涵洞施工作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于甘肃段框架涵、矩涵、盖板箱涵施工。

2.作业准备 2.1内业技术准备、

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

3.1基坑开挖经检验合格后，应及时进行涵洞基础和其他部位施工。

3.2涵洞沉降控制应符合设计要求，沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压。填缝材料具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。

3.3涵洞进水口的沟床应整理顺直，铺砌工程应与上下游沟床、排水设施连接圆顺、稳固，流水畅通。帽石和端、翼墙应平直、无翘曲现象，并应棱角鲜明，表面整洁。

3.4混凝土或钢筋混凝土预制构件，在装卸、运输过程中应防止碰撞，使用前应对质量进行检查验收。

4.施工程序与工艺流程 4.1框架涵、矩涵施工程序

框架涵、矩涵施工工艺流程框图

施工放样 设计换填 开挖基坑 基底换填 基坑检查 不合格 砼拌和 合格 浇筑底板砼 砼运输 浇筑涵身砼 安装涵身模板 养生 台帽钢筋制作 模板装 现浇钢筋砼台帽 养生 防水层施工 进出口铺砌 检查验收 养生 4.2盖板箱涵施工程序 5.施工要求 5.1测量放样

盖板涵施工工艺流程

原材料准备 施工放样 原材料认可 基坑开挖 配合比准备 基坑夯实及操平 不合格 搅拌机准备 基坑验收 砼拌和 基础砌筑、砼浇筑 台身砌筑、台帽浇筑 盖板预制 盖板运输、安装 板缝处理 材料准备 砂浆拌和 洞口建筑施工 台背回填 竣工验收

⑴施工现场放样执行换人、换仪器的方式执行； ⑵所有测量必须对比结果并且有两人以上复核正确方可报监理工程师审批；

⑶中线放样采用全站仪自导线点进行放设，测量采用双测回施放、不同控制点的方式进行，测站必须安设于不同的控制点并采用不同后视点，将所放设的轴线点进行对比检查，符合要求后报监理工程师批准。

⑷高程测量采用自动安平水准仪进行，测量以4等水

准测量方式进行，测量过程按换人换仪器的方式进行并闭合。

⑸准确标明基础位置、尺寸；在纵横轴线上、基坑边桩以外设置控制桩，供施工校核。

5.2基础施工

⑴基础开挖视土质情况进行放坡开挖，按基础设计平面尺寸每边放宽不少于50cm。基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工。当开挖至离基底约20cm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。基坑边开挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，挖至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，基底宽度应满足排水要求。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。基坑施工必须尽快完成，自基坑开挖至基础完成，应紧接连续不断施工。基坑四周应设临时围栏，以确保人身安全。

⑵按设计要求对基底进行换填1:2砂石、换填三七灰土、换填砂夹卵石等进行基底加固。

换填施工前，应对基底高程及土质进行检验，并将浮土、杂物等清理干净。换填基底范围内不得积水。换填地基底面高程不同时，基底按设计要求挖成台阶，并按先深后浅的顺序施工。

灰土换填施工注意事项：

A、灰土使用的材料和配合比符合设计要求，含水量符合最佳含水率要求，拌好的灰土及时摊铺和压实。灰土摊

铺分层进行，摊铺厚度符合设计要求及试验段压实试验要求。

B、摊铺后的灰土表面应平整，并进行厚度检查。每次压实时必须交叉重叠1/3，防止漏压。每层压实合格方可进行上层施工。

C、灰土分段施工时，上下两层灰土接缝，错开距离不得小于50cm,同一层灰土接缝应垂直对接，每次压实应压过接缝不少于30cm。

砂石换填施工注意事项：

A、采用人工级配砂石时，先将砂、卵（碎）石拌合均匀再摊铺。

B、砂石铺设分层进行，每层铺设厚度不大于20cm。铺设后的砂石表面应找平，并进行厚度检查，防止铺设过厚 。

C、振、压实时，必须做到交叉重叠1/3以上，防止漏振漏压。每层压实合格后，方可进行上层施工。分段接缝处应加强夯实，保证密实。上下接缝错开，错开距离不得小于50cm。

⑶按要求对基底进行灰土挤密桩施工，施工注意事项：

A、桩顶设计高程以上的预留覆盖土层厚度应符合下列规定：沉管成孔0.5～0.7m,冲击成孔1.2～1.5m。

B、成孔挤密桩应间隔分批进行，成孔及孔内回填夯实的施工顺序：整片处理时，从里（或中间）向外间隔1～2孔进行，对大型工程，可采取分段施工；局部处理时，从外向内间隔1～2孔进行。

