涂布机操作规程

3.0 相关文件和资料：。 4.0 职责：

4.1 机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作； 4.2 生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。 5.0 全自动涂布机工作原理：

本设备由放卷机构、涂布机头组件、烘箱、收卷机构、张力系统及供气系统组成。将料浆按要求均匀涂敷到基体上，通过烘箱的烘干后，重新收起来作为下工序加工材料。极片基体通过放卷机构的固定，校偏系统的校正，以及张紧系统的松紧调节，直到收卷系统的收卷，综合控制涂布的质量。 6.0开机前的准备：

6.1检查供气气源保证6-7Kg/c㎡，胶辊动合气压2-3Kg/c㎡； 6.2检查触摸屏内设置的各个参数是否与工艺吻合； 6.3检查胶辊及钢辊上面是否有粘接物，有应清洁干净； 6.4检查加热系统,传感系统,输送系统及急停按钮是否正常. 7.0开机操作：

7.1启动总电源，接通气源；

7.2触摸主屏界面的间歇涂布选项，然后根据工艺要求设置涂布速度，复印速比，涂布长度，间歇长度

等参数；

7.3触摸主屏界面中的“纠偏设置”选择相应的手动，将放料架放置在中间位置； 7.4让料卷在导轮的中间位，保证料卷在胶轮的中间位走带； 7.5调节光电传感器，让纠偏器位于中间位；

批准/日期 审核/日期 编制/日期 编 号 版 本 WI-PLB/MEM-0005 B00 第2页 共3页 设备操作规范 全自动涂布机 页 码 生效日期 7.6摆好料卷在气涨轴的中间位，以料卷左右张力均衡为准，一般也在中间位，然后打上气压； 7.7启动触摸屏的张力选项，观察前后链轮转动工作时的情况，据此设定PID参数，同时根据张紧情

况调节张力设置界面中的参数设置项，设置在摆臂中心位置； 7.8设置每段烘箱的温度，按加热键，加热到所设置的温度；

7.9根据基体在机头胶辊的位置确定收卷时基体放在收卷导带轮的位置；

7.10让基体穿过光电传感器开口槽，用胶带将基体粘在收卷筒上，以基体从烘箱出来成一条直线为准； 7.11调节光电传感器左右位置，使纠偏器位于中间位置，打上气涨轴，固定收卷筒； 7.12确定以上工作正常后开始涂布。 8.0停机操作：

8.1停止涂布十分钟后切断电源，关闭气体； 8.2停机后应将加浆部位及胶辊清洗干净； 8.3作好设备及周围环境的5S工作。 9.0 日常维护保养：

9.1经常检查设备的运动部件声音是否正常； 9.2经常检查胶辊上的桨料是否清除干净； 9.3基体不应每日置于胶辊的同一部位运行； 9.4对机体的润滑部位要定期加油（脂）；

9.5气涨轴应轻拿轻放，以防冲击纠偏器，导致损坏。 10.0定期维护保养

10.1检查抽风机是否正常，周期为3个月； 10.2对加料机进行检修，周期为1个月； 10.3检查各传动部分的润滑情况，周期为3个月；

10.4检查电路部分：各个连接点是否松动，温控器、PLC、张力纠偏部分、步进电机等是否工作良好， 周期为1个月。 11.0注意事项：

编 号 WI-PLB/MEM-0005 版 本 B00 第3页 共3页 设备操作规范 全自动涂布机 页 码 生效日期 11.1钢辊、胶辊等转动部件在运行时注意人身安全； 11.2对于传动的链轮、链条，禁止运行时修理；

11.3 在调节刀表时严禁开钢辊，调零后一定要将刀表调高，不得将刀口长期处于调零状态，调节刀

表时两边要同时升降，高度相差勿多； 11.4钢辊启动后，禁止启动胶辊反转； 11.5烘箱为高温发热体，接触时注意烫伤；

11.6涂布完成后，停止十分钟再关闭总电源，已免引起烘箱变形。 12.0修订履历

版本 生效日期 变更内容 13.0 质量记录：《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》。 14.0 附件：无