地下室施工

一、施工工艺

1、工程概况

本工程 地下室均为防水砼墙板结构，半地下室底板厚300mm，剪力墙厚度300mm和400mm，砼强度等级底板为C30（P6），剪力墙为C45(P6)。半地下室为本工程的重要结构部位，施工质量的好坏直接影响工程的使用质量。

2、总体部署

2。1工艺安排：本工程基础与底板一起施工，第一道水平施工缝留设在底板面上300mm位置,第二道水平施工缝留设在顶板梁底下150mm位置。先施工剪力墙与地下室柱子，再施工顶板。具体工艺流程如下：承台基础土方开挖→基础砖胎模→底板垫层施工→水泥砂浆防水层→后浇带底部施工→承台基础及半地下室底板→地下室墙柱→地下室顶板→室外回填土。

2。2劳动力安排 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 管理人员 测量人员 木工 泥工 砼工 钢筋工 起重工 电工 焊工 人数 垫层施工 底板施工 剪力墙柱 顶板施工 3、工程测量 3.1轴线位置控制

在地下室基坑底四周搭龙门架,坑壁上打入短钢筋头以固定架管。将轴线投测在架管上并做好标记,以便于基础土方开挖轴线控制。根据投测的轴线放出柱基基础土（石）方开挖边线，垫层浇筑完成后,将轴线投测到基础垫层上,再根据标记砌筑胎模.底板垫层浇筑后,将轴线投测在基坑四周的底板垫层上，用于控制柱基定位.

3.2标高控制

土方开挖完毕后，对所有承台基槽进行标高复测，每个基坑选取两个标高测量点,并逐一记录，再与设计基底标高（考虑垫层的厚度）进行复核，不能浅于设计标高，垫层浇筑前，将标高投测到基坑边角坑壁上,每个基坑设四个标高控制点。

4、承台石方开挖要求及地下室施工排水措施 4.1边坡支护及基坑排水

根据地质情况，地下室石方为强风化砂页岩或中风化砂页

岩,岩石泡水容易松软,中风化岩大多为层状片岩。考虑到地下室大开挖未对边坡进行支护，且放坡较小,为保证安全，对边坡采用砂袋垒墙，.

地下室基坑内排水可采取以下措施：基坑沿坑底四周设置300宽排水沟，在角部设置1M×1M×1M集水井,采用50污水泵日夜抽水。

4。2承台石方开挖

土质基本上为中风化岩，采用炮机挖松,挖掘机清理石方，自西往东顺序开挖，基坑边坡及基底用空压机风镐人工凿平。基坑每边留300mm宽以便胎模砌筑，放坡视场实际情况而定。石方采用挖掘机装载,自卸汽车外运.

基槽开挖后，基坑内积水排除，可在基坑角部设置0.2 M×0.2M×0.2M坑,以便于水泵抽水.

基础土方开挖后，必须经现场岩土取样，送检岩土检验，承

载力达到设计要求，才能进行垫层施工。垫层施工前基础底部的松散岩石或泥浆必须清理干净。

5、基础及地下室底板施工

5.1基础及底板垫层 5.1。1基础垫层

将基坑底的泥浆或松散岩块清理干净,并抽除积水，根据投测的控制标高浇筑砼垫层.砼采用预拌商品砼，汽车泵送至基坑位置.砼采用平板振动器振捣,人工木抹子搓平，在角部留设200×200×200mm集水坑。

5。1。2基础胎模

把轴线投测到垫层上，以便于侧壁胎模定位。基础侧壁采用MU10粘土砖，M 5.0水泥砂浆砌筑，采用240厚砖护壁。中部每隔1M左右设置370mm×370mm砖砌护壁柱进行加强。胎模砌至底板底位置，砂浆要饱满，胎模不得有孔隙,胎模用砖要提前湿透,砌筑后要浇水养护，避免砂浆烧坏.

