防腐保温验收标准

为加强公司设备、管道及其绝热保护层的防腐、保温、涂漆质量，提高设备、管道安全使用周期，降低防腐生

产费用，特制定本程序： 一、防腐： （一）、设备、管道及绝热保护层的使用单位应由工段长或派人进行现场质量监督把关，进行每道工序质量签字

确认后，方可进行下道工序；否则，本道工序按不合格进行返工处理。根据施工单位的施工进度，逐点进行确认施工，一定要严把质量关。施工单位不按程序施工，现场工段长立即通知其整改，并及时上报主管科室。 （二）、设备、管道防腐的主管单位，要不定时对工程施工质量进行抽查，查出问题按设备、管道考核细则或公

司有关规定进行通报考核。 （三）、工程施工单位应结合施工工程情况，拿出施工方案或施工技术说明，并出具书面资料。 （四）、现场工段长应对防腐施工单位所用原材料（油漆等）进行检

查，内容包括：制造厂、产品质量检验证明书、合格证、施工原料与洗料配比等，签字确认后方可使用。 （五）、防腐施工单位应对施工的每道工序进行自检签字，认为合 格后交施工单位工段长检查确认， 经双方签字后方可进行下道工序。 （六）、设备、管道表面除锈的检验：

1、除锈后金属表面应无氧化皮、铁锈、焊渣、灰尘、油漆，呈金 属光泽。

2、手工或动力工具除锈，喷砂等金属表面的质量按GB8923—88

《涂装前钢材表面防锈等级和除锈等级》规定，有特殊要求的按设计要求执行。 3、金属表面拐角处，动力工具不宜彻底除锈的地方，必须用手动 或专用工具进行除锈，直到验收合格。 （七）、涂漆的检验：

1、涂后应均匀，颜色一致。

2、应附着牢固，无剥落、皱纹、针孔等缺陷。 3、应完整，无损坏，无流淌。

4、最后涂漆的厚度应符合方案要求。 （八）、施工环境：涂漆施工应在15～30℃的温度以下，对湿度大的环境应采取防护措施进行。下雨天气、管

道表面低于大气温度不得施工。 （九）、涂漆的种类、颜色、层数和标记应符合设备管道的方案要求（十）、按性价比，施工承诺效果保证时间，

进行最终质量验收。 二、保温：

在对施工质量检查评定中，分项工程的检验是质量把关和质量评定的基础。分项工程的检验项目按规定分为3

类：一类为保证项目；内容为保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验项目；二类为基本项目，内容为保证工程安全和使用功能，对工程质量有重要影响的检验项目；三类为允许偏差项目，内容为在检测中允许少量检测点在标准规定的比例范围内超差，仍可满足工程安全和使用的检验项目。 （一）、保证项目质量的检验：

1、材料检验(检验其出厂材质证明，必要时可现场抽样送检，提出性能检测报告)。 ⑴保温材料及制品的材质、规格和性能。 ⑵保冷材料及制品的材质、规格和性能。 ⑶粘结剂、防腐剂、密封剂性能。

⑷保护层材料及制品的材质、规格和性能。

⑸固定件、支承件的材质是否与设备及管道的材质匹配。 2、绝热层检验

⑴、绝热层分层施工：检查保温层厚度大于100mm或保冷层厚度大于80mm时是否分层施工。 ⑵、检验设备铭牌：绝热施工不得覆盖设备铭牌。

⑶、保冷绝热检查：固定件严禁穿透保冷层；支吊架、支承件、支座登部件应设有浸过沥青的硬木块；可拆卸

式结构与固定结构之间应做密封处理；伸缩缝的外面应再保冷等。

⑷、伴热管与主管的加热空间严禁堵塞。

⑸、充填绝热结构不得有填料架桥和漏堵现象。

⑹、伸缩缝的检查：采用硬质制品做绝热层时需按设计要求留伸缩缝；多层绝缘层敷设时，各层伸缩缝应错开。 ⑺、采用拼砌、浇注、喷涂施工绝热层时，应对拼砌灰浆料、浇注 和喷涂材料及配比进行检查。必要时，可做试块送检。 3、防潮层检验

⑴、对防潮层材料的材质、性能检查，其出厂合格证是否符合设计要求，必要时取试样送检。 ⑵、防潮层敷设的严密和完整性，不得有漏敷和缺口存在。 4、保护层检验

⑴、保护层敷设，各接缝呈上搭下的顺水流方向。

⑵、对金属保护层、复合制品硬质保护层施工时，严禁损坏防潮层。 ⑶、对金属和硬质保护层的膨胀缝，严禁设固定件。 （二）、基本项目的质量检验： 1、固定件、支承件安装检验

