探究二甲苯(PX)的生产工艺及其危险性
作者:陈晨
来源:《中国化工贸易·下旬刊》2019年第10期
摘 要:近几年,我国工业得到了快速发展,而二甲苯(PX)作为一种重要基础有机化原料,其得到了广泛应用。由于PX生产工艺具有一定的危险性,因此,在实际生产过程中,为了确保生产作业的顺利进行,避免发生安全事故,要对生产PX的工艺进行详细分析。 关键词:PX;生产工艺;危险性;安全生
PX作为一种重要有机材料,其在香料、医药、涂料等多项产品的生产中都发挥着重要作用,这也加大了对PX的需求量。但是,从我国生产PX的情况来看,由于具体生产作业会受到多方面因素的限制,生产的PX量无法满足需求,经常需要采取进口的方式获取足够的PX。
1 PX自身存在的危险性
PX是一种无色的透明液体,其不溶于水,易溶于乙醚和乙醇中,并且具有一定的毒性。PX是一種低毒的化学品,并且在常温常压下容易挥发。PX倾泄水中会呈油状物漂浮在水面上,并且可能会导致水中的生物发生死亡[1]。PX对于生态环境的危害主要在于在进行存储、运输期间,如果由于存储和运输不当,出现了泄漏、翻车等事故,PX会泄漏在环境中,这会对生态环境造成较为严重的危害,会对人们的日常生活造成不良影响。 2 生产PX的工艺技术分析
在进行PX生产过程中,可以采用不同原料完成相应生工作,下面以混合二甲苯为原料进行PX生产。具体生产过程中,生产装置采用的为无歧化流程,也就是由PX精馏、异构化、分离三个单元共同构成。PX精馏就是通过精馏将混合二甲苯中其他的杂质去除掉;异构化则是对经过精馏处理后的邻二甲苯、间二甲苯以及乙苯都通过化学反应,使其转变为对二甲苯,尽量获取更多的生产作业进行时需要的PTA原料;原料分离就是将异构化物中的对二甲苯与经过化学反应后存在的邻二甲苯、间二甲苯进行分离处理,从而得到纯度能够达到生产要求标准的对二甲苯[2]。具体生产作业过程中,通过对吸附分离原理进行应用,通过分离的方式,完成高纯度对二甲苯的生产,采用模拟移动床原理,完成固液相连续逆向分离。 3 分析PX生产工艺的危险性
该生产PX项目采用的装置为典型的带压、带温、部单元临氢操作,实际生产作业过程中具有较高的危险性。该装置在实际生过程中工业特点如下:整个生产过程中的工艺十分复杂,
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临氢操作对于外界的条件要求较高。在实际生产中采用的辅助化工材料属于易爆、易燃,并且具有一定毒性的介质。从生产FX的整个生产过程中来看,对于FX的精馏、异构化反应、吸附分离,以及辅助生产过程中应用的多个装置单元来看,连续化生产期间的各项危险区域都可能会发生火灾,在发生爆炸过程中,会出现不同程度的毒害,并且会较强的腐蚀危害,会造成较为严重的危害。在实际问题分析过程中,依据不同类型装置的事故统计,通过对发生的各种事故的类型进行统计,依据统计结果完成相应的分析工作,分析结果表明,造成事故的危害主要形态就是物料发生了泄漏,生产中各种物质与空气进行混合,从而形成爆炸混合物,最终可能会引起爆炸恶性事件,这可能会对生态环境造成较为严重破坏,并且会对人们的生活造成较为严重危害。
3.1 生产原料与产品存在的危险性
对于PX的生作业来说,该项工艺在实际进行过程中,是在一个带压、带温度、部分单元临氢环境中进行生产的一项工艺,实际生产作业过程中包括的原材料主要有氢气和混合二甲苯,产品为对二甲苯,这些化学材料都为易燃、易爆材料,在实际生产作业过程中,这些化学物质如果与空气发生混合,最终形成的混合物,一旦遇到火源,将会发生爆炸,这不仅会造成较为严重经济损失,甚至会造成人员伤亡[3]。 3.2 PX的精馏
精馏装置在应用过程中是常规精馏分离,其实在相对较高的温度下,对易燃易爆物质的分馏,因此,在具体作业期间,如果操作出现错误,将会导致采用的设备在应用期间出现故障,或者发生较为严重的泄漏情况,最终将会引发火灾和爆炸事故,因此,作业人员应当提高对分馏操作的重视,完成好相应的分馏作业。 3.3 异构化过程
异构化期间,装置中加热炉应当将氢气和原料两种物质混合,然后对其进行加热,使其温度达到反应温度。在该过程中,若生产原料发生了泄漏,导致其与空气混合,有可能会造成火灾。加热炉中采用的为气体燃料,若在第一次点火失败,在第二次点火前,没有对炉膛进行吹扫,可能会引起爆炸。 3.4 吸收分离
吸收塔操作是实际生产作业进行过程中的一项重要内容,在吸收塔内完成对PX的吸收,以及相应的触吸操作,适当分离抽余液和抽出液,避免发生泄漏事故,造成中毒,引发安全事故。同时,吸附剂的价格十分昂贵,若操作期间出现了不当,发生泄漏,将会造成较为较大的经济损失。
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4 结束语
生产PX是一项复杂的工艺,在实际生产过程中会应用涉及许多化学产品,多数化学产品都具有依然易爆特点,同时部分化学品还具有一定的毒性,这也就导致生产PX成为了一项危险性较大的作业,因此,在具体生产过程中,要做好对生产作业危险点的分析工作,保证生产作业的顺利进行。 参考文献:
[1]刘宏杰,竺家培,喻波.影响混合二甲苯质量的原因分析及优化措施[J].炼油技术与工程,2019,49(06):16-19.
[2]晓铭.国内外对二甲苯的供需现状及发展前景分析[J].乙醛醋酸化工,2019(04):16-24. [3]韩隆.对二甲苯装置技术改造实现节能优化创效[J].化工管理,2019(01):108.
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