目 录
1. 编制依据 ........................................................................................................................................................ 1 2. 工程概况 ........................................................................................................................................................ 1 3．样板间定位 .................................................................................................................................................... 1 4．样板间所需材料 ............................................................................................................................................ 2 5．样板间施工准备 ............................................................................................................................................ 2 6．样板间二次结构和初装修的设计要求、施工工艺和要点 ........................................................................ 2 6.1样板间总施工工艺流程 ............................................................................................................................... 2 6.2样板间装修做法 ........................................................................................................................................... 3 6.3通风道安装（厨房、卫生间） ................................................................................................................... 8 6.4隔墙砌筑 ....................................................................................................................................................... 9 6.5轻质混凝土条板施工 ................................................................................................................................. 10 6.6楼地面施工 .................................................................................................................................................. 11 6.7墙面施工 ..................................................................................................................................................... 12 6.8顶棚施工 ..................................................................................................................................................... 14 6.9踢脚施工 ..................................................................................................................................................... 14 6.10卫生间和阳台（有洗衣机）防水施工 ................................................................................................... 14 6.11门窗安装 ................................................................................................................................................... 16 6.12栏杆、百叶窗安装 ................................................................................................................................... 18
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北京明发广场工程 样板间施工方案
1. 编制依据
1.1 施工合同：北京明发广场工程施工合同。
1.2 施工图纸：北京明发广场结构图、建筑图及相关图纸会审，设计变更。 1.3国家主要规范、规程
序名称 号 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《砌体工程质量验收规范》 1 规范 《建筑节能工程质量验收规范》 《轻质条板内隔墙》 《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》 《住宅排气道（一）》 《砌体填充墙结构构造》 《建筑玻璃应用技术技程》 2 图集 《工程做法》 GB50210-2002 GB50209-2010 GB50300-2010 GB50242--2002 GB50203--2011 GB50411--2007 03J113 DB11/T491-2007 07J916-1 12G614-1 JGJ113-2009 08BJ1-1 名 称 编 号 2. 工程概况
本工程为北京明发广场工程，位于大兴区北臧村镇，六环路以南，京开高速公路西侧。地下二层，地上二十六层，标准层高2.9m，建筑檐高为77.4m，±0.000相当于绝对标高37.400m，室内外高差为0.450m。
本工程结构主体于2013年12月25前全部完成，二次结构及装饰根据各单位工程的实际情况进行穿插施工。本工程的样板间施工时间2013年10月初开始进行施工。 3．样板间定位
本工程共设计13个户型，综合考虑各种因素后，分楼号确定样板间位置如下：
序号 1 楼号 6#楼 户型/楼层/轴线 C2户型二层西侧16-19/B-G轴 1
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2 3 4 5 4．样板间所需材料
5 楼 8#楼 11楼 13#楼 B1户型二层西侧1-6/A-L轴 A3户型二层西侧1-4/B-H轴 B1户型二层西侧1-6/A-L轴 A3户型二层西侧1-4/B-H轴 4.1总包提供材料：轻质混凝土条板、轻集料混凝土空心砌块（厚度：100mm、150mm、180mm、200mm）、通风道、DM-MR砌筑砂浆、DP-LR砂浆、DP-MR砂浆、胶粉聚苯颗粒、5厚发泡橡胶减震垫板、耐水腻子、聚氨酯防水涂料、钢丝网、玻璃纤维网格布、防火门等。 4.2甲供材料：栏杆、门窗、地暖等使用材料。 5．样板间施工准备 5.1技术准备
5.1.1熟悉施工图纸中土建装修及机电安装的设计要求，将施工所用的规范、标准和图集在工程施工开始前准备好。
5.1.2分专业、分工序向施工班组做好技术交底和安全文明交底工作，并做好交底记录，备查。 5.2现场准备
5.2.1确保临水、临电的供应以及结构内进出样板间的路径通畅。
5.2.2装修装饰材料进场由专人管理，其中门窗、铁艺及防水材料等应入库存放，置于室外放置的成品、半成品应加盖苫布，四周设有防护架。
5.2.3复核各层轴线、控制线及细部尺寸，确保二次放线的准确。
5.2.4由于样板间施工与结构主体同时进行，要做好安全防护工作，并严格做到工完场清。
5.2.5 样板间严格执行北京市下发的分户验收标准格式和程序作验收评定。分别对结构实体质量、二次结构质量、装修及设备安装质量以及竣工分户验收四个阶段进行实测实量和功能检查。
5.2.6验收检查由甲方、监理、施工等有关人员参加。各阶段检查均按照要求形成检查记录，参加各方共同签认。
6．样板间二次结构和初装修的设计要求、施工工艺和要点 6.1样板间总施工工艺流程
施工放线（墙面+1米、地面隔墙线）→厨房、卫生间150mm高素砼坎台（或在第一皮轻集料混凝土砌块灌满C20砼）→通风道安装施工（厨房、卫生间）→ 轻集料砌块和隔墙板内隔墙、管井隔墙施工（水暖电预留管线配合）→楼地面施工→门窗副框安装→顶棚饰面底层 → 内墙饰面底层
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→ 顶棚面层 → 内墙面层→ 踢脚施工→门窗框、扇安装。 6.2样板间装修做法
6.2.1起居室、卧室、餐厅、玄关、阳台（起居室）
1、楼地面：楼48A（做到2） 低温热水地板辐射采暖楼面 100厚
（1）面层（由设计人员定）
（2）C15细石混凝土垫层随打随抹平，加热管上皮厚度≥30厚；
（3）沿外墙内侧贴20*50聚苯乙烯泡沫塑料保温层（材料或按工程设计），高