5。1.3底板垫层

底板平土时，平至设计垫层底标高，采用振动式打夯机进行夯实，垫层浇筑前,每隔8M左右用尖竹片钉入土中，并做好标高标记，抄平后将竹片拔除，再在上面浇筑C15素砼垫层，垫层不留变形缝。

5。1.4底板水泥砂浆水层 施工要点

(1）清除垫层上面的松散杂物，并用竹扫把清理干净，剔除凸出垫层上的混凝土疙瘩和砂浆等。

（2）待垫层干燥后，在面层满涂基层处理剂,做1：2.5掺5％防水剂，施工要点如下：

5.2钢筋安装

5。2。1基础钢筋安装

基础钢筋在钢筋现场加工，安装前先将基底垫层上的灰浆、砖渣等杂物清理干净，抽除积水，并将泥污洗干净.基础钢筋摆放

要平直,间距均匀，应在规范要求允许范围内，符合设计要求.

5。2。2底板钢筋

底板筋为双层双向钢筋，钢筋绑扎采用梅花型花扎,下层钢筋摆放时应垫好垫块，底板钢筋摆放要平直，底筋接长采用绑扎搭接,接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。上下两排筋之间设拉结筋，为保证上排筋不下垂,按图纸设计要求用Φ12钢筋做支撑钢筋，每平方米设置1个。严禁用垫铁或钢筋头子垫钢筋，或将钢筋用铁钉直接固定在模板上。钢筋一定要保证保护层厚度，扎丝也不能接触模板面。钢筋一定要绑扎牢固,避免因碰撞振动使绑扣松散、钢筋移位造成露筋。 5。2。3 柱子锚筋

柱钢筋采用先插筋后电渣压力焊接长。先将柱筋绑扎在基础钢筋网片上,底板钢筋绑扎完后，根据轴线校核柱筋位置,在柱基处用Φ14钢筋焊接井字架（与底板钢筋焊牢），再将柱筋与井字架扎牢。考虑到柱筋接长不大于50％接头率，柱锚筋长度分为两级，第一级外露1/3Ln（柱净高）,第二级再错开35d。d值可取为柱筋最大直径的钢筋，以保证相同截面钢筋高度一致。基础内部柱箍与上部柱相同，保证基础内部三道箍筋。

5。2.4剪力墙立筋

剪力墙立筋绑扎前先在砖模上测好标高弹出水平控制线.立竖筋时将钢筋用扎丝绑扎在水平钢管上，防止钢筋移位、倾覆。纵筋在底部与底板底层钢筋绑扎.内外双层筋之间采用梅花型布置φ6拉结筋。

5。3底板模板

底板底模即为砼垫层，模板主要为地下室剪力墙处,考虑采用12mm厚竹胶板、50×70木枋＠250mm制作，采用φ12对拉螺杆＠700×600mm对拉。墙板水平施工缝位置留设在底板上300mm位置，止水带采用3mm厚400mm宽钢板止水带. 5。5砼浇筑 5.5.1基本要求

砼采用预拌商品混凝土，，输送泵运输至浇注地点.砼浇筑前清

除垫层上杂物，泥浆用水冲洗干净.

输送管要接直,转弯宜缓,管道接头应严密，不得漏浆.应注意防止管内混入空气，形成堵管。

砼振捣采用振动棒,以混凝土泛浆和不冒气泡为准。 振动棒进行振捣时，要注意不要点在锚筋上振动，避免锚筋错位，浇筑后要校核锚筋的轴线位置。

混凝土浇筑过程中要校正止水带位置，保证止水带无卷曲.表面清理干净，止水带损坏处应修补。

砼终凝后，及时用草袋进行覆盖,并浇水湿润,养护时间不得少于14天。

5.5。2底板砼浇筑顺序

本工程地下室底板混凝土采取一次性浇筑,然后浇筑地下室剪力墙和柱子，最后浇筑地下室顶板梁板结构混凝土。

由于本地下室结构为开敞式,其水平施工缝除挡土墙设置在底板上50cm处外,其他内外墙柱水平施工缝均设置在板面处。为防止施工缝处漏水,在水平施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带宽400mm，厚3mm。

