35千伏变电站质量通病防治方案

一、编制目的

为强化公司现场基建质量管理，全面提高工程整体质量，提高公司承建的工程达标投产水平，不断提升公司工程优质工程率，按照《国家电网公司输变电工程质量通病防治要求及技术措施》（基建质量【2010】19号）要求，确保在阿坝贾洛XXXX35kV变电站工程施工过程中全面贯彻落实《建设工程质量管理条例》、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作规定》、《电力建设房屋工程质量通病防治工作规范》电建质监（2004）号文、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分、电力工程部分）及《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》（Q/GDW248-2008），严格依照现行法律、法规进行施工，确保工程施工质量、杜绝安全事故，特编制《XXXX35kV变电站质量通病防治方案和施工措施》，作为本工

程

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施

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二、编制依据

本工程施工合同。 XXXX35kV变电站新建工程施工文件及施工设计图。 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作规定》 《电力建设施工验收及质量验评标准汇编》 《电力系统继电保护规定汇编》

《继电保护和安全自动装置技术规程》 《电力建设工程施工技术管理导则》 《国家电网公司电力安全工作规程》

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（变电站和发电厂电气部分） 《电力建设房屋工程质量通病防治工作规范》电建质监（2004）号文 《电气装置安装工程施工及验收规范》《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》（Q/GDW248-2008）

《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》

《国家电网公司输变电工程工艺标准库》。 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》（Q/GDW248-2008） XXXX35kV变电站新建工程现场勘察情况报告。

三、组织机构

为切实推动XXXX35kV变电站新建工程质量通病防治工作扎实有效开展，变电项目部特为XXXX35kV变电站新建工程成立了质量通病防治领导小组。 组长： 成员：

四、概述及工程概况 1、概述

1

工程名称：XXXX35kV变电站新建工程 建设地点： 业主单位： 建设单位： 施工单位： 监理单位： 设计单位： 建设工期：170天 本工程位于…………

2、工程概况

电压等级： 35kV

主变容量：最终1*3.15MVA，本期1*3.15MVA 进出线规模：35kV进出线：最终1回，本期1回； 10kV进出线：最终4回，本期4回；

无功补偿装置：最终1×600kVar，本期1×600kVar；

3、工程承包范围

变电站的土建、安装、调试、质保期的保修。

五、工程质量通病防治方案

为了全面提高工程本体质量，提高公司整体质量水平，规范工艺标准，保证XXXX 35kV变电站新建工程质量通病防治工作的顺利进行，特制订以下防治方案（措施）： XXXX35kV变电站新建工程质量通病防治措施表: 序号 防 治 项 目 主 要 措 施 1 1. 现浇板混凝土采用中粗砂。严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水灰比。 2. 需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。 3. 预拌混凝土的含砂率控制在40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不大于水泥用量的15%。 钢筋混4. 预拌混凝土进场时检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。 泥土现5. 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负钢筋保浇楼板 护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。 6. 阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于500㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。双层双向钢筋，应设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于500㎜，应交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定。 7. 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢2

2 墙体质量 3 屋面渗漏 筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 8. 现浇板浇筑采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。 9. 现浇板浇筑后，在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不小于7d; 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂性能。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。 10. 现浇养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 11. 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。 12. 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。 13. 施工缝的位置和处理应严格执行规范要求和施工技术方案。后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个强度等级。 14. 混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。 15. 工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。 1. 砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。不得使用国家明令淘汰的材料。 2. 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不小于45d，至少不应小于28d。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。 3. 应严格控制砌筑时块体材料的含水率。砌筑时块体材料表面不应有浮水，不得在饱和水状态下施工。 4. 蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。 5. 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。 6. 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。 7. 砌体结构宜在砌筑完成后60d后再抹灰，并不应少于30d。 8. 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 9. 框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋留置，应满足砌模数要求，不应折弯压入砖缝；梁底插筋应采用预留置。 10. 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架交接处，应用15㎜×15㎜木条预先留缝，粉刷前用1：3水泥砂浆嵌实。 11. 严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。 1．膨胀珍珠岩类及其他块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。 排气口最好设置在女儿墙上。 2．出屋面管道、 空调室外机底座、屋顶风机口等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。 3．穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。 3

