第三节 单层铝板幕墙装置施工之马矢奏春创作
创作时间：二零二一年六月三十日
单层铝板幕墙装置施工是一项细活, 工程质量要求高, 技术难度也比力年夜.所以, 在装置施工前应认真查阅图纸, 领会设计意图, 并应详细进行技术交底, 使把持者能够主动地做好每一道工序, 甚至一些细小的节点也应认真执行.单层铝板幕墙的装置固定方法较多, 建筑物的立面也不尽一样, 所以, 讨论单层铝板幕墙装置施工, 只能就一些工程中的基本工序施工要点及注意事项加以探讨. 一、料具准备 （一）施工资料
单层铝板幕墙主要由单层铝板和骨架组成, 骨架的横梁竖杆通过连接件与主体结构固定, 形成一幅牢固的幕墙整体.
1. 单层铝合金板材.可选用现已生产的各种定型产物, 也可根据
设计要求, 与铝合金型材生产厂家协商定做, 如图5-2、图5-3所示.可是, 要注意的是板的断面设计, 要同板的固定一同考虑.采纳什么法子固定, 如何隐蔽钉头及保证立面造型、立面效果等.这些问题应该是在设计板的断面时获得圆满地解决, 否则就失去单层铝板的优越性.
2. 承重骨架.单层铝板要同承重内架与结构构件（梁、柱）或围
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护构件（砖混凝土墙体）连接.承重骨架由横梁竖框件拼成, 材质为铝合金型材或型钢, 经常使用的有各种规格的角钢、槽钢、V型轻金属墙筋等.因角钢和槽钢较廉价, 强度高, 装置方便, 在工程中采纳较多, 但必需经过防锈处置.对高档建筑幕墙一般最好采纳铝合金型材.
3. 金属附件.经常使用的金属附件有连接附件、铁钉或木螺钉、
镀锌自攻螺钉、螺栓等. （二）施工机具
1. 小型机具.经常使用机具有型材切割机、电锤、电钻、风动拉
铆枪、射钉枪等.
2. 一般工具.经常使用工具有锤子、扳手、螺丝刀等.
二、单层铝板的固定
单层铝板的固定, 其法子可谓多种多样.分歧的断面、分歧的部位, 固定法子可能分歧.可是, 如果从固定原理上分类, 经常使用的固定法子主要有两年夜类型：一种是将板条或方板用螺钉拧到型钢骨架上；另一种是用特制的龙骨, 将板条卡在特制的龙骨上.将板条卡在特制龙骨上的法子, 多用于室内, 板的类型一般是较薄的板条.用螺钉固定板条, 其耐久性能好, 所以多用于室外墙面.
（一）板条或板用螺钉拧到型钢上.
1. 如图5-3所示的单层铝板条, 是宽122mm, 厚1mm, 长6.0m的板条, 概况是古铜色氧化膜.此种断面是目前经常使用的一种, 它
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的固定如图5-4所示.
本类连接固定方式, 如果是型钢一类的资料焊接成的骨架, 可先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔, 孔径应根据螺丝的规格决定.再将单层铝板条用自攻螺丝拧牢.此种类型的板条, 多用在首层的入口处及招牌衬底等显眼部位.
骨架可用钢或槽钢焊成.骨架同墙面基层, 多有膨胀螺栓连接, 也可预先在基层上设预埋件.但两者相比, 现场用膨胀螺栓比力多, 因为比力灵活.骨架除考虑同基层固定牢固外, 还要考虑如何适应板的固定.如果面积比力年夜, 宜采纳横梁竖框件焊成骨架, 使固定板条的构件垂直于板条安插, 其间距宜在50cm左右, 所以, 要求板条固定的螺钉间距与龙骨的间距同步.
图5-3所示的板条, 固定的特点是螺钉头不外露.板条的一端用螺钉固定, 另一根板条的另一端伸入一部份, 恰好将螺钉盖住, 如图5-4所示.在立面的效果方面, 由于板条之间6cm宽的间隙, 所以形成一条条竖向凹进去的线角.丰富了建筑物的立面, 打破了单调的感觉.其立面如图5-5所示.
2. 如果工程设计采纳铝合金方形框材（方铝为骨架）, 其单层铝
板幕墙的构造如图5-6~5-8所示, 它是目前较为流行的一种固定方式.