与垫层上皮平；
（4）铺18号镀锌低碳钢丝网，用扎带与加热管绑牢（用固定卡子固定时，无
此道工序）；
（5）铺真空镀铝聚酯薄膜（或铺玻璃布基铝箔贴面层）绝缘层； （6）30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层（厚度或按工程设计）； （7）10厚DS干拌砂浆找平层； （8）钢筋混凝土楼板；
2、内墙：4B、4C、4E耐水腻子墙面
4B耐水腻子墙面（大模混凝土墙）
（1）满刮2厚面层耐水腻子找平； （2）3厚DP-LR砂浆打底找平； 4C耐水腻子墙面（混凝土墙、混凝土砌块墙）
（1）满刮2厚面层耐水腻子找平； （2）8厚DP-MR砂浆打底找平；
4E耐水腻子墙面（光面轻集料混凝土条板）
（1）满刮2厚面层耐水腻子找平； （2）3厚DP-G打底找平；
（3）板缝粘贴50宽涂塑中碱玻璃纤维网格布； （4）DP-G勾实接缝、修补墙面；
3、顶棚： 棚2B（做到2） 刷涂料顶棚（非光模混凝土板底）
（1）板底5-10厚DP-G（粉刷石膏）抹平； （2）刮2厚耐水腻子； （3）刷涂料；
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4、踢脚：踢3B地砖踢脚（大模混凝土墙）（做到4）
（1）DTG砂浆勾缝； （2）粘贴5-6厚地砖； （3）5厚DTA粘结层
踢3C地砖踢脚（混凝土墙、混凝土砌块墙）（做到4）
（1）DTG砂浆勾缝； （2）粘贴5-6厚地砖； （3）5厚DTA粘结层
（4）9厚DP-HR砂浆（混凝土墙及混凝土砌块墙用DP-MR砂浆）打底压实抹平；
踢3E地砖踢脚（光面轻集料混凝土条板）（做到4）
（1）DTG砂浆勾缝； （2）粘贴5-6厚地砖； （3）5厚DTA粘结层
（4）9厚DP-HR砂浆打底压实抹平； （5）DB砂浆勾实接缝，修补墙面；
6.2.2厨房
1、楼地面：楼48A（做到2） 低温热水地板辐射采暖楼面 100厚
（1）面层（由设计人员定）
（2）C15细石混凝土垫层随打随抹平，加热管上皮厚度≥30厚；
（3）沿外墙内侧贴20*50聚苯乙烯泡沫塑料保温层（材料或按工程设计），高
与垫层上皮平；
（4）铺18号镀锌低碳钢丝网，用扎带与加热管绑牢（用固定卡子固定时，无
此道工序）；
（5）铺真空镀铝聚酯薄膜（或铺玻璃布基铝箔贴面层）绝缘层； （6）30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层（厚度或按工程设计）； （7）10厚DS干拌砂浆找平层； （8）钢筋混凝土楼板；
2、内墙：9B、9C、9E耐水腻子墙面 （做到4）
9B薄型面砖墙面（大模混凝土墙）
（1）DTG砂浆勾缝；
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（2）粘贴5-6厚面砖； （3）5厚DTA砂浆粘结层；
9C薄型面砖墙面（混凝土墙、混凝土砌块墙）
（1）DTG砂浆勾缝； （2）粘贴5-6厚面砖； （3）5厚DTA砂浆粘结层； （4）9厚DP-MR打底压实抹平；
9E薄型面砖墙面（光面轻集料混凝土条板）
（1）DTG砂浆勾缝； （2）粘贴5-6厚面砖； （3）5厚DTA砂浆粘结层； （4）9厚DP-MR打底压实抹平； （5）DB砂浆勾实接缝，修补墙面；
3、顶棚： 二次装修完成 6.2.3阳台（有洗衣机）
1、楼地面：楼48B（做到2） 低温热水地板辐射采暖楼面 100厚
（1）面层（由设计人员定） （2）20厚DS干拌砂浆保护层；
（3）1.5厚聚氨酯涂膜防水层（材料或按工程设计）；
（4）C15细石混凝土垫层随打随抹平，从门口向地漏找1%坡（无地漏不找坡），
加热管上皮厚度≥30厚；
（5）沿外墙内侧贴20*50聚苯乙烯泡沫塑料保温层（材料或按工程设计），高
与垫层上皮平；
（6）铺18号镀锌低碳钢丝网，用扎带与加热管绑牢（用固定卡子固定时，无
此道工序）；
（7）铺真空镀铝聚酯薄膜（或铺玻璃布基铝箔贴面层）绝缘层； （8）30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层（厚度或按工程设计）； （9）10厚DS干拌砂浆找平层； （10）钢筋混凝土楼板；
2、内墙：9B、9C、9E耐水腻子墙面 （做到4）
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9B薄型面砖墙面（大模混凝土墙）
（1）DTG砂浆勾缝； （2）粘贴5-6厚面砖； （3）5厚DTA砂浆粘结层；
9C薄型面砖墙面（混凝土墙、混凝土砌块墙）
（1）DTG砂浆勾缝； （2）粘贴5-6厚面砖； （3）5厚DTA砂浆粘结层； （4）9厚DP-LR打底压实抹平；
9E薄型面砖墙面（光面轻集料混凝土条板）
（1）DTG砂浆勾缝； （2）粘贴5-6厚面砖； （3）5厚DTA砂浆粘结层； （4）9厚DP-MR打底压实抹平； （5）DB砂浆勾实接缝，修补墙面；
3、顶棚： 棚2B（做到2） 刷涂料顶棚（非光模混凝土板底）
（1）板底5-10厚DP-G（粉刷石膏）抹平； （2）刮2厚耐水腻子； （3）刷涂料；
4、踢脚：踢3B地砖踢脚（大模混凝土墙）（做到4）
（1）DTG砂浆勾缝； （2）粘贴5-6厚地砖； （3）5厚DTA粘结层
踢3C地砖踢脚（混凝土墙、混凝土砌块墙）（做到4）
（1）DTG砂浆勾缝； （2）粘贴5-6厚地砖； （3）5厚DTA粘结层
