DVT800X404/100Q-NC<200507082-0605> 目 录 页 次 1、 机床的外形照片与基本参数 1．1机床的外形照片 1 1．2主要规格与参数 2 1．3主要尺寸图 4 1．4工作台T型槽尺寸 5 1．5工作台中心孔尺寸 5 2、 主要用途和特性 6 3、 主要结构及性能 3．1主要部分的结构性能 6 3．2主要部分的结构特点 8 3．3工件重量与工作台转速的关系 10 3．4垂直刀架切削力与滑枕伸出长度的关系图 11 3．5工作台转速范围 12 3．6传动系统图 14 3．7传动件明细表 15 3．8滚动轴承位置图 18 3．9滚动轴承明细表 19 4、 液压系统 21 4．1液压系统原理图 21 4．2液压系统说明 24 使 用 说 明 书 共 3 页 第 1 页
DVT800X404/100Q-NC<200507082-0605> 目 录 页 次 5、 润滑系统 29 5．1润滑说明 29 5．2润滑示意图 30 5．3润滑表 30 6、 吊运与安装 31 6．1吊运说明及吊运图 31 6．2开箱说明 42 6．3地基图（见机床03部） 42 6．4地基说明 42 6．5安装说明 42 6．6安装方法 43 7、 调整 44 7．1工作台主轴轴承间隙的调整 44 7．2横梁夹紧装置的调整 45 7．3横梁升降丝杠螺母磨损的检查 46 8、 试车 47 9、 操作 48 9．1操作说明 48 使 用 说 明 书 共 3 页 第 2 页
DVT800X404/100Q-NC<200507082-0605> 目 录 页 次 10、 维护、保养及故障排除 49 10．1初期使用的准备与注意事项 49 10．2使用期间的注意事项 49 10．3机床包装时及长期存放期的维护、保养 50 10．4机床在使用中常见的故障及排除方法 50 11、 附件与备件 52 11．1随机出厂的附件目录 52 11．2随机出厂备件目录 55 11．3备件图目录 56 使 用 说 明 书 共 3 页 第 3 页
DVT800X404/100Q-NC<200507082-0605> 1、 机床的外形照片与基本参数 1．1机床的外形照片 使 用 说 明 书 共 57 页 第 1 页
DVT800X404/100Q-NC<200507082-0605> 1．2主要规格与参数 1．2．1最大车削直径 8000mm 1．2．2最大工件高度 4000mm 1．2．3最大工件重量 100t 1．2．4工作台直径 7100mm 1．2．5工作台转速级数 无级 范围 0.16～16r/min 1．2．6右刀架最大切削力 DVT800X404/100Q-NC<200507082-0605> 1．2．16横梁行程 3500mm 1．2．17横梁升降速度 300mm/min 1．2．18主电机功率 110KW 1．2．19横梁升降电机功率 37KW 1．2．20机床重量 270t 1．2．21机床外形尺寸（长×宽×高） 13930×9870×8550mm 使 用 说 明 书 共 57 页 第 3 页 DVT800X40/100Q-NC<200507082-0605> 1. 4工作台T型槽尺寸 使 用 说 明 书 共 57 页 第 5 页 320±0.348H12606048H8556036 80+380+31．5工作台中心孔尺寸 φ1140H836 60120 +2+255 DVT800X404/100Q-NC<200507082-0605> 2、 主要用途和特性 DV800×40/100Q-NC型双柱立式车床，适用于零件种类变化大的单件，小批量的零件加工，该机床适用于盘形零件，最大车削直径8000mm，最大工件高度4000mm，最大工件重量100吨。 该机床适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的粗、精加工，可进行内外圆柱面、内外圆锥面、圆弧面的加工。 