一、编制依据： ......................................................................... 2 二、工程概况 ............................................................................ 2 三、 施工准备 .......................................................................... 4 四、模板支架设计 ...................................................................... 6 五、模板支架验算 ...................................................................... 7 六 施工方法13 七 质量要求16
八.工程安全、消防、文明施工、环境保护措施20 1、安全措施20
2、消防措施 ........................................................................... 22 3、文明施工措施 ..................................................................... 23 4、环境保护措施 ..................................................................... 23 九 施工协调23
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模板支架施工方案
一、编制依据：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 规范与规程 长沙县浔龙河生态示范点污水处理厂建设工程施《建筑结构荷载规范》 《混凝土结构设计规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工模板安全技术规范》 《建筑施工手册》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 长沙县果园镇浔龙河污水处理厂建设工程施工组执行标准号 2017年8月 GB50009GB50010－－GB50204－2015 JGJ130-2011 JGJ162-2008 第四版，中国建筑工业JGJ59-2011 JGJ80-2016 建质【2009】87号文 2017年7月
二、工程概况
浔龙河污水处理厂位于长沙县果园镇浔龙河生态小镇。污水处理近
期设计规模：0.3*104m3/d，变化系数为1.84，设计最大流量0.064m3/s；远期设计规模：0.6*104m3/d，变化系数为1.7，设计最大流量0.118m3/s.
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主要建、构筑物一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
名称 粗格栅-提升泵房 细格栅-旋流沉砂池 调节池 生化池 二沉池 连续流砂过滤器 紫外消毒池 巴氏计量槽 储泥池 污泥脱水间 鼓风机房 加药间 变配电间 机修间与仓库 设备间 综合楼 门卫 垃圾站 出水提升井 消防泵房 消防水池 规格尺寸L×B×H 10.6×5×13.6 13×2.3×2.4 14×7×4.5 23.7×19.5×6 16.3×8×7.5 5.9×4.9×6.09 8×0.92×1.6 5.58×0.66×1 6.9×3.3×4.5 19.8×10.5 10.8×4.2 8×10.5 8×10.5 8×10.5 7.8×5.8 28.8×6.2 4×3 3×3 3×3×3 10.8×3.6 180m3 单位 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 土建二期，设备一期 土建二期，设备一期 土建、设备一期 土建、设备一期 土建、设备一期 土建、设备一期 土建二期，设备一期 土建、设备二期 土建、设备二期 土建二期，设备一期 土建二期，设备一期 土建二期，设备一期 土建二期，设备一期 土建二期，设备一期 土建二期，设备一期 土建二期，设备一期 土建二期，设备一期 土建二期，设备一期 土建二期，设备一期 土建二期，设备一期 玻璃钢 3 / 24
三、 施工计划
1、技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
2、现场准备
顶板、墙体模板材料选用1220m×2440m×15mm厚竹胶合板，50mm×70mm杉木方，支撑采用φ48×3.5mm钢管架，脱模剂选用水性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家或租赁方。 根据施工要求选择有经验的施工队伍，做好技术和安全交底。
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2.1材料计划
模板施工材料计划表
序号 1 2 名称 多层板 木方 立杆 3 横杆 4 5 6 7 顶托 螺杆 直角扣件 对接扣件 规格 15mm 50×3m 6m 1.5m 6m 600可调 Ф16×600 Ф48 Ф48 单位 M2 M3 根 根 根 根 个 根 个 个 数量 100 40 800 600 100 800 500 2000 1500 600 备注 带蝴蝶扣
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2.2中小型机械计划
序号 1 2 3 名称 木工台式切割机 木工手持式切割机 小型手电钻 规格 FY-C355 BOSCH-TDM1250 GBM6350 数量 4 5 4 四、模板支架设计
1.墙板模板支架
墙模采用1.22m×2.44m，15mm厚竹胶板，50mm×70mm方木做竖楞（次龙骨），间距为200mm（方木均经压刨找平），2根φ48×3.5mm无缝钢管并排做横楞（主龙骨），间距为600mm，φ16mm@600mm对拉止水螺栓，墙体外侧钢管斜支撑加固，墙体内侧采用满堂支架（顶板支架）两侧墙体对撑防整体侧向位移。
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2.顶板模板支架
顶板厚度为150mm，顶板模板采用15mm厚度竹胶板，φ48×3.5mm无缝钢管，次龙骨选用50×70mm @200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。支模架采用满堂支架，立杆选用φ48×3.5mm钢管，立杆纵向间距1000mm，横向间距1000mm，水平杆步距1800mm。 五、模板支架验算
1.墙体模板支架验算：
所有池体结构粗格栅池墙体最厚700mm，高度最高14.65m。故采用粗格栅按最不利条件验算。粗格栅整个池体分4次浇筑，底板至墙体以上0.5m为第一次，墙体浇筑的最高高度为4.600m。