（4）9厚DP-HR砂浆（混凝土墙及混凝土砌块墙用DP-MR砂浆）打底压实抹平；
踢3E地砖踢脚（光面轻集料混凝土条板）（做到4）
（1）DTG砂浆勾缝；
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（2）粘贴5-6厚地砖； （3）5厚DTA粘结层
（4）9厚DP-HR砂浆打底压实抹平； （5）DB砂浆勾实接缝，修补墙面；
6.2.4卫生间
1、楼地面：楼48B（做到2） 低温热水地板辐射采暖楼面 90厚
（1）面层（由设计人员定） （2）20厚DS干拌砂浆保护层；
（3）1.5厚聚氨酯涂膜防水层（材料或按工程设计）；
（4）C15细石混凝土垫层随打随抹平，从门口向地漏找1%坡（无地漏不找坡），
加热管上皮厚度≥30厚；
（5）沿外墙内侧贴20*50聚苯乙烯泡沫塑料保温层（材料或按工程设计），高
与垫层上皮平；
（6）铺18号镀锌低碳钢丝网，用扎带与加热管绑牢（用固定卡子固定时，无
此道工序）；
（7）铺真空镀铝聚酯薄膜（或铺玻璃布基铝箔贴面层）绝缘层； （8）30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层（厚度或按工程设计）； （9）10厚DS干拌砂浆找平层； （10）钢筋混凝土楼板；
2、内墙：10B-f2、10C-f2、10E-f2耐水腻子墙面 （做到4）
10B-f2薄型面砖墙面（防水）（大模混凝土墙）
（1）DTG砂浆勾缝； （2）粘贴5-6厚面砖； （3）4厚DTA砂浆粘结层； （4）1.5厚聚氨酯涂膜防水涂料； （5）DP-LR砂浆修补墙面；
10C-f2薄型面砖墙面（混凝土墙、混凝土砌块墙）
（1）DTG砂浆勾缝； （2）粘贴5-6厚面砖； （3）4厚DTA粘结；
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（4）1.5厚聚氨酯涂膜防水涂料； （5）9厚DP-MR打底压实抹平；
10E-f2薄型面砖墙面（防水）（光面轻集料混凝土条板）
（1）DTG砂浆勾缝； （2）粘贴5-6厚面砖； （3）4厚DTA砂浆粘结层； （4）1.5厚聚氨酯涂膜防水涂料； （5）9厚DP-MR砂浆打底压实抹平； （6）DB砂浆勾实接缝，修补墙面；
3、顶棚： 二次装修完成 6.3通风道安装（厨房、卫生间） 6.3.1材料准备
（1）卫生间排气道选用型号C-W32，尺寸为400mm×450mm，壁厚不小于15mm。 （2）厨房排气道选用型号C-C28，尺寸为320mm×400mm，壁厚不小于12mm。 （3）每节加工长度为层高减6mm。 6.3.2施工流程
洞口清理、放线→运送到安装现场→安装校正临时固定→细石混凝土塞缝→做上层卸载 6.3.3主要施工方法
（1）通风道外观质量：通风道内表面应光滑，外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整无毛边，厨房壁厚不小于15mm，卫生间壁厚不小于12mm。 （2）排气道为每层一节，加工长度为层高减6mm。
（3）必须严格按通风道规格及所标的层号，由下向上安装，决不能错装；
（4） 将通风道上端以绳绕管道四周系好，穿入上方预留洞口内，然后将风道落下； （5）用线坠校正通风道的垂直为止，然后用木楔固定好；
（6）通风道安装必须在洞口处每层设托架，即采用2φ12以上钢筋进行卸荷，钢筋长度应超过现场结构洞口边不小于50mm，且与砼结构连接牢固。采用钢筋承托排气道时，先在上层排气道下口距离排气道外壁20-30处加工凹口，使上下排气道接口紧密吻合。
（7）通风道定位应按建筑平面图，位置正确无误后，检查上下两个通风道接头处的缝隙，上下通风道接合面，用聚合物水泥砂浆封严。
（8）通风道安装应满足垂直、平整度要求，垂直度偏差不超过3㎜，平整度偏差不超过5㎜；
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（9） 通风道安装就位后，排气道与楼板预留孔洞之间的缝隙处支撑楼板底模，用C20细石混凝土分两次将缝隙密封填实，并做好防水处理。
（10）排气道与墙体交界处预留25mm空隙，带管道安装完成后用砂浆灌封堵严抹平，通风道安装后进行饰面工程时要在排气道外壁满刮耐碱玻纤网格布，两边墙体搭接长200mm，外抹8厚DP-MR砂浆。 （11）其他注意事项详见排气道安装方案。 6.4隔墙砌筑 6.4.1材料准备
样板间砌筑墙体主要为轻集料混凝土空心砌块（厚度：100mm、150mm、200mm），砌筑砂浆为M5.0的DM-MR干拌砂浆。 6.4.2 施工流程
施工准备→基层清理→抄平、放线→厨房、卫生间150mm高坎台（或在第一皮轻集料砼砌块灌满C20砼）→砌块排块→墙、板、梁、柱锚固植筋→构造柱钢筋绑扎→砌筑砌块→浇筑砼构造柱→验评
支设构造柱的墙体：绑扎钢筋→砌筑墙体→支设模板→浇筑构造砼 6.4.3主要施工方法
（1）基层清理：二次砌筑墙体位置周围不平整的需要进行剔凿，浮尘等杂物要清扫干净。
（2）测量放线：按设计图纸放出墙体控制线以及构造柱、水平系梁、洞口尺寸等控制线，经复核并办理预检手续。
（3）厨房、卫生间砌筑墙下浇筑150mm高C20素砼坎台（或在第一皮轻集料砼砌块灌满C20砼），厚度同砌体墙体厚度。
