(会展中心) 混凝土缺陷处理方案
湖南省建筑工程集团总公司
2013年7月13日
编制说明:
一、 本方案依据设计施工图、«梧州毅德商贸物流城(一期)宝石城施工
组织设计»以及本工程混凝土施工质量控制项目自行检查情况编制而成;
二、 本方案依据«GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范»、«混
凝土质量通病防止手册»和有关广西地区现行地方标准编制而成; 三、 本方案项目内部审批程序: 编制 日期 审核: 日期: 批准: 日期:
一、 工程概况
本工程混凝土结构使用年限为50年,重现期的风压值取0.3KPa取值,其中承载力设计按1.0倍取值。工程抗震烈度为6度,结构耐火等级为一级。混凝土基础保护层厚度为40mm,地下室及外墙、顶板保护层厚度为25mm,其他区域混凝土保护层厚度为20mm;梁柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm,基础按有垫层考虑。
本工程根据设计图纸中纵向两条加强带(后浇带)和横向六条加强带(后浇带)组合划分形成14个板块,施工根据建设方交底的时间不同,分区段组织流水施工,因工程工期较为紧张,故本工程已移交部分,基本平行施工。
钢筋采用:HPB300(fy=270),HRB335(fy=300),HRB400(fy=360), 抗渗等级地下室底板及外墙为P6,地下室顶板及屋面板为P6。 砼强度等级:
结构部位 首层及以上 竖向构件 地下室柱 地下室外墙 屋面 二、三层 水平构件 夹层 地下室顶板、底板 C30 C30 混凝土强度等级 C30 C35 C30 C30 C30 本工程模板采用18mm厚胶合板现场拼装加工而成,模板加固采用对拉螺杆,模板支撑体系采用φ48*3.5规格架管和匹配扣件进行搭设。采用预
拌商品砼,施工现场采用汽车泵和地泵进行混凝土浇筑,混凝土的振捣主要采用插入式振捣器。
二、 本工程混凝土施工质量自行检查情况(现场施工质量)
本工程施工现场混凝土质量自检情况反应为:混凝土的表观质量(包括墙柱面垂直度、平整度、构件尺寸偏差等)均满足规范要求,在允许误差范围内。但极少数局部点(如梁接头部位等),仍然有蜂窝麻面等质量缺陷(质量通病)。因此,需要有“混凝土质量缺陷处理办法”解决这一问题。 三、 混凝土质量缺陷原因分析
1、 模板拼缝不严,漏浆,形成混凝土局部石子过多,形成蜂窝状孔洞; 2、 模板表面不光滑,粘有水泥浆块等杂物; 3、 混凝土振捣不到位,不密实。
4、 混凝土施工前,楼面未及时清理干净,建筑垃圾被堆积在模板底部。 5、 局部模板爆破,未及时恢复、振捣,形成局部石子过多,造成蜂窝。 四、 混凝土质量缺陷处理办法
1、 麻面部位用清水刷洗,充分润湿后用1:2水泥砂浆或同标号砼去石
子浆进行抹平。
2、 将外露钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净,再用1:2水泥砂浆或同标
号砼去石子浆进行抹平。如露筋较深,应将薄弱(松散)混凝土剔除,清理干净,装撮箕口模板,用高一级豆石砼捣实,并认真养护。 3、 小蜂窝先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松散
混凝土剔除,清理干净,装撮箕口模板,用高一级豆石砼捣实后认真养护。
4、 如出现孔洞,需要与设计单位共同研究制定补强方案, 然后按批准的
方案进行处理。处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的松散混凝土剔除,清理干净并保持72小时润湿,支斜口模板,用高一级微膨胀豆石砼捣实后认真养护。 五、 预防措施
1、模板拼缝不严漏浆,形成混凝土局部石子过多,形成蜂窝状孔洞。 加强模板安装施工质量控制,使模板拼缝小于2mm。梁底模板安装后,支设梁侧模板时,底部加设50*100木方作为压条,确保梁底拼缝处严密不漏浆;模板加工时,先量好尺寸进行弹木线,然后再锯板材料,确保缝边顺直。混凝土浇筑前,进行浇水润湿模板。 2、模板表面不光滑,粘有水泥浆块等杂物。
模板拆模后,再次使用前,必须先进行表面清理,对损坏严重的板料进行淘汰处理。定型模板清理后,必要时进行变形修复,并涂刷脱模剂。 3、混凝土振捣不到位,不密实。
控制混凝土的下料高度不超过2m,防止砼的离析。本工程柱截面尺寸较大,且柱钢筋较密,因此柱混凝土浇筑时应控制下料速度。采用插入式振捣器,快插慢拔,移动半径不大于振捣器作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于振捣器作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。混凝土分层浇筑,振捣器插入下层砼的深度不小于50mm。
4、支模架及模板施工完成后及时验收,将平台上建筑垃圾及时清理干净,混凝土浇筑前,及时安排人员将所有垃圾清理干净,必要时需要拆除小块模板,将垃圾用清水冲到模板以外再清理。
5、发现爆破、漏浆现行,应及时组织人员恢复,并停止浇筑上部混凝土,在1-2小时内,将模板恢复完好,重新浇筑混凝土振捣密实。 6、楼面板混凝土浇筑,采用平板振捣器时,其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振捣密实部位的边缘。
7、在浇筑柱和墙连接成整体的梁和板时,应在柱和墙砼浇筑完毕后1∽1.5小时,再继续浇筑混凝土。
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