对固定件、支承件安装后，检查其牢固性是否符合设计要求，并如下对照检查。 （1）固定件安装质量要求 验项目 钉、销钉 热层 温层 冷层 （2）支承件安装间距 验项目 架 承板 承环 热层 温层 间距要求 式设备及D＞100mm垂直管道；平壁为1.5~2m；圆筒：高温时2~3m，中低温时3~5m。支承件宽度不小于保温厚度10mm，但不得小于20mm 壁、圆罐和管道不得大于5m，支承件宽度与结构符合设计规定 平和垂直位置，保护层支承环安装间距为0.5~1m，结构应符合设计规定 质量要求 平方米面积侧面不少于6个、底面不少于8个，间距不大于350mm 块固定件为4个，长度应小于保冷层厚度10mm，但不得小于20mm 冷层 承环 质制品 2、绝热层检验 （1）绝热材料拼缝、缝宽及敷设要求 验项目 缝 热层 温层 冷层 （2）捆扎间距与要求 验项目 捆扎 热制品 质 硬质 质 D＜600mm D≥600mm 热对象 扎间距/ mm 200 300 400 500 扎要求 扎牢固 丝头扳平、嵌入，每块制品捆扎不少于2道 宽/mm 敷设要求 层错缝，上下层压缝，角缝为封盖式搭缝 （3）绝热层其他检验 查项目 绕 查对象 热绳 热带 填 贴 形层 温层 冷层 注、喷涂 氨酯泡沫 质粒料 拆式结构 温层 冷层 缩缝

3、防潮层检验 验项目 搭 接 涂 抹 查对象 材/薄膜 防潮层 量要求 接量≤50mm，缝口朝下，搭接密实、连续 层厚度≤5mm，无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷 质制品绝热层 量要求 绳相互紧靠，无松动，多层压缝 接为带宽的1/2，缠绕紧密，多层压缝 形层和防沉层设置正确，充填材料紧贴工件 贴牢固，拼缝规整严密 贴牢固，拼缝规整严密，设备支座、管吊架、保冷层粘贴符合规定要求 贴牢固，无脱落、发脆、收缩、发软和泡沫发红现象 度均匀，无蜂窝、空洞、明显收缩、开裂现象 热制品装设平整、挤实、牢固，并便于安装拆卸 符合保温层要求外，拼缝和角缝严密，密封处理良好 置位置正确，缝内无杂质，填料堵塞严密，捆扎牢固，伸缩缝外有绝热层，敷设牢固 4、保护层检验 （1）金属与玻璃钢保护层搭接 验项目 接 查对象 内设备及管道 天或潮湿环境 头与直管搭接 备平壁面插接 （2）外观和接缝检验 验项目 观 查对象 属保护层 合保护层 面保护层 缝 属保护层 合保护层 量要求 翻边、豁口和明显凹坑缺陷 松脱、翻边、豁口、气泡等缺陷 干缩裂缝、表面酥松，不露铁丝头 缝位置符合设计要求 贴严密、牢靠，符合设计要求 接尺寸/ mm 般部位≥20，膨胀缝≥50 般部位≥50，膨胀缝≥75 温时75~150，中低温时50~70，保冷30~50 20 （3）抹面层伸缩缝留设检验

a高温管道抹面层的断缝，与保温层伸缩缝留在同一位置。

b室外抹面层的伸缩缝部位，表面加盖金属护壳或采取其他防水措

施。

c大型设备抹面时，留出方格或环形凹槽，其槽宽和深度应符合设 计要求。 （三）、允许偏差项目的质量检验： 验项目 度 查对象 质保温层 硬质、软制保温层 冷层 装密度 质、半硬质制品 质制品 整度 潮层 护层 度 缩缝 许偏差 0mm，-5mm 查方法 量 0mm, -5mm,且≤10mm，≤刺、尺量 -10mm mm,0 % 0% mm mm mm 刺、尺量 样称量 样称量 量或楔形 尺检查 尺检查 （四）、检查数量的规定：

1、保温、保冷材料及其制品，粘结剂、耐磨剂、密封剂等材料的材质、性能检查数量，按如下规定办理： a、从每批量到货材料中，按不同材质、性能、规格分别进行一次随机抽样检查，样品大小可由施工单位与供货

厂家协商确定。

b、如抽样检测的结果有一项为不合格时，允许再进行一次抽样复检。

c、复检仍有一项指标不合格时，应判定该批产品质量为不合格。但对材料或制品的性能检查应为同一抽样的全

部性能检查。

2、绝热结构的固定件、支承件材质、规格、品种的检查数量应为100% 。 3、绝热层、防潮层、保护层的检查数量按如下规定进行：

a、设备面积为每50㎡或不足50㎡、管道长度为每50 m或不足50 m时，均应抽查3处；设备每处检查面积为

0.5㎡，设备及管道每处检查布点不少于3个。当同一设备面积超过500㎡或同一管道长度超过500 m时，取样检查处的距离可适当增大。每个检查处以检查布点的平均值代表其施工质量。 b、可拆卸式绝热结构的检查数量为每50个或不足50个时，抽查3个。 c、当质量检查处中有一处不合格时，应在不合格处附近300 m范围内加倍取检查处复查，如仍有一处不合格时，

应认定该处为不合格。

d、对分项工程检验项目的不合格工程，可责令返工或修改。其返工或修改的工程，可重新检验评定。