（4）砌块排块：根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚8-12mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑构造柱和水平系梁位置，从构造柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。 （5）植筋：构造柱、系梁、拉结筋等与主体结构连接的均要进行植筋，具体详见植筋方案。 （6）填充墙体与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎深入墙体60～100mm、槎高200～300mm并应为砌体材料高度的整倍数。
（7）采用砌筑砂浆砌筑时，铺浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。
（8）砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。
（9）砌块每日砌筑高度不宜大于1.8米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
（10）砌体填充墙砌筑至接近梁、板底时，留一定空隙，待砌体变形稳定后并至少7d后，再将其补砌
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挤紧。梁、板底用一皮砖或配砖斜砌必须逐块刮浆顶紧，砌体填充墙长＞5m时或墙长＞2倍层高时，墙顶设置钢筋或卡件，间距1000mm，或采用Φ10钢筋用植筋方法固定于楼板，砌顶皮实心砖留缺口灌混凝土，锚固点中距≤1000mm。
（11）其他施工注意事项详见二次结构施工方案。 6.5轻质混凝土条板施工 6.5.1材料准备
（1）轻质混凝土条板使用部位主要为卫生间和厨房，轻质混凝土条板厚度为90mm。 （2）标准板：90*595mm*高度（层高-顶板厚度或梁高-150mm）。
（3）异形板：门框板、门上板均为异形板，其规格尺寸按工程设计要求加工。 （4）辅料：胶粘剂、嵌缝剂、玻纤网格布、1.2mm厚U型钢卡和L型钢卡。 6.5.2施工流程
结构面清理→放线、分档→固定U型卡→安装隔墙板→板缝处理 6.5.3主要施工方法
（1）基层清理：隔墙板墙体位置周围不平整的需要进行剔凿，浮尘等杂物要清扫干净。 （2）测量放线：按设计图纸放出墙体控制线以及洞口尺寸等控制线，经复核并办理预检手续。 （3）厨房、卫生间轻质混凝土隔墙板不用设置素砼坎台。
（4）隔墙板拼缝处的上端，预先将“U”型扁钢卡固定在结构底板上，以满足将相邻两块条板卡住。 （5）隔墙板顶部及两侧企口处清理完毛刺，刷水润湿后，用粘结剂铺满。若隔墙上有门窗洞口时，应从其两侧开始对准位置，用撬棍在板底将板上端顶紧，板边揉挤严实，确保5—10mm缝，将挤出粘结剂刮平，用靠尺检查板的垂直状态用两组对称 木楔将板底塞牢。
（6）一面隔墙安装完，经检查合格后，板底缝内用细石混凝土填塞密实，确保达到强度后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。
（7）“U”型卡必须要经过防腐、防锈处理，其处理办法有两种：一种是金属板刷防锈漆，另一种是镀锌处理，两种有一种均可。
（8）“U”型卡外尺寸均为88mm（90板材）。
（9）隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型式“L”型钢板卡，并打满粘结剂，挤出后刮平，如遇“L”型墙门上口板均需加设“U”型钢卡，从而进一步加强抗震强度。 （10）水电管盒孔的留置处理：由甲方根据电盒线管的预定位置，在条板上精确标示位置线，用云石机切割立板，立板后由甲方将线盒固定，用豆石混凝土填平。
（11））隔墙板中部的电盒管线开槽，严禁横向开槽及超大洞口，按照墙面上标示位置线开槽，待电管安装完毕，填入混凝土。
（12）如果隔墙板已安装好，需开槽补槽，开槽必须用云石机、角磨机，严禁随意剔凿。补槽口分两部分，槽口填放豆石砼。
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（13）其他施工注意事项详见隔墙板安装方案。 6.6楼地面施工 6.6.1材料准备
（1）5mm厚发泡橡胶减震垫板。 （2）DS干拌砂浆。
（3）30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料。
（4）真空镀铝聚酯薄膜或玻璃布基铝箔贴面层。 （5）18号镀锌低碳钢丝网和扎带。 （6）加热管。
（7）20*50（20*60）聚苯乙烯泡沫塑料。 （8）C15细石混凝土。
（9）聚氨酯涂膜防水（卫生间和有洗衣机的阳台）。 6.6.2施工流程
（1）起居室、卧室、餐厅、玄关、阳台（起居室）、厨房楼面做法：结构面清理→5厚发泡橡胶减震垫板→10厚DS干拌砂浆找平层→ 30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层→铺真空镀铝聚酯薄膜（或铺玻璃布基铝箔贴面层）绝缘层→铺18号镀锌低碳钢丝网，用扎带与加热管绑牢→沿外墙内侧贴20*50聚苯乙烯泡沫塑料保温层，高与垫层上皮平→C15细石混凝土垫层随打随抹平，加热管上皮厚度30厚。 （2）卫生间、阳台（有洗衣机）楼面做法：结构面清理→5厚发泡橡胶减震垫板→10厚DS干拌砂浆找平层→ 30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层→铺真空镀铝聚酯薄膜（或铺玻璃布基铝箔贴面层）绝缘层→铺18号镀锌低碳钢丝网，用扎带与加热管绑牢→沿外墙内侧贴20*60聚苯乙烯泡沫塑料保温层，高与垫层上皮平→C15细石混凝土垫层随打随抹平，从门口向地漏找1%坡，加热管上皮最薄处≥30厚→1.5厚聚氨酯涂抹防水层→20厚DS干板砂浆保护层。 6.6.3主要施工方法
