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基于ANSYS的悬臂梁压电陶瓷单晶片发电特性仿真分析

2021-09-21 来源:易榕旅网
基于ANSYS的悬臂梁压电陶瓷单品片发电特性仿真分析 口胡世军1,2 口杨志云! 口李小强 1.数字制造技术与应用省部共建教育部重点实验室 兰州 730050 2.兰州理工大学机电工程学院 兰州 730050 摘 要:以悬臂梁压电陶瓷单晶片为研究对象,对其在不同条件影响下的发电性能进行了研究。利 用有限元分析软件ANSYS中的静力学耦合场分析功能,对压电模块中影响悬臂梁压电陶瓷发电装置的 位移激励、结构尺寸、材料属性等相关因素进行模拟仿真,得出各因素对悬臂梁压电陶瓷发电装置发电 性能的影响规律,为悬臂梁压电陶瓷发电装置的优化设计提供理论指导 . 关键词:压电陶瓷发电特性计算机仿真 中图分类号:THl22;TM619 文献标志码:A 文章编号:l000—4998(20l7)01—0055—05 Abstract:The can[ilever piezoelectri(・ceramic single crystal plate was taken as the subject for inves!igation to exam its power generation performances under diferent conditions.By using the funetion of statk。coupling fieht analysis in finite element analysis software ANSYS,the factors in the piezoelectric I]10(1ule that influen(・e the excitation displacement,the structure<limension and the material properties were simulated while tile influenee of each factor to the power generation performan( e of the cantilever piezoelectric generator was obtained to provide theoretical gui<lance for the 0ptimization design of the canti lever piezoelectric generator. Key Words:Piezoelectric Ceramics Power Generation Characteristic Computer Simulation 仃限厄分析方法足一种功能强大且被科研人员广 泛他JH的分析方法,自20 I22d 70年代以来,钉 几分 t析就被成川丁压电材料币¨其它 电材料组成的器件 装置的优化没汁提供理论指导 1 压电单元 对怂懵梁压电发电装 进行结构分析.主要是指 机电耦合分析。压电效应足陶瓷、 英等压电材料的自 绡构分析和设汁『1] ..Bendary等 设定悬臂梁为瞅拉 ff1努利 ,就 电振子的静态 动态特性进行J 研究, 陔模型通过MATI AB代码模拟,取得了与其它研究人 然属性,对 电材料的压电效应进行分析是一种结构 和电场之n1J的耦合分析 、,K电耦合分析考虑结构和 电场之问的村j互作川,对fit hH激励所引起的电胝分 员一敛的 果Zhu等 对耦合压电电路模型 次做 r ANS¥ S仿真和试验研究.分析了自【}j端添加质f连块 的JfilU蚁一1iIII片几何 寸对输f十{电能的影响.同时研究 布或电场分布进行求解 , ANSYS中,ANSYS/Muhi— physics和ANSYS/Mechanical软件包提供r压电分析 模块,包括 门分析压电耦合场的压电耦合 元。压电 分析需要川到Plane13、Solid5和Solid98 i个 元类 型 ,、 丫谐振频率对输}H电能的影响.仿真结果 试验结论 较为一敛 辛喾花s 利.L}j仃限元分析方法对 电悬臂 梁进行r静力学和动力学研究,结果与试验一致 上 海交通夫 、天津夫学和大连理T大学也利川彳『I5艮元 分析软件ANSYS对压电装置进行了不同的研究."取 r‘J试验基本一致的结果, 此,ANSYS有限元分 析法能够r叮靠地反映悬惜梁, 电发电装 的发电特 2前处理 2.1建立模型 对 l所示 性。笔并利丹j有限元分析软件ANSYS 15.0【}J的静力 学祸合场分析功能对影响悬臂梁压电发电装置(即压 电陶瓷片,如 1所爪)的位移激励、结构J 寸、材料属 的 悬臂梁 电陶 瓷片采J{』ANSYS 性等卡Ij火 素进行模拟仿 ,得出各冈素对悬臂梁压 电发电装 发电性能的影响规律,为悬臂 电发电 15.O进千亍建模,压 电陶瓷, -j金属 基板分圳选.L}J 机械制造55卷第629期 2017/1回 币"舣品片最人应力产 七于梁的根部,分别为50.7 MPa 干¨55.8 MPa.小于压电陶瓷许Hj臆力(60~1O0 MPa)91, 由此Il『以保 悬臂梁压电发电装置的研究足存 电片 弹性范 内进行的。 