3、 主要结构及性能 本机床采用分离式结构，工作台底座与龙门架分离，工作台导轨座与主轴座分离，各自均与地基相联，横梁在龙门架的左右立柱上移置，横梁上置有两个垂直刀架，在横梁上实现水平进给，滑枕在垂直刀架滑座上实现垂直进给。 3．1主要部分的结构性能 3．1．1主传动机构 机床的主传动由110KW直流电动机驱动，可控硅无级调速，调磁1：4，调压1：6.25，机械调速比1：4，总调速比1：100，二级齿轮变速箱，由电磁滑阀控制变速油缸，变速拔叉推动变速齿轮实现两级机械变速，使工作台获得0.16～16r/min的转速。 使 用 说 明 书 共 57 页 第 6 页 DVT800X404/100Q-NC<200507082-0605> 3．1．2进给机构 进给机构的水平方向和垂直方向均由北京创新SF11K型交流伺服电机驱动，通过齿轮传动降速，并通过电调和倍率开关，使刀架在水平，垂直方向均得到无级调速和相应的变速范围以及快速移动，其数值见下表。 右刀架 进给级数 进给量mm/min 水平方向 进给 无级 0.1～500 快速 3000 垂直方向 进给 0.1～500 快速 3000 使 用 说 明 书 共 57 页 第 7 页 DVT800X40/100Q-NC<200507082-0605> 3．2主要部分的结构特点 主要包括龙门架、变速箱、工作台、横梁、左右垂直刀架等部。 3．2．1龙门架 左、右立柱与工作台底座间采用分离式结构，龙门架由左、右立柱通过联接梁联结组成，龙门架上方有左右两个升降箱，由一个55KW双轴伸交流电动机，通过蜗轮蜗杆副和双丝杆使横梁作升降运动，左右立柱及联接梁采用焊接结构。 3．2．2变速箱 变速箱由110KW直流电机驱动，可控硅无级调速调磁1：4，调压1：6.25，机械调速比1：4，总调速比1：100，二级齿轮变速箱由电磁滑阀控制变速油缸，变速拔叉推动变速齿轮来实现两级机械变速。 3．2．3工作台 工作台采用分离式结构，即左右立柱与工作台底座分离，工作台底座导轨部分与主轴部分分离，工作台采用短主轴结构，径向采用高精度双列圆柱滚子轴承NN3092K/W33/P5定心，其内环具有锥孔，可以调整径向间隙，以保证主轴的回转精度，轴向采用具有予紧载荷的恒流静压导轨，由高精度多点齿轮分油器供油，共计二十四个静压油腔，为保证工作台具有足够的刚度，工作台主轴部分具有卸荷装置，花盘内底座，外底座都采用铸造结构，工作台具有正、反点动，正转等操作按钮，所有按钮均集中设在独立的操纵台上。 使 用 说 明 书 共 57 页 第 8 页 DVT800X40/100Q-NC<200507082-0605> 3．2．4横梁 横梁在立柱导轨上作垂直升降运动，横梁采用铸造结构，横梁带有一块卸荷板，横梁上有六个液压夹紧点，夹紧机构与横梁升降电机有互锁，横梁上装有左右两个垂直刀架，由把在横梁滑座上的交流伺服电机带动丝母旋转，进而实现左、右刀架在横梁导轨上的水平进给及快速运动。 3．2．5垂直刀架 垂直刀架分别由横梁滑座，回转滑座，滑枕三部分组成，横梁滑座在横梁上进给，采用静压卸荷导轨副，由多头泵供油，横梁滑座上具有刀架垂直卸荷装置，采用双层液压增力油缸，使刀架70%重量作用在卸荷梁上，以减小横梁导轨变形，在左、右横梁滑座外侧把合有水平进给箱，北京创新1FT6105交流伺服电机通过齿轮副带动丝母旋转实现横梁滑座在横梁上进给及快速运动，滑枕采用锻造结构。滑枕导轨采用滑动导轨，滑枕的垂直进给及快速由北京创新1FT6132交流伺服机驱动，垂直刀架均设有滑枕平衡油缸，用以平衡滑枕的重量。 使 用 说 明 书 共 57 页 第 9 页 DVT800X40/100Q-NC<200507082-0605> 3．3工件重量与工作台转速的关系 工件重量与工作台转速之间的选用，请不要高于下表给定值。 使 用 说 明 书 共 57 页 第 10 页 工作台转速r/min 工件重量：t 5 100 6.3 90 10 12.5 16 80 70 50 20 20 3．3．1工件重量与工作台转速的关系图 吨1009080705020056.3812.51216r/min DVT800X40/100Q-NC<200507082-0605> 3．