1. 编制依据................................................１ 2. 编制范围................................................１ 3. 工程概况................................................１ 4. 资源配置................................................4.1 主要人员配置..........................................4.2 主要机械设备配置......................................5. 施工工艺及方法..........................................5.1 吊篮预制..............................................5.1.2 钢筋加工..........................................5.1.3 模板工程..........................................5.1.4 混凝土工程........................................5.2 吊篮安装..............................................5.2.1 施工工艺流程......................................5.2.2 吊篮运输..........................................5.2.3 吊篮安装..........................................5.2.4 吊篮安装要求......................................6. 质量保证措施............................................7. 安全保证措施............................................8. 环境保护措施............................................
１ １ ２ ３ ３ ４ ４ ４ ６ ６ ６ ６ ７ ８ ８ ９
施工方案
吊篮施工方案
1. 编制依据
1.正线矮墩、现浇梁圆端形墩、单圆柱墩、双固定墩、桥墩附属 图号：杭长客专施图桥参05；
2《铁路钢桥保护涂装》 TB/T1527-2004.
3.本部现有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、科技成果和多年积累的工程施工经验；
4.国家有关方针政策、法律法规以及国家和铁道部有关规范、规程和工程验收标准等。 2. 编制范围
适用于新建铁路杭长铁路客运专线桥墩吊篮施工。 3. 工程概况
本分部所有类型桥墩均设置吊篮，其中吊篮按墩身顺桥向长度分d=2.0m、2.3m和d=2.3m、2.6m两种类型，吊篮支架按4.0Pa均布荷载设计，步板采用C40钢筋混凝土步板。 4. 资源配置 4.1 主要人员配置
主要人员配置表
序号
1 2 3
名称
施工负责人 技术负责人 技术员
单位 人 人 人
数量 1 1 1
备注
•１• 施工方案
序号
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
名称
质检员 试验员 安全员 电 工 电焊工 驾驶员
单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人
数量 1 1 1 1 4 1 2 10 10 5 5
备注
起重机械操作员 钢筋班 模板班 混凝土班 吊装班
4.2 主要机械设备配置
施工机械设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6
设备名称
叉车 全液压随车起重机 汽车起重机 电焊机 砼运输车 平板式振捣器
规格型号
4t SQ16 16t BX1-400
单位 数量 台 台 台 台 台 台
1 1 1 4 1 2
备 注
8m
3
•２• 施工方案
5. 施工工艺及方法 5.1 吊篮预制
吊篮为墩顶养护、维修设施。吊篮采用三角角钢支架结构，设置于墩顶顺桥向两侧。吊篮与墩身之间采用U形螺栓连接，便于安装和拆卸。吊篮步板顶面距墩顶1.0m,距梁底约1.6m，采用C40钢筋混凝土预制构件。吊篮在中铁五局杭长一分部第三专业桥梁工程队1#钢筋棚进行集中预制。吊篮分支架、步板及栏杆三部分，预制后现场安装。 5.1.1 施工工艺流程
墩顶预埋件安装 除锈、刷脱模剂 钢筋下料加工及刚构件加 钢构件涂装 模型组拼 钢筋骨架绑扎 钢筋骨架入模 监理验收 混凝土浇筑 吊篮构件运输 施工平台搭设 吊篮安装 图5-1 吊篮施工工艺流
•３• . 施工方案
5.1.2 钢筋加工
1.钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。
2.在钢筋绑扎胎具上进行吊篮钢筋骨架绑扎，绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
3.制作完成的钢构件及栏杆在经过除锈处理后进行防腐涂料的涂刷，防腐涂料的涂刷严格按照《铁路钢桥保护涂装》第一套防腐涂装体系进行涂刷施工。
4.钢筋成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。
5.墩身混凝土施工时，墩顶按设计要求预埋吊篮预埋件。 5.1.3 模板工程
1.模板为机械厂加工定型钢模板，模板进场后先对模板进行检查验收，合格后方可投入使用。
2.模板除锈、涂刷脱模剂后（脱模剂采用色拉油），开始安装模板。 3.钢筋骨架入模后，控制好保护层厚度。 5.1.4 混凝土工程
1.混凝土配合比
