铝合金挤压设备管理与维修保养概述

 TECHNOLOGY AND INFORMATION工业与信息化铝合金挤压设备管理与维修保养概述唐爱国南南铝业股份有限公司 广西 南宁 530200摘 要 中国现已成为世界铝型材生产大国，大量的铝型材产品不断进入国际市场，高端铝型材产品的比例也逐渐增加，中国的铝挤压工业及技术与装备有了很大的发展。挤压是最重要的压力加工方法之一，铝型材挤压机各个零件由于工作转动磨损、受熔料及分解气体的腐蚀、环境的污染及操作方法的失误等影响，工作一段时间后，其设备工作性能及工作效率都要出现变化或略有下降。本文对铝型材挤压机的日常故障和维修保养提出相关见解。关键词 铝合金；挤压机；故障；保养与维修1  铝挤压原理及特点铝型材挤压是对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。我公司生产断面是较复杂的铝合金型材，采用的铝型材挤压是企业的核心设备。所以产品的质量跟挤压机维护保养有很大的联系。挤压机构由挤压机和挤压工具组成。挤压机分卧式和立式两类。挤压杆运动方向与地面平行的称其为卧式机，能力一般为1000~5000吨；挤压杆运动方向与地面垂直的为立式机，能力一般为300~1000吨。挤压工具一般包括模子、穿孔针，挤压垫和挤压筒以及一些其他配件[1]。2  挤压机常见故障经过多年的设备管理工作，总结挤压机常见故障主要由以下几类：（1）缺陷故障。缺陷故障是指冈设计、安装、制造过程中存在的故障，如充液阀部件设计不合理，导致冲液阀弹簧长期往复受压而容易疲劳之后而断裂的。（2）突发故障。突发故障，这种故障一般没有时间性、固定性。这种故障与操作工的责任心及操作水平，液压油的清洁度、零部件的质量等因素有关，对于这种故障，车间必须加强员工的爱护设备的意识，及操作工的技术水平培训，尽量避免撞机械手等人为故障。此外，如果棒温、中板温、模具温之中其不合条件就会造成设备长期超负荷而容易损坏，如漏油、爆密封圈、烂边缸等。（3）磨损型故障。磨损型故障一般是指设备运行一定时间后， 由于摩擦产生的磨损而引起 的。这种故障一般靠勤保养来延长部件使用寿命，但最终还是要更换，如滑块，主缸铜套等，磨损到一定的程度必须更换，否则就会引起其他元件等的损坏。铝型材挤压机磨损型机械零件失效的原因主要包括以下几种：①整体断裂零件在受拉、压、弯、剪和扭等外载荷作用时，危险截面会发生疲劳断裂，例如导柱的断裂、螺栓的断裂、齿轮根部的折断等。②过大的残余变形如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，则零件将会产生残余变形，如转轴的弯曲，压盖的变形等。③零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳，这些都是随着工作时间的延续而逐渐发生的失效形式，如导轨的磨损、铜套的磨蚀等。④破坏正常工作条件引起的失效如液体摩擦的滑动轴承，只有在存在完整的润滑油膜时才能正常地工作；如果破坏了这些必备的条件，则将发生不同类型的失效，如轴承发生过热、胶合、磨损等失效，带传动发生打滑的失效[2]。3  挤出机的维护与保养（1）日常保养和检验。日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。检查挤出机的减速箱主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。（2）使用操作规范化。加强教育培训，提高员工的设备管理意识和设备操作技能。不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。保持生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。（3）定期保养检修。定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上定期测量。此外要检查连接线及其他部件是否生锈，并采用保护措施。挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。定期保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。（4）完善设备管理制度。企业针对本年度设备管理中出现的问题，完善设备管理台账，维修、保养计划和设备检查记录，切实把设备管理工作做到实处，明确了员工的责任和权限，切实贯彻企业技改的年度目标。重点抓现场管理，加大设备检查力度，针对设备运行中的问题，及时检查和督促整改与维修。提高设备故障的诊断技术，加强计划检修的严肃性和检修的科学性。最终达到全部设备完好率≥90%，主要设备完好率≥95%，检修计划完成率≥95%设备管理考核目标[3]。4  结束语随着公司近年搬迁改造产品升级，陆续新增多台挤压设备，设备处于磨合阶段。本文提出通过对设备科学的管理及正确的使用、保养，确保各种设备处于可靠状态，从而避免或减少各类设备的事故发生，对降低企业成本，企业资源合理配置有重要意义。参考文献[1] 王祝堂.大型铝挤压型材及大型挤压机[J].有色金属加工,2002(5): 11-19.[2] 王玲玲.铝挤压机挤压筒的失效分析[J].锻压技术,2013(1):56-60.[3] 魏军.铝及铝合金挤压加工技术的现状及其发展趋势:Lw2007铝型材技术(国际)论坛论文汇编[C].广州:广东省有色金属学会,2007:63-76.科学与信息化2021年2月下  101