4 楼地面质量 建筑物5 地面、散水开裂 6 外墙开裂 4．屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求： （1）屋面水落口、空调室外机底座、出屋面管道、屋顶风机口等，在与刚性防水层交接处留 20×20mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理； （2） 出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严； （3）出屋面管道根部直径 500mm 范围内，找平层应抹成高度不小于30mm 的圆锥台。伸出屋面井口及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。 5．卷材防水层泛水收头施工：当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。 6．屋面防水层施工完毕后加装空调室外机时，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。 1. 采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告，重要材料应有复验报告。 2. 上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确，严禁任意凿洞。套管应采用钢管并设置止水环，应高出结构层面80㎜。预留洞口的形状为上大下小。 3. 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管和光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀。 4. 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土并行筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层。 5. 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。 6. 地面找平层向地漏放坡1%～1.5%，地漏口应比相邻地面低5㎜。 7. 找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 8. 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20㎜～30㎜，不渗、不漏为合格。 9. 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。 10. 室内外回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。 11. 楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。 12. 整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7d。 1．室内外回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。若分层夯实无法达到设计要求时，应及时上报监理和业主，会同设计采取措施。 2．房屋基础完成后，应及时将基槽坑分层回填夯实至基土面，以便大面积回填时，保证回填土的厚度均匀，防止不均与沉降。基槽回填时，应保证基槽无积水、无淤泥，采用土质均匀的原装土或连砂石回填，必要时掺加生石灰改善土质。 3．室内基层和散水基层应夯实平整，控制好平整度，确保垫层和散水厚度。 4．室内垫层面积超过50m2时，可以设置后浇带，防止收缩裂缝。 5．散水严格按照规范要求设置伸缩缝，并上下通体断开。 1．填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d 以后，方可用微膨胀水泥砂浆将其补砌挤紧，减少温度应力造成开裂。 2．抹灰时采用中砂和低标号水泥配制砂浆，严格控制配合比，水泥严禁超量，砂浆存放时间不宜超过3小时（高温季节不宜超过2小时）；抹灰前做好基层清扫，将墙面孔洞、缝隙补平，并刷胶水溶液；打底砂浆强度比面层强度应低一个4

7 8 9 等级，分层抹灰每层厚度不得超过8mm。墙体砌筑时应严格控制平整度和垂直度，防治局部砂浆层过厚；砼和砖墙交接处采取抗裂措施（加钢丝网等），面层采用抗裂纤维，砼面打毛刷108胶素水泥浆；抹灰时尽量避开高温时段和雨天施工，从上到下打底，完成后待底层砂浆干燥进行一次质量检查，合格后或整治后再进行罩面抹灰，面层抹灰时设置分格缝；每层抹灰完成后必须进行养护，时间至少7天。 1. 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。 2. 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留5—8㎜间隙。 3. 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，固定点间距：门窗拼接转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 4. 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 门窗 5. 门窗框外侧应留5㎜宽、6㎜深的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。内窗台应较外窗台高10㎜，外窗底框下沿与窗台间应留有10㎜的槽口。 6. 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 7. 窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维修、清洗；当采用外开窗时，窗扇固定的措施应可靠。组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理。 8. 全玻璃门应安全玻璃，并应设防撞提示标识。 9. 卫生间应有通风装置（进、出风口），门框与墙地面连接处应打防水封闭胶，窗户采用磨砂玻璃。 1. 以钢管为立杆时壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬杂木加工，含水率不得大于12%。弯头材料同扶手料。 2. 进场的钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。 3. 玻璃栏板应采用安全玻璃，厚度应符合设计要求，安全玻璃厂家应提供产品合格证、出厂试验报告以及强制性产品认证证书复印件等材料。 4.采用聚醋乙烯（乳胶）等化学粘接剂时，其中有害物质含量应符合规范规定。 5.玻璃栏板应根据设计要求及现场的实际尺寸加工。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。 楼梯、6.栏杆加工、规格、尺寸、造型应符合设计要求，根据实际尺寸编号。安装焊接栏杆、必须牢固。栏杆的竖杆应与预埋件可靠焊接。 台阶 7.栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。 8.木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，一面撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及钢扶手应加以保护，防止损坏。室内楼梯木扶手栏杆与地面接触应做好防水处理。 9.室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝。 10.室外金属栏杆接地应简洁美观。 11.不锈钢栏杆构件之间的连接应满焊，焊缝应进行抛光处理。 1. 严格按照规范和设计要求进行构支架加工，未经同意不得随意代用钢结构材料，防止因材料的机械性能、化学成分不符合要求， 导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故。 2. 应对钢构支架加工过程进行监造。钢结构焊接注意控制焊接变形，焊接完成构支架 及时清除焊渣及飞溅物，组装构件必须在试组装完成后进行热镀锌，构件镀锌后在厂内将变形等缺陷消除完毕，并对排锌孔进行封堵后方可出厂。 3.钢构支架镀锌不得有锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌。钢构支架出厂装车前应对运输过程中易磨损部位进行成品保护，并采用专用吊带进行装卸，严禁碰撞损伤。 5

