压力管道安装管理流程 压力管道安装告知（当地质量监督管理 局：合同、图纸、告知书、资质、特种作 业人员证件） 省锅炉压力容器检验研究院办理监检（上报告知书） 前期资料（施工方案、焊接工艺评定等） 图纸审查（盖工艺确认章） 压力管道安装及过程资料编制 （焊接、试验检验、防腐工序提前一天通知锅检所监检员到现场监检） 资料整理 （图纸加盖竣工图章） 不合格 资料审核 资料修改完善 （锅检所监检员） 合格 发放压力管道安全质量监督检验报告 （省锅炉压力容器检验研究院） 资料归档（原件一份报公司技术质量部，包括图纸） - 1 -
压力管道安装过程资料编制时需注意的问题 1、资料及图纸上责任人员按公司压力管道人员任命文件执行。 2、材料质量证明文件上必须有红章（厂家或供应商）。 3、要求监检员到现场监检的施工工序必须提前一天通知监检员。 4、资料根据具体施工的压力管道可增加相关表格。 5、理化检验、无损检测、热处理需签订分包协议，由外协单位控制，检测报告由外协方提供。 6、甘肃省表格按照甘肃省资料软件表格编制。 7、资料表格若有更新，按照新表格编制资料。 - 2 -
压力管道质量记录名称及受控号一览表 受控编号 表 格 名 称 页 码 序 号 甘肃中石油昆仑燃气有限公司表格 一 7 B-001-01 图纸会审记录 1 8 B-001-02 技术（安全）交底记录 2 9 B-001-03 开工报告 3 10 B-001-04 工作联系单 4 11 B-001-05 防腐层质量检查记录 5 12 B-001-06 管道接口防腐绝缘检验单 6 13 B-001-07 焊缝质量综合评级汇总表 7 14 B-001-08 燃气管道吹扫记录 8 15 9 B-001-09 燃气管道强度试验记录 16 10 B-001-10 管道严密性试验验收单 17 11 B-001-11 隐蔽工程检查验收记录 18 12 B-001-12 设备、配（备）件检查录 19 13 B-001-13 工序质量评定 20 14 B-001-14 焊缝焊接工作记录 21 15 B-001-15 焊条烘烤发放记录 22 16 B-001-16 管道焊接质量检验表 17 压力管道安装告知书 18 压力管道安装安全质量监督检验报告 二 兰州石化公司 1 单项（位）工程开工报
告 23 B-001-01 2 施工图审查记录 24 B-001-02 3 设计变更通知单明细表 25 B-
001-03 4 声像材料明细表 26 B-001-04 5 材料代用单 27 B-001-05 - 3 -
压力管道质量记录名称及受控号一览表 序 号 受控编号 表 格 名 称 页 码 6 B-001-06 合格证汇总表 28 7 B-001-07 设备开箱检查记录 29 8 B-001-08 材料检验（试验）报告明细表 30 9 B-001-09 阀门/管件试验记录 31 10 B-001-10 合格焊工登记表 32 11 B-001-11 管道焊缝热处理报告 33 12 B-001-12 焊缝返修施工检查记录 34 13 B-001-13 压力管道焊接检查记录 35 14 B-001-14 阀门/管件试验记录 36 15 B-001-15 设备/管道防腐施工检查记录 37 16 B-001-16 设备/管道绝热施工检查记录 38 17 B-001-17 设备、管道防腐绝缘层电火花检测报告 39 18 B-001-18 管道补偿装置安装检查记录 40 19 B-001-19 安全阀调试记录汇总表 41 20 B-001-20 管道静电接地测试记录 42 21 B-001-21 管道系统吹扫及清洗检查记录 43 22 B-001-22 管道系统压力试验检查记录 44 23 B-001-23 无损检测人员登记表 45 24 B-001-24 厚度测量报告 46 25 B-001-25 光谱分析报告 47 26 B-001-26 硬度试验报告 27 压力管道安装告知书 28 压力管道安装安全质量监督检验报告
三 甘肃省资料软件表格 1 B-001-01 工程开工报告 - 4 -
压力管道质量记录名称及受控号一览表 序 号 受控编号 表 格 名 称 页 码 2 B-001-02 图纸会审记录 3 B-001-03 工程联系单 4 B-001-04 技术交底记录 5 B-001-05 设计变更明细表 6 B-001-06 安装工程设备、材料合格证书 7 B-001-07 安装工程重要材料进场抽检报告汇总表 8 B-001-08 设备开箱检查记录 9 B-001-09 工序工种交接检查记录 10 B-001-10 管道强度、严密性试验 11 B-001-11 管道安装隐蔽验收记录 12 B-001-12 阀门试验记录 13 B-001-13 管道焊口检查记录 14 B-001-14 设备管道防腐涂漆记录 15 B-001-15 设备、管道吹