3. 图5-9所示的单层铝板, 是某一建筑的柱子外包.这种板的固
定, 考虑到室内柱子高度不年夜, 受风荷载影响小等客观条件, 在固定方法上进行简化.在板的上下各留两上孔, 然后与骨架
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上焊牢的钢销钉相配.装置时, 只要将板穿到销钉上即可.此种法子简便、牢固、加工、装置都比力省事.上下板之间内放聚乙烯泡沫, 然后再在外面注胶. （二）将板条卡在特制的龙骨上
图5-2所示的单层铝板条同上述介绍的几种板条的固定方法上截然分歧.该种板条卡在图5-10所示的龙骨上, 龙骨与基层固定牢固.龙骨由镀锌钢板冲压而成, 装置板条时, 将板条卡在龙骨的顶面.此种方法简即可靠, 拆换方便. 三、单层铝板幕墙装置施工 （一）施工法式
单层铝板幕墙装置施工法式：
放线固定骨架的连接件固定骨架装置单层铝板收口构造处置. (二) 把持方法
1. 放线.固定骨架, 首先要将骨架的位置弹到基层上.只有放线,
才华保证骨架施工的准确性.骨架固定在主体结构上, 放线前要检查主体结构的质量, 如果主体结构垂直度与平整度误差较年夜, 势必影响骨架的垂直与平整.放线最好一次完成, 如有毛病, 可随时进行调整.固定骨架的连接件.骨架的横梁竖框杆件是通过连接件与主体结构固定, 而连接件与主体结构之间可以与主体结构预埋件焊牢, 也可以在主体结构的墙上打膨胀螺栓.因后一种方法较灵活, 尺寸误差小, 容易保证质量的准确性, 故而较多采纳.
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2. 连接件施工, 主要是保证牢固可靠.如焊缝的长度、高度、膨
胀螺栓的埋入深度等方面, 都应严格把关.对关键部位, 如年夜门口的上部膨胀螺栓, 最好做拉拔试验, 看其是否符合设计要求.型钢一类的连接件, 其概况应镀锌, 焊缝处应刷防锈漆, 以防止连接件日久锈蚀.
3. 固定骨架.骨架应预先进行防腐处置.装置骨架位置要准确, 结
合要牢固.装置后, 检查中心线, 概况标高等.对多层或高层建筑外墙, 为了保证板的装置精度, 宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通.变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处置, 使其满足使用要求.
4. 装置单层铝板.单层铝板的装置固定正如前面已经介绍的, 既
要牢固可靠, 同时也要简便易行.固然, 应该牢固第一, 在任何情况下, 都不应发生平安问题.简便易行就是要便于把持.实践证明, 只有便于把持的构造, 才是合理的构造, 才华更好地保证平安.
（1） 板与板之间的间隙一般为10~20mm, 用橡胶条或密封胶印
等弹性资料处置.
（2） 单层铝板装置完毕后, 在易于被污染的部位, 要用塑料
薄膜或其他资料覆盖呵护.易被划、碰的部位, 应设平安栏杆、栏板呵护.
5. 收口构造处置.虽然单层铝板在加工时, 其形状已考虑了防水
性能, 但如果遇到资料弯曲, 接缝处高低不服, 其形状的防水
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功能可能失去作用, 特别是在边角部位, 这种情况尤为明显.诸如水平部位的压顶, 端部的收口, 伸缩缝、沉降缝的处置, 两种分歧资料的交接处置等.这些部位往往是饰面施工的重点, 因为它不单关系到美观问题, 同时对使用功能影响也较年夜.因此, 一般要对特制的单层铝成型板时行妥善处置.
（1） 转角处收口处置：图5-11是目前在转角部位经常使用的
处置手法.图5-12是图5-11（e）所示的一种具体构造处置.该种类型的转角处置构造比力简单, 用一条厚的直角形单层铝板, 与幕墙外墙板用螺栓连接.如若破损, 更换也比力容易.直角形单层铝板概况的颜色宜同幕墙外墙板.
（2） 窗台、女儿墙上部收口处置：窗台、女儿墙的上部, 均
属于水平部位的压顶处置, 即用单层铝板盖住压顶（见图5-13）, 使之能阻挡风雨浸透.水平盖板的固定, 一般先在在基层上焊上钢骨架, 然后用螺栓将盖板固定在骨架上, 板的接长部位宜留5mm左右的间隙, 并用胶密封.