10 11 12 13 4.对进场构件进行严格检查，按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。构件表面观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收。 5.运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用机械方式进行调校。 6.钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。 7.离心混凝土杆对口处焊接后，应对金属部分（包括非焊接处）彻底打磨除锈，然后进行防腐处理。防锈漆涂刷前在两端钢圈挡浆筋以外部分粘贴胶带纸，防止污染混凝土杆段。焊口冷却前严禁进行油漆涂刷。 8.离心混凝土杆排焊时，杆段支垫要稳固、可靠，保证支垫水平，拉线效验整体弯曲度不超过有关规范要求。 9.离心混凝土杆杆头板施工焊接时采用（跳焊、降温等）合理的焊接工艺，抑制变形。如个别杆头板出现变形，需进行机械校正。 10.安装螺栓孔不得采用气割加工。 11.离心混凝土杆接地扁钢安装前校正平直，采用冷弯工艺，扁钢紧贴设备支柱或加装不锈钢紧固带，不锈钢紧固带装设高度及接头位置一致；在周围回填土时严禁扰动扁钢底部，避免造成上部变形弯曲。 1．采用优质竹胶板配模，提高模板支设质量；提高基础垫层施工质量，防止模板沉降，为模板支设提供良好平台。 基础破2．模板支设好后应进行尺寸复核和强度检查，防止浇筑工程中跑模，影响基础损、 跑尺寸。 3．基础拆模后应立即覆膜养护，并采取成品保护措施。 模 4．模板支好验收后应及时浇筑砼，防止模板搁置时间较长，因重力和温度、干湿变化产生变形。 1. 清水墙砖块选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格尺寸误差≤2mm。 2. 防火墙用水泥、石子、砂在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放，以保持防火墙色泽一致。 3. 防火墙拉结筋采用预埋方式，留置位置与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应用90°弯钩。 主变、4. 优化防火墙框架梁、柱间距，严格控制施工误差，以确保填充墙体组砌正高抗防确，缝宽一致，棱角整齐，避免非整砖出现，墙面清洁美观。 火墙 5. 墙体砌筑后及时勾缝，勾成凹圆弧型，凹缝深度宜为4～5mm，并防止墙面污染。 6. 框架梁底两侧应留置滴水槽（线）。 7. 填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可用微膨胀水泥砂浆将其补砌挤紧。 8. 清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分采用1：2防水砂浆粉刷。 1. 混凝土电缆沟采用清水混凝土工艺，砖砌电缆沟采用清水混凝土压顶。 2. 电缆沟施工前精确计算电缆沟长度与盖板合模，过水槽位置上为整块盖板。 3. 沟壁两侧同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。对沟壁倒角处混凝土二次振捣，防止倒角处出现气泡。 4. 伸缩缝与电缆沟垂直，全断开、缝宽一致，上下贯通、缝中不得连浆，填缝要求饱满，填缝材料符合设计要求，表面密封处理应美观。 电缆沟5. 电缆沟回填土前，进行伸缩缝嵌缝处理，并经检验合格。砖砌电缆沟回填及盖板 时，采取防止沟壁变形的措施。 6. 与电缆沟路段、建筑物连接处设变形缝。 7. 盖板不得有裂缝及变形现象，与电缆沟采用柔性连接（固定橡胶条或预埋橡胶钉），保证盖板平整、稳定。电缆沟端头处不得有探头（局部悬空）盖板。 8. 镀锌扁铁焊接应保证不变形，扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，三面围焊，焊接质量应符合施工规范要求。 1．土料须采用就地挖出的含有机质小于 5%的粘性土或塑性指数大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、冻土或夹有冻块的土；土料应过筛，粒径不得道路及大于15mm。 6

