一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 110670195 A(43)申请公布日 2020.01.10

(21)申请号 201910974030.5(22)申请日 2019.10.14

(71)申请人 上海纺织（集团）大丰纺织有限公司

地址 224100 江苏省盐城市大丰区南翔路

288号上海纺织(72)发明人 厉红英　刘欣　郑印　

(74)专利代理机构 苏州简理知识产权代理有限

公司 32371

代理人 杨瑞玲(51)Int.Cl.

D02G 3/04(2006.01)

权利要求书2页 说明书4页

(54)发明名称

一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺

(57)摘要

本发明提供了一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺，该工艺包括清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒六道工序；所述清棉工序包括自动抓棉机、混开棉机和开棉机各自参数调整后的应用配合，棉卷在经过清棉工序之后进入梳棉工序，在梳棉机的作用下变成棉条之后分为几道并条进入并条机内，之后进过粗纱机和细纱机，最后进入络筒机内。本发明的应用给市场提供了一种新型环保材料制成的纱线，以此制成的衣物可以改善人们的衣着体验，满足市场需求，推动经济社会发展。CN 110670195 ACN 110670195 A

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1.一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：清棉，将聚乳酸纤维棉卷依次投入已调整好运行参数的自动抓棉机、混开棉机和开棉机中，获得聚乳酸纤维棉层；

梳棉，将聚乳酸纤维棉层投入已调整好运行参数的梳棉机中，获得生棉条；并条，将生棉条投入并条机内，进行头并、二并和三并三道并条，获得熟棉条；粗纱，调整粗纱机的运行参数，将熟棉条投入所述粗纱机，获得粗纱；细纱，调整细纱机的运行参数，将粗纱投入所述细纱机，进行紧密赛络纺，获得细纱；络筒，将所述细纱投入络筒机，进行络筒。2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述清棉工序中，调整自动抓棉机打手速度730rpm，刀片伸出肋条的距离5mm，小车回转速度1.66rpm；

调整混开棉机U型打手速度450rpm，豪猪打手速度850rpm；调整开棉机的打手速度为500rpm。3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述梳棉工序中，梳棉棉层定量380g/m；

调整所述梳棉机的锡林速度为30rpm、刺辊速度为780rpm、盖板速度为160rpm以及道夫速度为100rpm；

调整所述梳棉机上锡林与盖板间的五点隔距为9-8-8-8(mm)；锡林与道夫的隔距为5mm；锡林与刺辊的隔距为7mm；

除尘刀与水平面夹角为85°；

所述梳棉机的出条速度为100m/min；梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m。4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述并条工序采用六道生棉条进行并条；

所述头并中，棉条的设计定量为18.5g/5m，设计隔距为12*25(mm)；所述二并中，棉条的设计定量为17.5g/5m，设计隔距为12*23(mm)；所述三并中，棉条的设计定量为15.5g/5m，设计隔距为11*23(mm)。5.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于，所述六道生棉条包括三道涤纶条和三道天丝条；

所述头并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为6倍；所述二并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为6.34倍；所述三并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为6.77倍。6.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述粗纱工序中，调整所述粗纱机的罗拉隔距为12*28*38(mm)，捻系数为85，锭速为900rpm，棉条的设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵伸倍数为1.22以及钳口隔距为5mm。

7.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述细纱工序中，调整所述细纱机的罗拉隔距为18*40(mm)，锭速为13000r/min，牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。

8.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述络筒工序中，络筒线速为700-750m/min，温度25-30℃，湿度70-80％。

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9.根据权利要求1-8任一所述的制作工艺制得的再生涤纶、天丝纤维混纺纱线，其特征在于，所述再生涤纶、天丝纤维混纺纱线包括再生涤纶纤维85重量份，天丝纤维15重量份。

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一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺

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技术领域

[0001]本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺。

背景技术

[0002]随着生活水平的提高，人们在穿着方面开始向健康、环保、时尚、舒适、功能化方向发展。传统的棉麻丝毛和石油基合成化学纤维已不能满足现代服饰对原料的需求，绿色环保纤维天然功能性面料的开发已经成为研究热点。[0003]再生涤纶纤维是指利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲，松弛热定型，切断后形成的涤纶纤维，可循环使用并有效减少二氧化碳的排放量，比常规制程生产聚酯纤维节省近80％的能源。[0004]天丝纤维是采自天然的树木，通过去杂、溶解、提炼等工艺制作成高纯度的纺丝溶液，然后通过喷丝制成的可以纺织的纤维。因为天丝本身源自天然木材，生产加工过程又无有害物质参与和生成，具有生态环保功能，同时具有吸湿性强、强力高、卷曲少、易伸直、绿色环保的特点，被誉为21世纪的绿色纤维。

