铝-木结合模板体系的研究与应用

摘要：在应用铝合金模板施工的工程中，常常遇到非标准构件需要使用木模板搭配施工的情况，但不预先设计、即时拼接，结构施工质量很难保证。本文即研究铝-木结合模板体系，包括其施工工艺、常规节点设计和构件设计思路。研究给出了木模接宽、接高的几种应用方法、铝模-木模阴角结合方法以及支撑结构的设计方法，并提供了设计参考案例。研究成果被应用到实际项目的非标准层、标准层的非标准构件、建筑结构线条等现浇结构的施工，应用效果满足要求。本文的研究成果，可供类似工程应用参考。

关键词：铝合金模板；木模板；铝木结合；模板工程；现浇

1 技术应用背景和现状

铝-木结合模板是指结合铝模板、木模板各自优势，通过一定的连接方式，使两种模板共同受力，实现整块模板的施工性能。随着铝模在高层住宅中的推广应用，市场占有量不断增加，工程技术人员对模板的性状特点、成本支出、材料耗损情况等也有了一定程度的了解。牛潮[1]等根据工程的结构特点和现场实际，对标准层采用全铝模板，非标准层采用铝-木模板结合的方法进行施工并总结工艺。徐明[2]等提出铝模支撑体系与承插架结合的施工方法施工铝木结合构件。代腾飞[3]等研发了带凹槽的铝合金接合板，解决了铝合金模板在非标准层和复杂结构位置的应用问题。杨增钰等[4]设一块活动铝合金连接板，专门用于和木模连接。

图1 铝木结合应用

组合方式虽多种，但其目的是一致的，都是通过模板组合来施工特殊节点部位或非标准配模部位，降低成本，避免资源浪费。但目前，还没有将铝-木结合作为一种模板体系的设计、工艺、质量控制等的系统研究。基于此，本文对铝木结合模板体系的通用做法进行设计，对特殊部位提出设计参考；同时在现场实践的基础上，梳理施工工艺，提出质量控制要点，供工程技术人员参考。 2 技术特点及通用做法设计 2.1铝木模板结合应用特点

1）综合优势强。铝木模板结合利用了木模板的现场可加工性强、铝模板的重复利用率高等特点，标准层配模采用铝合金模板，非标准层应用标准层的铝合金模板+木模板找补。

2）现场操作容易，具有较强的施工灵活性。 3）节约资源，降低成本。

4）可保证施工进度。施工前已完成节点设计，现场按图拼接，不进行临时加工，不影响施工进度。 2.2 几种常规做法 1）柱/墙截面接宽

通常情况下非标准层墙柱截面跟标准层墙柱截面尺寸不完全相同，将标准层的柱模板用于非标层时，需要使用木模进行截面接宽。实际工程中截面接宽主要有以下做法：

第一种做法：木模板在铝合金模板中间加宽截面尺寸。由于木模板打孔便捷，这种模板拼接后原设计铝模背楞仍可使用，对拉螺栓穿过木模板进行拉结，间距

不超过700mm。由于铝模背楞间距较大，考虑木模的平整度影响，可在背楞间加设木模紧固构件。

a木模在铝模板中间b 木模在铝模板一侧 图2铝模截面木模接宽

第二种做法：木模板在铝模板一侧加宽截面尺寸。这种工况下通常标准层柱截面较小，截面设计单块铝板，一般不设计对拉螺栓，此时为避免木模一侧侧压力与铝模一侧差距过大影响边角成型质量，宜按木模模板刚度要求设置背楞，即间距控制在550mm左右。 2）柱/墙竖向接高

由于使用功能不同，建筑低层的非标准层层高通常与标准层层高不同，在非标层应用标准层模板时，需要对竖向结构进行接高拼模。由模板受力特点可知，竖向结构底部侧压力大于顶部，因此在进行竖向铝木拼接时，尤其是层高较高、长度较长的剪力墙结构，通常木模在上、铝模在下[5]，或顶部、底部应用铝模，中部采用木模[6]，否则结构底部观感质量不宜保证。对于截面小、接高短的竖向结构，也有木模在下、铝模在上的应用情况。具体做法如下：

