)以真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性。 附：室内给水管道安装质量标准及检验方法
室内给水管道安装的检测项目及检验方法：
2室内排水管道安装 2—1地下埋设排水管道漏水
排水管道渗漏处附近的地面、墙角缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面夹层内的排水管道渗漏处附近(地下室顶板下部)还会看到渗水现象。 2一l—l漏水原因
(1)管道支墩位置不合适，在回填土夯实时，管道因局部受力过大而破坏，或接Ll处活动而产生缝隙。、
(2)预制管段时接口养护不认真，搬动过早，致使水泥接口活动，产生缝隙。 (3)冬期施工时，管道接口保温养护不好，管道水泥接口受冻损坏；没有认真排除管道内的积水，造成管道或零件冻裂。
(4)管道安装后未认真进行闭水试验，未能及时发现管道和零件的裂缝和砂眼，以及接口处的渗漏。 2—1—2质量预控
(1)管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层同填土．回填土时严防直接撞压管道，
(2)预制管段时认真做好接口养护，防止水泥接口活动。 (3)冬期施工前注意排除管道内的积水，防止管道内结冰：
(4)严格按照施工规范进行管道闭水实验，认真检查是否有渗漏现象，．如果发现问题，应及时处理。
2—2排水管道堵塞
管道通水后，卫生器具排水不通畅。 2—2—1堵塞原因
(1)管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥砂浆等杂物掉入管道中。 (2)卫生器具安装前没有认真清理掉人管道内的杂物。 (3)管道安装时，没有认真清除管道内杂物。 (4)管道安装坡度不均匀，甚至有局部倒坡。 (5)管道接口零件使用不当，造成管道局部阻力过大。 2—2 —2质量预控
(1)及时堵死封严管道的甩u，防止杂物掉进管道内。 (2)卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。 (3)管道安装时认真疏通管道内杂物。 (4)保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。
(5)生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时，管道坡度应小于1％。生活排水管道标准坡度，根据生活排水管道管径大小而定：当生活排水管管径为50mm、75 mm、100mm、150mm时，其标准坡度分别为0．035、0.025、0.020、0.010。 (6)合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平横管避免使用四通；排水出墙管及平面清扫需用两个45。弯头连接，以便流水通畅。 (7)主管检查旧和平面清扫r=】的安装位置应便于维修操作。
(8)施工期间．卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管道内(图8一1- 1)。 2—3排水管道甩口不准
在继续安装主管时，发现原管道甩口不准。
2—3 l甩口不准原固
(1)管道层或地下埋没的管道来固定好，
图8一l—l缓装返水弯丝堵
(2)施工时对管道的整体安排不当，或者对卫生器具的安装尺寸了解不够。 (3)墙体与地面施工偏差过大，造成管道甩口不准。 2—3—2质量预控
(1)管道安装后要垫实，甩口应及时固定牢靠。
(2)在编制施：I：方案时，要全面安排管道的安装位置，及时了解卫生器具的规格尺寸，关缝部位应做样板交底．．
(3)与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时解决，
附：室内排水管道安装质量标准及检验方法 (1)室内排水管道安装的检测项目及检验方法
3室内卫生器具安装
3一l 大便器与排水管道连接处漏水大便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在F层顶板和墙壁表面也出现滴水潮湿现象。
3一l—l渗水原因
(1)排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够。 (2)蹲坑进口与排水管连接处没有认真填抹严密。
(3)厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层．． 3 l一2质量预控
(1)安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10mm
(2)安装蹲坑时，排水管甩口要选择内径较大，内口平整的承口或套袖，以保ⅡE蹲坑出口插入足够的深度。 ‘
(3)蹲坑出I]与排水符连接处的缝隙，要用油灰或用l：5白灰水泥混合灰填实抹平，阱防Ij：污水外漏。
(4)作好厕所地l斫防水，保„坊水材料完好无破裂，防水材料搭接处和与管道相交处都要有防水，预留管口周围空隙处必须用豆石混凝土浇筑严实。