C、成孔后及时夯填，当发生桩孔严重缩颈或回淤时，

可视情况填入干砂、生石灰或碎石等重新成孔。

挤密桩填料应采取机械拌合且随伴随用。桩孔内填料应拌合均匀，色泽一致，无灰团、灰条和花面现象。在向孔内回填填料前，孔底应夯实，并随机抽样检查桩孔的直径、深度和垂直度。

桩孔的垂直度偏差不大于1.5%，桩位（纵横向）允许偏差为50mm。

D、夯填高度高出桩顶设计高程20～30cm，灰土挤密桩铺设桩顶垫层前，将桩顶高程以上超出部分的桩尖挖除，将桩周围预留松土土层挖除或夯密实。

⑷除部分盖板涵基础混凝土采用C35，其余基础混凝土均采用C30。

A、基础混凝土浇筑采取立模，涉及到涵身和出入口预埋钢筋按设计要求进行预埋。

钢筋预埋长度和间距符合设计要求。

B、涵身基础与出入口基础分开浇筑，并预留2～3cm沉降缝。缝内嵌入沥青浸制麻绳5cm或沥青浸制木板、M20水泥砂浆约15cm、橡胶止水带。沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

C、混凝土浇筑后及时养护，夏天洒水养护，冬天进行包裹养护。

5.3涵身及翼墙施工

先浇底板，当底板混凝土达到设计强度的50%后，再施工中、边墙及顶板混凝土。分次浇筑时，边墙施工缝不应设在同一水平面上。

5.3.1钢筋工程

钢筋制作前的准备：对运进工地的钢筋进行检验和试

验，在钢筋加工前将钢筋表面的油污、泥、铁锈除去并将钢筋调直无弯折。操作人员持证上岗，确保焊接工艺质量。

（1）钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进行，在台位做好标记线，即：下料长度线、伸长控制线。受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差为±10mm。

（2）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d不得小于5d。见图1～4。

图1 半圆形弯钩 图2 直角形弯钩 图3 弯起钢筋 图 4 箍筋末端弯钩 （3）钢筋在绑扎过程中要正确布筋。钢筋绑扎相邻几个扎点应成“八”字形。 绑扎钢筋的铁丝头应推入骨架内侧，不得伸入保护层内。保护层垫块均匀布置且每平方不少于4个。

5.3.2模板工程

5.3.2.1模板采用平面钢模板,要求模板表面平整，具

有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。全面刷脱模剂，防止漏刷，严禁采用废旧机械油充当脱模剂。安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，加固时应考虑足够的稳定系数，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。

模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装，轴线允许移位≤20mm，模板内允许宽度差值为±5mm，长度允许差值±3mm，总长度允许差值为+100，-50mm。

5.3.2.2涵身及顶板模板加固

①支架采用Φ4.5cm，壁厚3.5mm碗扣支架,纵距0.9m,横距0.9m，步距1.2m。横杆采用HG-90，立杆采用LG-60、LG-90、LG-120。

②搭设前确定支架搭设高度及组合方式，保证顶托在30cm调节范围内。

③为确保支架整体稳定性要求支架设置剪刀撑。 ④顶托上横桥向布置10×10cm方木，顺桥方向布置间距5×10cm方木。

5.3.3混凝土工程

混凝土浇注采用滑槽（或串筒）入模、插入式振动棒振捣。

由试验人员检查混凝土的坍落度、含气量、入模温度等指标合格并明确通知可浇筑后方可进行。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，确保混凝土的浇筑连

续进行。派专人随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意观察模板、支架等支撑情况，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。混凝土振捣应由熟练工人操作。