14 15 16 2．路基回填应分段分层进行压实，每层回填厚度由夯实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行。根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数，每层施工结束后检查地基的压实系数，经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。 3．基层施工时，应将基层材料集中搅拌，并采用摊铺机进行摊铺，待基层整平压实后，严格进行养生， 防止基层出现干缩或温缩裂缝；为减少路基土的压实变形，增加路基强度和稳定性， 必须认真进行压实，特别要加强路堤边部碾压，使路堤横向的密度尽可能均匀。 4．收面时不得任意在路面上走动，面层应一次成活，采用原浆收面，禁止加浆或撒干水泥收面。 5．路面浇筑后，强度达到30%左右时，及时按照设计要求和规范要求切缝。填缝前，采用压力水或压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。两侧粘贴美纹纸，防止污染面层。灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1～2㎜；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。 6. 道路坡度正确，防止积水。 1．土料须采用就地挖出的含有机质小于 5%的粘性土或塑性指数大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、冻土或夹有冻块的土；土料应过筛，粒径不得大于15mm。 2．路基回填应分段分层进行压实，每层回填厚度由夯实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行。根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数，每层施工结束后检查地基的压实系数，经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施道路裂工。 3．基层施工时，应将基层材料集中搅拌，并采用摊铺机进行摊铺，待基层整平缝 压实后，严格进行养生， 防止基层出现干缩或温缩裂缝；为减少路基土的压实变形，增加路基强度和稳定性， 必须认真进行压实，特别要加强路堤边部碾压，使路堤横向的密度尽可能均匀。 4．收面时不得任意在路面上走动，面层应一次成活，采用原浆收面，禁止加浆或撒干水泥收面。 5．路面浇筑后，强度达到30%左右时，及时按照设计要求和规范要求切缝。 1．当需要采用减水剂来提高混凝土性时， 应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。 2．预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。 3．运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。 4．设备预埋螺栓宜与基础整体浇筑，如采取二次浇筑应采用高强度等级微膨胀设备基混凝土振捣密实。 5．基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平础裂缝 整，埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。 6．对大体积砼宜采取分层法浇筑，减少水化热的影响，并避开炎热时段浇筑；较长的基础可以设置后浇带，减少温度应力产生裂缝；同时养护中做好温控监测，温差过大时及时覆盖保温，使砼缓慢降温，防止温度裂缝。 7．设备安装焊接前，可以再预埋件四周切缝，防止焊接应力裂缝。 8．基础拆模后7天内应加强覆膜养护。 1. 清水墙砖棱角整齐，无变形、裂纹、颜色均匀，规格尺寸误差≤2㎜。 2. 砌筑砂浆的拌制、使用及强度符合相关规范及设计要求。 3. 围墙基础、挡土墙采用毛石砌筑时，外露部分进行工艺化处理，并防止污染面层。 4. 砖块上下皮应错搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的站区围1/3。不留直槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3。砌体灰缝厚度一致，墙 砂浆饱满。 5. 墙体不得有三分砖，七分砖要用锯切割。 6. 清水墙勾缝前一天应将墙面浇水洇透，勾成凹圆弧形，凹缝深度为4～5㎜，保证勾缝横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分采用1：2防水砂浆粉刷。 散水 7

