目 录
1. 工程概况 .............................................................................................................................. 1 1.1 工程总体概述 ................................................................................................................ 1 1.2主要调试内容与计划 ..................................................................................................... 1 1.2.1 动力及照明系统 .................................................................................................... 1 1.2.2 通风与空调系统 .................................................................................................... 1 1.2.3 给排水系统及消防系统 ........................................................................................ 2 1.2.4 调试计划 ................................................................................................................ 3 2. 调试的依据及目的 .............................................................................................................. 4 2.1 调试的依据 .................................................................................................................... 4 2.2 调试的目的、要求 ........................................................................................................ 4 3. 调试程序及技术要求 .......................................................................................................... 5 3.1 电气照明系统调试 ........................................................................................................ 5 3.3 机械通风及排烟系统调试 ............................................................................................ 8 3.4 给排水系统 .................................................................................................................. 9 3.4.2 排水系统调试 .............................................................................................................. 16 4. 调试过程中常见故障及排除方法 .................................................................................... 16 4.1 动力及照明系统 .......................................................................................................... 16 4.2 机械通风及排烟系统 .................................................................................................. 17 4.3 给排水系统 .................................................................................................................. 18 5. 主要资源需用计划 ............................................................................................................ 18 5.1调试人员配备配备计划 ............................................................................................... 18 5.2施工机械设备配备 ....................................................................................................... 18 5.3监视和测量装置配备 ................................................................................................... 19 6. 调试保证措施 .................................................................................................................... 20 6.1临时用电部署 ............................................................................................................... 20 6.2 工期保证措施 .............................................................................................................. 20 7. 质量、安全及成品保护的要求 ........................................................................................ 20