混凝土浇筑完成后，裸露面及时进行修整、抹平，并用塑料薄膜、土工布覆盖并定时洒水养护，拆模后洒水养护时间不少于14d要求且混凝土强度达到75%方可拆除模板支架。

5.3.4预制盖板施工 5.3.4.1钢筋砼盖板预制

钢筋砼盖板的预制选用桥梁预制场地进行施工，预制平台平整度±0.5cm，表面用铁模收光，钢筋加工也在预制场完成。预制盖板的模板采用定型钢模施工，钢模严格按照设计尺寸自行设计加工制造，经监理检验批准后投入使用。砼采用拌和站拌料，搅拌车运输，人工手推车配合直接入仓，用平板振捣器振捣。盖板预制时，在盖板两头支点对称预留4个6～8cm拴钉孔。盖板预制后7d内用麻袋片覆盖加强养护，每天养护次数不少于6～8次并视天气状况决定养护次数，以砼表面不出现风干为准。盖板强度达到设计强度70%后，方可搬运堆存，堆存时分类编号。堆存后养护次数可相对减少，养护总天数28d。待盖板达到设计强度时，平板运输车运至现场安装。砼盖板出厂及安装前要求对盖板进行全面检查，不合格作为废品处理。

5.3.4.2预制盖板安装

钢筋砼盖板在涵台帽强度达到设计强度的70％以上时采用汽车运至现场，吊车配合人工安装。钢筋砼盖板装卸、运输及贮存时，按标定的上下记号正立安放，不准上

下倒置，支承点按近于构件最后放置的位置。预制砼盖板安装前，检查成品及涵台尺寸是否满足要求。盖板安装完毕，安装栓钉，用细石砼填塞密实栓钉孔。与涵台沉降缝对齐的板缝，用沥青麻筋全缝填塞密实，其余板缝间用水泥砂浆填塞密实。盖板吊环用砂浆包裹作防锈处理。相邻板块之间采用高等级（1：2）水泥砂浆填塞密实。砼盖板在填土前涂刷沥青胶结材料和其他材料，以形成防水层。

5.4防水层及沉降缝施工 5.4.1防水层施工

A防水层处理前对基层进行验收，基层应平整、无尖锐物、不起砂、不起死皮、无凹凸不平，无浮渣、浮灰、油污等，同时帽石内侧应无蜂窝、麻面。平整度要求：用1m靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙允许平整变化每米不超过1处。涂刷基层处理剂前要求基层干燥。

B聚氨酯防水涂料施工温度不低于5℃；涂料主剂、固化剂按产品说明进行配置，每种组分称量误差不得大于±2%，搅拌时间3～5分钟；聚氨酯涂料总涂膜厚度不得小于2mm，每平方用量2.4kg。

涂刷时分2次进行，以防气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层0.2mm左右的涂膜1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。

C防水卷材铺设施工环境温度不宜低于零下20℃。防水卷材纵、横向搭接长度不得小于10cm。

卷材铺贴应从一端开始，结构顶面横向由低向高顺序进行；点燃喷灯，烘烤卷材底面沥青层及基层上处理剂（烘烤喷灯距离卷材30cm左右）。烘烤要均匀，将卷材底面沥青层熔化后即可向前滚铺。为保证卷材与基层粘结，

卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘合，滚压工具采用15-20kg重，1m长，直径15cm的钢棍。

卷材的铺设要严密，表面平整，无歪斜，无皱折，无鼓泡，无接口不严或边缘翘起现象。

D防水层完全固化后方可进行保护层施工。

保护层采用C40聚丙烯晴纤维混凝土，厚度不小于4cm。保护层纵向每隔4m，同时沿纵向在中间做一宽约10mm，深约保护层厚度断缝。当保护层混凝土强度达到设计50%，用聚氨酯涂料将断缝填实，不得污染保护层。

保护层混凝土采用平板振捣器捣实，振捣时间20秒左右，并无可见空洞为止，混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹面不得加水且次数不易过多。

混凝土浇筑完后，采取保水养护措施。冬天施工应加入防冻剂，自然养护时采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不小于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不小于14d。

5.4.2沉降缝施工

涵身根据设计要求每3～5m设置沉降缝一圈，缝宽2～3㎝。沉降缝用石棉水泥板或沥青浸制木板留作防水用，施工期间当做模板用。沉降缝外贴防水材料为高聚物改性沥青防水卷材，并在缝上增设一道相同防水卷材附加层。相邻涵节不均匀沉降差不应小于5mm。

沉降缝涵内增加橡胶止水带，施工支模时注意橡胶带位置端正，缝带的伸缩孔中心线与变形缝中轴线重合平整的置于混凝土中间部分，箱模板固定位置，然后在一侧灌注混凝土将橡胶止水带一半埋入混凝土中，拆模后将沥青