洗（脱脂）记录 16 B-001-16 安全阀调整试验记录 17 B-001-17 设备封闭清扫检查记录 18 B-001-18 燃气管道绝缘层电火花测试记录 19 B-001-19 燃气管道压力试验记录 20 B-001-20 室外燃气管道安装记录 21 B-001-21 焊缝返修记录 22 B-001-22 焊工名单一览表 23 B-001-23 焊接位置图 24 B-001-24 焊工工艺卡
25 B-001-25 焊材一级库温湿度 26 B-001-26 焊条发放记录 - 5 -
压力管道质量记录名称及受控号一览表 序 号 受控编号 表 格 名 称 页 码 27 B-001-27 焊材烘干记录 28 B-001-28 焊条烘焙记录表 29 B-001-29 热处理报告 30 B-001-30 钢管、有色金属管道保证项目检验记录 31 B-001-31 钢管、有色金属管道基本项目检验记录 32 B-001-32 钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录 33 B-001-33 材料入库验收记录 34 压力管道安装告知书 35 压力管道安装
安
全
质
量
监
督
检
验
报
告
- 6 -
图纸会审记录 B-001-01 建设单位 施工单位
工程名称 会审地点 会审日期 会审图纸名称 一、参加会审人员： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理
单位： 二、会审中发现的问题：
三、处理意见和解决办法： - 7 -
技术（安全）交底记录 B-001-02 工程名称 交底日期 单位工程称 交底地
点 分部(分项) 施工班组 交底人： 接受人： - 8 -
开 工 报 告 B-001-03 建设单位 施工单位 工程名称 工程地点 工程造价 单位工程名称 计划开工日期 计划竣工日期 计划作业天数 实际开工日期 具备情况 序号 工程开工条件 1 2 3 4 5 6 7 延期 或提 前开 工原 因 工 程 内 容 监理单位： 建设单位意见： 施工单位意见： 负责人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 - 9 -
工 程 联 系 单 B-001-04 工程名称 工程编号 联系内容： 设 计 单 位 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 现场代表： 现场代表： 现场代表： 现场
代表： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 - 10 -
防腐层质量检查记录 B-001-05 工程名称： 检查日期： 年 月 日 管段号 管道长度（m） 防腐材料 防腐等级 执行标准 管道规格（m） 设计最小厚度 设计绝缘电压 厚度检查(最小值)： 检查人： 检 电绝缘性检查： 查 检查人： 情 外观检查： 况 检查人： 粘结力: 检查人： 综合结论： 建设单位
监理单位 设计单位 施工单位 - 11 -
管道接口防腐绝缘检验单 施工单位： B-001-06 工程名称： 起止桩号： 施工阶段： 管号： 管径： 防腐等级： 除锈方法： 厚度检查： 粘接力检查： 电火花检查： 外观检查： 质量检查： 施工日期： 施工时气候： 施工
员： 质量员： 日期： 年 月 日 - 12 -
焊缝质量综合评级汇总表 B-001-07 施工单位 工程名称 工程部位(桩 要求焊缝等级 号) 焊缝质内部质量等级 序焊缝编焊工焊接日外观量综合备注 号 号 代号 期 质量 评
定
射
线
超
声
施工项目 技术负责填表人 填表日期 年 月 日 人 - 13 -
燃 气 管 道 吹 扫 记 录 日期： 年 月 日 B-001-08
工程名称 里程桩号 验收数量 检查内容： 检验结果：
监理单位 质检所 项目经理 质检员 - 14 -
燃气管道强度试验记录 工程名称： 试验日期： 年 月 日 B-001-09 起止桩号 管 径 接口方法 管 道 材 质 试验压力 施 工 单 位 试验介质