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7.1 质量标准 ...................................................................................................................... 20 7.1.1 一般规定 .............................................................................................................. 20 7.1.2 主控项目 .............................................................................................................. 21 7.2安全措施 ....................................................................................................................... 23 7.3成品保护 ....................................................................................................................... 24 8. 调试资料目录 .................................................................................................................... 24
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1. 工程概况
1.1 工程总体概述
（略）
1.2主要调试内容与计划
（根据项目情况说明）
示例：机电安装调试工作包含配电房、动力中心、主楼三大区域，调试内容有照明动力送电调试、设备单机试运转、给排水、消防、空调水系统试压冲洗及功能调试、联动调试等。
1.2.1 动力及照明系统
（根据项目实际情况说明）
示例：地下室设有X个10KV开闭站。设置X座10/0.4KV变配电室，A变配电室位于XX内地下层，主要为XXX相关区域内用电装置供电；B变配电室位于XX内，主要为XXX相关区域内用电装置供电。
配电房共有动力配电柜X台（其中双电源动力配电柜X台），照明配电箱X台。楼内动力配电柜X台，照明配电箱X台。动力中心动力（控制）箱柜X台，照明配电箱X台。冷却塔动力控制柜X台。
配电内动力配电箱柜（含动力配电柜）以上由供电局施工，箱柜出线至用电设备由我方中建一局施工。
1.2.2 通风与空调系统
（根据项目实际情况说明）
示例：主站房空调机组X台，新风机组X台，送排风机X台，防排烟风机X台；信号楼空调机组X台，新风机组X台，送排风X台，防排烟X台。空调水系统采用二管制异程式。冬夏分设循环泵，夏季供冷水，冬季供热水，冬季空调用热水采用一次泵变流量系统。夏季冷水输送采用一、二次泵系统，一次泵采用定
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流量泵，与冷冻机对应设置，并设有备用泵；二次泵采用变频调速技术调节水量。
室内空气调节设计参数，如下表：
夏季 房间名称 温度（℃） 湿度（%） 办公用房 商业用房 公共卫生间 库房 冷冻机房 热力站 消防泵房 配电间、室 变电室 工艺设备用房 29 26 40 65 65 （℃） 18 18 12 12 40 30 20 10~12次换气 3~5次换气 按事故通风计 10~12次换气 3~5次换气 5~8次换气 机组，其余季节采用通风换气方式 冬季温度新风量（m3/h.P） 满足工艺温湿度和洁净度要求 注： 冬季室内不加湿；夏季湿度仅为设计参数，不控制。
1.2.3 给排水系统及消防系统
（根据项目实际情况说明）
示例：给水系统：本工程给水从室外供水主干线Ф300 管线上供给，地下设备层和一层、二层的生活给水，由室外供水直供。高层供水由位于地下室的无负压增压稳流供水装置给水。
排水系统：高层的排水采用密闭式污水收集提升系统排水，合计X套；地下层采用污水提升泵将污水排至室外，合计X套；其余部位采用重力流排水。
消火栓系统：X台消防泵，X套稳压装置，X套水泵接合器，建筑高点设消防稳压水箱，管道成环状管网布置，泵房位于地下室。
自动喷洒系统：X台喷淋泵，X套稳压装置，X 套水泵接合器，泵房位于地
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下室。地下一层（设备层）、首层、商业、附属楼等处，为湿式系统，合计X套湿式报警阀。设备夹层为预作用喷淋系统，合计X套预作用报警阀。
固定消防炮灭火系统：X台水炮泵，X套稳压装置，X套水泵接合器，泵房位于地下室。
1.2.4 调试计划
本工程调试计划20XX年X月X日开始，20XX年X月X日结束。总工期为XXX天。
项目调试进度计划见下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 内容 用电设备单机调试 通风系统调试 排烟系统调试 排烟排风新风系统风量检测、平衡调试 虹吸雨水系统灌水、通水试验 排水系统灌水、通水试验 给水系统试压、冲洗 消火栓系统试压、冲洗 喷淋系统试压、冲洗 排水立管通球试验 给水系统消毒 地下室变频给水设备单机调试 地下室无负压供水设备单机调试 消防水池进水 消防水泵单机调试 屋顶消火栓试射 自喷系统湿式报警阀、雨淋阀、预作用阀 调试 第 3 页 共 27 页
时间 备注 悦来新城会展公园（配套服务用房）项目 机电工程系统调试专项方案
18 消防系统联动调试 注：调试内容及计划可根据工程实体内容增加和删减。
2. 调试的依据及目的
2.1 调试的依据
相关设计图纸；
设备厂家提供的说明书、技术文件； 设计院提供整定值及具体要求； 相关规范标准规程