[0005]若将再生涤纶纤维与天丝纤维的混纺纱线制成面料，则既可以保留天丝纤维面料的舒适特性，又加入了涤纶纤维面料带来的挺阔感与耐磨性。如此，在保证面料性能的基础上，具有较大的环保价值，有利于环境的保护。[0006]因此，为了充分利用这种绿色环保材料，将其制成新的面料，改善人们的衣着体验，亟需提出一种技术方案，其可以制作出一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线，从而给市场提供一种更贴合人体肌肤的优质面料。

发明内容

[0007]本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，给市场提供一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺，改善人们的衣着体验，具体技术方案如下所述：[0008]一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线的制作工艺，包括如下步骤：[0009]清棉，将聚乳酸纤维棉卷依次投入已调整好运行参数的自动抓棉机、混开棉机和开棉机中，获得聚乳酸纤维棉层；[0010]梳棉，将聚乳酸纤维棉层投入已调整好运行参数的梳棉机中，获得生棉条；[0011]并条，将生棉条投入并条机内，进行头并、二并和三并三道并条，获得熟棉条；[0012]粗纱，调整粗纱机的运行参数，将熟棉条投入所述粗纱机，获得粗纱；[0013]细纱，调整细纱机的运行参数，将粗纱投入所述细纱机，进行紧密赛络纺，获得细纱；

[0014]络筒，将所述细纱投入络筒机，进行络筒。[0015]上述技术方案中进一步的，所述清棉工序中，调整自动抓棉机打手速度730rpm，刀

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片伸出肋条的距离5mm，小车回转速度1.66rpm；[0016]进一步的，调整混开棉机U型打手速度450rpm，豪猪打手速度850rpm；[0017]进一步的，调整开棉机的打手速度为500rpm。[0018]上述技术方案中进一步的，所述梳棉工序中，梳棉棉层定量380g/m；[0019]进一步的，调整所述梳棉机的锡林速度为30rpm、刺辊速度为780rpm、盖板速度为160rpm以及道夫速度为100rpm；[0020]进一步的，调整所述梳棉机上锡林与盖板间的五点隔距为9-8-8-8(mm)；锡林与道夫的隔距为5mm；锡林与刺辊的隔距为7mm；[0021]进一步的，除尘刀与水平面夹角为85°；[0022]进一步的，所述梳棉机的出条速度为100m/min；[0023]进一步的，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m。[0024]上述技术方案中进一步的，所述并条工序采用六道生棉条进行并条；[0025]进一步的，所述头并中，棉条的设计定量为18.5g/5m，设计隔距为12*25(mm)；[0026]进一步的，所述二并中，棉条的设计定量为17.5g/5m，设计隔距为12*23(mm)；[0027]进一步的，所述三并中，棉条的设计定量为15.5g/5m，设计隔距为11*23(mm)。[0028]上述技术方案中进一步的，所述六道生棉条包括三道涤纶条和三道天丝条；[0029]进一步的，所述头并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为6倍；[0030]进一步的，所述二并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为6.34倍；[0031]进一步的，所述三并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为6.77倍。[0032]上述技术方案中进一步的，所述粗纱工序中，调整所述粗纱机的罗拉隔距为12*28*38(mm)，捻系数为85，锭速为900rpm，棉条的设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵伸倍数为1.22以及钳口隔距为5mm。[0033]上述技术方案中进一步的，所述细纱工序中，调整所述细纱机的罗拉隔距为18*40(mm)，锭速为13000r/min，牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。

[0034]上述技术方案中进一步的，所述络筒工序中，络筒线速为700-750m/min，温度25-30℃，湿度70-80％。[0035]进一步的，由上述方案制得的再生涤纶、天丝纤维混纺纱线，其特征在于，所述再生涤纶、天丝纤维混纺纱线包括再生涤纶纤维85重量份，天丝纤维15重量份。[0036]本发明具有以下有益效果：[0037]1、本发明给市场提供了一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线，其制成的衣物既保留了天丝纤维面料手感柔和，布质轻盈，垂性极好的特性，又加入了涤纶纤维面料带来的挺阔感与耐磨性，在保证面料性能的基础上，具有较大的环保及使用价值；[0038]2、本发明所用的再生涤纶、天丝纤维均是有机材料，其生态环保，性能优良，符合人体肌肤对面料舒适度的要求。[0039]3、本发明将再生涤纶与天丝纤维相结合，融合各自的优势，制成的面料舒适美观；[0040]4、本发明采用纺纱方式为紧密赛络纺，紧密赛络纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高；