4.2位移激励对输出电压的影响 为研究化移激励对输H;电 的影响,选择基板材 在不同位移激励下输 的平均电乐Hl1线.如 8所示。 f:自图8可知,不同毖板材料的压电片,其输 的平均电 压都随位移激励的增大而增大;在相同化移激励下,不 锈钢基板压电片输…的平均电压最人,硅基板压电片 ~ 洲 次之.冉次足紫铜 板 电片,最小的是铬;合金基板压 电片:输 的平均电J’ 大小规律与基扳材料杨氏模量 大小一致,杨氏模量大,所输}{J的平均电 大,杨氏模 鞋小,所输m的平均电 也小 、以上规律为选择基板材 料提供了有效参号. 选择基板材料时,要芎虑材料导 电性及杨氏模量, 量选取导电性能好、杨氏模量较大 料为紫铜,分别对乐电悬臂梁自ftt端施加1 nlnl、2 inill、3仆¨Il、4 mm、5 Inn|的位移激励,得到 电 品片 羊11压电舣 片在 同位移激励下的平均电压随位移激 励变化的fm线.如 7所示。通过『¨I线可以看n{:在弹 性形变范 1人】,压电单品片输…平均电压随着位移激 励的增大而增大.成线性递增天系:较大的位移激励会 产乍较人的平均电压,超 弹性肜变范同,位移激劝过 大会使 电片产 断裂,从 导致怂臂梁压电发电装 置失效:刈一r』 电双品片而言.卜下表面产生平均电压 的材料,当然还耍考虑材料的价格,各种I天_I素结合择优 选择。 表1基板材料参数 基板材料 紫铜 不锈钢 硅 ● ∞舯∞∞杨氏模齄/GPa 106 l97 l70 泊松比 0j5 0_305 0.278 密度/(kg・m。) 8 920 7 800 2 328 大小村{等、撇性相反,这 前述数学模型结论相 。基 于此.以下仿 研究中只以J 电 品片作为研究对象。 4.3压电片基板材料对输出电压的影响 堆板材料的不同不仅影响J I乜片存弯曲形变时的 应力分布及人小,同时会影响压电片的输出电压“ 为 了研究琏板材料对悬臂梁』 电发电装置的影响规律, 分别选川常 的金属基板材料紫铜、不锈钢、硅、锌;合 4.4铝合金 75 O-33 2 700 压电片厚度对输出电压的影响 为压电片由陶瓷片和基板粘连而成,所以分别 一 从陶瓷片厚度、基饭厚度.以及当 电片厚度一定时陶 瓷片厚度和基板厚度比 个方面研究 电片厚度对输 电压的影响规律 ~ 金进行研究,材料参数见表1、 仿真得到不同基板材料 1 24E+08 563E+07 -169E+08 .281E+08 .394E+08 .507F+08 ..248E+08 .372E+08 .496E+08 .558E+08 620E+07 .1 86E+08 3IOE+08 .434E+08 (a)单 片 ▲图6 5 him位移激励下压电片应力云图 l00 80 (I,)双晶片 1 1o[ J 表面/ ,/ 『 90} 。 / 硅 锈钢 =享 /一, /紫铜 。 至 0 、\ 、\ 4() 2O } 霎50 、\4 , 增合金 一F表面1 2 3 4 5 0 l 2 3  5 6 3O l0 『} , :// O 位移激励/llllll (a) 品片 ▲图7不同位移激励下输出的平均电压 佗移激励/n m (b)双品片 ▲图8不同基板材料在不同位移下输出的平均电压 机械制造55卷第629期 2017/1回 (1)陶瓷片厚度对输出电压的影响。基板厚度为 不变,当陶瓷片厚度和基板厚度都发生变化时,不同基 板材料的压电片总存在一个最大输出平均电压:对于 紫铜而言,最大输出平均电压产生在陶瓷片厚度大约 为0.25 mm时,此时基板厚度也为0.25 mm。即陶瓷片 0.15 mm,除陶瓷片厚度外,其余尺寸与前述压电片仿 真模型尺寸一致。分别选择陶瓷片厚度为0.1 mm、 0.15 ITlm、0.2 mm、0.25 mm、0.3 mm进行仿真,得到压 电片在3 l'3tqtm位移激励下各种基板材料在不同陶瓷片 厚度时输出的平均电压曲线,如图9所示。由图9可 知,压电片输出平均电压随陶瓷片厚度的增大而增大, 主要原因是在陶瓷片内部极化电场强度不变的情况 厚度和基板厚度最佳厚度比为1;对于铝合金而言,最 大输出平均电压产生在陶瓷片厚度大约为0.23 mm 时,此时基板厚度为0.27 mm。即陶瓷片厚度和基板厚 度最佳厚度比为0.852;对于硅而言,最大输出平均电 压产生在陶瓷片厚度大约为0.27 mm时,此时基板厚 度为0.23 mm,即陶瓷片厚度和基板厚度最佳厚度比 为1.174;对于不锈钢而言。最大输出平均电压产生在 陶瓷片厚度大约为0.28 mm时,此时基板厚度为0.22 下,陶瓷片厚度增大,陶瓷片表面电势增大,从而使输 出电压增大。由于陶瓷片厚度增大。在相同位移激励作 用下,压电片同一点处的应力变大,从而使压电片输出 的平均电压增大。根据仿真曲线,在基板厚度0.15 mm、3 mm位移激励下,压电片输出的平均电压随陶瓷 片厚度的增大呈线性增大。 ITlm,即陶瓷片厚度和基板厚度最佳厚度比为1.273。 (2)基板厚度对输出电压的影响。陶瓷片厚度为 0.15 mm,其余尺寸与前述压电片仿真模型尺寸一致。 分别选择基板厚度为0.1 mm、0.15 mm、0.2 mm、0.25 mm、0.3 mlTl进行仿真,得到压电片在3 IFlm位移激励 下各种基板材料在不同基板厚度时输出的平均电压曲 线,如图1O所示。