试验结果： 建设单位 监理单位 施工单位 参 加 单 位 及 人 员 - 15 -
管道严密性试验验收单 工程名称： 试验日期： 年 月 日 B-001-10 起止桩号 管 径 接口方法 试验次数 允许压力试验压力 降 试验压力降 施工单位 试验介质 长 度 试 验 结 果 处 理 意 见 建设
单位 监理单位 施工单位 参加 单位 及人 员 - 16 -
隐蔽工程检查验收记录 年 月 日 B-001-
11 工程名称 施工单位 隐检项目隐检范围 隐检内容： 隐 检 检查情况： 内 容 及 检 查 情 况 验 收 意 见 处理 情况 及
结论复查人： 年 月 日施工项目 监理单位质检员建设单位 技术负责人 - 17 -
设备、配（备）件检查记录 B-001-12工程名称： 施工单位： 名 称 检查日期 规格型号 总数量 编 号 检查数量 技术见证 检 查 备件与附件 记 外观情况 录 测试情况 缺损附备件明
细表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 检 查 结 果 材料
部门 供 检 技术部门 结 货 查 施工部门 论 单 人 位 员 质量部门 - 18 -
工序质量评定表 B-001-13 单位工程名称： 工序名称： 桩号位置： 管径： 主要工程数量 序号 外观检查项目 质量情况 评定意见 1 第4.1.2条 防腐层完好无损，管内清洁干净 2 第4.1.3条 管顶标高，中线位移复核设计及规范要求。 3 第4.2.1条 对口间隙，焊缝宽度，高度及外观符合设计及规范要求。 实测项目 规定值允实 测 值 或 实 测 偏 差 值 应检合格点序号 许偏差合格率（%） 数 点数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 （mm） 1 管顶高程 ±20 2 中线位移 ±15 3 外观检查 ±20 平均合格率（%） 交方接方 监 理 班组 班组 意 见 评定等级 合 格 签字： 施工项目技术
负责人： 施工员： 质检员： 年 月 日 - 19 -
焊缝焊接工作记录 单位工程名称： 分部分项工程名称： 年 月 日 B-001-14 焊接电压及电流 管线号 焊缝编号 规格 焊接材料 预热温度 焊
工
姓
名
及
代
号
（
V
）
（
A
）
技术负责人： 质量检查员： 施工员： - 20 -
焊条烘烤发放记录 工程名称： 记录人： B-001 -15 日期 焊条规格 烘烤数量 烘烤温度 烘烤时间 衡温温度 领用数量 领用人签字 回
收
数
量
备
注
- 21 -
管道焊接质量检验表 B-001-16 工程名称 施工单位 探伤焊口 起止桩号
施工阶段 外 观 检 查 记 录 检 测 结 果 序焊口编号 检查项目 号 允许偏差
1 1mm 焊缝宽度 2 ≯2mm 焊缝高度 3 ＜1.5mm 焊缝偏移 4 不允许 外部气孔 5 不允许 裂缝 6 不允许 夹渣 材料规格 焊工代号 修补记录 总
检测点 合 格 点 合 格 率 评定等级 审核：
质检员： 监理： 日期： 年 月 日 - 22 -
单项（位）工程 （项目名称） 开工报告 B-001-01 单项工程 单项工程编号 单位工程 单位工程编号 工 程 内 容 开 工 准 备 情 况 审 批 意 见 计划开工日期： 年 月 日 计划中交日期： 年 月 日 建 设 单 位 监 理 单 位 总承包单位 施 工 单 位 项目负责人： 总监理工程师： 项目负责人： 项目负责人： （公章） （公章） （公章） （公章） 年 月 日 年 月 日
年 月 日 年 月 日 - 23 -
施工图审查记录 （项目名称） B-001-02 单项工程编号 单项工程 单位工程编号 单位工程 记录编号 审查类别 □符合性审查 □技术性会审 记 录 内 容 问题类别 图号 问 题 说 明 处理意见 重大 一般 建设单位 设计单位 监理单位 总承包单位 施工单位 项目负责人： 代表： 技术负责人： （总）监理工程师： 技术负责人： （公章） （公章） （公章） （公章） （公章） 年 月 日 年 月 日 年 月
日 年 月 日 年 月 日 - 24 -
设计变更通知单明细表 （项目名称） (第 页 共 页) B-001-03 单项工程编号 单项工程 单位工程编号 单位工程 页数 变更（修改）要点 序号 变更通知单编号 提
出单位 注：
附设计变更通知单 份。 审核人 编制人 年 月 日 年 月 日 - 25 -
声像材料明细表 （项目名称） B-001-04 (第 页 共 页) 单项工程编
