钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案

一、工程概况

本工程为________________________________，建筑面积约3682m³，轴线长82.5米，宽47米，檐口高度12m，基础为混凝土承台基础；主体结构为钢结构。工程任务:钢结构制作、安装，本工程开工程时间为2009年 月 日，竣工日期为2009年 月 日。

二、 工程施工主导思想

牢固树立安全意识及业主需求第一的战略思想和指导方针。施工标准质量要严格依照国家相关之规范、规程及标准进行施工，各工序间要做到完成一项，达标一项，方可进行下道工序，并要在各环节施工中树立安全施工、文明施工的思想，依照工程的进度要求合理安排各施工环节，力争在工期要求的时间内完成，做好工程各工序记录，依照规范要求，做好交工资料的准备工作，严格把好质量关。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸交底。按施工图，以项目经理为首组织项目工程技术员认真看图，对图纸疑问进行汇总，会同甲方、监理、等部门解决提出的问题，整理后发至相关施工人员及班组进行书面形式交底。

3.1.2图纸、规范、标准图集等。开工前由项目总工开出工程所需规范、标准图集等技术资料清单，报公司项目部，由项目管理部统一提供。

3.2本工程施工执行文件 (1)、给据业主提供的施工图纸:

(2)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001; (3)、《工程质量验收检验评定标准》GB50205—93; (4)、《钢结构工程施工质量检验收规范》GB50205—2001; (5)、《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50221—95; (6)、《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001； (7)、《建筑工程施工现场提供用电安全规范》GB50194—93; (8)、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ133—2001； (9)、钢材及连接材料规范标准； (10)、施工用各相关图集； (11)、业主及各地方部门验收标准。

3.3施工前准备

3.3.1施工前要做好场地平整、施工设备的放置、材料的堆放及生活设施就位等有关布置和具体安排。

3.3.2施工前要逐步进行施工技术交底、安全交底，并以书面形式发至各个方面技术人员手中。

3.4现场准备

3.4.1工程轴线。由项目总工及相关技术人员，按照甲方下发的施工图纸及变更对土轴线进行建施工复核，且对轴线采取有效保护措施以防损坏。

3.4.2临时水电。现场用电按照甲方提供的接头，接至施工现场，并按

临时用水规范操作。 3.4.3施工设备(如下表)

主要施工设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 汽车吊 电焊机 打板式运输车 氧气、乙炔 砂轮机 钢丝绳 麻绳 安装扳手 大型龙门切割机 埋弧焊机 校正机 单位 25T／台 台 辆 套 台 条 条 把 台 台 台 数量 1 10 1 10 1 8 8 20 1 1 1 型号／功率 备注 测量放线及检测仪器

序号 1 2 3 4 5 6 名称 光学经纬仪 水平仪 吊垂 50M卷尺 5M卷尺 单位 台 台 个 把 把 数量 2 1 2 2 5 型号 备注 四、钢构制作

4．1所用材料

4.1.1主钢构选用Q235钢材，必须附有钢材的质量证明书。Q235钢化学成分和机械性能应符合《碳素结构钢》(GB700-88) 的规定，钢材尺寸和外形允许偏差应符合《热轧钢板和钢带尺寸外形重量及允许偏差》(GB709-88)的规定。

4.1.2所有钢材应按规格，钢号等分类堆放，表明材质，材料入库和发放设专人负责，并及时记录，验收和发放情况，特别要注意材料标识移植，材料管理必须严格按公司规定的文件执行。 4.1.3焊接材料

A．焊接材料:包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体，所有焊接材料必须有相应的产品出厂质量证明书，选用焊材必须与母材相匹配。 B．焊条:Q235与Q235钢焊接时采用E43型焊条，Q345与Q345钢焊接时采用E50型焊条，Q235与Q345钢焊接时采用E43型焊条，焊条应符合国标《GB35118》规定。

C．焊丝:埋弧焊采用H08MNA4，气体保护焊采用H08MN25，应符合国际(GB10045)(GB1300)的规定，焊剂采用HJ431应符合国际(GB5293)(GB12470)的规定焊接材料必须附有焊材的出厂质量证明书。 4.1.4高强螺栓