A 新浇砼对模板产生的侧压力最高4.600m。 侧压力为：{F1=0.22rctcβ1β2v1/2，F2=Hrc}Min
F1=0.22rctcβ1β2v1/2=0.22×24×4×1.0×1.15×31/2=42KN/m F2=Hrc=4.6×24=110.4KN/m 取两者较小值即F=F1=42KN/m○1
注：混凝土密度rc取24KN/m3，新浇混凝土初凝时间tc为4h，外加剂修正系数β1为1，混凝土塌落度修正系数β2为1.15，混凝土浇筑速度为V为3m/h
B 倾倒砼时对模板产生的水平荷载，采用输送泵直接入模，产生的
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水平荷载4 KN/m ②
由1、2两项荷载组合得模板承受的水平荷载值为：
q=1.2×○1＋1.4×○2=1.2×42＋1.4×4=56KN/m
（用于验算模板与其支撑的强度）
次龙骨选用50×70mm杉木方，间距200㎜。按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=9000N/㎜2 ，抗弯强度fm=11N/㎜2 ，惯性矩I=bh3/12=50×703/12=1.429×106㎜4，抵抗矩W=bh2/6=4.08×104㎜3，次龙骨按三跨连续梁计算 （1）次龙骨的强度验算 次龙骨承受的荷载为：
q=56×0.2=11.2KN/m
Mmax=0.1 ql2=0.1×11.2×0.62=0.40KN·m
σ=Mmax/W=0.40×106/4.08×104=9.8N/㎜2＜fm=11 N/㎜2次龙骨强度满足要求。 （2）次龙骨的刚度验算
q=56×0.2=11.2KN/m
挠度w=0.667 ql4/100EI
=0.667×11.2×6004/（100×9000×1.429×106）=0.75㎜＜[W]=600/400=1.5mm
次龙骨的刚度满足要求 （3）主龙骨强度验算
主龙骨选用Ø48×3.5钢管，间距600mm，双根布置，穿墙螺栓间距
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取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。 主龙骨截面性能为：
[σ]=215 N/㎜2，I=2×12.19×104cm4， W=2×5.07×103cm3，E=2.06×105N/㎜2 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为： P主=ql次=11.2×0.6=6.72KN 得主龙骨截面最大弯矩为：
Mmax=0.267×6.72×0.6=1.076 KN·m
σ=M/W=1.076×106/（2×5.07×103）=106N/㎜2＜[σ]=215 N/㎜2 主龙骨强度满足要求 （4）主龙骨刚度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为： P=11.2×0.6=6.72KN
最大挠度ω=1.883Pl3/100EI=1.883×6.72×6003/（100×2.06×105×2×12.19×104）=0.5mm＜600/400=1.5mm 主龙骨的刚度满足要求。
（5）对拉螺杆验算
对拉螺杆采用φ16mm止水螺杆，间距为0.6m*0.6m布置，蝴蝶扣压于主龙骨钢管上。
墙体模板侧向压力为56KN/㎡
单根螺杆受拉力N=56×0.6×0.6=20.16KN， φ16mm螺杆容许拉力为24.5KN，满足要求。
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如采用φ14mm螺杆（容许拉力为17.8KN），螺杆间距调整为0.3m×0.6m亦可满足要求。
2、顶板模板支架验算：
顶板厚度150mm，模板采用15mm厚竹胶板，次龙骨采用50×70mm木方，间距250mm，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，钢管支架横向和纵向间距均为1m，步距为1.8m，E=2.06×105N/mm2,I=12.19×104mm4，
木方E=9000N/mm2 ,I=bh3/12,fm=11 N/mm2, fv=1.3N/mm2。
（1）模板强度验算：
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 面板为受弯构件,验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元，模板面板的按三等跨连续梁计算。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 100×1.52/6 = 37.5 cm3； I = 100×1.53/12 = 28.125 cm4； (1)静荷载：
q1 = 3.75×1 = 3.75kN/m； (2)施工荷载为： q2 = 2.0 kN/m； 强度计算：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
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其中：q=1×3.75+2×2=7.75kN/m
最大弯矩M=0.1×7.75×0.252=0.048kN·m； 面板最大应力计算值 σ= 48000/37500 =1.28N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为1.28 N/mm2，小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
挠度计算： 挠度计算公式为
其中q = 7.75kN/m 面板最大挠度计算值
v = 0.677×7.75×2504/(100×9500×281250)=0.076mm； 面板最大允许挠度 [V]=250/ 250=1mm；
面板的最大挠度计算值0.076 mm 小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求！
（2）次龙骨验算
①忽略模板自重，单位长度内混凝土自重q1=1.0*0.15*25=3.75KN/m 倾倒混凝土和振捣混凝土产生的荷载均按2.0KN/m计算
作用在次龙骨上的均布荷载 q=q1+2*2.0*1.0=3.75+4=7.75KN/m a.弯曲强度验算
Mmax=0.1 ql2=0.1×7.75×12=0.775KN·m
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W=4×4.08×104mm3 (1m范围内4根方木）
σ=Mmax/W=0.775×106/(4×4.08×104)=4.7N/㎜2＜fm=11 N/㎜2b.挠度验算
w=0.667 ql4/100EI
=0.667×7.75×10004/（100×9000×4×1.429×106）=1.0㎜＜[W]=1000/250=4mm （3）主龙骨验算
