现浇混凝土GBF空心楼盖板施工

一、概述：

1.1工程概况

1.2 管材组成

高强复合薄壁空心管由特种无机复合砂浆作基材，玻璃纤维作增强材料的无机复合材料制作而成，它抗拉、抗弯、强度高，表面不龟裂，自重轻，耐冲击。

1.3现浇砼(GBF芯管)空心楼盖的技术特点

1、适用范围广,适用于各种跨度和各种荷载的建筑,特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层与高层工业及民用建筑。

2、楼面平板跨度大,无任何梁肋凹进凸出,空间开阔,适于大开间布置。

3、楼面刚度大,隔音隔热效果好,并具有良好的绝热保温功能,有利于室内温度保控,降低空调能耗。

4、房间板底平整美观,不需吊顶处理,减少了吊顶装修费用和防水材料铺设面积。

5、平模施工简便,速度快,降低施工成本。 二、施工工艺

2.1 工艺流程图 测量放线 支设板模板 GBF管定位 底板筋绑扎 水电预埋管 GBF管安装 绑扎肋间钢筋及板上皮钢筋 检查验收 浇筑混凝土 混凝土养护、拆除模板 2.2 测量放线

首先将轴线、标高控制点测设在框架柱上，认真复核作出明显标

志。

2.3 支设板模板

先搭设底模支撑脚手架后,再安装水平支撑木龙骨和钢管及底板模板,底板模板采用大模板,并按规范规定双向起拱1 ‰～3 ‰跨度。考虑到在浇筑砼时,GBF管尤其是较大管径的会承受很大的浮力,因此模板应根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面布置作恒载取值,分别进行承载力和稳定性计算,按计算结果设计模板、龙骨与支撑的布置,并考虑兼做薄壁管抗浮锚定要求。

2.4 GBF管定位置线

在平板模板上用“铁红”线将底层板筋的控制线弹好，并弹出GBF管的边框线。

2.5 钢筋工程绑扎

模板验收合格后,开始绑扎梁钢筋、底层板筋及薄壁管间肋钢筋，在绑扎面层钢筋时，在GBF管的管座处铺设木垫板，作业人员站在木垫板上作业，严禁踩踏GBF管，薄壁管间肋中钢筋网片应点焊成型后再绑扎;将网片的下部与底层钢筋绑扎固定,上部待GBF芯管安装完毕后与上层钢筋绑扎固定;暗梁及底层板筋再绑扎好。钢筋绑扎完毕，会同监理人员检查、验收，作好记录。安装浇筑砼操作马道、砼输送泵管，承力部位设在管座处，防止损坏GBF管。

2.6 水电线管盒预埋

线管的位置一般设在GBF管间肋中。不可在GBF管正下方且沿管纵向轴线敷设。沿水电线管方向,并用卡具固定。预埋管交叉点布置在管间肋处。

2.7 GBF管安装 1、GBF管安装前检查

(1)薄壁管安装前,应先对其外观作逐根检查,管壁及管端堵头破损不得超过标准;对未超过标准,而有可能在浇灌砼时漏入水泥浆的,均需进行封补、填塞;缺损严重且超标薄壁管不得使用。薄壁管破损容许修补标准见表1。

薄壁管破损容许修补标准

薄壁管径DGBF/mm 容许一般破损直径方向 长方向/mm 一般破损密度处/M 容许单处最大径向破损 ≤200 DGBF/3 300 2 DGBF/2 200~300 DGBF/4 300 2 DGBF/3 300~400 DGBF/5 300 2 DGBF/3 ≤400 DGBF/6 200 2 DGBF/4 薄壁管径DGBF / mm ≤200 200~300 300~400 ≤400 容许一般破损 直径方向 DGBF/3 DGBF/4 DGBF/5 DGBF/6 长方向 / mm 300 300 300 200 一般破损密度处/M 2 2 2 2

容许单处最大径向破损 DGBF/2 DGBF/3 DGBF/3 DGBF/4 (2)在安装薄壁芯管时,应根据板底层钢筋绑扎预留的位置排放,调整对线,保证薄壁GBF薄壁芯管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。

(3)在GBF薄壁芯管的底下用钢筋撑脚支撑,将管垫至设计标高,确保GBF薄壁芯管保护层的厚度和平面位置的准确性。 2、固定GBF薄壁芯管

在浇灌砼的过程中因振捣而对GBF薄壁芯管产生向上浮的作用力,为避免GBF薄壁芯管在砼中的位置准确性,必须对GBF薄壁芯管进行抗浮固定。

(1)对于GBF薄壁芯管的锚定,首先将GBF管放在事先做好的马凳筋上,考虑到铁丝固定不可能完全拉紧,砼浇筑后GBF管仍有可能上浮,在固定GBF管时,应预留一定的上浮位移量,控制GBF管高度的马凳筋可向下降3 mm～4 mm。

(2)抗浮固定的位置设在GBF薄壁芯管的1/4长度处(每根GBF薄壁芯管标准长度为2 m),分别放两条通长钢筋作压筋,然后通过铁丝将压筋与支模板的钢管支架拉结锚紧,以防止GBF管向两侧滚动,并保证薄壁管之间以及管与暗梁之间的间距符合设计要求;切不可利用

