目 录
一、工程概况.................................................... 1 二、编制依据.................................................... 1 三、项目组织机构................................................ 1 四、资源配置.................................................... 2
1、主要机械设备配置......................................... 2 2、主要管理人员配置......................................... 3 3、主要劳动力配置........................................... 3 五、施工进度计划................................................ 3 六、施工准备.................................................... 4
1、技术准备................................................. 4 2、物资准备................................................. 4 3、劳动力准备............................................... 4 4、现场准备................................................. 4 七、 施工工艺及方法............................................. 4
1、 施工工艺................................................ 4 2、 施工准备................................................ 4 3、钻机就位................................................. 5 4、钢护筒埋设............................................... 5 5、挖孔方法.................................................5 6、 钻机成孔................................................ 7 7、 清孔及验孔.............................................. 7 9、 钢筋笼的成型组装与吊放.................................. 8 10、混凝土的灌筑............................................ 8 12、安全技术措施............................................ 9 八、 质量保证措施.............................................. 11 九、 安全保证措施.............................................. 11 十、文明施工和环境保护......................................... 11
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十一、 雨季及夜间施工保证措施.................................. 12
1、雨季施工措施............................................ 12 2、夜间施工措施............................................ 13
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一、工程概况
本工程位于河源市源城区丰业大道，有厂房2幢、仓库2幢、厨房1幢、多功能用房1幢，建筑面积约为：21150平方米，本项目桩基拟采用旋挖钻机施工。
二、编制依据
1、永固汉思木业（河源）有限公司施工设计图纸； 2、地质勘查报告；
3、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 4、《广东省建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003； 5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001； 6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 ； 7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 ； 8、施工现场场地的实际情况；
9、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准及相关的规范、规程及法规文件等；
三、项目组织机构
本工程实行项目经理责任制，我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，确保工程优质、高效、安全顺利完成。项目组织机构图如下：
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项目经理 项目副经理 项目总工 1、主要机械设备配置
机械设备名称 挖掘机 旋挖钻机 自卸载重汽车 混凝土运输罐车 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋直螺纹加工设备 发电机 潜水泵 型号 CAT320D ZR220A 25T 10m³ GW40 GJ40A 4KW 50KW 7.5KW 数量 1台 1台 2台 5台 1台 1台 1套 1台 3台
工程技术部质量安全部计划合同部物质设备部综合办公室财务部 工地试验室 桩基施工队四、资源配置
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2、主要管理人员配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3、主要劳动力配置
序号 1 3 4 5 6 7 工种 钢筋工 混凝土工 普工 机操工 机修工 电工 五、施工进度计划
据现场的地质条件及类似的施工经验推算，本项目桩基施工计划控制在60
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岗位 项目经理 项目副经理 项目总工 施工员 质检员 工程师 安全员 测量人员 实验员 材料员 预算员 综合办公室 人数 1 1 1 2 1 1 1 2 1 2 1 1 人数 15 8 5 10 1 1
天以内。另加上钢筋笼的安装、水下砼的浇筑及钻机平常的保养及维修工作，60天以内即可完成全部的桩基施工。
六、施工准备
1、技术准备
1.1认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，做好技术交底。 1.2装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。 2、物资准备
2.1根据施工预算及施工进度计划，制定材料采购及加工定货计划并送检。 2.2组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修。 3、劳动力准备
选用技术熟练工人，并对工人进行岗前培训，安全技术交底和技能考核。 4、现场准备
4.1本工程施工用水与当地村民协商就近接入；临时用电可采用一台50KW的发电机满足桩基钢筋笼加工及砼浇筑等现场用电需求。