结构连接选用大六脚高强度螺栓，强度等级8.8级，螺栓直径一种，手工摩擦面，注磨砂片处理磨缝面坑滑移系数M≥0.50，其材料性能应满足《钢结构高强度连接的设计施工及验收的程规》(JGJ82-91)的技术要求，

高强度螺栓必须附有出厂质量证明书。 4.1.5涂装

根据图纸要求，用两道红丹防锈底漆，两道面漆，需附有出厂质量证明书及配套专用稀释剂。 4.2机械除锈

除锈根据将H钢下好料后机械除锈，钢材表面无氧化物或氧化物残留在20%左右，高强螺栓连接面不允许刷油，摩擦面不得留有伤痕凹凸不平，高强螺栓孔100MM范围内不涂装。对以涂装的H钢高强必须用砂轮打磨，摩擦面打磨方向宜与构件的浮力方向垂直。 4.3构件加工

4.3.1放样、号料、切割、钻孔 A．放样

A．1、清楚构件的尺寸，重量、材质利用放样或组装构件，了解零件的用途及技术要求，校样前应核对施工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。

A．2对施工图或施工图中结构或构件的重要点尺寸可放实样或计算校核。 A. 3制作好的样板或样杆注明件号，数量、规格、材料及必要的说明。样板、样杆宜采用厚度为0.3MM-0.5MM的薄钢板制作，制成的样板，样杆应进行自检，专检，样板制作的尺寸偏差符合表A.3的规定。

表A.3样板制作尺寸的允许偏差

项 目 长 度 宽 度 对角线 ±1 ±1 ±1 ±1 A．4在放样时，以制详图为依据绝不能盲目价照，一定要相互检查，避免出现失误。 B．号料

B．1号料前必须核对钢材规格，材质、批号并应消除钢材表面油污，泥土等赃物，检查钢材表面质量，并按规定对原料超差部分进行校正。 B．2由于堆放或运输不当造成的钢变形要在无损于材质的情况下用常温加压，加热校正，加热校正冷却选用空冷，水冷两种(16MM钢材严禁水冷)。

B．3号料时必须考虑预留焊接收缩量，

B．4当焊接H型钢翼缘需要拼接时按长度方向拼接， 缘板的接缝与腹板的接缝应错开，其间距≥200MM接板要求等强拼接，板不允许接纵缝。 C．切割

C．1焊接H型钢的翼缘板和腹板采用多头切割机或半自动切割机进行切割，型材采用气割，切割面需用砂轮打磨处理，手工切割宜采用靠模，圆规等辅助工具。

C．2切割断面深度大于1MM的局部缺陷和深度大于0.2MM的割纹应补焊修平，断面残留的毛刺和溶渣应打磨光滑，所有连接板不允许拼接。 C．3气体质量，氧气纯度≥99.5%，乙炔≥99.8%，丙烷≥98%. C．4零件切割线和切割面的允许偏差如表C。4

表C。4零件切割线和切割面的允许偏差

项目名称 剪切 手工剪切 自动及版纳自动切割 允许偏差(MM) ±1.5 ±2.0 ±1.5 切割面不垂直度 说明:下料组进行自检，专职质量检查员进行专检 ≥1.5 C．5气割工艺参数推荐值

根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91中附录四

割嘴号码 1 2 3 4 板厚(MM) 5-10 10-20 20-30 30-40 氧气压力(MPA) 1.69-1.78 0.69-0.78 0.69-0.78 0.06-0.78 乙炔压力(MPA) 0.03-0.04 0.04-0.05 0.05 0.05 气割速度MM／MIN 500-400 500-350 400-420 400-350 C．6焊接H型钢无余量零件外型尺寸的允许偏差如表C。6

表C.6焊接H型钢无余量零件外形尺寸的允许偏差

零件名称(H)型钢 允许偏差(MM) 腹板和翼缘板长度 ±3.0 腹板和翼缘板宽度 ±2.0 其他 ±3.0 说明:班组(车间)进行自检，专职质量检查员进行专检 C．7焊接破口形式