号 单项工程 单位工程编号 单位工程 名 称 数量 内 容 摘 要 序号 备 注
审核人： 编制人： 年 月 日 年 月 日 - 26 -
材 料 代 用 单 （项目名称） B-001-05 单项工程编号 单项工程 单位工程编号 单位工程 原 设 计 材 料 拟 代 用 材 料 备 注 数量 图、件号 材料名称 材质 规格 单位 材料名称 材质 规格 单位 数量 投资增减变化（
元
）
代用原因 监 理 单 位 设 计 单 位 建 设 单 位 提 出 单 位 监理工程师： 代表： 代表： 技术负责人： (公章) (公章) 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年
月 日 - 27 -
合格证汇总表 （项目名称） B-001-06 单项工程编号 单项工程 单位工
程编号 单位工程 型号数序设备或 生产厂名 备注 规格 量 号 材 料
附：合格证粘贴单 页。 审核人： 制表人： 年 月 日 年 月 日 - 28 -
设备开箱检查记录 （项目名称） B-001-07 单项工程编号 单项工程 单位工程编号 单位工程 设 备 名 称 制造单位 装箱单号 检验箱数 型号规格 1. 包装情况 2. 设备外观 设备 3. 设备零部件 检 4. 备品备件 查 5. 专用工具 情况 6. 其他 技 1. 装箱单 份（张） 术文 2. 合格证 份（张） 件 3. 说明书
份（张） 检查4. 设备图 份（张） 情 5. 其他 况 存在问题及 处理情况 建 设 单 位 监 理 单 位 总承包单位 施 工 单 位 代表： 代表： 代表： 代表： 年 月
日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 - 29 -
材料检验（试验）报告明细表 （项目名称） B-001-08 单项工程编号 单项工程 单位工程编号 单位工程 数出厂日期 型号规格 生产厂名 检验单编号 进场日期 备
注
序
号
材
料
名
称
量
及
批
号
总 承 包 单 位 施 工 单 位 监 理 单 位 技术负责人： 监理工程师： 技术负责人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 - 30 -
阀门/管件试验记录 （项目名称） B-001-09 单项工程 单项工程编号 单位工程 单位工程编号 试验介质 制 造 厂 执 行 标 准 强度试验 严密性试验 外观检查及试验 公称压力 序号 名 称 型号规格 填料 数量 压力 压力 时间 时间 (MPa) 介质 介质 (含上
密
封
)
结
论
(MPa)
(MPa)
(min)
(min)
监理单位 总承包单位 试验单位 监理工程师： 技术负责人： 试验人： 技术负责人：
年 月 日 年 月 日 年 月 日 - 31 -
合格焊工登记表 （项 （项目名称） 目名称） B-001-10 (第 页 共 页) 单项工 单项工程编号 程 单位工 单位工程编号 程 焊工代证件编序号 证件有效
期
准
焊
项
目
代
号
姓
名
号
号
施 工 单 位 总 承 包 单 位 监 理 单 位 专业工程师： 监理工程师： 技术负责人：
年 月 日 年 月 日 年 月 日 - 32 -
管道焊缝热处理报告 （项目名称） B-001-11 单项工程编号 单 项
工 程 单位工程编号 单 位 工 程 委 托 编 号 委 托 单 位 报 告 编 号 管 线 号 加 热 方 式 焊 缝 号 材 质 规 格 热 处 理 工 艺 要 求 升 温 速 度 降 温 速 度 恒 温 时 间 恒 温 温 测温点数 （℃/h） （℃/h） （min） 度（℃） 注：300℃以下升降温速度可不控制。 说明：热处理温度-时间记录曲线 硬 度 试 验
（标准或施工文件有要求时） 焊 缝 号 焊 缝 试验部位 热影响区 母 材 硬度试验日期 热处理日期 监 理 单 位 施 工 单 位 总 承 包 单 位 监理工程师： 专业工程师: 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 - 33 -
焊缝返修施工检查记录 (项目名称) B-001-12 单 项 工 程 单项工程编号 单位工程编 管线/设备名称 单 位 工 程 号 缺陷去除方法 管线/设备位号 焊接方法 加热方法 返修 无损检测 预热温度 焊工 返修 层间温后热温无损检测 返修焊缝位置编号