6.6.3.1发泡橡胶减震垫板5mm厚
（1）基层清理：不平整的需要进行剔凿，浮尘等杂物要清扫干净。对于楼板板面不平处用DS干拌砂浆找平。
（2）减震板相接处，垫板整齐密缝，如边角不齐，需用刀剪切齐，接缝处上面再用胶带纸封严，防止上层混凝土施工时，水泥浆渗入减震垫板下面，造成传声桥。胶带纸可采用不透明的纸质或塑料质带胶纸，宽度40-50mm。
（3）四周与墙交界处用同样减震垫板将上部混凝土垫层及面层与墙体隔开，以保持良好隔声效果，此
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竖向垫板高度为混凝土垫层加面层厚度（有防水要求的房间做到细石混凝土垫层以下），用一般建筑胶点粘与墙上。
6.6.3.2聚苯乙烯泡沫塑料保温板
（1）DS干拌砂浆找平层强度上人强度后方可进行聚苯乙烯泡沫塑料保温板的铺设。 （2）整板放在四周，切割板放在中间，板与板之间用胶带连接。 （3）平整度高差不允许超过±5mm，缝隙≯5mm。
6.6.3.3真空镀铝聚酯薄膜（或铺玻璃布基铝箔贴面层）绝缘层铺设
（1）真空镀铝聚酯薄膜（或铺玻璃布基铝箔贴面层）绝缘层铺设一定要平整，不得有皱褶。 （2）遮盖严密，不得有漏保温板或地面现象。
（3）真空镀铝聚酯薄膜（或铺玻璃布基铝箔贴面层）方格对称整齐，不得有错格现象发生（方便计算管道间距，方格间距5mm）
（4）真空镀铝聚酯薄膜（或铺玻璃布基铝箔贴面层）之间必须用透明胶带或铝箔胶带粘连。 6.6.3.4管道铺设和分集水器安装 详见专业施工方案。
6.6.3.5聚乙烯泡沫塑料保温层
（1）用于外墙内侧，有防水房间为20*60，无防水房间为20*50，高与垫层上皮平。 （2）用建筑胶粘贴于外墙内侧。 （3）拼缝间隙不大于5mm。 6.6.3.6细石混凝土垫层C15
（1）无防水要求的房间C15细石混凝土垫层厚度为30mm，有防水要求的房间C15细石混凝土垫层厚度最薄处为30mm。
（2）混凝土必须在加热管充0.6MPa压力的条件下方可施工。
（3）砼浇注前检查加热管上钢丝网是否施工完毕，浇筑后用2米长铝合金刮尺顺着标块刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，再用2米刮尺刮平，当面层吸水后用木抹子用力搓打、抹平，拉毛。
（4）混凝土浇筑过程中必须注意成品保护，小推车经过的地方必须铺设多层板，防止破坏加热管。 （5）混凝土养护周期不得少于48h。 6.7墙面施工 6.7.1材料准备
（1）DP-LR干拌砂浆M10.0。
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（2）DP-MR干拌砂浆M5.0。 （3）DP-G干拌砂浆M5.0。 （4）耐水腻子。
（5）钢丝网和玻璃纤维网格布。 6.7.2施工流程
6.7.2.1起居室、卧室、餐厅、玄关、阳台（起居室） （1）大模混凝土墙面
基层修理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→（分户墙抹25厚胶粉聚苯颗粒）→3厚DP-LR砂浆打底找平→满刮2厚面层耐水腻子找平 （2）混凝土砌块墙面
基层修理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→（分户墙抹25厚胶粉聚苯颗粒）→8厚DP-MR砂浆打底→2厚DP-MR砂浆罩面→满刮2厚耐水腻子找平 （3）光面轻集料混凝土条板墙面
DP-G勾实接缝、修补墙面→板缝粘贴50宽涂塑中碱玻璃纤维网格布→3厚DP-G打底找平→满刮2厚面层耐水腻子找平
6.7.2.2厨房、阳台（有洗衣机） （1）大模混凝土墙面
基层修理→拉毛 （2）混凝土砌块墙面
基层修理→9厚DP-MR砂浆打底压实找平→拉毛 （3）光面轻集料混凝土条板墙面
DB砂浆勾实接缝、修补墙面→9厚DP-MR砂浆打底压实找平→拉毛 6.7.2.3卫生间 （1）大模混凝土墙面
基层修理→DP-LR砂浆修补墙面→1.5厚聚合物水泥基防水涂料→拉毛 （2）混凝土砌块墙面
基层修理→9厚DP-MR打底压实抹平→1.5厚聚合物水泥基防水涂料→拉毛 （3）光面轻集料混凝土条板墙面
DB砂浆勾实接缝、修补墙面→9厚DP-MR砂浆打底压实找平→1.5厚聚合物水泥基防水涂料→拉毛 6.7.3主要施工方法
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（1）基层修理：将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。
（2）吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方做口，用砂浆做灰饼冲筋。 （3）用DP砂浆打底压实找平和罩面，厚度根据图集要求。 （4）墙面有拉毛的掺入建筑胶，拉毛均匀。
