提高路基及路面基层平整度的措施
摘要:本文结合施工实践,从填料、压实、排水、特殊地基的处理等方面,介绍了提高路基及路面基层平整度的措施,仅供参考。
关键词:路基 路面平整度
平整度是评定沥青混凝土路面使用质量的主要技术指标(厚度、平整度、压实度)之一,不平整的路面会增加行车阻力,使车辆振动,影响行车安全,加剧路面损坏,加大汽车的油耗和磨损。是控制工程质量高低的关键标志。
1 从测量放样方面提高平整度:
目前沥青砼路面基本都使用摊铺机进行铺筑,摊铺机具有自动找平装置,沥青路面沥青下面层或基层宜采用摊铺机“走钢丝”的方法摊铺,。可以从以下两点提高钢丝放样的正确性:①使用高精密度的仪器;②减少钢丝(2~3mm)架设过程中产生的误差。
2 路堤填筑前原地面处理:
路基的施工质量,是整个路线工程的关键,也是路基路面工程能否经受住时间、车辆运行荷载、雨季冬季的考验。要做好路基工程,尤其对原地面的处理和路基坡面的处理。
3路堤填料:
路堤填料一般应采用砂砾及塑性指数和含水量符合规范的土,保证土料在最佳含水量下达到最佳压实度;层厚应尽量减少;不得混杂乱填,以免形成水囊或滑动面;透水性差的土填筑在下层时,其表面做成一定的横坡;采用不因潮湿及冰融而变更其体积的优良土填上层,强度较小的应填在下层。
4填土路基压实:
应严格按现行《公路路基施工技术规范》要求进行,并应通过试验路段来确定不同机具压实不同填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。
5特殊地基处理:
①对于路基高度不高,软土层或淤泥层比较薄的地段,可以采用砂垫层、置换填土、反压护道、抛石挤淤的方法处理;
②对于较深软土地基,根据实地情况,可采用砂垫层法、袋装沙井法、砂桩、塑料板排水法、碎石桩、加固土桩的办法处理。
③对于软土路堤的处理,采用垫隔覆盖土工布、增设土工格栅等办法。
6桥头及伸缩缝的防治措施:
①地基加固处理,在靠近构造物背后设置必要的地下排水和防水设施。
②设置搭板,减少桥头跳车;
③应选择透水性好、内摩差角大的砂砾、碎石等材料回填。或采用灰剂量6%左右的石灰土回填。
④台背压实度指标应高于同层次路基2个百分点,回填厚度不得大于15cm,碾压不到的地方,须人工夯实至压实度要求。
⑤严格控制水泥混凝土的桥面铺装层的标高和平整度。
⑥优先采用毛勒伸缩缝,安装时,用废料把桥梁伸缩缝预留槽填满,保证上面层沥青砼连续摊铺,摊铺完成以后,再把预留槽内的废料清理干净,以伸缩缝两侧的上面层标高作为实际的安装标高。
7 完善排水设施:
为了保持路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态,必将影响路基稳定的地面水予以拦截,并排除到路基范围之外,防止漫流、聚积和下渗。同时,对于影响路基稳定的地下水,应予以截断、疏干、降低水位,并引导到路基范围以外,使全线的沟渠、管道、桥涵构成完整的排水体系。
8从基层抓起,提高平整度:
基层顶面平整度不好也直接影响到沥青面层的平整度,若基层不平,在摊铺沥青混凝土面层的过程中,会松铺沥青面层的厚度差别较大,原来基层低洼的地方压实后面层上仍低洼。假设在规范允许范围内基层顶面高程偏差10mm,当用沥青混合料将10mm低洼处填平时,尽管表面是铺平了,但该处多出的10mm松厚经压实后仍会出现低洼现象,其深度为10-(10/1.2)=1.7mm(1.2为沥青混合料平均压实系数)。如误差大于10mm则不平整度将更大。
①严格按照规范要求进行底基层和基层施工,以确基层保标高、横坡、强度、平整度达到设计要求。
②加强基层养护,在基层施工完成后,采用不透水薄膜或湿砂进行养护,也可以采用喷洒沥青乳液保护。并应严格控制行车。若不能封闭交通若出现车槽(坑槽)松散,应采用相同材料修补压实,也可用贫混凝土填平振实后,上面摊一层油毛毡再进行路面施工。
③严格控制基层平整,面层铺筑前用3m直尺对基层进行平整度检测,平整度差且大于8mm的路段应进行整平。
9沥青混合料级配的控制:
过大的粒径、过多的粗集料用量影响路面的平整度,而细集料过多,沥青含量过大会造成沥青路面空隙率小,沥青饱和度大,其热稳定性降低,碾压过程中易发生推移,影响路面的平整度。在施工过程中严格按照确定的生产配合比施工,每天随时做抽提试验,做集料的筛分,控制沥青混合料的均匀性。
10从减少离析方面提高平整度:
沥青混合料离析造成沥青面层的不均匀,将会影响其平整度,可以控制以下几方面减少离析:①先从料车装料、卸料方面减少离析。②从控制摊铺机方面减少离析:③减少温度离析。
11从摊铺过程方面提高平整度:
为保证平整度,必须注意以下几点:
①选择性能优良、满足施工要求的摊铺机,最好采用同一机型,摊铺速度应合适,一般来说,应控制在3~5m/min。根据不同厚度选择不同的摊铺速度,如中、下面层,3~4m/min;表面层选择2~3m/min。
②严禁供料车撞击摊铺机。
③必须储备一定数量的供料车供料,保证摊铺机连续作业。
④采用多机联合作业,其前后间距不宜大于30m,以保证纵缝热接的质量和碾压温度的基本一致。
⑤禁止反复多次人工找补。⑥根据拌和楼的拌和能力、运输车辆的数量、运距的长短、摊铺的厚度和宽度,计算摊铺机的行进速度,保证摊铺机连续不间断地摊铺。
12从碾压方面提高平整度:
①采用配套的机械设备,压路机的碾压应遵循机型先轻后重,按规范进行连续初压、复压和终压,行驶路线由低侧向高侧推进,由两边向中间碾压的原则。碾压时应将驱动轮朝向摊铺方向;碾压路线及方向不应突然改变。在碾压成型的路面上严禁急转弯和调头,压路机的起动、停止必须减速缓行,振动碾压时应先开车后开振、先停振后停车。
②初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行碾压,碾压段的长度以控制在30~50m 为宜。
③压路机折回应是梯形递进,前后两次碾压作业段横向衔接处要跨5m进行碾压,振动时压路机每回碾压重叠1/4~1/3轮宽,静压封面时相临碾压带应重叠15~20cm。
③在施工中,保持适当的恒定的碾压速度是非常必要的,双钢轮压路机速度一般控制在2~5km/h。胶轮压路机可适当提高,但不超过5km/h,压实速度过快会产生推移,横向裂纹等。而且碾压过程中压路机必须保持均匀洒水,避免粘轮现象破坏路面。
⑤当天碾压的尚未冷却的沥青面上,不得停止各种机械,并防止矿料、油料和杂物撒落在沥青面层上。
⑥现场应有专人负责对来料车、摊铺后、碾压前、碾压中和碾压终了的温度进行测试,碾压应在混合料较高温下进行最为有利,初压时不低于135℃,终了时表面温度不低于70℃。
13从处理好接缝方面提高平整度:
连续摊铺路段平整度较好,而接缝处较差,处理好接缝关键是要合理舍得切除接头。先用3m直尺检查端部平整度,以摊铺层面直尺脱离点为界限,用切割机切切除,继续摊铺时应将接缝擦洗干净,涂上少量的粘层沥青,摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺,适当结合人工找平,刮去粗料,碾压时先用双钢轮双振压路机进行横压,碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm,然后每压一遍向铺混合料方向移动15~20cm,直至全部在新铺层为止,再改为纵向碾压,接缝碾压应经常采用6米直尺检查衡量,以确保平整度。
总之,公路的行车舒适性、平稳性等使用性能直接由平整度这个指标来体现,只有从工程初期就强化施工管理,要从路基施工准备阶段就开始重视,所有参加公路建设工程的施工单位,都有义不容辞的责任,都必须强化施工管理,才能提高工程施工质量。
参考文献
[1]《公路沥青路面施工技术规范》 JTGF40-2004,北京:人民交通出版社
[2]《公路路面基层施工技术规范》 JTJ034-2000,北京:人民交通出版社
[3]《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006北京:人民交通出版社
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