（3） 墙面边缘部位收口处置：图5-14所示的节点年夜样是墙
面边缘部位的收口处置, 是用单层铝成型板将幕墙外墙板端部及龙骨部位封住.
（4） 墙面下端收口处置：图5-15所示的节点年夜样, 是单层
铝板墙面下真个收口处置.用一条特制的披水板, 将板的下端封住, 同时将板与墙之间的间隙盖住, 防止雨水渗入室内. （5） 伸缩缝、沉降缝的处置：首先要适应建筑物伸缩、沉降
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的需要, 同时也应考虑装饰效果.在满足功能的同时, 使之更加美观.另外, 此部位也是防水的薄弱环节, 其构造节点应周密考虑.在伸缩缝、沉降缝的经常使用资料, 最关键的是如何将橡胶带固定的问题.
图5-16是用特制的氯丁橡胶带卡在凹槽内, 拆装也比力方便.也有的用压板, 并用螺丝顶紧.总之, 何种方法较好, 可视分歧资料具体处置, 不能一概而论. （三）施工注意事项
（1） 施工前应检查选用的单层铝板及型材是否符合要求, 规
格是否齐全, 概况有无划痕, 有无弯曲现象.选用的资料最好一次进货, 可保证规格型号统一, 色彩一致.
（2） 单层铝板的支承骨架应进行防腐（木龙骨）、防锈（型
钢龙骨）处置.当单层铝合金板或型材与未养护的混凝土接触时, 最好涂一层沥青玛脂或铺一层油毡隔声、防潮.浸有减缓火焰蔓延药剂和经防腐处置的木隔筋（木龙骨）与铝材连接, 也应采纳同样做法.
（3） 连接件及骨架的位置, 最好用单层铝板规格尺寸一致,
以减少施工现场资料切割.
（4） 单层铝板的线膨胀系数较年夜, 在施工中一定要留足排
缝.墙脚处铝型材应与板块、空中或水泥类抹面相交, 不成直接插在土壤中.
（5） 施工后的墙体概况应做到概况平整, 连接可靠, 无翘
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起、卷边等现象.
第四节 质量要求及通病防治
一、质量要求 （一）质量要求
1. 单层铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,
并应有产物合格证.
2. 幕墙墙体骨架如采纳型钢龙骨时, 其规格、形状应符合设计要
求, 并应进行除锈、防锈处置.
3. 单层铝板装置, 当设计无要求时, 宜采纳抽芯铝铆钉, 中间必
需垫橡胶圈.抽芯铝铆钉间距以控制在100~150mm为宜. 4. 装置突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的单层铝板时, 裁板尺
寸应准确, 边角整齐光滑, 搭接尺寸及方向应正确.
5. 板材装置时, 其接缝应符合设计要求, 不得有透缝现象, 并做
到概况平整、垂直, 线条通顺清晰.
6. 阴阳角宜采有预制角的单层铝板装饰板装置, 角板与年夜面搭
接方向应与主导风向一致, 严禁逆向装置.
7. 当主体结构外墙内侧骨架装置完后, 应及时浇注混凝土导墙,
其高度、厚度及混凝土强度品级应符合设计要求.若设计无要求时, 可按踢脚作法处置.
8. 保温资料的品种、堆集密度应符合设计要求, 并应梗塞丰满,
不留空隙.
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（二）允许偏差
1. 立面垂直, 用2m托线板检查, 室内允许偏差2mm, 室外允许
偏差3mm；
2. 概况应平整, 用2m靠尺和楔形塞尺检查, 允许偏差3mm； 3. 阳角方正, 用200mm方尺检查, 允许偏差3mm；
4. 接缝平直, 拉5m线检查, 缺乏5m拉通线检查, 允许偏差； 5. 墙裙上口平直, 拉5m线检查, 缺乏5m拉直线检查, 允许偏差
2mm；
6. 接缝高低, 用直尺和楔形塞尺检查, 允许偏差1mm.
二、质量通病防治
单层铝板幕墙的质量通病防治参考第四章“金属板幕墙”的“质量要求及通病防治”.
第五节 质量要求及通病防治
一、质量要求
（一）金属板材加工和装置允许偏差
1. 加工允许偏差.金属板幕墙板板加工精度允许偏差应符合表4-
10的规定. 2. 加工质量要求.
（1） 金属板概况平整、洁净, 规格和颜色一致. （2） 板面与骨架的固定必需牢固, 不得松动. （3） 接缝应宽窄一致、嵌填密实.