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2011 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2011 《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—2005 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084—2001 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《固定消防炮灭火系统施工与验收规范》GB50498—2009 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300—2001 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-1995（2005） 《压缩机、风机、泵安装施工及验收通用规范》GB50275-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB231-98 《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002
2.2 调试的目的、要求
在新建的通风、给排水、消防、建筑电气等各系统安装结束，正式投入使用前，需同设计施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于
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检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格、能否保证系统使用功能等方面都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。
通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。
给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗、消毒；排水系统灌水、通水、通球试验；给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求。
系统调试所使用的测试仪器，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
通过系统测试和调整发现设计、施工和设备存在的问题和缺陷，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使各类设备在运行中达到经济和实用的目的。
3. 调试程序及技术要求
3.1 电气照明系统调试 3.1.1 系统要求
1）电气管线敷设完毕，穿线完毕。
2）各种灯具接线完，各种开关面板接线完。 3）管线经过绝缘电阻测试合格。
4）配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。 5）桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 6）母线敷设完毕，绝缘测试合格。 7）配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 8）各种高低压配电柜安装完毕，测试合格
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3.1.2 调试方法
1）先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 2）再检查各灯具是否测试合格及接线准确。
3）将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。
4）选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 2.5 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
5）所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；
6）由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。
7）在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。
3.2 电气动力系统调试 3.2.1 系统要求
1）各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 2）相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 3）配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。 4）桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。 5）母线敷设完毕，绝缘测试合格。
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6）配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 7）各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
3.2.2 调试方法
1）先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
2）再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。
3）将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。
4）选择好顶层最左端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
5）然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
6）所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。
7）在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。
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3.3 机械通风及排烟系统调试
（一）调试内容
正压送风系统、排烟系统阀门、管道、风机的检查、测试、调试，并将检查、测试、调试结果作好记录。
（二）调试方法 1）步骤
风管检查→风口检查→风阀检查→静压箱或消声器检查→软接头检查→风机检查→风机调试→风阀调试。 测试仪器仪表如下： 序号 1 2 3 4