3—2蹲坑上水进口处漏水
蹲坑使用后．地面积水，墙壁潮湿，下层顶板和墙壁也有大面积潮湿和滴水。 3—2—1漏水原因
(1)蹲坑上水进口连接胶皮碗或蹲坑上水连接处破裂，安装时未发现。 (2)绑扎蹲坑上水连接胶皮碗使用的铁丝，容易锈蚀断坏，使胶皮碗松动。 (3)绑扎蹲坑上水胶皮碗的方法不当，绑得不紧。 (4)施工过程中，蹲坑上水接口处被砸坏。 3 -2—2质量预控
图8一l一2蹲坑胶皮碗连接方法
l胶皮碗大小阿头均缠14号铜丝； 2一便器底填白灰膏；3胶皮碗及冲洗管四周填干砂；4一油灰接口
(J)绑扎胶皮碗前，应检查胶皮碗和蹲坑上水连接处是否完好。
(2)蹲坑胶皮碗应使用14号铜丝两道错开绑扎拧紧，冲洗管插入胶皮碗角度应合适。
蹲坑胶皮碗的连接 方法(见图8—1—2)。，
(3)蹲坑上水连接口应经试水无渗漏后再做水泥抹面。H)蹲坑上水接口处应填干砂或装活盖以便维修。
3—3地漏汇集水效果不佳
地面上经常积水，地漏汇集水效果不佳。 3—3一l不佳原因
(1)地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补。
(2)地面施工时，对作好地漏四周的坡度重视不够，造成地面J南部倒坡。 3—3 2质量预控
(1)地漏安装高度偏差不得超过允许偏差。
(2)地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。、 3—4水泥池槽的排水栓或地漏周围漏水
水泥池槽使用时，附近地面经常存水，致使墙壁潮湿，下层顶板渗漏水。 3- 4—1 漏水原因
(1)排水管或地漏周围混凝土浇筑不实，有缝隙。
(2)安装排水栓或地漏时扩大了池槽底部的孔洞，使池槽底部产生裂缝而又没有及时妥善修补。
3—4—2质量预控
(1)安装水泥池槽的排水栓或地漏时，其周围缝隙要用细石混凝土填实，在填灌细石混凝土前要支好托板，先刷水泥浆。
(2)在池槽中安装地漏时，地漏周围的}L洞最好用油麻塞实再浇筑细石混凝土，并做水泥抹面。
附：室内卫生器具安装质量标准及检验方法 (1)室内卫生器具安装的检测项目及检验方法： 4室内采暖管道安装 4一l干管坡度不适当
暖气于管坡度不均匀或倒坡，导致局部窝风、存水、影响水、汽的正常循环，从而使管道某些部位温度骤降，甚至不热，还会产生水击声音，破坏管道及设备。
4一l—l坡度不适原因 (1)管道安装时未调直。
(2)管道安装后，穿墙处堵洞时，其标高出现变动。 (3)管道的托、吊卡问距不合适，造成管道局部塌腰， 4 -1—2质量预控
(1)管道焊接最好采取转动焊，整段管道经调直后再焊固定口并按设计要求找好坡度。
(2)管道变径处按图8一l一3制作。
(3)管道穿墙处堵洞时，要检查管道坡度是否合适，并及时调整。
(4)管道托、吊卡的间距应符合没计要求。设计无规定时，按表8—1一J采用，
4—2采暖干管甩口不准
干管的主管甩日距墙尺寸不一致，造成干管与主管的连接支管打斜，主管距墙尺寸也不一致，影响工程质量(图8 1 4)。
4—2—1甩口不准原因
(1)测量管道甩口尺寸时，使用工具不当．例如使用皮卷尺，误差较大。
(2)土建施工中，墙轴线允许偏差较大。 4—2—2质量预控
(1)干管的主管甩口尺寸应在现场用钢卷尺实测实量。 (2)各工种要共同严格按设计的墙轴施一【，统一允许偏差、，
4—3采暖干管的支、托架失效
管道的固定支架与活动支架不能相应地起到固定、滑动管道的作用，影响暖气管道的合理伸缩，导致管道或支托架损坏。
4—3一l失效原因
（1）固定支架没有按规定焊装挡板。
(2)活动支架的u形卡两头套丝并拧紧了螺母，使活动支架失效。 4- 3—2质量预控
(1)固定支架应按要求焊装止动板，制止管道不应有的滑动。
(2)活动支架的u形卡应一端套丝，并安装两个螺母，另一端不套丝，插入支架的7L眼中，保汪管道自由滑动。 4—4暖气主管的支管甩口不准
暖气主管甩口不准，造成连接散热器的支管坡度不一致，甚至倒坡，从而叉导致散热器窝风，影I响正常供热。
4—4—1甩口不准原因
(I)测量主管时，使用工具不当，测量偏差较大。
(2)各组散热器连接支管的长度相差较大时，主管的支管开挡采取同一尺寸，造成支管短的坡度夫．支管长的坡度小。
(3)地面施工的标高偏差较大，导致主管原甩口不合适。
4- 4—2质量预控
(1)测量主管尺寸最好使用木尺杆，并做好记录。
(2)主管的支管开挡尺寸要适合支管的坡度要求，一般支管坡度以1％为宜， (3)为了减少地面施工标高偏差的影响，散热器应尽量挂装。
(4)地面施工应严格遵照基准线，保证其偏差不超出安装散热器要求的范围。
4—5采暖管道堵塞
暖气系统在使用中，管道堵塞或局部堵塞，影响气流或水流量的合理分配，使供热工作不能正常和顺利进行、在寒冷地区，往往还会使系统局部受冻损坏。
4—5一l堵塞原因
(I)管道加热煨弯时，遗留在管中的砂子未清理干净。 (2)用砂轮锯等机械断管时，管口的飞刺没有去掉。 (3)铸铁散热器内遗留的砂子清理得不干净。
