1目的：规范设备调试工作的程序，为保证交期,控制成本，质量提供保证。 2范围：适用于本公司所有生产设备的调试。
3责任：设备安装调试人员执行本规程，生产部及生产车间所组装设备，生产部负责对本规程进行实施，监督，考核。 4.正文：
4.1.设备调试前的准备工作
4.1.1.设备连线，根据生产任务单核对生产线是否完整 4.1.2.查看安装环境是否符合要求。
4.1.3.检查设备所要求的电、气、线及各种管道位置、方向是否与设备要求的一致，机械装配，电气装配工作全部完成，对存在的问题统计汇总。 4.1.4.检查设备经过的通道空间是否够用，是否可能对它物造成损坏，或对环境质量有不利影响，并采取必要措施。
4.1.5.依据设备资料，图纸和相关文件，制定调试程序。
4.1.6.准备好设备调试的工具、器具、材料、机械设施。并将设备整体擦拭干净。
4.1.7.做好调试必用的相关资料、数据，并熟悉、核对。 4.1.8.拟定设备调试必要的安全措施。 4.2.设备调试
4.2.1.对调试设备再次检查其完好状态，发现问题及时向生产部反映。
4.2.2.按照规定的调试程序有步骤的进行调试。
4.2.3.调试电器、接通电源线路前确认不是带电作业，是安全的。 4.2.4.设备调试时，应确认380V电压测量正常,24V电压测量正常，是否有互联现象，确认电机线是是否漏接现象。
4.2.5.设备调试时，根据需要生产部应安排相关人员协助调试前检查，调试膜包机时必须严格执行先调试输送带和主机，再上电，保证主机运行正常后炉通电【严格控制用电量】。
4.2.6.设备调试时，其安装质量应符合国家相关标准规范，涉及安全内容的，如电器应符合国家有关安全标准的规范。
4.2.7.设备调试时应该严格执行瞬间通电，检查异常，先慢转数运行再快转数运行原则。调试工作全部完成后，对调试质量进行自查，对存在的问题进行机械设计问题，电气设计问题，机械加工问题，电气加工问题的分类，汇总到生产部。确认符合检验要求【达到报检状态】，对设备进行二次擦拭及清理，及时报检。
4.2.8;调试人员必须认真填写调试过程中的各类问题,汇总后及时上报生产部,生产部安排专人分类后转发问题部门绩效整改.
4.2.9.由质检部及相关的管理人员对设备调试的要求进行验收，填写设备调试验收记录，并归于设备档案。 5.附表： 《设备调试记录》
设备调试记录
设备名称： 设备型号： 安装日期： 验收内容: 1.主机完整 2.附件 3.外观 4.基础 5.外接管 6.电源电器 7.控制 8.电气 其 它 调试结论： 安装地点： 设备编号： 验收日期：
调试人： 确认人：
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容