2)通风、排烟管道、风口及阀门的检查
仪器仪表名称 数字式微压计 倾斜式微压计 数字式风速仪 探针式风速仪 规格型号 0～500Pa 0～500Pa 0～50m 0～50m 数量 1 1 1 1 用途 测试风压差 测试风压差 测量风速风量 测量风速风量 检查风管断面、风口、阀门几何尺寸规格型号安装位臵是否符合设计要求、
安装是否牢固；风管、风口、阀门连接是否平整、严密可靠；当阀门宽度超1200㎜时应设臵独立吊架，阀门开启方向应与气流方向是否一致，静压箱、消声器等安装支、吊架、减振装臵是否符合设计或规范要求，牢固可靠；采用200W普通灯泡进行漏光量检查，每10m允许有一个漏光点，每30m最多允许有4个漏光点；检查软接头安装是否牢固，落地式风机安装：基础是否平整，减振装臵安装是否正确，吊装安装的风机,检查吊架是否牢固,减振装臵安装是否正确,风机安装是否平整牢固,进出风方向是否与设计方向一致；风机机组安装水平度偏差不应>1‰；叶片根部无损伤，叶片紧固螺母无松动，电动机转向正确,风机风管内无污渍杂物；盘车无卡阻现象 3)启动风机
在确认风机已具备启动条件后：第一次启动风机必须通知生产厂家、建设
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单位、监理公司相关技术人员到场参加；点动风机前,打开风管上的所有阀门,先点动1～3次,风机启动时，各部位无异常现象；风机如无异响, 风机启动后，其工作电流符合额定电流值；.风机运行时，严禁停留在喘振工况内；滚动轴承工作温度应<70℃，均方根振动速度有效值应<6.3㎜/S，主轴承温升稳定后，连续运行时间不应<6h，；停机后检查管道的密封性和叶顶间隙应良好，在较长时间启动,观察风机运行是否正常,并作好记录；
4)采用数字式微压计或倾斜式微压计测试疏散防烟楼梯间正送风余压值应≥25Pa～30Pa,电梯前室、合用前室应 ≥40～50Pa；如达不到以上要求，检查风道、风管是否漏风，风管上阀门是否未打开，采用风速仪测试风机进风口风速，计算核对进风量与风机设计说明书是否一致，调试直至达到规范要求为止；采用风速仪测试排烟风口风速不应≯7m，对每个系统中的不同风口风速应调试一致；
5)排烟风机联动逻辑关系
着火部位探测器报警、火灾确认后，启动本层和上下各一层排烟口，启动排烟风机；负层火灾探测器报警、火灾确认后，启动与之相对应的排烟口，启动本防烟分区排烟风机和对应的四层屋顶排烟风机。
3.4 给排水系统 3.4.1 给水系统调试
（一） 调试准备 1、技术准备
（1）调试前，调试人员要应熟悉给排水系统全部设计资料，包括施工图纸、设备说明书、施工方案、
调试方案，了解各种设计参数、系统工艺流程及设备的性能和使用方法等。 （2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。 （4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查系统安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格和与设计不符的地方，做好记录，限期整改。
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给排水系统调试前现场工程完成情况检查表
工程名称： 检查日期： 序号 给排水系统调试前现场相关工程完成情况检查项 工程 要求 现场状况及未完成情况 解决时间 项目部责任人 第 10 页 共 27 页
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2、系统运转前的检查
（1）系统必须安装完毕，运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员对系统进行全面检查。给排水系统安装全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试； （2）核对设备型号、规格是否与设计相符；
（3）检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
（4）检查电机及有接地要求管线接地线连接是否可靠。 （5）转动部分的防护措施可靠。 3、机具、仪器、仪表、备品备件准备 （1）仪器、仪表
压力表、温度计、超声波流量计、摇表、钳形电流表。 （2）机具
手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、电动试压泵、对讲机、计算器、低压变压器、低压灯泡、手动试压泵。准备好备品或备件。 4、现场准备
（1）接好电源和水源。
（2）将现场清扫干净，地面洒水。 （3）清理水箱、水池，并注满水。 （4）将调试规程贴于醒目的地方。
（5）在水泵出水干管和水池（箱）间接临时管道，用于水泵试运转的水循环。 （三）、系统调试
1、管道试压
（1）给水系统在完成管道及阀门等安装后，应首先进行水压试验，试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。对不能参与试压的设备和仪表、阀门、附件应加以拆除或隔离。管道中断处设置临时连接短管或临时盲板，加设的临时盲板应有突出法兰的耳边，并做明显标识。试压合格后拆除。管道试压分系统试压，也可分层、分段、分干管、立管进行，
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系统全部完成后在整体试压。
（2）试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水，注水同时在高点排气，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力并稳压10min， 压力降不大于0.02 MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力 ，对管道作外观检验，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。
（3）试压合格后，水要及时放掉、放净。放水时将水引至集水坑或排水管道。
（4）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。 （5）试压过程中出现泄漏时，应停止试压，消除缺陷后重新再试。 冬季试压环境温度一般不得低于5℃，如果工程需要在5℃以下试压，必须做好防冻措施。 2、管道冲洗、消毒
管路在试压合格后、试运行前进行冲洗。
（1）给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管，冲洗前断开设备与管道的连接或加设盲板，在进出水管间安装联络管，管径不低于进出水管的60%。将管道系统内的止回阀阀芯、流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，待冲洗合格后重新安上。