底层板筋作抗浮锚定,以免因浮力将底层钢筋带起引起位置的偏差,发生质量事故。

(3)固定GBF薄壁芯管时,其压筋和拉结铁丝的大小,拉结锚定的间距,须根据管径作具体计算来确定。

(4)安装固定薄壁芯管的过程中,应在管顶随铺垫木板作保护,不容许直接踩踏GBF薄壁芯管;GBF薄壁芯管安装固定后,应进行检查验收,并做好隐蔽工程验收记录。 2.8 隐蔽验收

将模板上的异物清理净,经自检后报请业主、监理进行隐蔽验收。验收的内容主要有:模板、钢筋、安装工程的预留、预埋、GBF薄壁芯管的位置、完好情况。合格后办理隐蔽验收记录签字生效。 2.9 浇灌砼

(1)采用商品砼进行浇灌,坍落度在16 mm～18 mm之间,泵送砼的水平管、转向接头、布料口支座应在薄壁管上架空安装、铺设木跳板以免刺破GBF管。

(2)布料机使用塔吊就位;并应根据楼板的平面尺寸提前设定好布料机的放置位置,尽量做到在砼浇筑过程中,使布料机移动次数达到最少,从而加快施工速度。

(3)在浇灌砼时,布料应顺着GBF薄壁芯管长向的板肋进行,不宜垂直GBF薄壁芯管长向作多点围合式浇灌;砼布料与振捣应同步进行,以保证薄壁管底充实填满,无积气囊、气泡。

(4)浇筑砼空心楼板时,采用ф30 mm振捣棒沿板肋方向进行细致振捣,待板肋的砼浇灌密实后在板的上层布料,用平板振捣器进行振捣,避免用振捣棒振捣时将砼中的GBF薄壁芯管振破而将砼漏入GBF薄壁芯管内,并同时留置砼试件3组。

(5)为防止薄壁管在砼浇筑时因两边侧压力不平衡,造成平面位置窜动,可用限位器在管间作临时定位,限位器的间距为1000mm,确保管间肋宽度准确。

2.9养护

砼浇筑l0 h后,对空心楼板用塑料布覆盖并洒水养护,以防止干缩裂缝,一般情况下,养护时间不得低于14 d;在强度未达到1.2 MPa之前,严禁除养护之外人员在楼板上踩踏、堆放器材或进行其它施工作业。 2.10模板、支撑拆除

空心楼板砼强度达到100 %的设计强度后,方可拆除楼板的模板与支撑。

三、施工注意事项

(1)薄壁管到场后按楼层,且不大于500 m2所需管径相同的薄壁管作为一个验收批;每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验,并随机抽取10 %数量作进场检验,作相应记录;对进入施工现场的GBF薄壁管验收时,应要求生产厂家出具有效的GBF管的出厂合格证,不合格的GBF薄壁管应禁止使用。

(2)GBF薄壁管在装卸、搬运、叠堆及吊运时要小心轻放,严禁抛掷和立放,避免管端部损坏;薄壁管应严格按照要求叠层堆放,尽可能减少薄壁管的临时堆放与二次搬运,叠放层数不超过4层;薄壁管叠放时,其两端应留有不少于800 mm宽的通道,并做好储放标识和禁止攀爬;薄壁管的吊装,应采用专门的吊笼吊运,且不高于笼侧挡板。 (3)薄壁管吊至楼层后及时排放,不再叠层堆放。

(4)施工中造成GBF薄壁芯管局部破损,孔洞较小的,可用塑料布、编织布及封口胶带密封;孔洞较大的,可先将麻袋、塑料布、苯板块之类的轻质材料塞于洞口处,并用水泥素浆修补,以防砼浇筑时水泥浆进入管内。

(5)浇灌砼时,应禁止施工机具直接压放在薄壁管上,施工人员不得直接踩踏在板筋或薄壁管上。

(6)GBF薄壁芯管的安装应在梁钢筋、水电管、底层钢筋和肋间钢筋片安装、预埋后进行,减少对GBF薄壁芯管破坏。

(7)由于GBF薄壁芯管底部砼层较薄,因此安装底部撑管钢筋时,必须认真安放并固定好,在铺管前应先进行一次检查调整,以确保芯管底部砼层的厚度。

(8)施工中应采取切实有效的措施固定GBF管,防止其移动和上浮,以保证锚定牢固可靠。 4 结语

现浇混凝土空心楼板技术具有适用范围广、节省材料、有利于房间灵活隔断、可提高房间净空、结构自重小、抗震性能好、施工难度小、综合造价低等特点，通过对本工程的施工过程进行质量跟踪，该方法较好地解决了GBF管在施工过程中的上浮问题，保证了GBF管位置的正确，达到了预期的效果。 5 参考文献

[1] GB 50010-2002 混凝土结构设计规范

[2]GB 50204—2002 混凝土结构工程施工及验收规范

浙江建筑2002年第4期金晓冬、徐拥建、戴建明、黄玉骏《现浇混凝土空心楼盖板施工工艺》