5工作台转速范围 Ⅰ档0.16～4r/min Ⅱ档0.64～16r/min 3．5．1主传动功率、扭矩与转速关系图 250000 110N·m使 用 说 明 书 共 57 页 第 12 页 MKWP6565600.160.641.23416n(r/min) DVT800X40/100Q-NC<200507082-0605> 使 用 说 明 书 3．7 传动零件明细表 部 序 模数或齿数或齿型 螺旋角或 别 号 螺距 线数 角 螺旋升角 1 2 3 4 5 6 7 20 部 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 30 部 11 部 18 19 20 21 22 23 24 25 12 12 12 8 8 12 8 8 12 12 12 12 12 12 8 8 16 16 16 16 5 5 18 18 12 56 28 42 39 24 42 30 66 42 28 56 42 42 42 35 35 21 288 36 60 30 74 32 1 1 1 30 74 32 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 35° 35° 5°11′40″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 7°4′30″ 4°30′30″ 4°30′30″ 7°4′30″ 35° 35° 5°11′40″ 5°11′40″ 左 共 57 页 第 15 页 螺变旋位材料 方量 向 左 左 左 左 左 左 左 左 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr ZQSn10p1 CrWMn 45 ZQSn10p1 ZQSn10p1 40Cr ZQSn10p1 热处理 备注 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 T235 26 12 27 5 28 5 29 18 齿部G52 DVT800×40/100<200507082-0605> 使 用 说 明 书 共 57 页 第 16 页 螺变旋位材料 方量 向 7°31′30 7°31′30 7°31′30 7°31′30 7°31′30 7°31′30 7°31′30 左 左 CrWMn 45 ZQSn10p1 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr GCr15 GCr15 部 序 模数或齿数或齿型 螺旋角或 别 号 螺距 线数 角 螺旋升角 11 30 18 12 5 5 5 4 4 5 5 16 16 1 1 1 18 18 18 20 60 48 48 1 1 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 5°11′40″ 热处理 备注 齿部G52 T235 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 C61 C61 外购 外购 部 31 12 32 33 34 35 54 部 36 37 38 39 40 41 DVT800×40/100Q-NC<200507082-0605> 使 用 说 明 书 共 57 页 第 17 页 螺变旋位材料 方量 向 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr GCr15 GCr15 部 序 模数或齿数或齿型 螺旋角或 别 号 螺距 线数 角 螺旋升角 57 58 59 55 部 60 61 62 63 64 65 4 4 3 3 5 5 5 16 16 50 20 30 48 24 34 48 1 1 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 热处理 备注 外购 