4.2由于在雨季施工，应加强排水措施，配备3台7.5KW的水泵，派专人进行抽水，确保场地内不积水。
七、施工工艺及方法
1、 施工工艺
由于该施工区域地质情况的复杂，地下水位情况差别较大，本工程采用大直径机械挖孔孔扩底墩基础，墩底持力层为中等风化岩层。
1.1工艺流程：放线→定桩位→架设机械→挖桩孔土方→安放第一节钢板护筒→复核桩位轴线→继续挖桩孔土方→安放第二节钢板护筒→复核桩位轴线→挖孔桩土方→用风钻凿岩石→清理桩孔。
2施工准备
2.1、成孔的施工顺序为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，桩孔设支护，支护采用钢板护筒作护壁，受力均匀。钢板采用优质A3钢制作。
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根据现场的实际情况采用下列方法确定成顺序： ①间隔一个或两个桩位成孔； ②在邻桩砼初疑前或终凝后成孔； ③孔桩开挖由中间向两侧进行。
④挖孔桩当净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。
机械安装必须牢固可靠，在施工中保证无事故发生，且保证桩中心垂直度不偏差或者偏差在规定范围内，成孔后必须及时浇捣，浇捣中应连续进行，应适当超过桩顶设计标高。 3、钻机就位
旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。 4、钢护筒埋设
钢护筒壁厚为6-8mm，长度不小于2m，内径比设计桩径大10-20cm。护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位，护筒安装到位后，护筒顶面应高出施工地面或平台0.3m，利用护桩十字线中心复核，确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒安装到位后，还需对钻头进行二次对中，确保开钻前，钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂线上。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。
5、挖孔方法
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挖土用机械从上到下逐层进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，挖土直径按设计墩身直径加两倍护筒厚度，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆桩体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装如吊桶内运出。
垂直运输在孔上口安装支架，工字轨道、电葫芦，用1.0t慢速卷扬机提升。升至孔口上后，用机动翻斗车或推车运至集中堆放场地堆放。
6、测量控制
桩位轴线采取在地面十字控制网基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护筒支模中心线控制，是将桩控制线、高程引到第一节钢板护筒上，每节以十字中心线对中，吊大线锤做中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深的截面尺寸正确。
7、挖孔注意事项
①对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。 ②桩底要支承在设计要求的中等风化岩下≥ 500的岩层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查验收。
7.1、挖孔施工质量要求 ①桩孔位中心线允许偏差：10mm; ②桩孔径允许偏差：±10mm
③桩的垂直度偏差：3‰L（L为桩长） ④护壁混凝土厚度允许偏差：30mm ⑤孔底虚土：不允许。
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8、钻机成孔
8.1开钻前应进行泥浆的制备。泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。施工过程中，派专职试验人员全过程对泥浆参数进行测定，发现异常及时指挥现场人员进行调整。 8.2钻机钻进
钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。
在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。
9、清孔及验孔
钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。
清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～
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2.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。
清孔结束后，孔底沉碴厚度：摩擦桩不得大于150mm，柱桩不得大于50mm。 10、钢筋笼的成型组装与吊放
钢筋笼制作同一般的灌注桩方法，钢筋采用HRB400。主筋在现场对焊连接。大直径箍筋和加强箍的加工成形，采用在弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动结构的情况下进行弯曲成型。钢筋笼加工制作在基坑内空地平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并之点焊焊接，控制平整误差不超过50mm，上下节主筋接头错开50%。箍筋与主筋用电弧焊点焊固定。在钢筋四侧主筋上每隔5m设置一个耳环作定位垫块之用，使保护层保持设计要求，抗拔桩纵筋需通长设置，钢筋应尽原材开料,减少接头,纵筋接长应采用焊接或机械连接。钢筋笼外形尺寸要严格控制。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋的厚度。
钢筋笼就位采用机械放入孔内就位。 11、混凝土的灌筑
扩底墩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。混凝土配置采用粒径不大于40mm石子，水泥用R42.5普通水泥，塌落度为12—14cm自拌混凝土。
混凝土用串筒垂直灌入孔洞。混凝土应连续分层浇筑，每层浇灌高度为一节串筒长度。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩缝或环向收缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与底板的良好连接。
在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，灌注时间、混凝土面的深度以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
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12、安全技术措施
挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规程，并严格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保安全施工。
12.1、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8 m ,推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，下吊桶装上，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。桩孔四周设安全栏杆。
12.2、及时浇筑护壁，挖一节，浇一节，以保持孔壁稳定和操作安全。 12.4、人员上下可用吊桶，但要配备滑车，粗绳或绳梯，供停电时应急使用。 12.5、在井下设100W防水带罩灯泡照明，并采用37V低压电。