(4)安装管道时，管口封堵不及时，封堵不严密．有杂物进入： (5)管道气焊开口方法不当，铁渣掉人管内，没有及时取出。 (6)新安装的暖气系统没有按规定进行冲洗．大量污物没有排出。
4—5—2质量预控
(1)管材灌砂煨弯后，必须认真清通管膛。 (2)管材锯断后，管rI的飞刺应及时清除干净。 (3)铸铁散热器组对时，应注意把遗留的砂子清除干净 (4)安装管道时，应发时用临时堵头把管口堵好。
(5)使用管材时，必须做到一敲二看，保证管内通畅。 (6)把管道气焊开口时落入管中的铁渣清除干净。
(7)管道全部安装后，应按规范要求先冲洗干净再与外线连接
附：室内采暖管道安装质量标准殛检验方法 (1)室内采暖管道安装的检测项目及检验方法 8为管道保温层厚度。 5 散热器安装 5一l铸铁散热器漏水
暖气系统在使州期嗍．做热器接口处或有砂眼处渗漏水，甚至滴水，影响使用。 5一l—l漏水原因
(I)散热器质量不好，对口不平，丝扣不合适以及严重存在蜂窝渺眼。 (2)散热器单组水压斌验的压力和时间未满足规范要求，造成渗漏水隐患。 (3)散热器片数过多，搬运方法不当，使散热器接口处产生松动和损坏。 5 -l -2质量预控
(1)散热器在组对前应进行外观检查，选用质量合格的进行组对，
(2)散热器组对后，应按规范要求认真进行水压试验，发现渗漏及时修理。
(3)散热器组对时，应使用石棉纸垫。石棉纸垫可浸机油，随用随浸。不得使用麻垫或双层垫。
(4)20片以上的散热器应加外拉条。多片散热器搬动时宜立放。如平放时，底面各部位必须受力均匀，以免接口处受折，造成漏水。
5—2铸铁散热器安装不牢固 散热器安装后，接口处松动，漏水。 5- 2- l 不牢原因
(1)挂装散热器的托钩、炉片不牢，托钩强度不够，散热器受力不均。 (2)落地安装的散热器．脚片着地不实、垫得过高而不牢：
5—2—2质量预控
(1)散热器钩卡裁墙深度不得小于120 innl．堵洞应严实，钩卡的数量应符合规范要求。
(2)落地安装的散热器的脚均应落实，不得使用木垫加垫，必须刚铅挑。断腿的散热器应予更换。
附：室内采暖设备安装质量标准及检验方法 (1)室内采暖设备安装的检测项目及检验方法 6室内管道除锈防腐及保温 6—1管道除锈防腐不良
管道铁锈、污垢打磨不=F净，油漆漏涂，造成防腐不良。 6-1—1防锈防蚀不良原因
管道进场后保管不善，安装前未认真清除铁锈，来及时刷油防腐。
6—1—2质量预控
(1)管道进场后应妥善保管，并采取先集中除锈刷油。 (2)按除锈和刷油操作规程执行。
6—2管道瓦块保温不良
瓦块绑扎不牢，瓦块脱落，罩面不光滑，厚度不够．保温隔热效果下降。．
6—2—1保温不良原因
(1)瓦块材料配合比不当．强度不够。
(2)绑扎瓦块时，瓦块的放置方法不对，使用铁丝过细，间距不合适。
6—2—2质量预控
(I)瓦块所用材料的强度、容量、导热系数和含水率应符合没计和规范要求。 (2)绑扎瓦块时，其结合缝应错开，并用石棉灰填补。管径小于50mm时，用20“(0．95 mm)镀锌铁丝绑扎，管径大于5mm时，用18。(1．2 nlm)镀锌铁丝绑扎。铁丝绑扎间距150～200 rt'tlEt。
(3)在固定支架、法兰、阀门及活接头两边留出100mm的间隙不做保温，并抹成60。～90。斜坡。
(4)在高压蒸汽及高压热水管道的拐弯处或胀缩拐角处，均应留出21)mm的伸缩缝，并填充石棉绳。
(5)瓦块的罩面层材料应采用合理的配合比。认真进行罩面层的施工操作。
附：管道保温和刷油质量标准及检验方法 1 室内配线
1—1金属管道安装缺陷
锯管管口不卉，套丝乱扣；管口插入箱、盒内的长度不一致；管[1有毛刺；弯曲半径太小，有旆凹裂现象。
l—l -1缺陷原因
锯管管r]不齐是因为予．I：操作时，手持钢锯不垂直和不正所致套丝乱扣原因是
板牙掉齿或缺乏润滑油。管口入箱、盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁母(钠子)或护囤帽固定，箱盒内又没设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀光口。弯曲半径太小是因为煨弯时出弯过急．．弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁、表面掣}裂现象。
1-1- 2质量预控
(1)锯管时人要站直．持钢锯的手臂和身体成9lr角，手腕不颤动，这样锯出的管口就平整=
(2)出现马蹄口，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉出喇叭日．
(3)使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油。
(4)管Lfl人箱、盒时，可在外部加锁母(钠子)。吊顶棚，木-“nt“~'J’内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住。配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块手挡板，将人箱管[I顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口人箱就一致。