（2）向管路内注满水，保持系统内有一定的压力。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排水口，排水口直径不小于管道直径的75%，由底层放水并引至排水系统内，保持最大冲洗水量，反复冲洗，观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支，直至全系统管路冲洗完毕为止。
（3）冲洗合格后放净系统内的存水，再装上拆下的部件，连接设备与管道。 1）.冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg 游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H 以上，然后再进行冲洗。
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2）.冲洗时水压应该大于系统供水工作压力，保证出水口的排水流速不小于1.5m/s。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。 3、系统通水
（1）、把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
（2）、把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。 （3）、由室外给水网给地下室水箱供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待水箱注满水后，检查水箱的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。
（4）、上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏。
（5）、室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点观察是否全部达到额定流量。
（6）、水表安装，管道冲洗完成，进行住户水表的安装工作 4、设备单机试运转 1）、试运转前的准备 （1）将现场打扫干净。
（2）编制试运转规程，并张贴在泵房入口醒目的地方。 （3）将水箱（水池）内清理干净并注满水。
（4）在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计，在电机吊环螺孔内放置温度计，测量轴承和电机温度。
（5）将超声波流量仪安置在水泵出水管上，测量水泵及系统的流量。 （6）设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流。
（7）将泵体和吸水管内充满水，打开管道和泵体的排气阀，排净系统内空气。
2）、水泵试运转前检查
（1）电机的转向应符合泵的转向要求。
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（2）各紧固连接部位不应松动。
（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
（4）润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
（5）安全保护装置应灵活可靠。 （6）盘车应灵活、正常。
（7）离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无杂物堵塞。 3）、电机试运转
（1）联轴器传动的水泵，先卸开联轴器，单独对电机进行空载试运转。 （2）首先点动，检查电机的转向，确认无误后，空载试运转2h。运行开始后每隔半小时要测量并记录
电机的电源电压和空载电流、温升、转速。运行合格后，连接联轴器。 （3）联轴器连接好后，进行盘车。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
4）、离心水泵的试运转
（1）泵起动前，入口阀门全部开启；出口阀门：离心泵全闭,其余泵全开。 （2）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
（3）点动水泵（离心泵、管道泵、直联泵），检查设备的转动方向，是否与要求一致，水泵启动有无异常。
（4）启动水泵进行单机试运转，启动水泵时，设专人开启泵出口的阀门，当压力表指示压力达到0.1Mpa时，逐渐缓缓地打开阀门，直至阀门全部开启，不得快速打开。也不得在水泵中驼峰出运行。
（5）试车当中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，包括启动电流、运行电流、电机转速，设备温升，振动情况、润滑情况，并按照要求作好试运转记录。
（6）水泵试运行时间2h，连续运转2 h后，滑动轴承外壳最高温度不超过70℃；滚动轴承不超过80℃。
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（7）水泵试运行时不应有异常振动和声响；壳体密封处不得渗漏；紧固连接件部位不应松动；轴封的温升应正常；普通填料泄漏量不应大于60Ml/h，机械密封的不应大于50Ml/h。
（8）电机运行时测量启动电流，每隔半小时测量并记录一次电机运行的功率值、转速、运行电流、系统流量、压力、泵体的振动效果、泵体的内部杂音，测量结果符合设备技术文件的规定，试运行合格。如不符合，要分析原因，进行整改，直至合格。
（9）试运转出现异常时应停止试运转，检查并排除故障后重新试运转。 5）、潜污泵的试运转 （1）电机的转向应正确。
（2）电缆的电压降应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不低于潜水电机的规定值。
（3）启动前井下部分的扬水管内不应充水。
（4）试运转应符合下列要求：压力、流量应正常；安全保护装置及仪表应安全、正确、可靠；扬水管无异常振动。 6）、立式轴流泵的试运转
（1）各连接部位应牢固、无松动，并无泄露。
（2）电器仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力液位应正常。
（3）整体出厂的水泵在规定的扬程和流量下连续试运转2h，连续运转2 h后，滑动轴承外壳最高温度不超过70℃；滚动轴承不超过80℃。解体出厂组装的泵连续试运转时间应符合技术文件的规定。
（4）泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于4.5mm/s。
7）、试运转结束后，应做好下列工作：
（1）关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；
（2）如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污，锈蚀和损坏。