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5、本发明生产工艺简洁，机器占地面积小，在保证产品质量的基础上，降低了生产

成本，为绿色环保型普通纱线的制备开发与研究提供了理论基础。具体实施方式

[0042]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。除有特别说明，本发明中用到的各种试剂、原料均为可以从市场上购买的商品或者可以通过公知的方法制得的产品。

[0043]下面结合实施例进一步说明本发明要旨：[0044]实施例

[0045]由于市场需要，为改善人们的衣着体验，新型的环保纤维面料已成为研究热点，本发明即是迎合市场，为市场提供一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线的制作工艺，其技术方案如下：

[0046]一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线的制作工艺，包括如下步骤：[0047]清棉，将聚乳酸纤维棉卷依次投入已调整好运行参数的自动抓棉机、混开棉机和开棉机中，获得聚乳酸纤维棉层；[0048]梳棉，将聚乳酸纤维棉层投入已调整好运行参数的梳棉机中，获得生棉条；[0049]并条，将生棉条投入并条机内，进行头并、二并和三并三道并条，获得熟棉条；[0050]粗纱，调整粗纱机的运行参数，将熟棉条投入所述粗纱机，获得粗纱；[0051]细纱，调整细纱机的运行参数，将粗纱投入所述细纱机，进行紧密赛络纺，获得细纱；

[0052]络筒，将所述细纱投入络筒机，进行络筒。[0053]上述技术方案中进一步的，所述清棉工序中，调整自动抓棉机打手速度730rpm，刀片伸出肋条的距离5mm，小车回转速度1.66rpm；[0054]进一步的，调整混开棉机U型打手速度450rpm，豪猪打手速度850rpm；[0055]进一步的，调整开棉机的打手速度为500rpm。[0056]上述技术方案中进一步的，所述梳棉工序中，梳棉棉层定量380g/m；[0057]进一步的，调整所述梳棉机的锡林速度为30rpm、刺辊速度为780rpm、盖板速度为160rpm以及道夫速度为100rpm；[0058]进一步的，调整所述梳棉机上锡林与盖板间的五点隔距为9-8-8-8(mm)；锡林与道夫的隔距为5mm；锡林与刺辊的隔距为7mm；[0059]进一步的，除尘刀与水平面夹角为85°；[0060]进一步的，所述梳棉机的出条速度为100m/min；[0061]进一步的，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m。[0062]上述技术方案中进一步的，所述并条工序采用六道生棉条进行并条；[0063]进一步的，所述头并中，棉条的设计定量为18.5g/5m，设计隔距为12*25(mm)；[0064]进一步的，所述二并中，棉条的设计定量为17.5g/5m，设计隔距为12*23(mm)；[0065]进一步的，所述三并中，棉条的设计定量为15.5g/5m，设计隔距为11*23(mm)。[0066]上述技术方案中进一步的，所述六道生棉条包括三道涤纶条和三道天丝条；

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进一步的，所述头并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为6倍；

[0068]进一步的，所述二并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为6.34倍；[0069]进一步的，所述三并步骤中，所述并条机的牵伸倍数为6.77倍。[0070]上述技术方案中进一步的，所述粗纱工序中，调整所述粗纱机的罗拉隔距为12*28*38(mm)，捻系数为85，锭速为900rpm，棉条的设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵伸倍数为1.22以及钳口隔距为5mm。[0071]上述技术方案中进一步的，所述细纱工序中，调整所述细纱机的罗拉隔距为18*40(mm)，锭速为13000r/min，牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。

[0072]上述技术方案中进一步的，所述络筒工序中，络筒线速为700-750m/min，温度25-30℃，湿度70-80％。[0073]进一步的，由上述方案制得的再生涤纶、天丝纤维混纺纱线，其特征在于，所述再生涤纶、天丝纤维混纺纱线包括再生涤纶纤维85重量份，天丝纤维15重量份。[0074]由本发明所述的再生涤纶、天丝纤维混纺纱线制作工艺制得的纱线，在性能测试实验下获得的具体实验数据如下表1所示：[0075]表1再生涤纶、天丝纤维紧密赛络纺纱线的性能指标表

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由表1所示，本发明提供的一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺，可以将再生涤纶、天丝纤维这两种新型环保材料混合制成可供纺织的纱线，很适时宜的在如今的环境下，给市场提供一种新型纤维材料纱线的制作方法，适应当今社会的流行发展趋势。[0078]以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

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