主龙骨选用Ø48×3.5钢管，间距1000mm，双根布置，穿墙螺栓间距主龙骨按三跨连续梁计算。
次龙骨木方传给主龙骨钢管的集中荷载q=7.75*1=7.75KN a.弯曲强度验算
Mmax=0.26 ql2=0.26×7.75×12=2.01KN·m W=2×5.075×103mm3 (2根钢管）
σ=Mmax/W=2.01×106/(2×5.075×103)=198N/㎜2＜fm=215N/㎜2b.挠度验算
w=1.883 ql4/100EI
=1.883×7.75×10004/（100×2.06×105×2×12.19×104）=2.9㎜＜[W]=1000/250=4mm
（4）立杆验算
外径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89×102mm2，惯性矩 1.215×105 mm4，抵抗矩5.078103 mm3，回转半径15.78 mm，每米自
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重38.4N
单根立杆钢管承受的压力N=7.75×1×1=7.75KN， 立杆底部承受的最大压力
Nmax=7750+38.4×14.65（立杆）+38.4×8×2（横杆）=8927N 抗压强度σ=N/A=8927/489=18.2MPa＜σ=210MPa 抗弯强度ƒ=N/[A×φ]
λ=L/I=1800/15.78=114，查表φ=0.45
弯曲强度σ=8927/（489×0.45）=40.5MPa＜210 MPa 满足强度要求。
因最不利条件下模板支架满足要求，其它池体结构亦满足要求。
六 施工方法
1.模板加工要求
模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2.模板安装要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
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安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸用砂浆堵缝，做到平整、准确、牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。 3. 模板安装流程
底板安装工艺流程：垫层完成→底板钢筋绑扎验收完成→安装外模和吊模→安拉杆或斜撑加固→预检→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
墙模安装工艺流程：底板完成→墙体钢筋绑扎验收完成→安装墙模→预留洞口→安拉杆或斜撑加固→预检→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板（有顶板的墙体内侧模板和支架不拆除）→清理模板
顶板板模安装工艺流程：顶板底模安装→钢筋绑扎→预留施工洞口→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 4.模板的拆除 4.1墙模板拆除
在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板与时清理模板与衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。
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4.2洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器与与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板与时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
4.3顶板模板拆除
顶板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除，跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%强度后方可拆除。拆顶模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨与碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。
5.模板的维护与维修
覆膜竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜竹胶板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜竹胶板起层和变形；覆膜竹胶板模板使用后应与时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面与裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，竹胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
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七 质量要求
1.主控项目
1.1安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2.一般项目
2.1模板安装应满足下列要求：
2.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水；
2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
2.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2.2.4对清水混凝土工程与装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
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2.2.5用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
2.2.6对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
2.2.7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定．
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
2.2.8现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的１0%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板