焊接材料 日期 报告编号 编号 次数 度 度 方法及结果 （℃） （℃）（℃） 总 承 包 单 位 施 工 单 位 监 理 单 位 监理工程师： 专业工程师： 质量检查员：
技术负责人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 - 34 -
压力管道焊接检查记录 （项目名称） B-001-13 单项工程编号 单 项 工 程 管线号 单 位 工 程 单位工程编号 加热方法 焊缝 焊工 焊接 无损检测 预热温度 层间温度 后热温度线能量 材 质 规格 焊接方法 焊接材料 报告编号 编号 代号 日期 （
℃
）
（
℃
）
（
℃
）
（
kJ/cm
）
注： 1、固定焊缝在焊缝编号后加“G”、凸台焊缝加“D”、开孔支管焊缝加“T”、承插焊缝加“S”、与管子焊接的支吊架焊缝加“SP”；2、焊工编号与SY01-010登记内容一致。监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 监理工程师： 专业工程师： 质量检查
员： 技术负责人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日
- 35 -
阀门/管件试验记录 （项目名称） B-001-14 单项工程 单项工程编号 单位工程 单位工程编号 试验介质 制 造 厂 执 行 标 准 强度试验 严密性试验 外观检查及试验 公称压力 序号 名 称 型号规格 填料 数量 压力 压力 时间 时间 (MPa) 介质 介质 (
含
上
密
封
)
结
论
(MPa)
(MPa)
(min)
(min)
监理单位 总承包单位 试验单位 监理工程师： 技术负责人： 试验人： 技术负责人：
年 月 日 年 月 日 年 月 日 - 36 -
设备/管道防腐施工检查记录 （项目名称） B-001-15 单项工程编号 单 项 工 程 单位工程编号 单 位 工 程 除锈方法/等级 执行标准（防腐/除锈） 内 防 腐 外 防 腐 设备位号 底 层 中 间 层 面 层 总厚度 总厚度 （管 线 号） 结 果 材 料 名
称 道 数 结 果 （μm） （μm） 材 料 道数 材 料 道数 材 料 道数 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 监理工程师： 专业工程师： 质量检查员： 技
术负责人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 - 37 -
设备/管道绝热施工检查记录 （项目名称） B-001-16 单项工程编号 单 项 工 程 单位工程编号 单 位 工 程 隔 热 层 防 潮 层 保 护 层 设备位号 结 果 （管
线号） 材 料 名 称 厚度 材 料 名 称 厚度 材 料 名 称 厚度 （mm）（mm）（mm） 总 承 包 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 监理工程师： 质量检查员： 专业工程师： 技
术负责人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 - 38 -
设备、管道防腐绝缘层 （项目名称） 电火花检测报告 B-001-17 单 项
工 程 单项工程编号 单 位 工 程 单位工程编号 管道（设备）管道（设备）编号 材质 检 件 名 称 防 腐 区 段 防 腐 等 级 设计防腐厚度 防腐层结构 仪 器 型 号 设计检测电压 实际检测电压 kV kV 检 测 结 果 检测部位/编号 检测值 结果 漏点部位/编号 检
测
值
复
测
结
果
（
kV
）
（
kV
）
结论 监 理 单 位 检 测 单 位 监理工程师： 检 测 人： 技术负责人： 年 月 日 年 月 日 - 39 -
管道补偿装置安装检查记录 （项目名称） B-001-18 单项工程编号 单 项 工 程 单位工程编号 单 位 工 程 安装预拉/预压量操作 安装时 固定支架 补偿装置 设计压力 （mm）材 质 结 果 管 线 号 形 式 型号 / 规格 温度 环境温度 间距 序号 （MPa）
（m）设计值
实测值
（℃）
（℃）
简图： 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 质量检查员： 专业工程师： 监理
工程师： 技术负责人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 - 40 -