C．7.1构件的焊缝坡口形式，应按图纸标出的焊缝号选择破口形式和尺寸。

C．7.2破口加工由专业电焊工进行操作并将破口打磨光滑，保证焊缝质量。 D．钻孔

D．1钢构件的制孔，可在装焊前制孔，也可成品钻孔，钻孔的质量必须保证，符合要求。

D．2对于同一类型的零件进行批量加工时应对首制件的孔径、孔位和孔壁质量进行检查，只有在首制件检验合格后才能投入批量生产。制孔采用模具配合摇臂钻孔进行钻孔，制孔完成后毛刺必须清理干净，并不得损

伤用材。

D．3特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与件的垂直。 D．4孔径的大小必须严格按详图尺寸加工。 D．5螺栓尺寸的允许偏差符合表D。5规定

表D.5螺栓孔尺寸的允许偏差孔距的允许偏差

项 次 1 2 3 项 目 ≥500 同一组内相邻两孔间 同一组内任意两孔间 相邻两组的端孔间 ±0.7 ±1.0 ±1.0 允许偏差(MM) ＞＞500-1200 1200-3000 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ＞3000 ±2.0 4.4构件组立 4．4.1组立

A．组装的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量，在决定装配方法及顺序时，为了使因焊接产生的变形量和残余应力为最小，要在事前研究施工变形，划小片组装焊接等方法，焊接H型钢组装前，翼板和腹板必须进行平板，以消除切割产生的内应力，可采用间接锤击或混床进行桥平。(锤击时上部应加锤击垫板，防止用材有锤击印)

B．钢结构构件作业要选用适合于作业的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确，焊接H型钢组对采用胎具进行组装，其上下翼缘板和腹板的拼接焊缝应错开距离200㎜以上，角高度按图纸要求执行，保证角尺寸符合要求。

C．部件组装时应确认零件编号，材质方向和尺寸无误后才可进行组装，

注意同部位材质的差异。结构组装零件上存在弯曲，翘曲等为确保规定的制品精度在组装前对变形进行矫正。

D．在焊接区域周围30-50范围内消除氧化皮生锈，水分、油漆等要求露出金属光泽，零件在组装前必须消除被焊部分的厚绣，熔渣污垢和水分等。 D． H型钢翼缘板中部和腹板边缘应用砂轮打磨直至出现金属光泽。重要构件的焊缝清理，必须用角向磨光机打磨至金属光泽。

E焊缝的装配间隙和破口尺寸按图纸标出的焊缝符号选择破口形式和尺寸，均应控制在允许公差范围内，凡超差部位应予以修正，零件组装时顶紧，局部间隙不得大于1.0㎜。

焊接连接组装的允许偏差E.1

项目 对口错边(△) 间隙(A) 缝隙(△) 高度(H) 垂直度(△) 中心偏移(E) 型钢 错位 允许偏差 T／10且≥3.0 ±1.0 1.5 ±2.0 B／100≥2.0 ±2.0 连接处 其他处 1.0 2.0 备注 F．构件组装完成打好钢印著名构件号。 G．屋面梁采用地装配法。

H．屋面梁的拱度根据图纸要求，必须保证各部位尺寸的精确，用辅助图样做装配定位。 I．组装顺序

钢结构—板材料放样下料—钢板切割坡口加工—钻孔—部位组装—焊接—矫正—总装—焊接—矫正—打磨—清装—检查—运输。

4.5构件焊接 A． 焊接

A．1从事钢结构焊接的各类焊工必须是经过理论和操作培训并经考试合格取得合格证书的焊工，未经培训和取证的焊工均不得从事工程钢结构的焊接。

A．2被选用的各种焊接材料的焊号，规格必须用于相应的钢材和结构部位。焊条和焊剂在使用前应按要求进行烘焙。

A．2.1焊接材料的选用:

钢号 手工电弧焊焊条 E50 E43 E43 焊丝 H08MnA H08MnA H08MnA 埋弧焊 焊剂 HJ431 HJ431 HJ431 C02气体保护焊 焊丝 H10Mn2Si H10Mn2Si H10Mn2Si Q345 Q235 Q345与Q235连接 A．2.2焊条焊剂烘干温度表

名称 E5016 HJ431 烘干温度℃ 300-400 150-200 烘干时间(H) 1-2 2 备注 恒温箱储存温度 80-100℃ 五、钢构安装

5.1施工前准备及机械设备配备

5.1.1施工区域的道路必须推平、压实、铺设道渣，保证载重汽车吊车正常进出，雨停即能施工。

5.1.2施工区域内的电源设施接至有效合理部位。 5.1.3制订施工顺序、进度、施工工艺及钢构件进场计划。 5.1.4施工用机械，设备配备表:

汽车吊 电焊机 氧气瓶 2只 水准仪 1台 乙炔瓶 4只 安装扳手 20把 氧、乙炔 手拉葫器具 芦 1套 麻绳 200米 2T 2只 电缆线 500米 配电盘 1只 25T 1500A2台 台 钢丝经纬仪 绳 8付 2台 5.1.5施工人员配备表

负责人 1人 施工员 1人 技术员 1人 质检员 1人 安全员 1人 起重指挥 1人 电焊工、安装工 30人 铆工 5人 电工 1人 5.2钢构安装前准备

5.2.1钢柱基础地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱安装速度的质量。在钢柱吊装之前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对超规范不合格者，要提请有关部门会同解决:对弯曲变形的地脚螺栓，要进行矫正；已损伤的螺牙要进行修理。

5.2.2清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。

5.2.3标高调整可采用垫铁叠合，二次完成。首先将一组垫铁布置在钢柱柱底中心，此时，标高以初步调整:或者用细石混凝土，上面设一块垫铁，待砂浆达到强度后方可安装，等钢柱落位后，看是否需再次调整垫铁。 5.3钢构件进场

5.3.1钢构进场必须根据安装顺序、时间、计划要求，分批装车送货，做到即送即安，以免构件积压倒运。 5.3.2构件进场卸车后必须堆放整齐。

5.3.3卸车时要严格吊点中心，以免高空掉落，损坏构件。

5.3.4进入现场的构件，要按图进行检查，不合格及有严重缺陷、变形的构件，要另行堆放；待纠正修复合格后方能使用。

5.3.5进行现场的构件，要专人管理，严禁乱搬及挪于它用，以免认为的损伤，以致影响工程质量与进度。 5.4钢结构安装 5.4.1构件验收

A．钢结构验收主要进行尺寸验收，现场验收测重于构件配套情况，损伤情况的验收。

B．构件堆场要平整、压实、道路畅通，构件堆放要标准规范。 C．在钢结构构件安装前2天，把将验收合格的钢构件装运到地点。 D．经检验人员检查、核实其尺寸无误后，再进行吊装。 E对运输、倒运过程中产生的变形，需经过处理后再进行吊装。 5.4.2转运

A．为了确保吊装顺序和进度，必须配套运送。

B．钢构件配套供应指示单，应根据现场实际，指定专人负责，提前两天提出。

C．转运构件至现场时，要根据现场平面条件控制构件的运送节奏。 5.4.3钢结构安装工艺流程:

钢柱、梁组装→柱、梁吊装→连接梁吊装→钢结构效正→收尾交工。 5.4.4柱、梁吊装 A．吊装准备

由于施工现场条件及施工图纸设计跨度较大，吊装前必须拴好钢丝绳、缆风绳，确保牢固无误后，才可起吊。 B．临时固定及校正方法

钢柱吊升到位后，首先将钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上，四边兼顾。当对准或把偏差控制在规范允许之内时，即完成对位工作。然后用螺母对钢柱进行初步固定，再用二个方向拉设缆风绳的方法，对钢柱进行临时固定。如受环境影响不能拉设缆风绳时，要采用硬支撑方式，进行临时固定。