外购 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 齿部G52 C61 C61 DVT800×40/100<200507082-0605> 使 用 说 明 书 3.9 滚动轴承明细表 部 序 别 号 1 2 3 4 5 6 7 8 11部 9 10 11 12 13 14 54 部 15 16 17 18 19 共 57 页 第 19 页 规 格 100×170×55 95×200×45 170×215×45 180×360×109 110×220×53 85×180×41 75×160×37 100×170×55 95×200×45 170×215×45 180×360×109 110×220×53 85×180×41 75×160×37 60×95×23 50×110×29.25 50×90×21.75 200×250×37 220×270×50 型 号 51320 6319 NA4834 99436 22222 7317B 7315B 51320 6319 NA4834 99436 22222 7317B 7315B 32012 30310 31210 81140/YA NA4844 名 称 推力球轴承 深沟球轴承 滚针轴承 推力圆锥滚子轴承 调心滚子轴承 角接触球轴承 角接触球轴承 推力球轴承 深沟球轴承 滚针轴承 推力圆锥滚子轴承 调心滚子轴承 角接触球轴承 角接触球轴承 单列圆锥滚子轴承 单列圆锥滚子轴承 单列圆锥滚子轴承 推力圆柱滚子轴承 滚针轴承 精度 P6 P6 数 量 2 1 2 1 1 1 2 2 1 2 1 1 1 2 1 1 2 2 2 备 注 DVT800×40/100Q-NC<200507082-0605> 部 序 别 号 21 23 24 25 26 27 28 20 部 29 30 31 32 33 34 30 部 35 36 37 使 用 说 明 书 共 57 页 第 20 页 型 号 32210 32210 NA4844 22228 22224 22222 6032 51220 6040 51224 6028 51228 22232 NN3092K/W33/P5 名 称 推力圆柱滚子轴承 单列圆锥滚子轴承 圆柱滚子轴承 单列圆锥滚子轴承 滚针轴承 调心滚子轴承 调心滚子轴承 调心滚子轴承 深沟球轴承 推力球轴承 深沟球轴承 推力球轴承 深沟球轴承 推力球轴承 调心滚子轴承 双列圆柱滚子轴承 推力圆锥滚子轴承 推力圆锥滚子轴承 调心滚子轴承 推力球轴承 规 格 180×250×56 50×90×24.75 50×90×23 50×90×24.75 220×270×50 140×250×68 120×215×58 110×200×53 160×240×38 100×150×32 200×310×51 120×170×39 140×250×42 140×200×46 160×290×80 560×750×190 320×580×155 320×580×155 220×340×118 200×280×62 精度 P4 P6 P6 P5 数 量 2 4 2 2 4 4 4 4 2 1 2 2 1 2 1 1 1 2 1 备 注 20 81236MP3 55部 22 NU2210E P6 1 99456 29456 38 24044CC/W33 39 . 51240 DVT800X40/100<200507082-0605> 5、润滑系统 5．1润滑说明 本机床的润滑方式是根据各部位的特点选取的，主要采用循环润滑自动润滑两种方式。 机床的主传动部分采用液压系统油箱供油，通过油泵将油送到主传动系统中各润滑点，在油路中设有流量发讯器，当流量小于规定值时，流量发迅器报警，主电机不能启动。 在横梁的左、右两侧设有自动集中润滑站，通过定量润滑接头分别对升降丝母，立柱导轨等进行定位定量润滑。 垂直刀架上各设一个自动集中润滑站，通过定量润滑接头对各润滑点进行定时定量润滑左右垂直刀架Z向进给箱带有独立供油系统。 