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可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插 筋 外露长度 中心线位置 预 埋 螺 栓 外露长度 中心线位置 预 留 洞 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
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现浇结构模板安装的允许偏差与检验方法
项目 轴线位置 允许偏差（mm） 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检底模上表面标高 ±5 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 ±10 +4，5 不大于5m 层高垂直度 大于5m 6 8 19 / 24
查 相邻两板表面高低差 表面平整度 2 5 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
八.工程安全、消防、文明施工、环境保护措施
1、安全措施
1.1组织措施
1.1.1建立健全生产责任制，明确安全生产责任，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规和制度。
1.1.2明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。
1.1.3施工人员进场前，组织所有人员认真学习<<建筑施工安全检查评分标准>>，安全交底和安全教育定期进行.安全交底由技术负责人主持。
2.1管理措施
2.1.1 施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。
2.1.2加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。 3.1技术措施
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3.1.1进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。操作人员严禁穿硬底鞋与有跟鞋作业。
3.1.2高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3.1.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3.1.4安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
3.1.5支模应技规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
3.1.6支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用本质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cmx10cm的木板。
3.1.7支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盏好。
3.1.8竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且
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基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
3.1.9模板与其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 2、消防措施
2.1．现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，冬季施工不能使用易燃材料保温，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，有安全距离。
2.2．现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭、烧水，如必须使用电炉时，必须经保卫部门批准，发给许可证后，方可使用。
2.3．加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。
2.4．现场高大机械、电气设备、高层建筑，雨季要有防雷措施，防止雷击着火。
2.5．施工现场备有一定数量的灭火器材，周围设消火栓两处，专用水泵两台，楼内设消防竖管一道，直径50mm，同时备用一定数量的水龙带、水枪和水桶等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。
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3、文明施工措施
3.1．为确保周边环境与正常施工，设立一专职文明管理员，全面负责与业主、环保、派出所与相关部门保持联系，与时处理各种问题。
3.2．材料、构件、用具按总平面布局堆放；材料应挂名称、品种、规格等标牌，并堆放整齐，施工中做到工完料尽场地清。 4、环境保护措施
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰工的自觉意识。
九 施工协调
我公司将积极配合监理工程师与现场监理工程师代表履行他们的责任、义务、权力。
工程开工后，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸、施工进度计划、施工组织设计等文件与时提交给监理工程师批准。
在施工全过程中，严格按照经建设方与监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的施工管理。在各单位“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品合格。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何协作单位工作的失职、失误造成的严重后果，本着对建设方负责也要坚持“四不放过”的原则，因而加大监管和协调力度，杜绝现场施工单位不服从总承包方和监理工程师监理的现
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象发生。
所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，保证所使用的材料、设备合格并满足安全和使用功能的要求。
严格执行“三检制”，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“各方协调磋商”的原则。
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