临时固定完后，应在测量人员的测量监控下，利用临时的缆风绳、倒链、千斤顶等对钢柱垂直度进行校正，对柱的标高进行调整，对柱的水平位置、间距进行处理。确认紧固无误后，进人下道工序。 5.4.5连接梁的安装 A．绑扎、起吊

钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平衡、稳定为宜。

吊装前必须拴好钢丝绳、缆风绳，确保牢固无误后，才可起吊。 为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不得小于45º，钢梁可以使用钢丝绳直接绑扎，或采用专用夹具进行吊运。

B．钢梁临时对位、固定

钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的方向。应将冲钉将构件两端孔打紧、逼正，然后，再用螺栓拧紧。临时固定的螺栓数量不得

少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于2个。

吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁的垂直度避免影响已校正好的钢梁及钢绗架的安装精度。 C．支撑安装

根据结构形式，部分支撑安装，如柱间支撑，屋面支撑，可用倒链、滑轮分头在多处进行吊装。 5．5钢结构安装的测量

钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作、安装、高强螺栓连接等因素有关。但安装工程的核心是安装过程中的测量工作。它包括:平面控制、高程控制、柱顶偏差的放线测量、钢柱垂直度控制、柱顶标高的检测、屋面梁的垂度的控制，以及钢柱位移的允许偏差。 A．轴线细部测量

在总平面图控制网的基础上结合图纸尺寸，采用直角坐标法放出每根钢柱基础的纵横轴线。将所测量线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。轴线复核无误后，做红油漆三角标记，作为柱子吊装就位时的对中依据。 B.柱底标高效正

将预埋螺栓定位板取出，用水平仪从高程控制点引侧标高，根据所测砼面标高偏差值，用不同厚度的垫铁找平。钢柱吊装就位后在观测，如有标高超差，加、减薄铁板调正。 C.钢柱垂直度校正

钢柱吊装就位，首先是柱底四周中心线，应严格对准中轴位置。在相互垂直的轴线方向分别架设经纬仪，瞄准柱底轴线测柱顶中心线偏差，通过

调校钢柱，使垂直度达到1／1000规范要求。 D.钢梁垂直度校正

钢梁吊装就位，首先是与柱顶板四周中心线，应严格对准中轴线。在轴线方向架设经纬仪，瞄准柱顶与梁的座板接合处测量中线偏差，通过调整钢梁，使钢梁及钢梁垂直度达到H／250. E.钢柱、钢梁整体校正

当厂房的钢柱、钢梁安装完毕后，对厂房的柱、梁进行整体测量校正；对于局部尺寸偏差，用千斤顶或倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝、缆风绳调校。校正后，把高强螺栓拧紧。 5.6高强螺栓安装与紧固 5.6.1安装前的准备

A.对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓安装阶段。

B.施工前，高强度大六角螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数和连接板的磨擦系数试验；对厂方提供的高强度螺栓的数量、质量、规格等进行核查。对不符合要求的提出调换。

C.检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予经修正。 D.检查和处理安装摩擦面，清楚摩擦面上的铁销、浮绣等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。 5.6.2高强螺栓安装的注意事项

A.高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得强行敲人，并不得气割扩孔，而要用绞刀修孔后插入。

B.雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓不得有水及其他污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。

C.高强螺栓分初拧和终拧一般要求在1天内完成。

D.检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁销、浮绣等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。 5.6.2高强螺栓安装的注意事项

A.高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得强行敲人，并不得气割扩孔，而要用绞刀修孔后再插入。

B.雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓不得有水及其他污物。

C.高强螺栓分初拧和终拧，一般要求在1天内完成。 5.6.3高强螺栓施工的安全措施

在国家有关规定及现场有关安全措施的原则指导下，在高强螺栓施工中，特别强调:施工人员必须戴安全帽、系安全带；不得直接垂直上下作业，作业时，要注意下方是否有人；高强螺栓和尾部工具等不得失落，以免伤人；使用电动板手时，不得生拉硬拽，注意保护工具及高强螺栓。