安全阀调试记录汇总表 （项目名称） B-001-19 单项工程编号 单 项 工 程 单位工程编号 单 位 工 程 设 计 值 管线 / 设备位号 安全阀位号 安全阀型号 / 规
格 第三方调试记录单编号 调试单位 压力 开启压力 介 质 （MPa） （MPa） 监 理 单 位 施 工 单 位 总 承 包 单 位 监理工程师： 专业工程师： 技术负责人：
年 月 日 年 月 日 年 月 日 - 41 -
管道静电接地 （项目名称） 测试记录 B-001-20 单项工程编号 单 项 工 程 单位工程编号 单 位 工 程 跨越接地线 接地电阻 （Ω）管 线 号 材 质 规 格 规定
值
实
测
值
监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 监理工程师： 质量检查员： 技
术负责人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 - 42 -
管道系统吹扫及清洗（项目名称） 检查记录 B-001-21 单项工程编号 单 项 工 程 单位工程编号 单 位 工 程 吹扫 / 冲洗 化学清洗 工作介质 管 线 号 材 质 介质
结
果
方
法
介
质
结
果
注： 建 设 单 位 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 清 洗 单 位 代表： 监理工程师： 专业工程师： 质量检查员： 质量检查员： 技术负责人： 技术负责人： 年
月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 - 43 -
管道系统压力试验检查记录（项目名称） B-001-22 单位工单项工程编号 单位工程 单项工程 程编号 检查结果 监理师 试压前检查、确认项目 检查结果 监理师 试压前检查、确认项目 焊接及无损检测结果符合设计和标准要求 不参加试压的安全附件、仪表等已隔离 需临时加固部位、盲板设置符合施工方 热处理符合设计和标准要求 案要求 支、吊架安装符合设计和标准要求 不锈钢管道试验用水符合规范要求 设 计 参 数 压 力 试 验 系统号 管线号 强 度 试 验 泄漏性 / 真空试验 压力 温度 介质
压力 介 质 结 果 压力 介质 结 果 （MPa） （℃） （MPa）（MPa） 建 设 单 位 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 代表： 监理工程师： 专业工程师： 质
量检查员： 技术负责人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 - 44 -
无损检测人员登记表 （项目名称） (第 页 共 页) B-001-23 单项工程编号 单项工程 单位工程编号 单位工程 准检项目 证件编号 序 号 姓 名 RT UT MT PT 级 别 有效期 级 别 有效期 级 别 有效期 级 别 有效期 级 别 有效期 级 别 有效期 级 别
有效期 级 别 有效期 监 理 单 位 总 承 包 单 位 无 损 检 测 单 位 监理工程师： 专业工程师： 技术负责人： 年 月 日 年 月 日 年- 45 -
月
日
厚度测量报告 （项目名称） B-001-24 单项工程编号 单 项 工 程 单位工程编号 单 位 工 程 报 告 编 号 委 托 单 位 管线（设备）编 检 验 数 量 号 仪器型号/编号 检（构）件名称 材 质 □金属 □防腐层 □防火层 对比试块厚度 检测工艺编号 耦 合 剂 检 测 情 况 测量部位编公称厚度 实测厚度
测量部位编公称厚度 实测厚度 号 （mm） （mm） 号 （mm） （mm） 备注： 检测单位： 复核人： 报告人： 签发人： （公章） 年 月 日 年
月
日
年
月
日
- 46 -
光谱分析报告 （项目名称） B-001-25 单项工程编 单 项 工 程 号 单位工程编 单 位 工 程 号 委 托 编 号 委 托 单 位 报 告 编 号 接 收 日 期 仪器型号/编 检 测 部 位 号 分析执行标准 分 析 情 况
检测结果 （%）试样名称 产品标规 格 材 质 备注 （编号） 准代号 备注： 检测单位： 签发人： 复核人： 报告人： （公章） 年 月 日
年
月
日
年
月
日
- 47 -