吊篮步板混凝土设计强度等级为C40，混凝土配合比的确定除了满足设计强度的同时尽量降低水泥用量及选用低水化热水泥外，还要考虑施工要求的和易性、初凝时间等。混凝土要经过试验适配，确定最佳配合
•４• 施工方案
比后投入使用。
2.混凝土运输
吊篮步板混凝土在2#拌和站集中拌和，采用混凝土罐车运输到施工现场。夏季施工时，应将运输混凝土容器加上遮盖物或保温隔热材料或经常在容器外表淋水降温。运输过程中宜以2-4r/min的转速搅动，避免日晒对混凝土质量的影响。
3.混凝土浇筑
混凝土灌注采用一次性连续灌注，由一端向另一端循序渐进的灌注方法。混凝土灌注应慢速均匀，防止振动过大，破坏模板外形尺寸。混凝土振捣采用平板式振动棒，平板振动器操作时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效的振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器不得搁置在以凝或初凝的混凝土上。灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝土。 4.拆模
砼强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，且混凝土与外界温度差不大于20℃后开始拆除非承重模板。拆除模板后，立即对步板表面进行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。
5.混凝土养护
混凝土初凝后表面覆盖一层土工布，洒水养护。浇筑完后24h 后可拆除侧模和端模，并对气泡处及时修补，继续覆盖洒水养护。浇筑完48h
•５• 施工方案
后可采用小型吊机或叉车将吊篮运至存放区继续覆盖养护，覆盖养护期为14天。在存放过程中要注意对成品进行保护，防止磕碰，并注意保护预埋螺栓。 5.2 吊篮安装
5.2.1 吊篮安装施工工艺流程
吊篮构件运输 墩身爬梯及施工平台安装 起吊吊篮钢构件 吊篮预埋件检查 锚固吊篮钢构件 起吊吊篮步板 吊篮步板安装 图5-2 吊篮安装施工工艺流程图
5.2.2 吊篮运输
吊篮钢构件加工完成及步板预制完成后利用汽车起重机将吊篮构件逐块吊运到运输车辆上，用运输车通过施工便道将吊篮构件运送到待安装吊篮的桥墩旁，采用随车起重机将吊篮构件按类型卸车并逐件安装。 5.2.3 吊篮安装
吊篮安装前首先需要搭设墩身爬梯及施工平台，爬梯钢筋焊接必须采用双面搭接焊，焊接牢固不失稳，施工平台必须平而稳。吊篮安装前必须检查吊篮墩身预埋件如固定角钢支架用的U形螺栓、连接端栏杆的竖
•６• . 施工方案
向圆钢和U形圆钢等埋设情况，平面及立面位置。在确定预埋件位置安装准确后进行吊篮钢构件安装。首先安装角钢支架，角钢支架与预埋U形螺栓用φ20双螺母进行锚固，施工时用水泥砂浆填塞N1角钢与墩身间的缝隙，角钢支架安装完成后再进行端栏杆与预埋竖向圆钢固结，再安装横向栏杆，栏杆与角钢之间均为焊接，焊缝高度为6mm。当吊篮的刚配件安装到位并通过质检员检查合格后，最后进行步板安装，钢筋混凝土步板按设计要求分别进行Ⅰ型、Ⅱ型步板安装。 5.2.4 吊篮安装要求
1. 吊篮制作时，角钢之间、角钢与垫板之间、圆钢与角钢之间均为焊接，焊缝高度为6mm，对焊缝质量的控制严格按照有关施工规范。
2.施工时用水泥砂浆填塞N1角钢与墩身间的缝隙，砂浆填塞必须饱满密实。
3.U形螺栓防腐措施采用渗锌处理，其余刚构件防腐措施均采用《铁路钢桥保护涂装》第一套防腐涂装体系。
4. 墩身吊篮钢构件涂装红丹防锈底漆时，钢表面清理时外观应达到《铁路钢桥保护涂装》 TB/T1527-2004规定的BSa2、CSa2、DSa2。 5. 栏杆的光圆钢涂装防锈底漆时，钢表面清理时外观应达到《铁路钢桥保护涂装》 TB/T1527-2004规定的BSt3、CSt3、DSt3。
6.涂装涂料涂层时，钢表面粗糙度规定为Rz25μm～60μm，选用最大粗糙度不超过涂装体系干膜厚度的1/3，表面粗糙度超过规定时需加涂一道底漆。
7．特制红丹酚醛防锈底漆每道干膜最小厚度为35μm，至少涂装2道，
•７• 施工方案
总干膜最小厚度为70μm；灰铝粉石墨或灰云铁醇酸面漆每道干膜最小厚度为35μm，至少涂装2道，总干膜最小厚度为70μm。 6. 质量保证措施
1.钢筋、水泥、砂石料等主要工程材料在使用前应按规定进行试验，
试验合格者才允许使用。 2.模板使用前必须经过验收，合格后方可使用，保证模板强度和刚度满足施工要求。安装时模板接缝要密实，保证不漏浆。 3.认真审核设计图纸，理解设计图意，准确进行施工。 4.配有经验的试验人员和质检人员，严格执行技术规范。
5.组织施工人员认真学习质量要求和施工技术规范。
6. 混凝土振捣采用平板式振动棒，平板振动器操作时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效的振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器不得搁置在以凝或初凝的混凝土上。
7.安排专人养护，覆盖养护时间不小于14天。 7. 安全保证措施
1.加强对职工的安全教育，严格执行安全管理制度。 2.起重、焊接等特殊工种作业需持证上岗，运输车辆的驾驶员必须有驾驶证，各类特种设备由专业人员操作，不能随意更改。
3.用电设备应按规定接地，接零，安装漏电保护器，达到一机一闸一箱保护。
4.吊篮施工属高空作业，施工人员必须佩戴安全帽、安全绳等安全
•８• 施工方案
防护用具，各种车辆设备相互交叉作业时必须由专人负责车辆设备周围的安全，防止发生安全事故。 8. 环境保护措施
1.钢筋接头、砂浆等要及时清理干净，保持现场整洁。 2.在居民区施工时合理安排作业时间，减少噪声对周围环境的影响。 3.作业场地、运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
•９•
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