机床在使用过程中，应经常清洗滤油器，每运转一段时间后，应将滤油器清洗一遍，其清洗滤油器的时间间隔可根据润滑油的清洁情况而定，机床第一次换油期限为两个月，以后三个月或六个月。 使 用 说 明 书 共 57 页 第 29 页 DVT800X40/100<200507082-0605> 6．2开箱说明 6．2．1在开箱之前应首先检查所有包装箱是在运输过程中或由于其它违反操作规程使外部损坏，这种验收必须在开箱验收之前进行，并写书面报告。 6．2．2开箱后应按装箱单清点各箱的零部件及文件。 6．3地基图（见机床03部） 6．4地基说明 地基的坚固性直接影响机床的基础精度，所以机床的地基必须符合下列条件： 6．4．1为了消除工作时的振动，地基应是坚固的土壤，不允许有下沉或变形，并不能有地下水的渗透。 6．4．2地基不应有裂纹，必须有足够的坚固性。 6．4．3地基应严格按地基图施工，地基深度应根据当地壤情况决定。 6．4．4机床外部的走线地沟等应用盖板盖上。 6．4．5机床安装位置应留有足够的空间，便于机床的维修。 6．5安装说明 机床的加工表面在包装时涂有防锈油，安装前应去掉，用木板刮掉表面的油纸及防锈油，然后再用清洁的煤油清洗，（为迅速去掉防锈油，建议采用丙酮或松节油等溶液涂上，3～4分钟后用干净的棉纱擦去，并清洗干净），清洗后，用清洁的棉纱擦干，涂上润滑油。 共 57 页 第 42 页 使 用 说 明 书 DVT800X40/100<200507082-0605> 6．6安装方法 6．6．1将工作台底座前体与工作台后体用螺钉及销钉固定在一起，然后将主轴安装在工作台底座上，然后一起安装在地基上，并以主轴座为基准，找正工作台底座的位置。 6．6．2将分体工作台用螺钉及销钉固定在一起安装在工作台底座上，在工作台上离中心等距离的地方放两块等高量块，在平尺上放水平仪，调整工作台水平，使工作台前后，左右两个方向达到安装水平。 6．6．3调整好水平后，向工作台底座及主轴座下的地脚螺钉孔内浇注混凝土，待混凝土硬后，将地脚螺钉紧固。 6．6．4安装主轴变速箱、液压站、电气柜、操纵台等，安装调整后，向地脚螺钉孔内浇注混凝土，待混凝土硬化后，将地脚螺钉坚固。 6．6．5安装左右立柱，并以工作台底座为基础找正，调整水平，然后向地脚螺钉孔内浇注混凝土硬化后，将地脚螺钉坚固。 6．6．6在两立柱之间安装联接梁及调整垫。 6．6．7安装横梁，卸掉横梁压板及夹紧压板，将横梁安装到立柱导轨上，在横梁与立柱导轨之间插入斜铁，装好横梁夹紧，装横梁升降丝杠及横梁升降箱，调整横梁的水平精度。 6．6．8安装走台，左右垂直刀架，联接各部油管。 6．6．9按电气安装图接线，接通电源。 6．6．10注油开车，按合格证明书检查机床精度，然后浇注混凝土，固定调整垫铁。 共 57 页 第 43 页 使 用 说 明 书 DVT800X40/100Q-NC<200507082-0605> 使 用 说 明 书 7．3横梁升降丝杠螺母磨损的检查 共 57 页 第 46 页 在机床使用中必须认真注意横梁升降丝杠螺母磨损情况的检查。 检查方法是：横梁升降丝母“A”的下部还装有一个保险螺母“B”，在机床出厂时，“A”、A“B”两螺母间的间隙调至5mm。在使用中必须经常（每三个月）T120X16检查这个间隙数值，当这个间隙数值接近3.5时，则说明螺B母的螺纹厚度已磨损了近于51.5mm，这时螺母不能继续使用了，必须及时更换新螺母，否则将会由于螺母磨损而造成横梁脱落的危险。 DVT800X40/100<200507082-0605> 8、试车 8．1试车前操作者以及有关人员详细了解本说明书，熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作等。 8．2按照“润滑系统”一章所述加足油量，擦净导轨，各个导轨面加润滑油，试车时，垂直刀架用手摇脉冲发生器检验刀架及滑枕是否移动灵活，用点动按钮检验工作台旋转是否灵活，同时检验机床各移动部件空行程的工作情况。 8．3检查控制柜中的电源开关是否在闭合位置，它应总保持闭合状态。 8．