(5)管予煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器。对于管径在25 mm以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。暗配管时，最小弯曲半径应足管径的6倍；明配管时，最小弯曲半径应是管径的4倍：
l一2金属线管保护地线和防腐缺陷
金属线管保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐油有遗漏。
l 2 1缺陷原因
(1)金属线管敷设焊接地线时，往往未考虑与管内所穿导线截而积的关系。对焊接地线的作用和重要性慨念不清。
(2)对金属线管刷防锈漆的目的自I部位不明确。 1—2—2质量预控
(1)金属线管连接地线在管接头两端应用¢4镀锌铁(铅)丝或¢6以上的钢筋焊接。干线管焊接地线的截面积的1／2，支线1／3，地线焊接长度要求达到连接线直径6倍以上。
（2）金属线管刷防腐漆(油)，除了直接埋设在混凝土内的可免刷外，其他部位均应涂刷直接埋在土内的金属线管，管壁厚须是3mm以上的厚璧钢管，并将管壁四周浇筑在素混凝土保护层内。
1—3硬塑料管和聚乙烯软线管敷设缺陷
接口不严密，有漏、渗水情况。煨弯处出现崩裂、管口人箱盒长度不弄。在混凝土内配管时，盒子内管口脱掉，造成剔凿混凝土找管口的后果：塑料线管敷设错误地采用铁皮接线盒。
1 -3-1缺陷4-因
（1）接口处渗水毫因为接口处未外加套管，或承插口做得太短，又未涂黏合剂，只用黑胶布或塑料带包缠一下，未按工艺要求操作^
(2)硬塑料管煨弯时加热不均匀，会出现扁、凹、裂现象c ．
(3)塑料管人箱、盒长度不一致，是因为管El引入箱、盒受力后出现负值。管口固定后来用快刀割齐c
1—3—2质量预控
(1)聚乙烯软线管在混凝土墙、板内敷设时，管路中间不准有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断开，待拆模后修盒子时再断开．保证浇筑混凝土时管口不从盒子内脱掉，
（2)若聚乙烯软线管必须接头时，一定要用大一号的管(长度6(1。ln])做套管。接管时口要对齐，套管各边套进30 nm，硬塑料管接头时．可将一头加热胀出承插I]，将另一管口直接插入承插口。在接口处涂抹塑料黏台剂，则防水效果更好c
(3)硬塑料管和聚乙烯软线管必须配用塑料接线盒c
(4)硬塑料管煨弯时，『1f根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可以手]。搬作恨成I听需要的弯度成形n较小的管誓鼍用j‘只1000w电炉，加热一船砂于．将睹埋人砂中，掌握火候操作·一较大规格的塑料管煨弯时，可采用甘油加热法，用薄钢板自制一槽形锅或40 Gill大铝锅，将甘油锅置于2000W电炉上，加热至100℃左右，另用小勺子舀甘油烫硬塑料管需煨弯的部位，待塑料管加热至可塑状态时，放在一平面工作台上煨弯。这样煨出的弯不裂、不断，并保持了塑料管的表面光泽。硬塑料管煨弯，还可用自制烤箱加热进行。
1—4箱、盒安装缺陷
箱、盒安装标高不一致，箱、盒开孔不整齐，混凝土墙内箱、盒移位，安装电器后箱、盒内脏物来清除。
1—4 1缺陷原因
(1)固定装箱、盒时，未参照土建装修预放的统一水平线控制高度，尤其是在混凝土墙、柱内配线管，模板无水平线可找。
(2)箱、盒用电、气焊切割开孔，致使箱、盒变形，孔径不规矩。 (3)土建施工时模板变形或移动，使箱、盒移位，凹进墙面。，
(4)土建抹底灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时设有清除残留在箱、盒内的脏物和灰砂。
1—4- 2质量预控
(1)固定装箱、盒找标高时．可参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50 cm为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳装箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。
(2)固定装混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设中6钢筋套子．以固定箱、盒位置。这样使箱、盒能被紧紧地夹牢，不易移位。
(3)箱、盒开Ill~-fL，先在需要开孔的中心钻个眼，然后将划刀置于台钻上钻孔．以保证箱、盒眼孔整齐。
(4)穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷两道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。
1—5管内穿线缺陷
先穿线后戴护IZl，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层 相线未进开关（电门），且未接在螺口灯头的舌簧上。 穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶棚。 1-5-1 缺陷原因