第一种做法：如图3a木模在上、铝模在下。木模用对拉螺栓拉结，下部铝模用自配的龙骨和对拉螺栓，这种工况下，结构顶部与板交接部位需要进行节点处理，以确保节点处刚度和稳定性，具体做法同（3），楼板处宜衔接木模，也可接铝模。

第二种做法：如图3b顶部、底部应用铝模，中部采用木模。这种工况下，中部对拉螺栓的间距为550，且第一道靠近低端150-200mm位置；木模板与上下铝模拼缝端，均采用木条或横向木方与木模板端部固定，保证上下板拼缝质量。 正常的木模接高，采用第一种做法。

a木模在铝模板上部b 木模在铝模板中间 图3铝模截面木模接高Ⅰ（剖面图）

第三种做法：木模在下，铝模在上。这种工况仅可用于截面≤300mm、层高＜2.9m且木模的接高短，中部断开不便的竖向构件，有两种参考做法：第①种做法如图4a，木模侧面用木方固定，与地面接触位置、木方底部订横向木板（块），以确保底部严密。外部用紧固件紧固一道（此处一般不采用对拉的方法）；第②种做法如图4b，定制一段接长翼板，替换铝模下端，使其接触地面。用自攻螺栓将木方固定在这块板上，另一侧可同样定制翼板，也可不定制，用木方顶紧。

a木模在下、紧固件紧固b 木模在下、翼板接长 图4铝模截面木模接高Ⅱ（平视图） 3）梁-板不同种类模板拼接

根据标准层铝板配模的情况，本工况主要形式为梁铝模-板木模拼接和梁木模-板铝模拼接。两种形式都涉及到两种模板的阴角拼接做法，施工形式主要如下： 第一种做法：如图5a梁为铝合金模板、板为木模板。在阴角模的一侧，利用射钉将木方固定在阴角模上，进而固定木模板，这种搭设方法较为简单。若去掉阴角模，自制连接构件在保证安全和质量方面仍然可行，但操作复杂，本文不建议采用。

第二种做法：如图5b梁为木模板、板为铝合金模板。接合部位侧面木方固定在木模板上，同时在交接部位设一根对拉螺栓，卡住木方，在木方上搭接铝模侧

板，并在侧板凹槽内另设一木方，通过侧板的孔洞、应用自攻螺栓与下面的木方连接，加强稳固性，这种固定方法较为简单、直接。也可设计一种阴角固定构件（另有专利）取代多余对拉螺栓的设计，使施工更为方便。

b 梁木模-板铝模

图5梁板不同模板拼接 4）非标准层剪力墙楼梯

由于这种结构形式为一侧墙面，一侧墙连楼梯，整墙面的一侧模板较规则通常采用全铝模，另一侧与楼梯连接尺寸变化大，采用木模，这种方式是成型效果较难控制的一种方式。

由于一侧为全铝模，所以背楞间距目前在施工木模一侧时，尽可能的减小内龙骨间距、增大内龙骨刚度，才能确保混凝土成型质量。经过实践，本文给出两种参考做法：

第①种做法是内龙骨密排方木，外侧用铝模自配的背楞做外龙骨；第②种做法是内外龙骨均使用现场铝模自配龙骨，这样既增加内龙骨刚度，同时拉接方便。

通常情况下，应尽量避免这种两侧模板材料刚度差别大的模板组合应用方式。 5）其他部位设计参考

在实际工程中，还会遇到特殊形状、突出线条等结构样式，需要采用木模施工、去和其他类型的模板拼接，很少会需要对铝模的支撑系统进行改进，以下仅以结构线条为例，说明特殊节点构造的施工方法：

b线条部位木模设计② 图6 线条部位木模设计

第一种做法：如图6a，不设计小阴角模，直接用一块侧板，墙两侧对应易连接，木模板直接搭设在侧板上，凸出结构线条全部用木模。

第二种做法：如图6b，底部配铝模标准版，且铝模不完全作为线条的底模，利用标准板侧面的孔洞，将钢筋从孔洞内穿过，用来卡住木方（或其他填塞材料），进而固定住木模板底模；对应上部阴角内，与第一种做法相同，不配阴角模，直接用铝模板侧板固定木模。 3 实际应用情况 3.1 工艺流程

将以上研究成果、节点做法进行现场实际应用，应用流程如下。

图7 施工工艺流程图 下转第319页