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（4） 装置金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处置.
金属板材加工精度允许偏差（mm） 表4-10
项目 ≤2000 边长 >2000 ≤2000 对边尺寸允许差 >2000 ≤2000 对角线长度差 >2000 折弯高度差 平面度 孔距中心距 2/1000 允许偏差 （二）金属板幕墙组件制作偏差
金属板幕墙组件制作尺寸偏差应符合表4-11的要求.
金属板幕墙组件制作尺寸允许偏差（mm） 表4-11
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 金属框长、宽尺寸 组件长宽尺寸 金属框内侧及 组件对角线差 ≤2000 >2000 允许偏差 ±1 ± ≤ ≤ ≤ ≤ + 0 0 ≤ ≤ ≤ 金属框接缝高低差 金属框组装间隙 胶缝宽度 胶缝宽度 框格与镶板定位轴线偏差 框格边与镶板边实际距离与设计偏差 金属框平面度 创作时间：二零二一年六月三十日
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（三）构件式金属板幕墙允许偏差
构件式金属板幕墙横梁、竖框装置允许偏差, 应符合表4-12的要求.
构件式金属板幕墙允许偏差 表4-12
序 号 1 2 3 项 目 相邻两竖框间距尺寸（固定端处） 相邻两横梁间距尺寸（mm） ≤2000 >2000 框格分格对角线长度差（mm） ≤2000 >2000 H≤30m 4 竖框垂直度 30m 创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 单位式幕墙、构件一单位式幕墙的装置允许偏差按表4-13的要求. 单位式金属板幕墙装置允许偏差 表4-13 序 号 1 项 目 相邻两组件间距 一个组件 H≤30m 2 组件直边垂直度（固定量一侧） 30m 金属板幕墙涉及工种较多, 工艺复杂, 施工难度年夜, 比力容易呈现质量问题, 通常暗示在以下几个方面： 1. 板面不服整, 接缝不服齐. 发生原因： （1） 连接码件固定不牢, 发生偏移. 创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 （2） 码件装置不服直. （3） 金属板自己不服整. 防治办法：确保连接件的固定, 应在码件固按时放通线定位, 且在上板前严格检查金属板的质量. 2. 密封胶开裂, 发生气体渗透或雨水渗漏. 发生原因： （1） 注胶部位不洁净. （2） 胶缝深渡过年夜, 造成三面粘结. （3） 胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤. 防治办法： （1） 充沛清洁板材间缝隙（尤其是粘结面）, 并加以干燥. （2） 在较深的胶缝中充填聚乙烯发泡资料（小圆棒）, 使胶 形成两面粘结, 保证共嵌缝深度. （3） 注胶后认真养护, 直至其完全硬化. 3. 预埋件位置禁绝, 致使横、竖料很难与其固定连接. 发生原因： （1） 预埋件安排时偏离装置基准线. （2） 预埋件与模板、钢筋的连接不牢, 使其在浇筑混凝土时 位置变更. 防治办法： （1） 预埋件放置前, 认真校核其装置基线, 确定其准确位置. （2） 采用适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、 创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 焊接等）. 解救办法：若结构施工完毕后已呈现较年夜的预埋偏差或个别漏放, 则需及时进行解救.其方法为： （1） 预埋件面内凹入超越允许偏差范围, 采纳加长铁码解救. （2） 预埋件向外凸出超越允许偏差范围, 采纳缩短铁码或剔 去原预埋件, 改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上. （3） 预埋件向上或下偏移超越允许偏差范围, 则修改竖框连 接孔或采纳膨胀螺栓调整连接位置. （4） 预埋件漏放, 采纳膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋 设. 以上修补方法需经设计部份认可. 4. 胶缝不服滑充分, 胶线不服直. 发生原因：打胶时, 挤胶用力不匀, 胶枪角度不正确, 刮胶时不连接. 防治办法：连接均匀挤胶, 坚持正确的角度, 将胶注满后用专用工具将其刮平, 概况应光滑无皱纹. 5. 制品污染. 发生原因：金属板装置完毕后, 未及时呵护, 使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管梗塞等现象. 防治办法： （1） 施工过程中要及时清除板面及构件概况的粘附物. （2） 装置完毕后立即从上向下清扫, 并在易受污染破坏的部 创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 位贴呵护胶纸或覆盖塑料薄膜, 易受磕碰的部位设护栏. 创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容