4检查操纵台及左右走台上的按钮站上的所有控制按钮是否为释放状态。 8．5机床开动前油泵必须首先启动，否则应查明原因。 8．6检查各油路系统是否有漏油现象，油压是否正常，动作是否正确可靠。 8．7检查各限位开关是否灵敏可靠。 8．8当机床处于低温时，尢其是在一段时间闲置后，务必不要使工作台立即在最高速度上启动，以免齿轮、轴承等损坏，应在低速工作一段时间后再升至高速。 共 57 页 第 47 页 使 用 说 明 书 DVT800X40/100<200507082-0605> 9、操作 9．1操作说明 9．1．1机床操作前，操作者应首先熟悉操作件的功能。 9．1．2工件安装与拆卸均是在工作台上进行，由工作台面上的八个卡盘爪实现工件的装夹，旋转卡爪外端方头，实现夹紧，放松工件。 9．1．3本机床操作控制器分布在控制柜机床右前方的操纵台，走台上的按钮站上，按钮站面板操作图见电气使用说明书。 共 57 页 第 48 页 使 用 说 明 书 DVT800X40/100<200507082-0605> 10、维护、保养及故障排除 10．1初期使用的准备与注意事项 10．1．1检查机床电气、液压、润滑、操纵系统的工作情况。 10．1．2检查机床主传动系统由低速到高速的空运转情况，进给系统的空运转情况及各移动部件的空行程。 10．1．3在初期使用200小时内要遵守下列事项。 10．1．3．1加工工件重量不应超过工作台允许负荷的50%。 10．1．3．2工作台使用的转速不应超过工作台最高转速的80%。 10．1．3．3切削力不应超过最大切削力的50%。 10．1．3．4所有斜铁，压板不应调得过紧。 10．1．3．5滑枕不应伸出太长。 10．1．3．6初期运转一个月后应换油一次，以后逐次运转三个月或六个月换油一次。 10．2使用期间的注意事项 10．2．1操作者必须了解与掌握本说明书规定的要求，以及机床的结构性能之后方可使用。 10．2．2开车前应注意检查手柄位置，卡爪是否卡紧工件。 10．2．3检查导轨润滑的清洁情况。 10．2．4检查信号灯，互锁装置是否失灵。 10．2．5检查移动部件是否进入极限位置，移动前是否放松螺钉，各限位开关是否可靠。 共 57 页 第 49 页 使 用 说 明 书 DVT800X40/100<200507082-0605> 10．2．6在切削时，刀具没有退出或进给没有停止时，不准停车。 10．2．7工作台未停稳时，不准进行机械变速，变速及测量工件前要停车，但进给运动和主运动的无级调速部分，可随时按需要调整。 10．2．8吊装工件时，应先停静压导轨的油泵电机并停车，以免吊装工件不平稳时，瞬间油压突然升高，损坏液压元件。 10．2．9机床电源未断开之前，不准对机床电气设备进行任何修理。 10．3机床包装时及长期存放期的维护、保养。 机床在包装及长期封存时，外露加工表面应涂防锈剂，有效期为一年半；如油封期超过规定期限，应将防锈剂擦洗干净，重新油封。 10．4机床在使用说明中常见的故障及排除方法（ 参考） 序号 故障现象 1 产生原因 消除方法 共 57 页 第 50 页 使 用 说 明 书 精车外圆圆度超差 1、主轴轴承间隙过大 1、重新调整主轴轴承间隙 1、 主轴轴承间隙过大 1、 重新调整主轴轴承间隙 2、 垂直刀架导轨斜铁松2、 调整斜铁达到松紧适当精车外圆锥度过大 动使导轨面下塞尺 0.04mm塞尺不入 3、 斜铁弯度过大 3、 校直斜铁 1、 主轴轴承间隙过大 1、调整主轴轴承间隙 精车平面精度和2、 刀架移动产生振动 2、检查导轨斜铁是否松动 表面粗糙度达不3、 切削用量选择不当 3、改变切削用量 到要求 4、 刀架移动存在爬行 4、按第6页方法操作 油泵开启后自动1、 热继电器调位过低 停止 2、 油泵装置装配不良 1、 应调至适当位置 2、 应修调 2 3 4 DVT800X40/100<200507082-0605> 续上表 序号 故障现象 产生原因 消除方法 1、检查溢流阀内小孔有否堵塞现象，应清洗检查吸1、 刀架平衡油压波动油管，其吸油量是否足够，较大 5 车削过程刀架掉刀 否则应清洗滤油器和提高2、 刀架水平方向移动油位。 