石油化工企业往复式压缩机运行的可靠性研究

3.2液相色谱技术

运用不同浓度的高效液相色谱法和离子色谱仪，通过这两种方式可以很好的对目前许多的化学试剂进行全面的检测，因此在进行检测的过程中，要将光学化学与光学设计和专门的有机显色剂进行相应的结合，使他们能够发挥出最大的作用。而在这一过程中也要充分发挥出不同金属分析的效果，利用它所存在的高稳定性和高灵敏性，全方位对不同的化学实验和不同的化学仪器起到推动作用和测定效果，将目前的化学分离达到更加好的应用，又如沈含熙用羟基异丁酸作为流动相进行梯度洗脱,以偶氮胂作柱后衍生显色剂，对14种稀土元素进行定量和测定。

石油化工企业往复式压

缩机运行的可靠性研究

董稹（重庆气体压缩机厂有限责任公司，重庆400037）

摘要：现阶段，石油化工行业取得良好的发展成果，往复式压缩机被广泛的运用在化工企业中，并且在化工企业中占据重要地位。当往复式压缩机设备发生故障，可损失企业较大的经济成本。因此，石油化工单位在生产运营过程中，必须高度重视往复式压缩机故障问题。为保证往复式压缩机可以安全运行，提高可靠性，工作人员必须进行深入探究，并将发现的问题进行汇总，从而针对问题提出解决措施，通过文章的分析为石油化工单位工作人员提供参考资料。

关键词：石油化工企业；往复式压缩机；可靠性

往复式压缩机为“容积式压缩机”，主要是将气体吸入或排出封闭空间，提高气体压力。往复式压缩机内在作用并不是其他机械设备可以完成的，往复式压缩机填补了化工领域机械设备的空白，并且满足石油化工生产运营的需求。往复式压缩机具备技术成熟和效率高等优势，并且实用性强，因此被广泛的应用在不同领域。但是往复式压缩机本身仍存在较多问题，导致出现故障的概率比较高，因此，文章将针对故障提出优化对策。

3.3金属的配合物

气相色谱法，高效液相色谱和离子色谱的相互作用促进了表面活性剂的分析试剂的快速发展。此外，混合表面活性剂、聚合物表面活性剂、环糊精和其它协同的作用给分析试剂的混合物也带来了色谱分析良好的前景。

4结语

综上所述，为了促进化学仪器和化学试剂研究工作，要在加强对二者的系统性研究的过程中，运用整体和分离的不同研究方式进行研究，使他们能够充分发挥出其应有的效果，减少目前研究存在的盲从性。

1往复式压缩机存在故障的根本原因

1.1压缩机连杆断裂

在往复式压缩机中，连杆断裂是常见的故障，具体表现在连杆的螺钉出现断裂。导致连杆断裂原因主要包括以下几个方面：制作螺栓的材料质量比较差，当螺栓投入的时间变长，并达到一定使用周期后，便可导致螺栓塑性变形，从而发生断裂。通常情况下，螺母和螺钉头和大头断面接触的面积应该均匀分布，并且不可出现歪斜的情况。当存在接触不良和接触面的问题，便可出现偏心负荷，偏心负荷相较螺栓轴向拉力高于7倍，从而连杆便出现断裂。

参考文献：

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1.2压缩机轴瓦失效

压缩机的轴瓦失效原因为：①轴瓦本身质量比较差，在定位瓦的表面覆盖“巴氏合金”时，定位瓦的表面可出现气泡。当压缩机在运用的过程中，定位瓦的气泡将发生破裂，导致巴氏合金出现脱落的情况，轴瓦失效烧损。②定位瓦针对接触面提出较高的要求，当接触达到均匀，并且达到规定面积之后，当接触面出现不均匀和接触的面积较小，运用中可导致定位瓦将承受较大的重力，致使瓦轴被烧损。③润滑质量不好，可导致轴瓦失效，当润滑油的粘度较高、润滑系统存在铁屑和巴氏合金，均可导致轴承与连杆位置磨损，甚至可致使轴瓦失效。

代食品,2018(5):86-89,93.

1.3压缩机曲轴断裂

当曲臂与轴颈圆角长时间处在负荷运转中，便可导致曲轴

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设备运维断裂。曲轴断裂原因为：①曲轴材料质量和圆角加工未达到要求；②实施热处理时，致使并不能达到圆角，导致应力集中，从而曲轴断裂；③过渡圆角小，应该满足r≥0.06d，但是在设计圆角时，并没有达到这一标准；④圆角加工存在不合格的情况，并且在局部出现突变；⑤油孔出现裂缝，但是这个原因导致曲轴发生断裂的可能性较小。另外，安装的质量也是造成曲轴断裂的主要原因。

之后，可制定下面解决方案：①在规定时间内，清洗设备中过滤器；②当发现某个部件被磨损后，应该及时更换，并保证更换的部件质量；③适当调整活塞杆和活塞之间的间隙；④定期清洗阀座和阀片中存在的油垢，确保气体处于无水和干净的状态；⑤利用缓冲器和减震器，减轻由于气体输送出现的振动。

