感应加热

当感应器（感应线圈）中有一定频率的交流电通过时，感应器中必定会产生一定的交变磁场。钢材工件通过感应器时，钢材工件被交变磁场磁力线所切割，工件产生出交流电，工件上的交流电沿着工件的横截面自成回路，很像漩涡，称为“涡流”。

当涡流沿工件横截面流动时，工件所具有的电阻变将电能转变为热能，使工件受到加热。这种利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件加热的加热方法，称为感应加热。

2：感应加热特点

a)：感应加热的最大特点，是感应电流几乎全部分布在工件的表层，工件芯部几乎没有电流通过，因此，感应电流只会使工件表面受到加热。电流透入深度 Δ 与电流频率 f的关系为：Δ＝500可见，电流透入深度随着电流频率的增加而减小。

b)：感应加热只是表面加热，被加热层只占工件体积的很少一部分，故加热速度很快，变形很小。由于加热过程可以短时间完成，所以生产效率很高。

c)：感应加热时，只有位于感应器内的那段工件能够感应出很强的感应涡流，其余部分因涡流强度较弱，不能够将工件加热，因此，感应加热容易实现局部加热淬火。

二：感应加热淬火 1：感应加热的分类 名称 高频感应 200000～300000 表面淬火 中频感应 1000～8000 轮轴、轴类零件的表面淬火 工频 50 面淬火

2：淬火加热温度

感应加热时工件工件温度连续上升，加热速度比较快，奥氏体转变在较高温度下进行，故加热温

电流穿透深度80～100mm左右，主要用于大型轧辊和柱塞的表电流穿透深度4.0mm左右，主要用于中、小模数齿轮、曲轴、凸工作电流频率HZ 特点和用途 电流穿透深度1.0mm左右，主要用于小模数齿轮和小轴类零件的f。

1

度比普通加热温度高。

感应加热的温度控制，目前尚无可靠的办法可循。在单件以及小批量生产中，一般用目测法控制，主要依靠操作者的经验。批量生产中常采用控制加热时间的办法来控制加热温度，加热时间需经过多次实验确定。连续加热中，加热温度可通过工件的移动速度来控制。

3：淬火后的回火

感应加热淬火所造成的残余应力，容易导致工件开裂，故淬火后应及时回火。 感应加热淬火后，一般在热处理炉中回火。

有时为了提高效率，可以采用自回火。自回火，就是淬火冷却时，有意不让工件冷透，利用工件自身的余热使淬硬层回火的方法。自回火是最及时的回火方法，但温度不容易控制。

2