垂直方向没制动 2、检查电气是否存在问题。 1、 刀架斜铁或压板1、 应适当调松 刀架走刀出现爬调整过紧 2、 应修直 行 2、 斜铁变形 3、 增加润滑油 3、 导轨润滑不良 共 57 页 第 51 页 使 用 说 明 书 6 7 1、 电磁滑阀动作不1、检查是否有电如有电正常 则应拆卸修理达到灵工作台变速不灵 2、 推杆伸出不缩回 活程度 3、 推杆已缩回灯不2、修理达到灵活程度 亮 3、使限位开关接触良好。 8 1、 平衡油缸密封环松动 垂直刀架严重漏2、 平衡油缸放气孔油 螺钉松动 3、 密封处局部破损 4、 回油堵塞 1、 适当将其调紧 2、 将螺钉调紧 3、 修复破损面 4、 检查修复油路 DVT800X40/100<200507082-0605> 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 11、附件与备件 11．1随机出厂附件目录 名称 右刀夹 卡盘爪 卡盘扳手 六角螺母 六角螺母 地脚螺栓 地脚螺栓 地脚螺栓 平垫圈 平垫圈 调整垫铁 型号或件号 01002 C5263 C5263 01007 使 用 说 明 书 共 57 页 第 52 页 基本参数 或规格 M12 M42 用途 装卡刀具 夹持工件 卡盘爪 电柜操纵台 地基 数量 1套 8套 1套 8 60 8 12 60 8 12 72 1 1 备注 J11-1 J11-1 J23-8 J23-8 J23-8 J51-1 J51-1 TS75-4 S91-7 S91-7 M12×400 电柜操纵台 M36×800 M42×1250 12 36 5 6 地基 地基 电柜操纵台 地基 地基 55部 55部、 13 内六角扳手 14 内六角扳手 DVT800X40/100<200507082-0605> 基本参数 或规格 8 10 12 14 17 19 22 24 B-22 B-36 共 57 页 第 53 页 使 用 说 明 书 序号 15 16 17 18 19 20 21 22 名称 内六角扳手 内六角扳手 内六角扳手 内六角扳手 内六角扳手 内六角扳手 内六角扳手 内六角扳手 型号或件号 S91-7 S91-7 S91-7 S91-7 S91-7 S91-7 S91-7 S91-7 S92-5 S92-5 用途 55部 55部 55部 55部 55部 55部 55部 55部 垫铁 刀夹 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 23 方头螺钉扳手 24 方头螺钉扳手 DVT800X40/100<200507082-0605> 11．2随机出厂备件目录 基本参数 或规格 60×5.7 70×5.7 160×5.7 30×3.55 69×5.3 共 57 页 第 54 页 使 用 说 明 书 序号 名称 型号或件号 G51-2A G51-2A G51-2A G51-2B G51-2B G51-3 G51-4 G51-4 用途 50部 50部 50部 20A部 20A部 数量 8 16 16 2 3 2 6 2 1 2 备注 1 O型橡胶密封圈 2 O型橡胶密封圈 3 O型橡胶密封圈 4 O型橡胶密封圈 5 O型橡胶密封圈 6 V型橡胶密封圈 7 8 回转用密封圈 回转用密封圈 105×130 刀架 B-105×130 C-105×130 110×140 180×220 刀架 刀架 20A部 刀架 DVT800X40/100<200507082-0605> 11．3备件图目录 序号 1 2 件号 1020401131010021 1020602411040031 名称 装配位置 材料与热处理 数量 备注 ZCuSn10P1 ZCuSn10P1 2 2 共 57 页 第 55 页 使 用 说 明 书 蜗轮 横梁升降箱 螺母 横梁 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容