1适用范围
1．1本标准规定了工业与民用建筑的钢筋混凝土结构模板安装与拆除的施工工艺。 1．2本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中，高度超过8米、或跨度超过18米、或施工总荷载大于10KN/㎡、集中线荷载大于15KN/M等有特殊要求的混凝土结构。 1．3引用标准
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
2材料要求
2．1木模板及支架所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不低于Ⅲa 等材，材质标准应符合《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）规定。
2．2金属模板、钢柱、钢托架、钢管门型架及其配件所用钢材应符合《碳素结构钢》（GB/T13793）Q235-A钢标准。
3主要机具设备
电锯、电钻、电动扳手、力矩扳手、电焊机、斧、锯、钉锤、铁水平尺、钢卷尺、线锤、手电钻、手电据、墨斗、撬杠等。
4作业条件
4．1施工图纸及有关资料齐全，并已组织学习和交底。
4．2专项方案已按规定程序编制、审核、审批，或已经专家论证同意。 4．3施工机具、材料已按计划进场，作业需要的脚手架已搭设完毕。 4．4测量控制及轴线、标高等满足施工要求。
5施工操作工艺
5．1混凝土土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
5．2模板与支架的设计与配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定，以定型模板为主，尽量少用散板，并优先使用定型组台钢模板，以节约木材。
5．3为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施，模板及其支架的抗倾倒系数应不小于1.15。
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5．4模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，不宜采用妨碍装饰工程施工的隔离剂。 5．5模板与支架应妥善维修保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。 5．6梁
5．6．1梁模板必须采用门式钢管架支模，也可采用钢柱、钢托架支模。支柱离地面0.5米处以上每1.2米设纵横水平拉杆和斜拉杆，门式钢管架钢管立柱底部应铺设5cm厚垫板，垫板下应夯实拍平，并用对拔木楔调整标高。
5．6．2梁底模板应起拱，为全跨的1～3/1000。梁高于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部放置通长模楞用螺栓紧固。
5．6．3梁模板如采用木模时，宜采用侧包底的支模法。 5．7板
5．7．1有梁楼板木模支模程序
梁底模 及两侧模 钉水平 大搁栅 平台搁栅 板模板 检查标高及平整度 5.7.2有梁模板组合钢模支模程序
梁底模 及两侧模 梁侧模上 支阴角模板 竖钢管 支 柱 支柱上 托横管 铺板模板 楼板模板用U形卡连成整体，钢管支柱在高度方向设双向水平拉杆及斜拉杆、对角拉杆。
5．7．3无梁楼板模板的支模铺板搁栅立柱等方法与有梁楼板相同，柱模上口钉外模楞木，楞木上钉外模立档，柱帽模板的上口应与楼板模板镶平接牢。用定型组合钢模支无梁楼板，一般将柱帽做成定型钢模，与柱模和楼板用螺栓连接。 5．8模板的拆除
5．8．1拆模程序为先支后拆：承重模板先拆、承重模板支撑后拆。重大复杂模板的拆除，应有拆模方案。
5．8．2非承重模板，应在混凝土强度保证不因拆模而受损时，方可拆散除。 5．8．3承重模板应在与结构同条件养护的试块达到设计强度的100%方可拆除。 5．8．4预应力大梁模板应在预应力张拉完成并经过保养后方可拆除。
5．8．5在拆模过程中，发现混凝土中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。
6质量验收标准
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6．1一般规定
6．1．1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进设计。模板安装及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
6．1．2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和混凝土浇筑时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 6．1．3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 6．2主控项目
6．2．1安装现浇结构的上层模板极其支架时，下层模板应具有上层荷载的承载能力，上、下层支架应对准，并铺设垫块。
6．2．2模板与混凝土的的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6．3一般项目
6．3．1模板内侧面要平整，接缝严密，不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
6．3．2模板在梁与柱、梁与梁、梁与板的交接处，应妥善处理，不得用小木条镶嵌，以免产生混凝土夹渣。
6．3．3固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏，安装必须牢固，检查数量为同一检验批内，应抽查构件数量的10%且不少于3件。 6．4允许偏差项目
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表5.4.1 项次 1 2 3 4 5
项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 中心线位置 外露长度 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 3
现浇结构模板安装的允许偏差和检验表 5.4.2 项次 项目 允许偏差（mm） 1 2 轴线位置 底模上表面标高 5 ±5 用钢尺检查 用水准仪或拉线和钢尺检查 3 截面内 部尺寸 4 层 高 垂直度 5 6 7 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋管预留孔中心线位移 2 5 3 大于5m 8 不大于5m 6 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 基础 柱、墙、梁 ±10 +4，-5 用钢尺检查 用钢尺检查 检验方法 7成品保护
7．1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触进处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
7．2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 7．3拆除模板时，不得用锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
8环境、安全措施
8．1模板加工应有防尘措施，避免粉尘污染。
8．2模板加工机械应采取噪声隔离措施，其噪声应符合《建筑工程施工现场噪声控制标准》。
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8．3使用隔离剂、防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。 8．4进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
8．5模板加工机械应采取安全保护措施，以防触电等人身伤害事故。
8．6承重支撑架的搭设，其施工人员必须持有建筑登高架设特种作业上岗证，坚持先进行安全教育、再上岗的原则，严禁无证人员上岗操作。
8. 7安装和拆除5M以上的摸板，应搭设脚手架，并设防护拦杆，防止上下同一垂直面操纵。
8．8支模应按顺序进行，模板及支撑没有固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
8. 9拆摸时，应按顺序逐快拆除，避免整体塌落。高空拆摸时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
8. 10遇到六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应清扫施工现场，不滑时再进行工作。
9 记录
模板分项工程质量验收记录
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