（1）穿线前放线时，将整排线向外抽拉，引起螺旋行圈集中，出现背扣；导线任意在地上拖拉而被弄脏；操作人员手脏，穿线时蹭摸墙面、顶棚，穿完线后，箱、盒附近被弄脏。
（2）相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区分，而且在断线、留头时没
有及时做好记号，以致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在螺口灯头的舌簧上。
l一5 2质量预控
(1)穿线之前成严格戴好护口，管口无丝口的可戴塑料内护吣放线时应用放线车。将整盘导线放在线盘一r，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。
(2)为了保证相线、零线不混淆，可采用不l司颜色的塑料线。龋好卟单位工程，零线统一用黑色和绿线，或者在放线车的线轴卜做出记譬，以保证做到相线和零线严格区分。
l一6导线连接缺陷
剥除绝缘层时损伤芯线，焊接头时焊料不饱满，接头不牢固；铜、铝线连接刚末做过棱处理，多股导线连接设备、器具时未J=}{接线端子，压头时不满圈，造成压接点松动。
1 6一一1缺陷原因
(1)用刀刃直角切割导线绝缘层，切伤芯线。
(2)铝线烨接时，未清除氧化膜。铜线连接时，清理表i丽不彻底，焊接不饱满，表面无光泽。铜销连接术采用过渡段，小符合质量要求。
(3)导线干¨设备、器具压接时，压头不紧，未加弹簧垫嘲。 (4)对于各种导线的接头，没有，‘格进行过接触电阻的测定。 l -6- 2质量预控
(1)剥切导线塑料绝缘层时，应采用专用剥线钳。剥切橡皮绝
(2)铝导线并头连接时，4 umll2以下的铝导线，采用螺旋压接帽拧紧连接；6 nln，：以上的铝导线，用铝套管压接，或用气焊连接、气焊焊接用铝焊粉，则在焊好后趁热用清水将残留的焊药洗净，擦干冷却后再包缠绝缘层．．
(3)铝导线与铜导线接头方法：
@)2．5Ⅲ、1：单股铝线与多股铜芯软线接头，铜软线涮锡后缠绕在铝线上，缠5圈后将铝线弯曲埔180。用钳子夹紧，见图8—2—2或将软铜线涮锡后，采用瓷接头压接。
图8—2—2多股软铜线与单股铝导线连接 1．单驶塑料绝缘铝导线；2多股耀料绝缘铜甘线
②2 5 n玳f铝线与2．5 nm，：铜线连接，可采用端子板压接，或者将铜线涮锡后再缠绕连接，电可以采用螺旋压接帽压接。
匿j多股铝线与多股铜线连接时，呵先将铜线涮锡用铝套管压 接，见图8 2—3、
图8—2—3多股铜铝导线对接
1．蠼料绝缘铝导线；2．铝套管崮压成外六角 3塑料绝缘铜导线 第2节室内电气安装 34
④多Ii殳铝线接设备电器时，均应采用铜铝过渡端子压接，见图8 2—4，确无铜铝过渡端子，可用铝接线端子代替．但与设备电器接触处要垫一层锡箔纸．咀减少电化腐蚀作
用．而且压接螺丝必须加弹簧垫。不允许将多股铝图8—2—4多股铝导线采用铜铝线鼻子
1．锕；2．}}=j 线自身缠圈压接、
(4)导线对接或导线与设备连接好后，应用双臂电桥测定连接点的接触电阻。接触电阻不应大于该段导线本身的电阻值。
附：室内配线质量标准
(2)金属线管的接地线与防腐质量标准 2灯具电器安装
2一l自在球吊线灯安装缺陷
吊盒内保险扣太小不起作用，灯[1内的保险扣余线太长．使导线受挤压变形。吊盒与圆木不对中，灯位在房间内不对中。软线涮锡不饱满，灯口距地太低，竣工时灯具被喷浆玷樗。
2—1一l缺陷原因
(1)采用0．5 1YLDl。软塑料线取代双股编织线做吊灯线，外径太细，使保险扣从吊盒眼孔内脱出，压线螺丝受拉力。
(2)安装时不细心，又无专用工具，全凭目测，安装后吊盒与圆木不对中。 (3)：[jl呻之间工序颠倒，或装上灯具后又修补浆活，特别是采用喷浆取代刷浆，造成灯具污染。，
(4)吊线下料过长，灯口距地面太低： 2一l一2质量预控
(1)吊灯线以选用双股编织花线为宜，若采用0．5 m莳软塑料线时，应穿软塑料管，并将该线双股并列挽保险扣，不使吊盒内的压线螺丝受力。
(2)在圆木上打眼时，预先将吊盒位置在圆木上划一圈线，安装 时对准划好的线拧螺丝，使吊盒装在凋木中心。
(3)吊灯软线涮锡时，可先将铜芯线挽成圈再涂松香油，焊锡烧得热一点可焊好。在安装灯口吊盒时，可将已涮锡的线圈用钳L|夹扁，然后再往螺丝上拧，保证螺丝压接严密，接触良好。
(4)在计算、断开吊灯线长度时，应将备部位长度都计算在内，根据房间的不同层高确定。吊灯线放直后，灯泡应距地面至少8【x】nmlc
2—2吊式日(荧)光灯群安装缺陷
成排成行的灯具不整齐．高度不一致，吊线(链)上下挡距不一致，出现梯形。距地在2．5n、以下的日光灯的金属外壳不做保护接地(零)。
2—2—1缺陷原因
(1)暗配线、明配线定灯位时未弹十字线、中心线，也未加装灯位调节板。吊灯装好后未拉水平线测量定出中心位置，使安装的灯具不成行，高低不一致。
(2)金属灯具须做保护接地的规定不明确。