2.4定期保养

往复式压缩机内结构相对复杂，并且当设备出现故障后，诊断与维修难度相对较大。针对这种情况，必须定期维护并保养往复式压缩机，从而达到减少发生故障概率。在开展维护保养往复式压缩机的过程中，应该高度重视4个方面：①当压缩机开机之后，应该重点检查设备的压力状况，科学调整压缩机的压缩比，确保各个出口温度达到平衡的状态，保证温度在规定范围内；②保证润滑油的质量，将控制油温作为重点工作；③了解并掌握注油器正确运用方法，高标准控制需注入的油量，避免压缩机发生过量注油和注油不足情况；④防止压缩机发生超载的问题，当压缩机发生超载并出现异常，则需要及时停机检查。

1.4压缩机活塞杆断裂

现阶段，活塞杆出现断裂部位主要有2个，分别为紧固活塞和活塞杆衔接螺纹处、十字头和活塞杆衔接螺纹处，这两个部位均为活塞杆较为薄弱部位。在制造和运用过程中，均可导致活塞杆出现断裂，其中主要是下面几方面原因：①制作活塞杆时，出现设计不规范的情况，从而便可导致发生断裂。②安装的过程中，预紧力较大，导致超过活塞杆应承受的作用力，致使活塞杆出现断裂。③在长时间的运行中，当气缸出现过渡磨损的情况，便可导致卧式活塞下沉，致使衔接的螺纹出现附加载荷。当在活塞杆运动时，便可出现断裂，剩余部位发生磨损，致使活塞杆感受到强烈的冲击，从而发生断裂。

2.5压缩机冷却

压缩机冷却对象为填料与气缸。当气缸冷却之后，可导致排气的温度下降，从而功耗降低。因此，必须保证气缸温度高于露点温度，避免气缸出现凝结后，发生润滑油稀释。往复式压缩机对冷却水的温度提出较高要求，气缸冷却水的温度应该超过5.6℃，填料冷却水的温度应该控制在35℃之内，主要原因为：填料效率将受到工作温度影响，当工作温度降低，填料效率将提升。因此，针对往复式压缩机来说，应该单独设立冷却水站，应用于冷却填料与冷却气缸，冷却的介质可采取乙二醇和软化水。

2提高往复式压缩机运用可靠性与安全性的对策

2.1加大日常维护的力度

提升维修工作人员综合能力对确保往复式压缩机安全可靠运行尤为重要，并发挥重要意义。水平高、工作经验丰富的人员，既可以准确的发现机械设备存在的问题，又可以预测潜在问题。例如当气阀出现泄漏的问题，更换气阀过程中，应该检查支撑环和活塞环磨损情况，同时还应该检查连杆磨损情况。当气阀出现泄漏的问题，便可致使气体温度上升，并且活塞杆的受力情况发生转变。当气阀发生泄漏，还可致使反向角变小，小头瓦与各类环出现磨损。

3结语

从上述分析中得知，往复式压缩机被应用在石油化工企业，并发挥了重大的意义，提高了国内工业水平。现阶段，通过针对性的对策解决设备存在的故障，转变设备效率低下的现状，提高生产质量和效率。上述主要分析了往复式压缩机存在故障的根本原因，并针对原因，从气阀、活塞环等方面提出提高安全性与可靠性对策，为设备安全运行提供保障，为节约企业经济成本，提高经济效益奠定基础。

2.2控制振动与脉动

当往复式压缩机出现不均匀运行的情况，便可导致管道的内部出现气流脉动。当脉动处于传播中，便可导致管道出现机械振动。管线系统存在气流脉动，可带来较多危害，例如，压缩机容积效率降低。当气阀长时间处于条件恶化的环境下，便可导致功率和消耗提升，仪表失灵。当机械出现振动，可导致管道衔接部位出现疲劳破坏和松动，从而导致管道出现破裂。针对这一问题，应该提出有针对性的对策，抑制有害振动及脉动，从而提升机组可靠性。以往在装置阶段，并没有认识到机械脉动与声学脉动重要性，只有开工出现问题后，再添加支架。但是在添加支架后，机身仍存在振动的情况，并且运动部件存在跳动，气阀工作条件未达到改善。但是按照“API618”往复式压缩机，实施机械分析与数值模拟，可以取得良好的效果，大部分石化企业安装加氢装置后，管线系统并没有出现振动。

参考文献：

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2.3诊断并解决故障

诊断往复式压缩机故障时，应该从4个方面进行：①采集故障信号；②采集相关特征信息；③识别设备运行状态；④诊断决策。工作人员应该结合检查结果，分析存在的问题，有针对性制定解决措施。往复式压缩机常见的故障，深入探究主要原因

大学,2019.

化工贸易,2015(11):121.

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