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热门总结2020-02-17

一、 加工前的准备工作。

1、 加工前必须仔细确认程序单，了解工件的材料，各刀路加工的部位，切削的余量等。

2、 工件上的各镶件（CAM指示装配加工的镶件除外）必须要求钳工拆除。

3、 确认工件上的外形尺寸是否与图纸相符合。高度是否与CAM的程序相符合。尤其是开粗时若Z向余量过多，应让CAM对程序进行修改。

4、 根据程序单、加工机床、加工的要求以及工件的材质从仓库领出相应的刀具。

二、 工件的装夹。

1、 按图装夹工件，基准的位置必须与图纸相符合，若基准的位置不明确，不得加工。

2、 工件3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。

3、 装夹时若使用压板，必须与CAM确认压板的位置是否会与程序干涉。若使用电磁铁装夹工件必须确认工件的大小，面积小于5000平方毫米（暂定）的工件不得直接使用电磁铁装夹。

4、 工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上3点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。

三、 刀具的装夹、对刀及分中

1、 刀具装夹前必须再仔细确认一下，刀具的直径，刃长，材质，刃口的状况是否与程序单的要求相同，用于精加工的刀具，直径必须确认，若有误差应向CAM反映，并在程序中做偏置。

2、 刀具装夹时夹套和夹头必须用枪吹干净，白布擦拭干净后方可装入刀具（机器主轴锥度孔应每周清洗一次并上防锈剂保养。刀具装夹好后应确认刀长，刀长应在满足程序单的要求下尽量夹短。

3、 对刀前必须确认坐标原点，且每一把加工刀具必须在同一位置对刀。

4、 分中时主轴转速必须设置在500转，依程序单确认是4面分中还是单边碰数（单边碰数必须考虑分中棒的半径）。碰数的面必须擦拭干净，不许有毛刺、油污、杂质。加工坐标输入机器后必须再一次分中确认。

四、 正式加工

1、 启动程序后，第一次下刀，进给必须打慢，严密控制好第一次进刀，并注意运行是否干涉。

2、 加工的过程中，必须时时确认运行中的刀具状态是否良好（尤其是开粗时，一旦发现刀片磨损，应立刻停机更换刀片）。

3、 转速和进给不得随意调整，若确实有问题应告知班组长，并在事后通知相关的CAM担当，以便CAM在以后的程序中可以挑选最合适的经验值。