②剪力墙、梁板、柱混凝土浇筑

混凝土采用输送泵将其输送到浇筑部位。 6、半地下室剪力墙及顶板(一层楼面) 6。1剪力墙钢筋

剪力墙钢筋要保证钢筋横平竖直,扎丝要绑扎到位，钢筋安装时,要注意一定要保证钢筋保护层厚度，其它基本要求同底板钢筋。

6。2剪力墙模板

采用12mm厚竹胶板、50×70木枋＠250mm制作,φ12对拉螺杆＠700×600mm对拉，对拉螺杆每边出墙200mm,丝长50mm。支撑体系以满堂红架（地下室顶板支模架）为主，纵横两个方向在满堂架两端及中部每隔9m开设剪刀撑，然后在墙板内侧模板上、中、下处用φ48钢管＠3000mm与满堂红架连成整

体,外侧模架与外架相连，砼输送管道架另搭设。

剪力墙对拉螺杆间距设计计算：

① 最大侧压力： F = 0。22γctoβ1β2V1/2

= 0.22×25×［200/(25+15)］×1×0.8×√1。5 = 26900N/m2 ②砼泵送冲击力： F′= Q（Q/D2+2√h）×10

= 0.014×（0.014/0.1252+2√1。5)×10 = 468N ③ 螺杆受力： P =(F+F＇）×A

=（26900+468）×0.7×0.6 = 11495N〈[N］=12700N

故选用φ12螺杆间距700×600，强度满足要求.

剪力墙对拉螺杆做法，采用φ12钢筋，650mm长，两边车10mm丝扣，4mm厚50×50钢板中部钻14mm洞眼，用φ12钢筋穿过钢板,在钢筋中部与钢板焊牢,必须要满焊。

模板施工大样详见下图： 6.3 混凝土工程

砼施工是剪力墙施工中的重点工序，须严格控制砼施工的质量。

砼浇筑前要将施工缝处表面浮浆戳除，将接口处清洗干净，用C45防水混凝土，连续浇注直至一层梁底下150mm处留设第二道施工缝。

剪力墙砼浇筑须连续分层进行，每500高为一层，不能在剪力墙上留竖直施工缝。砼振捣采用插入式振动棒,振捣要到位，避免漏振。振动棒不可点在对拉螺栓上振捣，以保证模板稳固。

剪力墙支模示意图

砼输送管道另设支架，与外架分离.

砼浇筑后要及时养护，根据实际情况采用浇水养护，养护时间不少于14d，每天派一个专人专门浇水养护，以保持混凝土表面处于湿润状态,养护用水必须与拌制混凝土用水相同.

混凝土试块留置，根据浇注情况每工作台班拌制的同一配合比取样两组。

6。4 地下室顶板

半地下室顶板即为一层楼面，为梁板式结构.具体施工方法同上部框架结构梁板相似。

顶板支模架采用满堂红内架,即就用剪力墙内模架。立杆间距1M×1M，横杆间距1.8M.

6。5消防水池

消防水池为地下室防水要求最高的部位,底板一定要一次浇完，不能留设施工缝，剪力墙上施工缝处止水钢板一定要严格检查。

池壁抹灰将内壁表面凿毛,不平处铲平，用水冲洗干净。抹灰时在剪力墙上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力.

消防水池施工完毕后要进行试水.试水时应先封闭管道孔,分三次进水，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，灌水至设计标高后，停1d,进行外观检查，并作好水面高度标记连续观察7d,外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

7、土方回填

由于基础埋深的要求，本工程在车库完工后，且主楼完成8层之前必须完成该工程室内外土方回填.本工程主要为室内回填和

靠山坡边回填，汽车不能直接开到填土位置，故回填时采用两台挖机进行配合。首先，用汽车将土方运到工地附近，再用一台大挖机将土方转至靠近道路边的室内房间和该侧室外,并在室外合适位置修一斜坡,然后用一台小挖机开入室内，将室内土方转至靠山坡一侧的房间及山坡边。

回填必须分层进行夯实，含水率符合规范要求，回填土须采用土质良好，无有机杂质的粘土。 二、施工进度计划

拟定于2009年8月8日开始地下室土方开挖，2009年 月 日顶板完工.