（5）分户墙抹胶粉聚苯颗粒，分两遍施工，第一遍抹15厚间隔24h以上抹最后一遍10厚。 （6）胶粉聚苯颗粒固化干燥（用手掌按不动表面，约为5d）后方可进行下道DP-LR砂浆施工。 （7）DP砂浆找平墙面检查是否有空鼓现象，如有用切割机切除后修补完好。
（8）腻子施工时先进行墙面阴阳角、门窗洞口周边、墙面电盒等特殊部位的施工，再扩展至大面施工，即利用上述特殊部位腻子施工厚度，作为大墙面腻子施工厚度的参照物，以保证墙面腻子的平整、顺直；腻子要求两遍成活。腻子采用成品腻子，现场要加适量的水用专用搅拌机搅拌均匀，局部须处理时用腻子分层嵌平补实，干燥6～8h后刮第一遍腻子，第一遍腻子干燥8h 后刮第二遍腻子，第二遍腻子要用力满刮，做到平整光滑。为保证阴阳角的方正顺直，在第二遍腻子施工前，应弹出阴角线作为控制依据。 6.8顶棚施工 6.8.1材料准备 （1）DP-G粉刷石膏。 （2）耐水腻子 6.8.2施工流程
基层修理→5-10厚DP-G粉刷石膏→刮2厚耐水腻子 厨房和卫生间无此做法，为二次装修完成。 6.8.3主要施工方法
（1）顶棚接缝有高差的部位用机具打磨处理。
（2）5-10厚DP-G粉刷石膏分2-3次完成，第一遍粉刷石膏干燥后刮第二遍。 （3）腻子要求两遍成活，施工同墙面腻子施工要求。 6.9踢脚施工 做法同内墙面做法。
6.10卫生间和阳台（有洗衣机）防水施工 6.10.1材料准备
聚氨酯涂膜防水涂料，厚度为1.5mm厚。
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6.10.2施工流程
清理基层→刷基层处理剂→西部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水一保护层施工→第二次试水→工程质量验收 6.10.3主要施工方法
（1）清理基层：穿楼板的管道或套管周围缝隙用掺膨胀剂的豆石砼浇灌严实抹平，禁用碎砖石块堵填。涂膜防水施工前，先将基层表面的灰皮用铲刀除掉，用扫把将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，如有坑洼不平处用DS干拌砂浆找平，阴阳角处抹成圆弧角（r=50mm）。
（2）涂刷基层处理剂：在干燥的基层用长柄滚刷将基层处理剂（氯丁胶粘剂稀释液）涂刷在已经处理好的基层上，一次涂刷完且涂刷均匀，不得漏刷或漏底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复滚刷，不宜采用喷涂方法。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度（以不粘脚为宜）方可防水涂膜施工。
（3）细部附加层施工
①打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释。
②细部附加层施工：用毛刷蘸搅拌好的防水涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。常温4h表干厚，再涂刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度为0.6mm。 （4）涂膜防水层施工
聚氨酯防水涂膜厚度为1.5mm可分为2-3遍涂膜施工。 ①打开包装桶先搅拌均匀。
②第一层涂膜：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刷在已涂好基层处理剂的表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量约0.6-0.8kg/㎡为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
③第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍稍少，厚度为0.5mm为宜。 ④第三层涂膜：第二次涂固化后，按前述两遍的施工方法进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4-0.5kg/㎡为宜。
⑤卫生间：门口处刷出300宽，墙角处刷高300，防水涂料沿墙卷起至顶部（角部管根加120g无纺布一层），门洞口外伸≥300。
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（5）防水涂膜的过程验收
根据防水涂膜施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后对涂膜质量进行全面验收，要求满涂、厚度均匀一致、封闭严密，厚度达到设计要求。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验（蓄水深度高出标准地面20mm），24h无渗漏做好记录，及时进行保护层施工。
（6）蓄水试验：涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高出标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至全部还工。防水保护层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。蓄水试验时，卫生间门口采用模板等将门口封闭并张挂警示牌，防止人员进入卫生间。 （7）成品保护
①涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道等。
②涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在卫生间门口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。
③地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。
④防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细作，不得损坏防水层。
⑤聚氨酯施工前，在卫生间门口铺设彩条布或水泥袋等，防止聚氨酯污染地面。当施工中不慎污染墙地面时，采用二甲苯将聚氨酯清洗干净。 （8）其他施工注意事项详见防水施工方案。 6.11门窗安装 6.11.1材料准备
（1）主材：外窗采用断桥铝合金中空玻璃窗，白玻，空气层厚度为12mm。 （2）辅材：塑料膨胀螺丝、发泡胶等。 6.11.2施工流程
弹线找规矩，检查洞口尺寸→窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→附框安装校正→附框四周抹灰收口→窗框安装校正→四周嵌缝，打密封膏→门窗扇安装→安装五金配件→校正→清理→验收
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6.11.3主要施工方法
（1）外窗框位置根据图纸要求进行设置。
（2）弹线找规矩：用水准仪和钢卷尺放出门窗洞口线，并在每层门窗口划线标记，对不直的边口应进行处理；
（3）门窗洞口处理：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定墙厚方面的安装位置，如外墙厚度有偏差，原则上应保证窗台泛水外露尺寸一致为准；
（4）门窗框安装好后每层应用水平仪测水平位置，竖直方向采用经纬仪测门窗位置，保证门窗位置及标高准确无误；
（5）在窗的上框及边框上安装固定片。固定片间距不大于600㎜，距门窗角、中竖框、中横框为150-200㎜；
（6）当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，用塑料膨胀螺丝固定；
（7）框体与洞口间的伸缩缝内腔应采用发泡聚苯乙烯填塞，内外均整齐缩入框内3-5㎜，之后去掉临时用的木楔，其空隙用相同材料填塞，缝隙表面用密封胶封闭；
（8）窗洞口内外侧与窗框之间的缝隙，洞口内侧与窗框之间宜采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为5㎜，待外抹灰层硬化后撤去片材，将密封膏挤入抹灰层与窗框缝隙内；对铝合金窗，用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
（9）门窗扇应待水泥硬化后安装。安装玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，边块上垫的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定，玻璃装入框扇后应用玻璃压条加以固定； （10）门锁、拉手、纱窗、铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，为之准确，开关灵活。安装完毕后应整理纱网、压实压条；
（11）安装后应注意成品保护，防止污染和电焊火花灼伤窗框面层和玻璃；
（12）外窗安装完，在保温铺贴前窗口外侧四周200mm范围内涂刷1.5厚聚氨脂防水涂料；
（13）外窗安装完毕后，土建队伍在施工外窗台时一定要注意靠近室内的一侧必须高于外侧，以防雨水倒灌或积水；
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（14）外窗在设计分隔形式阶段就要注意：将分隔拦要调整至与落地窗护栏平齐。 6.11.3成品保护
（1）任何工种严禁用门窗框作为架高支点。
（2）断桥铝合金窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
（3）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
（4）若采用豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
（5）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
（6）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
6.11.4户门采用保温、隔音、防盗、防火的四防门； 6.11.5内门不安装；
6.11.6其他施工注意事项详见门窗施工方案。 6.12栏杆、百叶窗安装
1、栏杆、百叶窗采用静电喷涂，成品安装。 2、栏杆选用不可蹬踏形式，高度详见图纸。 3、栏杆净距≤110mm，样式详见厂家图纸。 4、外窗窗台高度低于900mm须做安全防护栏杆。 5、阳台落地窗内侧防护栏高1100mm，栏杆净距≤110mm；
6、栏杆在设计样式阶段就要与外窗设计进行沟通，以确保两者的美观统一。 7、其他具体施工详见装修施工方案。
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