硬度试验报告 （项目名称） B-001-26 单项工程编 单 项 工 程 号 单位工程编 单 位 工 程 号 委 托 单 位 委 托 编 号 工 件 名称 报 告 编 号 规格/板厚 试 样 数 量 材 质 仪 器 型 号 热处理状态 执 行 标 准 试
验 情 况 工 件 编 号 部 位 编 号 母 材 硬度值 焊 缝 HB（ ） 热影响 区 工件编号 部位编号 母材 硬度值 焊缝 HB（ ） 热影响 区 工 件 编 号 部
位 编 号 母 材 硬度值 焊 缝 HB（ ） 热影响 区 备注： 检测单位： 签发人： 复核人： 报告人： （公章） 年 月 日 年
月
日
年
月
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压力管道安装（ GA类）（依据GB50369-2006《油汽长输管道工程施工及验收规范》、SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》、SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》、SY/T0429-2000《石油建设工程质量检验评定标准-输油输气管道线路工程》和TSG Z0004-2007《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》编制） 序号 项目 备注 1 施工设计图、设计说明书、材料表 2 图纸会审记录 设计文件经批准的施工组织设计、施工方案、施工工艺文件、施工技术措施，质量计划。上述文件的编制、发放、接收是否有管 3 及施理规定，执行情况如何。设备配置清单。 工准 4 检验、计量器具登记表 备 5 无损检测人员、持证焊工登记表 6 开工批准文件 按设计材料表核实材料、管道附件的材质、规格和型号的台帐，应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用 7 说明书。 8 对材料或附件质量(或性能)有疑问的是否进行复验 9 钢管的外径、壁厚、椭圆度和管口质量检查记录 10 （管）防腐材料是否符合设计规定 材料及管道附弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不得 11 件验收 使用。应有许可标志，否则不得使用。 12 绝缘接头或绝缘法兰安装前应作水压试验，查记录及试压后绝缘值检测记录。 13 线路截断阀门安装前的外观检查、阀门启闭检查及水压试验记录或报告。 14 施工单位对防腐管逐根检查验收交接手续。 15 是否对焊材、玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、热收缩套等材料设立库房存放。 交接桩交、移桩会签记录。
16 及测量管沟回填后设计控制(转角)桩恢复记录。 放线 - 49 -
序号 项目 备注 管沟 17 管沟开挖检查验收记录（管沟沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的测量值，允许偏差应符合规范规定） 验收 18 审查焊工资格及该工程考试记录，核对考试试件 19 接头坡口应符合设计文件规定，无规定时应符合规范的规定 20 焊接工艺评定内容应符合规范的规定，并应有评定记录保存时限规定 21 应有焊接责任人；有负责焊接工艺的技术人员和检查人员 管口组 22 管道组对前检查记录（查管道组对质量检评表） 对、焊 23 焊接材料管理规定和实施记录 接 24 编制焊接后热和热处理工艺，热处理报告 25 焊接记录 焊缝外观检查记录 26 查阅管道焊接分项工程质量检验评定表 27 应有无损检测责任工程师，应持有为RT或UT中级及以上资格。 28 应制定无损检测方案，针对具体工程内容应包含无损检测标准、方法、合格级别、检测比例、返修 应有检测记录、报告及底片等存档规定，应规定在档案中，对于检测人员承担检测项目的相应资格等级和有效期做记录。 29 档案保存期不得少于7年。 30 无损 查检测仪器、设备定期检验合格记录或证书 检测 31 应编制无损检测通用工艺规程和无损检测工艺卡 无损检测报告 32 报告至少应包括:工程名称、规格、材质、桩号、焊口编号等)、检测条件及工艺、检测标准等)、报告人(级别)、审核人(级别)、检测结论、 报告日期及检测单位盖章等 33 连接各管段的连头焊缝是否进行了100％UT和- 50 -
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