六、质量保证措施

6.1按照国家标准，GB50205-95规范进行施工。 6.2构件进场验收按国家标准规范51条进行。 6.3基础复测按国家标准规范5.2条进行。 6.4构件存放符合国家标准规范5.3条进行。 6.5钢构件安装和校正符合国家标准规范5.4条规定。

6.6高强度螺栓安装符合规范5.6条规定。

6.7以强烈的质量意识，把创一流的工期质量、建设优质样板工程作为我们在奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工

6.8认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸， 级进行技术交底，施工中健全原始记录，各项工序严格进行自检、互检，重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不接收的制度，坚决不留质量隐患。

6.9认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程中的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收，保证工程的整体质量。

6.10把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。

6.11配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其他检测设备并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威部门检测认证。

6.12根据工程结构点，采取合理、科学的施工方法和工艺使质量提高，建立在科学可行的基础上。

6.13在安装过程中，质量要跟踪检查，查标高垂直度，柱间节点的紧固，

几何尺寸、控制点，发现问题及时解决，且安装控制点必须有记录，随时做好自检记录、专检记录，做好软件存档以便工程交工。 6.14质量标准

6.14.1柱脚底座中心线对定位轴线的允许偏移 5㎜ 6.14.2柱子基准点标高允许偏差:无吊车梁 ﹢5 6.14.3柱的绕曲失高:H／1000但不大于15㎜ 6.14.4柱轴线垂直度 10㎜ 6.14.5屋面梁测向弯曲L／1500

七、施工进度计划

根据甲方要求，为不影响工期确保工期顺利完成，我公司集中投入大量人力、物力、财力，并对该工程编制了详细的施工进度计划。(详见施工进度计划附表)

八、安全保证措施

8.1认真贯彻执行国家有关安全生产法规，同时，结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。

8.2牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定得安全生产知识，对职工进行安全生产培训，在安全生产上，一定要克服麻毘大意的思想。

8.3坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。

8.4安全设施有专人按规定统一装置，其它人员不得随意拆动。因工作

需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要急时恢复，安全员要认真检查。

8.5搞好安全用电，所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，保证安全用电万无一失。

8.6各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制专机专人使用保管，操作员必须持证上岗，电动机具按使用规程使用。

8.7重点的把好作业安全关，高空作业人员须体验合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头、高强螺给尾部等放在专用工具袋内。使用工具时要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线交叉作业。 8.8切实搞好防火。氧气、乙炔气、二氧化碳要放在安全检查处，并按规定正确使用。使用电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物候再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。 8.9做好防寒保暖和职工劳动保护工作。 8.10重指挥要果断，指令要简洁、明确。

九、文明施工措施

9.1搞好宣传教育，使职工养成保护建筑物、爱护建筑物的美德，人人遵守施工秩序，维护社会美德，用实际行动维护业主及有关方面的协作关系。

9.2施工现场必须做到道路通畅，排水通畅,场地平整、干净，各个作业现场务必整洁、干净，工完场清。临时设施搭设整齐，室外定期打扫。 9.3材料、构件、机具堆放整齐，分类堆放，安全装置灵敏可靠。

9.4禁止乱丢材料、机具，施工垃圾指定专人定时处理。 9.5职工穿戴整洁，精神饱满，服从指挥，体现良好的精神风貌。

十、雨季施工措施

10.1为确保雨季施工的正常进行，保证工程质量。本工程的各主要工序及对气候敏感的工序，应针对雨季施工的特点，编制相应的工序措施。 10.2雨天不能进行高强螺栓安装，摩擦面及高强螺栓上不得有水等。 10.3设专人掌握气候资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以使工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。

10.4当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全。

十一、质量安全管理示意图

项目总负责人 项目质量员 项目安全员 单项质检员 单项安全员 施工负责人 吊装指挥员 十二、工程竣工、收尾、交工

12.1检查工程尾项事项。 12.2检查尾项落实情况。 12.3清理施工现场。 12.4整理各项有关资料。 12.5填写有关自检评定表。

12.6配合业主及监理单位进行交工验收。