_STRATCO硫酸烷基化反应器简介

第2卷第期石油化工设备技术11STRA器T简介CO硫酸烷基化反应抚顺石化司石油二厂3张启Y新烷基化工艺是以异丁烷和丁烯在催化剂作用下生产高辛烷值汽油组分的加工过程通入大量冷剂取出烷基化反应产生的热量种冷剂不是通常采用的氨冷致冷系统,,这因所而是采用流出物采用的催化剂不同,分为硫酸烷基化和氢氟酸这是斯楚特克公司烷基化工艺的特烷基化两种工艺过程点它利用反应流出物中未反应的液相丙烷0万我厂原有硫酸烷基化装置一套和新建1异丁烷和丁烯减压闪蒸进人反应器管束中吸收吨/年烷基化装置一套其工艺过程主要是引ATCo)烷基化反应产生的热量温度低的管子本过程的优点是反应进美国斯楚特克(STR公司硫酸烷基两套装置共引效率高,提高产品辛烷值能耗低化工艺和新型卧式偏心反应器进规格完全相同的反应器63一11500一9800HU如图所示烃进料是通过loin6in(Dgiso),3台其型号为Hu1E管上开有许多小孔从小孔喷入反应反应器总体结构示于图ONTALU器酸进料通过(Dg25o)的管子管上—换热器管束为型—偏心的搅拌器中心线偏移反应器—壳体中心线E,卧式(HORIZ)开有一槽孔轮实现的头所示从槽孔喷入反应器酸和烃的混合及循环是通过安装在反应器头部的轴流式叶酸和烃的混合物及冷剂的流向如箭,酸和烃通过叶轮抽送,受到叶轮强烈631600mm—液压头部件设备法兰内径ni,约m的剪切产生高度的湍流混合以很高的速度撞击在扩散器叶片上形成线性湍流在液压头处115009800m——反应器容积加仑约4335掉转方向流经壳体与循环套筒间的环形空间束的管外空间返回叶轮反应器换热面积ft约9105在循环套筒另一端再次掉转方向流过冷却器管烃和硫酸在反应器内b/反应器壳程和管程的设计压力均为1。。lin经多次循环达到充分接触完成烷基化反应键部件(0703Mpa)设计温度均为:390F液压头是斯楚特克公司烷基化反应器的关(199C)轴流式叶轮顺时针方向转动,转数为反应器的主要作用一是使异丁烷和丁烯635r/min可用电机或带有减速器的蒸汽透平,(即烃进料)在催化剂硫酸的作用下进行烷基驱动我厂引进的反应器采用带有减速机构的电机功率50化反应拌;,为达到充分反应必须进行液力搅高速电机驱动min,HP,转数15oor/二是取出反应所产生的热量冷剂出口酸混合物至降器烬U型管束内电压6000V安全阀口酸进口烃进料口排放口图1臣卜式烷基化反应器3一循环套筒;4一叶轮;5一液压头;1一管束;2一壳体;卜扩散器叶片