17 母线安装 二次接18 线 工艺 电气一19 次设备安装 7. 围墙变形缝留在墙垛处，毛石基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。 8. 毛石基础与墙体变形缝处理到位，整体美观。 9.墙体抹灰砂浆用砂含泥量应低于3%。 10. 墙面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，洒水湿润。 11. 墙面抹灰砂浆抹平、压实，砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。 12. 抹灰基层不少于两遍，每遍厚度为6～8㎜，面层为7～10㎜，但不超过10㎜。 13. 各抹灰层接缝错开，避免位于不同基体交接处，抹灰层与基层以及各抹灰层之间粘结牢固。 14. 砂浆抹灰层在凝结前防快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层在湿润条件下养护。 1．硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规范要求，并尽量减少接头 2．支持瓷瓶不得固定在弯曲处，固定点应在弯曲处两侧直线段250mm处。 3．相邻母线接头不应固定在同一瓷瓶间隔内，应错开间隔安装。 4．母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿；母线立置安装时，贯穿螺栓应由左往右、由里向外穿，连接螺栓长度宜露出螺母2-3扣。 5．、直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线刷漆应规范，规定相色为“不接地者用紫色，接地者为紫色带黑色条纹”。 6．硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防止绝缘套下凹处积水、冬季结冰冻裂。 7．户外软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过φ8mm的泄水孔，以防冬季寒冷地区积水结冰冻裂线夹。 8、母线和导线安装时，应精确测量档距，并考虑挂线金具的长度和允许偏差，以确保其各相导线的弧度一致。 9．短导线压接时，将导线插入线夹内距底部10mm，用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处夹地步顺序压接，以免出现导线隆起现象。 10．软母线线夹压接后，应检查线夹的弯曲程度，有明显弯曲时应校直，校直后不得有裂纹。瓷瓶金具串长度要逐串测量，根据长度适当搭配，对号安装。采用微机计算导线下线长度，确保弛度符合设计。用作业斗车对组合导线间隔棒间距进行调整，确保间隔棒横观一条线。技术员应认真核对金具样本，确保预算螺栓长度符合丝扣露出螺母2-3扣要求，现场不符合要求的螺栓必须更换。 1．盘屏箱内电缆穿向合理，排列整齐，固定牢固橡胶带缠绕处高度一致。 2．电缆芯束顺直，扎带间距均等，同一层扎带绑扎在同一高度线上，二次接线横平竖直无交叉，S弯大小一致、标字头长度相等且上下对齐。 3．备用芯超出最高端子且平齐，包扎绝缘胶布。 4．电缆屏蔽接地焊接牢固，布线横平竖直，工艺美观。 5．二次接线前，以示范盘柜二次接线工艺为标准，对参加二次接线人员进行二次接线工艺培训，并实行挂牌制，谁接线谁负责，当出现与全站接线工艺不一致、工艺欠美观的盘柜时应返工重接。 6．电缆屏蔽接地线在铜排上连接，每个螺丝上不能超过两根。 1．充油（气）设备渗漏主要发生在法兰连接处。安装前应详细检查密封圈材质及法兰平整度是否满足要求；螺栓紧固力矩应满足驾说明书要求。主变压器充氮灭火装置连接管道安装完毕，必须进行压力是有（可以单独对该部分管路在连接部位密封后进行试验；也可以对主变压器同时进行试验。参考试验方法：主变压器注油后打开连接充氮灭火装置管道阀门，从储油柜内施加0.03-0.05MPa压力，24小时不应渗漏）。 2．在设备支柱上配置隔离开关机构箱支架时，电（气）焊不得造成设备支柱及机构箱污染。为防止垂直拉杆脱扣，隔离开关垂直及水平拉杆连接处夹紧部位应可靠紧固。 3．在槽钢或角钢上采用螺栓固定设备时，槽钢及角钢内测应穿入与螺栓规格相同的楔形方平垫，不得使用圆平垫。 4．结合滤波器到电压互感器（CVT）的连线应采用绝缘导线连接。 5．充油设备套管使用硬导线连接时，套管端子不得受力。 8

