钻孔灌注桩的一般规范

1.1.1 桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm； 单排桩 10mm。

1.1.2 ??桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：

1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，

有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行.

2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌

注桩可对护筒位置做中间验收。

PS: 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖

后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有理由区分责任，引起打桩及土方承包商的重视。 1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 表1.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm） 项 1 项目 盖有基础的桩： （1） 垂直基础梁的中心线 允许偏差 100+ （2） 沿基础量的中心线 150+ 2 3 4 桩数为1~3根桩基中的桩 桩数为4~16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩 （1） 最外面的桩 （2） 中间桩 100 1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 PS:本规范表中的数值未计及由于降水和基坑开挖等造成的位移，

但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入土桩的位移，是包括在表列数值中。为此。必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。 1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定，顶标高至少要比设计标高高出，柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，按本章节的各节要求执行。每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。

表1.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序 号 1 成孔方法 桩径允 许偏差 (mm) 垂直度 允许偏差 (%) 桩位允许偏差(mm) 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 D/6，且不大于100 100＋ 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D/4，且不大于150 150＋ 泥浆护壁钻孔桩 D≤1000mm D＞1000mm ＜1 ±50 ±50 2 3 4 套管成孔灌注桩 D≤500mm D＞500mm -20 -20 +50 +50 ＜1 ＜1 ＜ ＜1 70 100 70 50 100 150 150 150 150 200 干万孔灌注桩 人工挖孔桩 混凝土护壁 钢套管护壁 注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 ??? ?2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 ??? ?为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D为设计桩径。

1.1.5工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根.

PS： 对于重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载

力。工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB5007第3.0.1条的规定。关于静荷载试验桩的数量，如果施工区域地址条件单一，当地又有足够的施工经验，数量可根据实际情况，由设计决定。承载力检验不仅是检查施工的质量而且也能检查设计是否达到工程的要求。因此，施工前的试桩如果没有破坏又用于实际工程中应可作为验收的依据。非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定执行。

1.1.6 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工作的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下

不得少于1根。

PS： 桩身质量的试验方法很多，可按国家现行行业标准《建筑基

桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法执行。打入桩制桩的质量容易控制，问题也较易发现，抽查数可较灌注桩少。

1.1.7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。

1.1.8 除本规范第1.1.5、条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。

混凝土灌注桩

1.2.1 施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。

PS: 混凝土灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，这是工艺本身要

求，再则工程事故也比较多，因此，对监测手段要事先落实。 1.2.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

PS： 沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，

放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣

仪，这种仪器应预先做标定。人工挖孔桩一般对持力层有要求，而且到孔底察看土性是有条件的。

1.2.3 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

1.2.4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表、表的规定。 表1.2.4-1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm) 项 序 检查项目 主控项目 一般项目 允许偏差或允许值 ±10 检查方法 用钢尺量 1 主筋间距 2 长度 ±10 用钢尺量 1 2 3 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 设计要求 ±20 ±10 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 表1.2.4-2 混凝土灌注桩质量检验标准 项 序 主1 2 桩位 孔深 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 见本规范表1.1.4 mm +300 检查办法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌控项3 目 岩深度 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。 按基桩检测技术规如钻芯取样，大直径嵌岩范 桩应钻至尖下50cm 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 见本规范表1.1.4 测套管或钻杆，或用超声波探没，干施工时吊垂球 见本规范表1.1.4 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 ～ 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 m ～ 目测 用沉渣仪或重锤测mm ≤50 量 mm ≤150 mm 160～220 塌落度仪 mm 70～100 ±100 用钢尺量 mm ＞1 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶mm ＋30 浮浆层及劣质桩体 －50 4 5 一般项目 1 混凝土强度 承载力 垂直度 2 桩径 3 泥浆比重(粘土或砂性土中) 4 5 6 7 8 9 泥浆面标高(高于地下水位) 沉渣厚度：端承桩 磨擦桩 混凝土坍落度：水下灌注 干施工 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 PS ： 灌注桩的钢筋笼有时在现场加工，不是在工厂加工完后运到现场，为

此，列出了钢筋笼的质量检验标准。

1.2.5 人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按本节执行。