(3)灯具在贮存、运输、安装过程中末妥善保管．同时过早拆去包装纸， 2 2—2质量预控
(I)成行吊式日光灯安装时，如有3盏灯以上，应存配线时就弹好十字中线，按中心线定灯位，如果灯具超过10盏灯时，即要增加尺寸调节板，用吊盒的改用法兰盘，尺寸调节板可以凋节30 mm幅度。如果法兰舷增大时，凋节范围[_』以加大。
(2)为了上下吊距开档一致，若_蜘位中心遇到板肋时，可统一改变日光灯架吊环间距，使吊线(链)上下一致。
(3)成排成行吊式I=I光灯吊装后，灯具端头处成一直线，统一调整，以保持灯具水平一致。
(4)吊装管式日光灯时，铁管上部可用锁母、吊钩安装，使垂直于地面，以保持灯具平正。
、(5)距地2．5m以下的金属灯具，应认真做好保护接地线或保护接零。2 5m以下的金属灯具没有保护接地(零)线时，应一律用2．5 nm?的软铜线连接保护地线。
(6)灯具在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，设专人保管，操作人员应按保护成品质量的技术规定操作。不准过早地拆去包装纸。
2—3花灯及组合式灯具安装缺陷
花灯金属外壳带电，花灯不牢固甚至掉下，灯位不分格中心或不对称；吊灯法兰盖不住孔洞，严重影响整齐美观。在木结构吊顶板下安装组合式吸顶灯，防火处理不认真．会烤焦木顶棚，甚至着火。
2 3—1缺陷原因
(1)花饰灯具灯头多、照度大、温度高，使用中容易将导线烤老化，致使绝缘损坏而金属外壳带电。在安装灯具时，末接保护地(零)线，所以花灯金属构件即使长期带电，也不会熔断保险丝或自动开芰动作。
(2)未考虑吊钩长期悬挂花灯的重量，预设的吊钩太小，没有足够的安全系数，造成后期掉灯事故。
(3)在有高级装修吊顶板和护墙分格工程中+安装线路确定灯位时，没有参阅土建工程建筑装修图，土建、电气会审图纸不严密，容易出现灯位不中不正．档距不对称。
(4)装饰吊顶板留灯位孔洞时，测量不准确。 (5)土建施工操作时灯位开孔过大。
(6)在术结构吊顶板下安装吸顶灯未留透气iL，开灯时间一长，灯泡产生的温度越积越高，使木材先碳化，达到，350 t、时即起火燃烧。
2—3- 2质量预控
(1)一切花饰灯具的金属构件，都应做良好的保护接地或保护接零。 (2)花灯吊钩加工成型后应全部镀锌防腐，并需能悬挂花灯自重6倍的重量．．特别重要的场所和大厅中的花灯吊钩，安装前应清结构设计人员对它的牢固程度作出技术鉴定，做到绝对安全可靠．
(3)采用型钢做吊钩时，圆钢最小规格不小于巾12 nlnl；扁钢不小于50 rllIii×5f】nlnl。
(4)在配合高级装修工程中的吊顶施工时，必须根据建筑吊顶装修图核实具
体尺寸和分格中心。定出灯位，下准吊钩。对大的宾馆、饭店、艺术厅、剃场、纠、事1：程等的花灯安装，要加强图纸会审，密L刃配合施工：
(5)在吊顶央板I：\"灯他扎洲时，应先用术钻钻个小孔，小孔对准灯头盒．待吊坝夹板钉上后．。再根据花灯法兰大小，扩大吊顶夹板眼孔，使法兰能盖住夹板孔洞，保证法兰、吊杆在分格中心位置。
(6)凡是在木结构上安装吸顶组合灯、面包灯、半圆球灯和日光灯等灯具时，应在灯抓子与吊顶直接接触的部位，垫3 n]nl厚的石棉布隔热，防止火灾事故发生。
2—4开关插座安装缺陷
金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净有灰渣，盒子口抹灰不齐整。安装圆木或上盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别影响外观：暗开关、捕座芯安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏。
2—4—1缺陷原因
(1)各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防锈处理。
(2)抹灰肘．只注意大面积的平直，忽视盒子口的修整，抹罩面白灰膏时仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结．造成黏结不牢并脱落。
(3)没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒，使开关板、插座板、电器灯具被喷浆弄脏。
2 4—2质量预控
(1)在安装开关(电门)、插座时，直先扫清盒内灰渣等。 (2)铁开关、灯头和接线盒，应全部进行镀锌。 (3)安装铁盒出现锈迹，应再补刷一次防锈漆。
(4)各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口。如箱子进墙面较深时，可在箱口和贴脸(门头线)之间嵌以木条，或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平整。对于暗装开关、插座盒子，较深于墙面内的应采取其他补救措施，常用的办法是垫弓子(即以1 2～1 6 nln、的铅丝缠绕一长弹簧)，然后根据盒子不同深度、不同需要，随用随剪。