由图lO可知,压电片输出平均电压 5总结 研究表明:在压电片弹性变化范围内,悬臂梁压电 发电装置输出平均电压随位移激励的增大而增大,呈 线性增长;在相同位移激励下,不锈钢基板压电片输出 平均电压最大,硅基板压电片次之.再次是紫铜基板压 电片,最小的是铝合金基板压电片;在仿真研究的厚度 范围内.悬臂梁压电发电装置输出的平均电压随压电 随基板厚度的增大而增大,原因同陶瓷片厚度对输出 电压的影响。根据仿真曲线,在陶瓷片厚度0.15 mm、 3 mm位移激励下,压电片输出的平均电压随基板厚度 的增大呈线性增大。 (3)陶瓷片厚度和基板厚度比。根据陶瓷片厚度、 片厚度的增大而增大,其中陶瓷片厚度和基板厚度存 在最佳厚度比,对于紫铜、不锈钢、硅、铝合金四种金属 基板材料,对应的最佳厚度比依次为1、1.273、1.174、 0.852。 基板厚度对压电片输出电压的影响。当陶瓷片厚度、基 参考文献 [1]HWANG W S,PARK H C.Finite Element Modeling of 板厚度增大时。压电片输出的平均电压都增大,因此, 在压电片厚度一定时。陶瓷片和基板厚度肯定存在一 个最优搭配。即存在陶瓷片厚度和基板厚度最佳厚度 比。为得到最佳厚度比,设定压电片厚度为0.5 mm,即 Piezoelectric Sensors and Actuators[J1.AIAA Journal, 1993,31(5):930-937. [2]BENDARY I M,ELSHAFEI M,RIAD A M.Finite Element ModeI of Smart Beams with Distributed Piezoelectric 保持陶瓷片厚度与基板厚度和为0.5 mm不变,取陶瓷 片厚度为0.1~0.4 mm之间若干数值,得到不同基板材 Actuators『J].Journal of Intelligent Material Systems and 料在保持压电片厚度为0.5 mm情况下输出的平均电 压曲线。如图11所示。由图11可知,压电片厚度保持 Structures,2010,21(7):747—758. (下转第62页) 2017/1 机械制造55卷第629期 转能力、初始回转能力、偏航纠正能力、航向保持能力 和停船能力等。为了使潜器在各种工况下都能保持良 好的操纵性能,适应不同的水域环境,在选择翼型最佳 弯度时应考虑潜器操纵翼面在各种攻角时升力特性的 为6%的操纵翼面在潜器攻角为10~35。范围内的舵效 表现更佳,操纵性能更好。同时,从仿真出的结果可知, 操纵翼面要想获得最佳的升力特性,应该建立攻角与 弯度之间的函数关系,使潜器在不同工况下动态对应 操纵翼面的不同弯度。在之后的工作中,将对此进行更 深入的研究。 综合表现。为此,笔者对不同翼型弯度在不同攻角工况 下进行模拟仿真,详细计算了升力因数、阻力因数及升 阻比。表2所示为不同弯度、不同攻角工况下的升阻比 数值表。 参考文献 [1]崔维成,刘水庚,顾继红.国外潜艇设计和性能研究的一些 新动态[J].船舶力学,2000,4(2):65—79. 经过分析可知,随着翼型攻角的增大.不同弯度的 操纵翼面升阻比都经历了一个持续下降的过程。同时, 在攻角为10~35。范围内。相对弯度为6%的操纵翼面 [2]谢俊超.襟翼舵设计计算及水动力性能仿真研究[D].武 汉:武汉理工大学.2011. 比其它变弯度翼型具有更大的升阻比。这表明。相对弯 度为6%的操纵翼面在潜器各种工况下的表现更佳, 操纵性能更好。 表2变弯度操纵翼面升阻比数值表 翼型攻角,(。) 固定翼 4% 10 15 20 25 30 35 [3]HENRY J J,BLONDEAU J,PINES D J.Stability Analysis orf UAVs with a Variable Aspect Ratio Wing[c].46th AIAMASME/ASCE/AHS/ASC Structures,Structural Dynamics and Materials Conference,Austin,2005. 翼型相对弯度 6% 38.723 16.6o9 9.207 2.290 1.970 1.711 [4]WLEZIEN R,HORNER G,MCGOWAN A.The Aircraft 8% 41.226 12.664 4.491 1.833 1.784 1.417 Morphing Program [C].39th AIA ASME,ASCE,AHS,ASC Structures,Structural Dynamics,and Materials Conference and Exhibit,Long Beach,1998. 18.6O5 5.345 2.714 1.841 1.5l9 1.375 30.977 11.O98 4.437 1.826 1.621 1.473 [5]李新梅,孙文磊.浅析风力发电机叶片关键技术[J].机械制 造,2009,47(1):45—47. 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