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3.4.2 排水系统调试
（1）埋地污水管道：管道安装后，核对施工图纸无误，回土前灌水试验，管道灌满水到首层地面后，隔15分钟，再灌满管道5分钟液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）埋地雨水管道：系统管道安装后，从检查井开始，灌水至管道的最顶部作灌水试验，持续1h，管道及各接口不渗漏为合格。
（3）排水系统调试主要内容为排水管道系统的通水、通球试验。排水系统竣工后的通水试验，按给水系统1/3配水点同时开放，持续30分钟，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏，管道及各接口不渗漏为合格。通水试验应根据管道布置，采取分层、分区段做通水试验，先从下层开始局部通水，再作系统通水。通水时在浴缸、面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，以不堵不漏、排水畅通为合格。
（4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。胶球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球如遇堵塞应查明位置进行疏通，通球无阻为止。
4. 调试过程中常见故障及排除方法
4.1 动力及照明系统
序号 故障表现 排除方法 在安装与调试中，使电刷与换向器或集电环接触良1 电机运行时，电好，在刷握内能上下活动，电刷的压力正常，引线与刷刷有明显的火花 架连接紧密可靠，绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。 2 电机端盖温度过高 靠背轮洞隙不一致 按规定添加润滑油 3 电机和拖动设备要找平 第 16 页 共 27 页
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4 电机起动时跳闸 常用易损电气产调试前要检查热继电器的电流应与电机相符，电源开关选择要合理 5 品元器件（如熔断器、开关等）损坏 单机调试采用临配备足够数量备用元器件，对易损件更换 6 时电源，易出现成立临电维保小组，确保临时用电正常，安全 停电情况 4.2 机械通风及排烟系统
序号 故障表现 排除方法 观察水流是否已建立，流量开关工作是否正常。 1 主机不启动 各保护是否复位，如：高压保护、低压保护、油压保护、压差保护、主机低油位保护等。 从显示板上看是什么保护，如是高压保护，则须注意 冷却水系统不正常； 主机加热式油分器出来的精油过滤及粗油过滤器脏堵导致回油不畅，润滑散热不好，机械间的磨擦增大； 主机内的油粘度下降，导致润滑散热不好。 如是低压保护，则需注意： 2 主机启动后停制冷剂偏少； 止 主机出口温度设定太低； 蒸发器载冷剂管束内壁过脏 蒸发器制冷剂管束内壁油太多（应调整压差，将油拉回） 油压保护、压差保护及低油位保护 应断开各引射器端口，更换过滤器； 短接低油位保护，调整压差，控制滑阀逐级爬坡上载，将油拉回。 第 17 页 共 27 页
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主机本身设置的停开机时间未设定好
4.3 给排水系统
序号 故障表现 排除方法 检查是否具备启动条件（如：电源是否接通）； 1 泵不能启动 检查叶轮是否卡住； 检查电动机是否有故障； 检查吸水管是否堵塞； 2 泵不出水 检查电动机接线是否接反； 检查进水口压力 检查进口是否漏气及压力是否异常 3 泵震动 将泵固定紧 调节出口阀门
5. 主要资源需用计划
5.1调试人员配备配备计划
序号 1 2 3 4 工 种 电气调试工程师 设备调试工程师 通风调试工程师 辅助工 合 计 人数（人） 备 注 业主、监理及施工单位专业技术人员参加
5.2施工机械设备配备
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施工机械设备配备计划
国别 序号 机械设备名称 1 2 3 4 5 电动试压泵 对讲机 管道泵 电焊机 卡压机具 型号规格 数量 产地 年份 （kw） 制造额定功率备注 5.3监视和测量装置配备
监视和测量装置配备计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 器 具 名 称 数字光电转速表 压 力 表 压 力 表 升流器 直流双臂电桥 电流电压表 兆欧表 相序表 电秒表 交直流稳压电源 接地电阻测试仪 万用表 钳形电流表 红外测温仪 倾斜式微压计 数字式温湿度表 热球风速仪 型 号 规 格 单位 数量 备 注 第 19 页 共 27 页
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18 19 20 21 补偿微压计 通风干湿球温度计 数字式声级计 便携式照度计 6. 调试保证措施
6.1临时用电部署
（实项目供电情况加以说明）
根据现场实际情况，主楼内用电设备单机调试只能采用临时电源供电，具体部署如下：
6.2 工期保证措施
根据调试的进度计划安排，设置工期控制点，保证总工期的实现。 建立生产例会制度，在例会上检查进度控制点落实情况，及时解决存在
的问题，保证总工期的实现。
加强与业主、监理、总包等单位的沟通与联系，及时掌握现场变化，提
前做好施工准备。
编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，
确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。 选用有经验的工人组成调试小组，提高劳动生产率。
根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，结合图纸会审、技术核定
单，认真熟悉图纸，把问题解决在调试之前。
7. 质量、安全及成品保护的要求
7.1 质量标准
7.1.1 一般规定
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最
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小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和
通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。 给排水生活水箱均已能够自动进水，且进水速度均满足水泵出水速度； 水泵房的排水系统已正常投运，确保排水通畅；
生活用水传输水泵自控系统投运包括：低压启、上压停、水箱超低位报
警、超高位报警等，超低位停泵等，这些功能经检验合格，能正常运行； 试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备