施工横道图见附图。 三、保证质量措施

1、 检查并确保现场排水设施齐全有效，保证排水顺畅及时,，施工材料进出场通畅.

2、 雨季施工时，施工人员应有必备的劳保措施.现场中，小型机械必须按规定加防雨罩或防雨棚，防雨漏电接地保护装置应灵敏有度，每星期检查一次线路绝缘情况。砼浇筑时遇大雨时，用塑料布覆盖新浇筑的砼。

3、严格执行工序三检制，保证工序交接顺畅.

4、止水带钢板一定要严格检查，避免有卷曲变形或有焊透现象.

5、承台底若有泥浆一定要清理干净,才能浇筑垫层。 6、施工缝处理要严格按规范要求进行处理。

7、底板、剪力墙、顶板混凝土施工,必须保证混凝土搅拌、运输机械运转正常。如果混凝土输送泵发生故障，必须立即采用塔吊运输混凝土，连续浇注至施工缝处。如果搅拌机发生故障（搅拌站配用两台搅拌机)，必须采用备用搅拌设备,保证混凝土连续浇注至施工缝处。

四、保证安全措施

1、贯彻“安全第一，预防为主\"的方针，认真执行建设部，省、市有关建筑安全生产监督管理规定，安全生产工作条例，城市市容、环境卫生管理条例的规定。所有操作人员必须要配戴好安全帽，及相应安全防护用品。

2、基坑四周要设置防护栏杆,汽车严禁在基坑上口1M范围内停靠或运动。

3、模板拆除由施工负责人统一指挥，模板归堆码好，现场带钉模板及木方要及时清理。

4、地下室车道出口安全防护：

地下室车道出口搭设Φ48钢管双层脚手架防护.双层脚手架层间高度为0.5m，每层均采用彩条布遮灰,上面满铺3m长竹架板防护。

车道上方室外疏散因浇筑砼暂时不能拆架，预留2。4m宽、3m高的通道。该通道两边均用竹架板封闭,顶部采用双层竹架板及彩条布防护。

5、基坑四周搭设1米高防护栏杆； 6、 边坡安全应急措施

a、地面出现裂缝，顺裂缝注入水泥与水玻璃混合液，防止地表水灌入增加坑壁压力，地面用水泥砂浆抹平，在裂缝外侧布置钢筋钉，增加抗拉力，稳固变形土体。

b、水平位移达到报警值,采用水平或斜支撑，在地下结构施工过程中，可采用脚手架加水平支撑，限制水平位移发展。

c、坡脚滑移,采用砂石草包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移。 10.考虑到地下水和自然水对基坑的影响，在适当部位设置排水沟及集水井，采用潜水泵抽水排出施工场地。

d、土方开挖至地下室设计标高后邀请业主、开发商、设计、勘探、监理、质监等部门对基坑进行地耐力检验。达到设计要求

后,及时浇捣砼垫层;如未达到设计要求则应请勘察、设计等有关单位进行地基处理。

7、建立安全生产责任制和安全管理制度，进行三级安全教育，实施安全保证体系，明确项目经理对本工程劳动保护和安全生产负总责，技术负责人负总的直接责任，每天安全员、施工员对安全生产技术交底。安排专职安全员和值班人员巡视,预防安全隐患，发现紧急情况，立即处理,做到安全责任到人

8、施工场地整洁、干净，立明显标志牌及警示牌,做到文明施工。施工人员进入施工现场穿工作服、工作鞋，戴安全帽。施工人员进入现场施工时，不准喝酒，工作时不准开玩笑,不准穿拖鞋进入施工现场。