(5)土建装修进行到墙面、顶棚喷完浆恬后，才能安装电气设备，工序绝对不能颠倒。因工期紧，又不受喷浆时间限制，可以在暗开关、插座装好后．先临时盖上铁皮盖，规格应比正式胶木盖板小l圈，直到土建装修全部完后，拆下临
时铁盖，安装正式盖板。
附：灯具电器安装质量标准
(1)软线吊灯质量标准 347
操作项目 I 质量要求
l 1．在吊盒及灯头内应做结扣．装自在器(球)时应套软塑 软线吊灯安装愕芸焉嚣黧嚣眠吊线展开后距∽狮 I 80m、
(2)吊式目光灯安装质量标准： (3)花灯、组合吸顶灯安装质量标准 3．配电箱、盘(板)安装
3—1配电箱、盘(板)安装缺陷
铁箱盘面接地位置不明显；在24(1厚砖墙或160厚混凝土墙内暗装配电箱，墙背面普遍裂缝、 3—1—1缺陷原因
(1)铁箱盘面接地线装在盘背后．没有装在盘面L，没有很好掌握安装标准 (2)在240厚砖墙或160厚混凝土墙内暗装铁木配电箱，因墙体薄，箱体背面又钉钢板网，抹灰层不黏结，致使墙面出现裂缝。 3—1—2质量预控
(1)铁箱、铁盘面都要严格安装良好的保护接地(零)线。箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处，为了便于检查测试．不准将接地线压在配电盘盘面的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。
(2)在240厚的砖墙内做暗配电箱时，箱的厚度不大于200nu¨，保持背面缩进墙内40 nlill左右，先在背面两边钉木条，然后再钉钢板网。对于16r)厚的混凝土墙内的暗配电箱，为了保征安装电度表．必须正面突出墙面，盘面前应至少有】20 i~inl空间距离(电度表厚度为11()nml)。 3—2闸具电器安装缺陷
闸具排列不整齐，安装不牢固，瓷质闸具的铜接线柱松动，有的导线孔堵塞．压线小牢固。DZl0自动开关和多股铝导线压头，误用开口铜接线端子．瓷闸盒装在暗配电箱内，安装保险丝较围难。分支零线未用分支端子板连接，
3—2—1缺陷原因
(1)闸盒安犍前未曾划线打眼，单个螺丝安装的瓷插保险容易转动。， (2)闸具铜活(件)松动。安装时未修整。
(3)工作零线分支在盘后用并头连接(鸡爪线)封死：
(4)木箱内安装的瓷闸盒一般都靠箱体右边，瓷闸盒保险丝的螺丝距箱边过小，操作时改锥(旋凿)下不去。
(5)使用开121铜接线端子时没有先接出铜线。 3 2—2质量预控
(1)配电盘(二层板)装闸具前，先按下列方式排列好：电度表在左上方，总闸在左下方，或者在电度表位的右边，量好尺寸，留出二层带的边缘，先画线再扣’眼。对于单螺丝固定的瓷插保险，可在其背面抹一层环氧树脂或乳胶，再用螺丝拧紧同定有的闸具顶丝过短，芯线又过细压不紧，应将导线折几下再压头。遇有DZIO型等自动开关要压多股铝导线时，应在配电盘后面，将一段铜线经过涮锡后和铝线用锅套管过渡压接，然后再将所接出的铜线用自动开关内配装的开口铜鼻子(铜接头)砸紧后，经涮锡压于自动开关的接线端子上。
(2)工作零线分接各支路时，必须在盘面上加装接线端子板。
(3)闸具安装要做到上下、左右四周尺寸均匀，留有余地，以便更换保险丝时能下工具。瓷闸盒不能装保险丝时，可改用胶盖l嗣一-
(4)配电盘(板)内干线连接点，最好用双臂电桥测定其接触电阻。接触电阻应不大于该导线同一长度的电阻n
3—3住宅装漏电保安器缺陷
(1)安装接线上有错：有的将漏电保安器装在自动_斤关或熔断器前级；有的装在住户电度表前级；有的装在两户电度表前合用一只漏电保安器。
(2)把漏电保安器兼作断路开关、短路保护、过负荷保护没备或分层总开关。 (3)漏电保安器装法有一级装、二级装、三级装等，十分紊乱
(4)有的住户插座和照明灯都经过漏电保安器，有的只是插座经过漏电保安器．做法不统一、，
3 -3- l缺陷原因
(I]对住宅安装漏电保安器没有统一要求。 (2)设计、安装两者缺乏统一认识一
(3)住宅安装漏电保安器费用开支不明确，因此设计也不统一。 3—3—2质量预控
(1)掌握三相五线制和单相三线制的概念，如图8—2—5所示。 图8—2一s三相五线制、单相三线制示意图
(2)学习安装漏电保安器的理论和有关要求。掌握中性点直接接地(TN系统)和接地保护(’I”r系统)系统的理沧概念。
(3)漏电保安器只能作漏电保护，不得兼作断路、短路、过载保护_J=I=关用。住宅单相回路安装，选用漏电30n1A动作电流和 (5)根据住户用电电网不同情况，按图8—2—6、图8 2 7所示基本接线方式。 单栩三孔插哇 j!fi明t 图8—2—7。rr系统漏电保安器 附：配电箱、盘(板)安装质量标准 (1)配电箱、表板(盘)安装质量标准 质量要求 操作项目 配电箱(盘)安1、电表板(盘)明装时距地I 8--2．2m 装 2、配电箱暗装时，底口距地不应低于1．4m．明装时不应低于1．8m，特殊情况下不低于l 2m 3、电度表板(盘)箱的木板厚度不应小于20mm，金属板厚度不小于2mm：绝缘板厚度不应小于8ram 4、木箱的门宽度超过50cm时应做双扇门 5、木材要求干燥、不劈、不裂、不朽 铁箱箱体应刷防腐漆，铁箱做保护接地，墙内嘴装时箱体外壁刷沥青，盘接地木铁明装时箱体里外均刷油漆 制配电箱防腐 (2)闸具、电器安装质量标准： 4低压成套柜及柜上铝母带安装 4—1开关柜安装缺陷 4—1—1缺陷原因 (1)设备进场后未验收，存放保管不善，过早地拆去包装，造成鹅2竹室内电气安装 人为的或自然的侵蚀、损伤。 (2)安装开关柜时未做槽钢基础。 4—1 2质量预控 (1)加强成套没备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱。 (2)安装成套柜时，一定要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座．．找平正后在槽钢基座上钻孔，以螺丝固定t、 4—2铝母带安装缺陷 母带和设备搭接不严密，瓷瓶支持点问距不一致。接头缝隙超过规定，未做接触电阻测定。铝母带未做去除氧化层和搪锡处理：相序、相色涂得不严格，不彻底。二次线的线头护套、接线端子、熔断器型号规格不统一．． 4 2—1缺陷原因 柜上钳母带接头搭接面积少，压接螺丝没有用弹簧垫圈，接头时也没有清除表面脏 物及氧化层，接头中又不涂中性工业凡士林防止氧化c 4—2 2质量预控 (1)铝母带接头搭接}乏度最少应达到该母带的宽度，一般15f的应用两条+z2 nmt的螺丝紧固。 (2)铝母带打眼要在台钻上进行，眼孔要正确，在7L中螺栓紧密．螺栓要加装平光垫圈和弹簧垫圈c (3)铝母带及铝配件包括铝接线端子等搪锡部位的氧化层及脏物，可用零号砂布打磨表面，然后立即搪锡。连接好后涂中性工业凡士林，阻止接触而氧化。铝母带连接处应用0．()5 m【11塞尺进行实测·填表验收=； (4)铝母带连接端头应用超声波技术或锡锌合金铽焊搪锡，以防铝母带连接处增生氧化层．增加接触电阻c (5)铺母带扳弯要配专用工具在工作台上进行。母带连接或母带与设备连接处．均应用双臂电桥测定接触电阻。一般规定螺栓连接点的接触电m，不应大于同长度铝母带本身电阻的2(‟，超过应修理。二次线按标准接线图标志线号。对于三相四线制母带的相序、相色、额定电压，应按照规范统一规定做出标志(见图8 2—8)。 黄色 火线 绿色 火线 红色 火线 黑色 零线地线 图8—2—8三相四线制相序、相色、额定电压 附：低压成套柜及铝母带安装质量要求 I 1．母带连接处的接触面应平整．_光滑，接触面应涂中性凡j f油，接连长度不应小于母带的宽度 【 2母带搭接时．螺栓阿侧应加平垫圈，螺母侧应加弹簧垫圈。 碰铝母带 的连接 栓数量及规格： 120mJll以上的母带 用4只+18m1螺栓 80nlm以J：的母带 用4县十16nml螵栓 50mm以上的母带 用3只÷12mnl螺栓 4(Inm以上的母带 用2只们2nml螺栓 25 T1硼以上的母带 用2只阳Omnl螺栓 3．母线搭接处的直流电阻值．不应大于同长度原金属直流电阻的涂色 A相一黄色．B相一绿色，(’相一红色，零线一黑色 l成套配电柜应用地脚螺栓或点焊方法固定在基础上，各柜应互相连接成一整体 2．成套配电拒应安装牢固，连接紧密+无明显的缝隙。垂直误差不大干其高度的1_5‟，水平误差不大于1‟，虽大总误差不大于5mra，盘面应在同—平面内，母带应在I司一水平面上成套柜安裴 5避雷网(带)安装 5—1镀锌园钢避雷网(带)焊接缺陷 避雷刚(带)焊接头搭接长度不够，电焊时电弧咬边造成缺损．因 而减小了．圆钢的截耐积，如图8 2—9所示。 圈8—2—9电弧咬边缺损 5—1- 1缺陷原因 (1)安装避雷网(带)时，留出的搭接长度不够，或者在断辅助母材时不够长，焊件摆放不齐，一边过长，一边过短，结果造成焊接面长度不够，如图8—2一10所示。 图8—2一10焊件摆放不齐 (2)造成电焊咬边的原因是．电焊机电流过大，施焊时在母材边起弧，又在母材边收弧，如图8—2一u所示。 5—1—2质量预控 (1)焊接头搭接长度必须留有余地，辅助母材可以预先切割好，切断时两端各加长1(hm．井在居中作出标记，将两个钢筋接头放在中间对齐，如图8 2 12所示。 图8—2一Il焊件起弧收弧处辅助母树 崮8—2—12焊件做记号对齐 (!)施焊时可在辅助母材边起弧．焊完后仍在辅助母材边收弧，这样可以避免因熔池收缩而造成咬边现象 5—2避雷引下线漏做断接卡子和接地电阻测试点 高层建筑利用建筑物柱子钢筋作引下线，或柱子内附加引下线时，没有在首层预焊出测量接地阻值的测试点，以致无法测量避雷系统的接地电阻． 5 2—1漏做原因 认为避雷引下线利用柱子钢筋，则整个建筑物的钢筋已统一接地，就没有必要再测接地电阻值，所以漏做断接号子和测试点。 5—2—2质量预控 (I)在主体结构施工时．若避雷引下线利用柱子钢筋，可在室外距地面500 r]2ln处，于建筑物的四个角焊出接地电阻测试端子．其龠子和接地测试点做法如图8 2—13所示。 图8—2—13接地电阻测试点 (2)如果是在混凝土柱子或墙内暗设的避雷引下线，则应在距室外地墙500nma处，逐根作接地引下线断接卡子，作为接地电阻的测试点，如图8—2—14所示． 图8—2一14人工接地极做法单一茸 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容