及损伤人员。试验时不允许带电接线。
试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程，各项试验均
应严格按照电气设备安装工程交接试验标准及规程进行。 送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全 送电或试车前，必须进行绝缘检查，合格后方送电或试车 用万用表检查时，应先打好档位，方可进行检查校验
7.1.2 主控项目
7.1.2.1 系统调试内容
通风空调系统调试内容 1）设备单机试运转及调试；
通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率就符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃
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2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10% 给排水系统调试内容
序号 调试内容 调试方法 消火栓系统 检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结1 水源测试 合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。 以手动或自动方式启动时，应在60S 内正常运行，备用电源切换2 消防水泵测试 后，水泵应在60s内投入正常运行。 模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力3 稳压泵测试 时，稳压泵应自动停止运行。 4 5 末端水压测试 接压力表读表；打开消火栓，测试水柱喷射高度应达13m； 启泵按钮 手动启泵按钮，能立即启动相应区域消防水泵。 用专用的测试仪表，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应6 联动试验 能力，能否及时发出报警信号并启动系统。打开最不利点的消火栓，检查稳压泵和消防泵的启动是否能按要求启动。 喷淋系统 检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结1 水源测试 合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。 以手动或自动方式启动时，应在60S 内正常运行，备用电源切换2 消防水泵测试 后，水泵应在60S内投入正常运行。 模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力3 稳压泵测试 时，稳压泵应自动停止运行。 湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时5~90s4 报警阀测试 内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开第 22 页 共 27 页
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关接通电路报警，并应启动消防水泵。 该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验5 排水装置试验 时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。 用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一6 联动试验 只喷头的流量（0.94～ 1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。 建筑电气调试内容
1）试运行前，相关电气设备和线路应按本标准的规定试验合格。 2）现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合下表规定。
用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值≥1MΩ；潮湿场所，绝缘电绝缘电阻 阻≥0.5MΩ 除产品另有规定外，电压、液压或气压在额定值的85%~110%低压电器动作情况 范围内能可靠动作 脱扣器的整定值 整定值误差不得超过产品技术条件的规定
7.2安全措施
调试人员进入现场应戴安全帽，佩带胸卡，穿戴整齐。
对其他人员可能造成触电危险的试验区，应派专人看护现场，并在试验
区域挂警示牌。
在进行试验时，不允许带电接线。
送电的设备应挂送电标示牌，防止危害人身安全。
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用万用表时应首先选择好档位，方可进行检查校验。 送电前一定要进行绝缘检查，合格后方可送电。
调试人员应严格遵守测试仪器、设备操作规定，保证测试结果的准确性
和公正性。
参加调试的人员，必须熟悉专业图纸，掌握各系统控制流程和控制操作
要点，了解可能出现的故障情况并做好应急措施，当出现系统故障时严格按规定的操作流程进行操作。
管道调试时，压力应缓慢上升，出现渗漏必须泄压修理，严禁带压修理。
调试废水排至安全地点，严禁随地排放特别是竖井内管道，水压力大、流量大更应注意。调试完毕后将系统内的水应排放干净后复原系统。
7.3成品保护
机房的门、窗必须严密，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应经
调试小组相关人员许可方可进入。
通风系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测
点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。
保持室内清洁，防止灰尘损伤电气原件。 配电箱柜箱门必须上锁。
全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用。
8. 调试资料目录
消火栓系统试射试验记录
安全阀及报警联动系统动作测试记录 室内排水管道通球试验记录 排水系统及卫生器具通水试验记录 电流互感器试验报告； 浪涌保护器试验报告； 绝缘电阻检查试验报告；
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自动开关调整报告； 电表试验报告； 接地电阻测试报告； 热继电器试验测试报告； 交流电动机试验测试报告； 双投开关调试报告 （设备）单机试运转记录 压力表调校报告 安全阀调校报告 通风管网试验调整报告 风口风量试验调整报告
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