20 21 22 6．加强母线桥支架、槽钢、角钢、钢管等焊接项目验收，以保证集合尺寸的正确、焊缝工艺美观。 7．对设备安装中的穿芯螺栓（如避雷器、主变散热器等），要保证两侧螺栓露出长度一致。 8．电器设备连接部件间销钉的开口角度不得小于60度。 1．屏、柜安装要牢固可靠，主控制屏、继电保护屏和自动装置屏等应采用螺栓固定，不得与基础型钢焊死。安装后端子箱立面应保持在同一条直线上。 屏、柜2．电缆较多的屏柜接地母线的长度及其接地螺孔宜适当增加，以保证一个接地安装 螺栓上安装不超过2个接地线鼻的要求。 3．配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座应接地或接零 1．在电缆敷设前由施工队长根据各配电装置电缆走向绘制电缆排列图，使电缆交叉减少到最低程度。 21．在电缆敷设前由施工队长根据各配电装置电缆走向绘制电缆排列图，使电缆交叉减少到最低程度。 2．电缆绑扎每隔5个支架及拐弯处绑扎牢固。 3．电缆管切割后，管口必须进行钝化处理，以防损伤电缆，也可在管口上加装软塑料套。电缆管的焊接要保证焊缝观感工艺。二次电缆穿管敷设时电缆管不应外露。 4．敷设进入端子箱、汇控柜及机构箱电缆管时，应根据保护管实际尺寸进行开孔，不应开孔过大或拆除箱底板。 5．进入机构箱的电缆管，其埋入地下水平段下方的回填土必须夯实，避免因地面下沉造成电缆管受力，带动机构箱下沉。 6．固定电缆桥架连接板的螺栓应由里向外穿，以免划伤电缆。 7．电缆沟十字交叉及拐弯处电缆支架间距大于800mm时应增加电缆支架，防止电缆敷电缆下坠。转角处应增加绑扎点，确保电缆平顺一致、美观、无交叉。电缆下部设、接距离地面高度应在100mm以上。电缆绑扎带间距和带头长度要规范、统一。 线与防8．不同截面线芯不得插接在同一端子内，相同截面线芯压接在同一端子内的数量不应超过两芯。插入式接线线芯割剥不应过长或过短，防止紧固后铜导线外裸火封堵 或紧固在绝缘层上造成接触不良。线芯握圈连接时，线圈内径应与固定螺栓外径匹配，握圈方向与螺栓拧紧方向一致；两芯接在同一端子上时，两芯中间必须加装平垫片。 7．端子箱内二次接线电缆头应高出屏（箱）底部100~150mm。 8．电缆割剥时不得损伤电缆线芯绝缘层；屏蔽层与4mm2多股软铜线连接引出接地要牢固可靠，采用焊接时不得烫伤电缆线芯绝缘层。 9．电流互感器的N接地点应单独、直接接地，防止不接地或在端子箱和保护屏处两点接地；防止差动保护多组CT的N串接后于一点接地。电流互感器二次绕组接地线应套端子头，标明绕组名称，不同绕组的接地线不得接在同一接地点。 10．监控、通讯自动化及计量屏柜内的电缆、光缆安装，应与保护控制屏柜接线工艺一致，排列整齐有序，光缆编号挂牌整齐美观。 11．控制台内部的电源线、网络连线、视频线、数据线等应使用电缆槽盒统一布放并规范整理，以保证工艺美观。 1．不得用金属体直接敲打扁钢进行调直，以免造成扁钢表面损伤、锈蚀。 2．敷设在设备支柱上的扁钢应紧贴设备支柱，否则应采取加装不锈钢紧固带等措施使其贴合紧密。 3．户外接地线采用多股软铜线连接时应压专用线鼻子，并加装热缩套，铜与其他材质导体接触面应搪锡，防止氧化腐蚀。 接地装4．镀锌扁钢弯曲时宜采取冷弯工艺。 置安装 5．站内所有爬梯与主接地网可靠连接。安装在钢构架上的爬梯采用专用的接地线与主网可靠连接，混凝土环形杆架构可将爬梯底端抱箍与架构接地引下线焊接。 6. 混凝土环形杆架上的地线支架、避雷针采用栓接或法兰方式与杆头板连接，并满足电气通流要求，尽量避免采用焊接方式接线。 9