浸制木板贴在已灌混凝土上，继续灌注另一侧混凝土时把沥青浸制木板留在原来位置不得损坏。

5.5出入口铺砌施工 ①混凝土泄床

出入口的混凝土安排在缺口填土之后进行。混凝土在按照设计施工的同时，力争与地形自然顺接。挖填整平后基底及侧面夯填密实、并按设计铺设碎石垫层。

②M10浆砌片石施工

排洪涵洞出入口铺砌和所有涵洞的检查台阶、防护工程均采用浆砌片石，施工要点如下：

砌缝应相互错开，不得贯通。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。

砌筑外露面应选择有平面的块石，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。

砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬紧牢固，交大石块宽面朝下，石块间应用砂浆填灌密室，不留空缝，应采用挤浆法施工。

砌体表面可采用平缝或平缝压槽，应随砌筑随刮平或压槽。有勾缝要求时砌筑镶面石时预留25-30mm空缝，砌筑完成后加浆勾缝，勾缝或压槽宽度2cm，深1cm。

5.6箱涵两侧台背、涵顶填土

当涵洞混凝土强度达到设计强度后，方可进行回填。 A填筑必须从涵身两侧同时、对称、水平、分层施工，并应逐层碾压密实，非特设加强涵身涵洞应在当涵顶填筑超过1m后，方可通行大型机械。

B涵洞两侧紧靠边、翼墙和涵顶1m以内，宜采用人工

配合小型机械方法夯填密实，并防止小型机械碰撞、推压结构物。

C填筑施工时不得破坏涵洞防水层。 6.劳动组织

6.1劳动组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

负责人 技术员 安全员 实验员 工班长 1 1 1 1 1 电工 普工 模板工 钢筋工 测量工 1 5 10 5 3 其中负责人、工班长、技术人员、安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7.材料要求

7.1防水卷材当采用N类或L类氯化聚乙烯防水卷材时，N类防水材料为无复合层卷材，顶面压花成方格网状，纹高0.1±0.02mm，25～30块/cm2。L类防水卷材为纤维复合卷材，即双面热融复合无纺纤维布。防水卷材的规格及物理力学性能指标应符合设计要求和有关产品标准的规定。

7.2施工所用钢筋均应满足相关规范的规定。绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标SDJ207-82的规定。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格

证，方可使用。

8.设备机具配置

根据涵洞施工特点和工期要求，其主要投入机械设备如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 机械设备名称 汽车吊 电焊机 发电机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 水泵 砼运输车 单位 台 台 台 台 台 台 辆 1 1 1 2 2 数量 1 2 备注 9.质量控制及检验

9.1预制混凝土盖板允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 项目 长度 宽度 厚度 对角线差 允许偏差检验方法 （mm） 0 尺量检查不少于2处 -10 0 尺量检查不少于4处 -10 +10 尺量检查不少于5处 -5 5 尺量检查不少于2处 钢筋混凝盖板 9.2混凝土涵洞允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 项目 边翼墙、中墩距设计中心线位置 墙顶、拱座顶面高程 孔径 允许偏差（mm） 20 ±15 ±20 尺量检查不少于5处 检验方法 尺量检查不少于5处 4 5 6 涵长 厚度 涵身接头错台 100 -50 +10 顶板、底板、边墙、盖墙各检查-5 2处 10 尺量检查不少于5处 9.3框架涵外形尺寸允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 项目 宽度 轴线长度 顶、底板厚度 边墙厚度 允许偏差（mm） ±50 ±50 +20 -5 +20 -5 检验方法 尺量检查不少于5处 测量检查 尺量检查不少于5处 10.安全环保要求 10.1安全要求

10.1.1严禁从高处向下抛掷杂物，注意涵洞坑壁防护，以防落物伤人。

10.1.2遇大风、暴雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。

10.1.3施工现场四周设置安全标志、警示牌，场地内严禁无关人员逗留。

10.1.4所有进场施工人员必须佩带安全帽。 10.2环保要求

10.2.1实施场地定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料堆放场、机械停放场，搅拌场合理布局，统一规划。

10.2.2在砌筑工点处，设置三牌，即工程简介、工程概况、安全责任牌。标明工程名称及主要工程量、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等。

10.2.3对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，

场外行驶严禁鸣笛。

10.2.4作业场地及运输车辆及时清扫，冲洗，保证场地及车辆的清洁。

10.2.5运输道路定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废物。

10.2.6施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物不污染、损坏。完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。