12.6、井口作业人员必须系安全带，井下作业戴安全帽。提土时，井下设安全区，防掉土、石伤人。
12.7、防止毒气中毒，毒气的存在是人工挖孔桩施工过程中的安全隐患之一，如果不小心就会造成安全伤亡事故。随着孔底加深，毒气越来越不易排出。要安全施工，必须进行井下有毒有害气体的检验和通风。凡挖井5m以下时，需要用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气或co，应妥善处理后方可作业。下井前，应对孔内气体进行抽样检查。本工程拟将小动物和点燃的蜡烛放到孔底约0.5h，观察小动物是否有异常或蜡烛是否熄灭。当发现有毒气体含量超过允许值时，无论使用风镐与否都应将毒气消除，并先用送风机向孔底送风5—10min，方可下井作业。
八、质量保证措施
坚持“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目质保
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体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。建立键全的质量保证体系，所有质保体系人员到岗到位，确保体系的正常运转。做好施工设计图纸审核工作，编制好专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。坚持现场全过程、全方位巡检制度、推行施工工序检验、停检点申报制度。服从业主的管理与监督，确保工程施工质量。严格工序交接制度，验收合格后才能转入下一道工序，做好工程施工记录。从源头抓起，加强进场材料的检验工作，严禁不合格材料进入施工现场。凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。认真执行”自检、互检、专检”三关检查制度， 检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，安全施工措施。 1、技术保证措施 1.1桩位控制
先确定出墩中心,并检查与相邻墩中心之平面几何关系,确认无误后进行细部桩位的放样，将墩台的几根桩同时放出,以便检查其桩间相互关系,确认无误后埋设护桩,并进行钻机的就位，由于钢护筒直径较设计孔径大10～15 cm ，先按设计桩径钻至护筒底标高以下0.50～1.00 m ,再扩孔埋设护筒，这时桩心一般不会偏位,而重新钻进时钻头顺着第一次超钻的0.50 m 很容易实现导向钻进,把桩心位移降低到最小值。 1.2桩孔质量控制
桩孔允许偏差应控制在允许误差范围内，由于各种钻头型式不同，开扩孔的部位也不同，总体来讲,钻头的扩孔部位的外径较设计桩径小3cm 即可，当钻头磨耗大于2cm时要调整刀片角度或加焊，对成孔用检孔器进行检孔，探孔器长度设置5.5米。
1.3桩深及沉渣厚度控制
旋挖钻机上本身带有深度记录仪,对孔深可直接进行量测，但终孔前一定要用测绳进行孔深复测，由于是干法成孔,且孔底一般只有几厘米的松渣,不存在沉渣,孔深量测很容易控制。对于湿法成孔可用测绳测量桩长，沉渣厚度控制要对
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比注入泥浆与孔内泥浆的参数指标，当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求。
1.4倾斜度控制
钻孔倾斜度主要通过钻杆垂直度进行控制与调整，尽管钻机操作室内有钻杆垂直度显示仪，并可直接通过操作阀进行调整,但仍需不定期的用经纬仪对钻杆垂直度进行检校。
九、安全保证措施
1、落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。
2、认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、配电箱等进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。
3、建立、执行安全管理工作制度，专职安全员深入现场，对发现事故隐患，及时准确提出处理意见并监督整改，对违章作业现场，有权制止、处罚。
4、不仅要保障本单位施工人员、设备的安全，还要保证其他施工单位施工人员和周围设备、地下管道、电（光）缆的安全。
5、现场应采取必要的防火措施并配备必要的防火器材。
6、开工前进行详细的安全技术交底，并由安全员监督检查，发生任何事故做到“四不放过” 。
7、加强施工电源管理，杜绝漏电、触电、电着火等现象的出现。加强用电设备的管理和维护，严格执行电源接送制度。
8、电气设备接地等应严格执行国家和政府的有关规定，经常检查，对临时用电设备设防雨处理。
9、施工材料、机具的堆放必须规范整齐，对边角废料及时清除，做到工完料净场地清确保交通和消防通道通畅。
10、夜间作业，施工现场要有足够的照明，设置适合于夜间使用的警告标志并防止眩光。
十、文明施工和环境保护
为加强施工现场管理，促进安全生产和文明施工，加强环境保护，实现科学、
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安全和文明的管理目标，项目部成立了环保领导小组。真正做到施工与环保人人有责，分工细致，责任明确，形成有力环保体系。
具体表现在以下方面：施工便道应进行日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水、防止尘土飞扬，不得影响当地群众正常生活、生产活动。施工现场作业道路应保持平整、畅通、及时修复并设有明显准确的路标。
机具、材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好，外观整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。工地现场外观做到“三洁”:施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。场区及施工范围内的沟道和地面无废料、垃圾和油污，应做到工完料尽、地清。办公室、作业区、仓库等场所内部应整洁有序，生活区中的食堂、供排水、浴室、医务室、宿舍及厕所应符合防火、卫生、通风、照明等要求。施工标段内每个重要人工构造物应标明桩号、名称、施工负责人、技术负责人、旁站监理、开工时间、计划完工时间等内容的公示牌。各类拌和场内地区必须硬化处理，材料分隔堆放，并标明名称、产地、规格、检验状态，对水泥、钢材等易受潮材料，需设置防雨、隔潮设施。施工现场每个施工点，均应有负责人现场指导施工，主要部位应有技术人员和监理旁站，现场指导和技术人员要熟悉操作工艺要求、质量标准。合理安排施工工序，可能对路面造成污染的附属工序要提前进行或采取相应的保护措施。
对施工中产生的废料不可乱弃乱放，应按要求运往指定地点进行处理存放；对易于造成环境污染的施工材料，在运输、存放、使用过程中，采取有效措施，使之不污染或污染降到最小程度。现场进行的各项施工操作，必须按施工前的施工操作安排或相应的有关《规范》进行，做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。施工结束后做好临时占地的恢复工作，对施工中占用的地方道路、桥梁等做好修复工作。
为安全起见，临设区周围都设了路障，安全标志牌等物，以防安全事故发生。
十一、雨季及夜间施工保证措施
1、雨季施工措施
1.1 墩台基础施工时，挖好排、截水沟，并加强挡护。
1.2浇筑砼前，作好与气象部门的联系工作，并随时备齐防雨用具，如彩
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条布等，做到小雨不停工。同时，加强砼的覆盖。
1. 3作好机具设备的防护工作，防止漏电、短路及机械锈蚀，保证机械设备的完好及利用率。
1.4作好施工安全工作，特别注意加强高空作业防滑措施。 2、夜间施工措施
加强夜间照明工作，施工作业点、主要通道沿途等均设置合适亮度的照明灯具。
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