MRP计算案例

第1步：推算物料毛需求：

考虑相关需求和低层码推算计划期的全部毛需求（由MPS决定） 第2步：计算当期预计可用库存量：考虑已分配量

当期预计可用库存量=现有量-已分配量

第3步：推算PAB：考虑毛需求，推算特定时段的预计库存量。

PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量 第4步：推算净需求量：考虑毛安全存库存量，推算特定时段的净需求量。

若PAB初值>=安全库存量 则NR=0 否则

NR=安全库存量 –PAB初值

第5 步： 推算计划产出量

若NR>0 则 计划产出量=N*批量（注N为批量的倍数）

满足：计划产出量>=净需求量>(N-1)*批量

第6步 推算预计可用库存量：计划产出量+PAB初值 第7步： 递增一个时段，分重复进行第3到第6步 第8步：推算计划投入量：考虑提前期与制成率

一． 非通用件物料需求计划计算

1、列出产品结构BOM： 产品的BOM结构如下：假设制造批量与提前期已定好，在MPS给定的情况下计算A、B、C、D、H的提前期分别为1、1、2、2、3，试对物料A、B、C、D、H进行MRP物料需求的计算。各种物料的制成率为100%，

产品X的BOM结构 X A (1) M … Z X B (1)） C （1） D（1） H（2） 2、列出产品产出计划(来源于MPS)

MPS X产品计划产出 期初 1 2 3 200 4 100 5 时段 6 150 7 8 150 9 200 … … 3、逐层展开，输出MRP运算结果（填写MRP报表） 物料号 A 批量 LT 1 安全库量 0 批量=净需求量 毛需求量 计划接收量 PAB初值 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 期初 20 时段 1 20 20 180 2 200 180 180 100 3 100 100 100 4 150 5 150 150 150 6 150 7 150 150 150 200 8 200 200 200 9 … … -180 -100 -150 -150 -200 20 物料号 B 批量=净需求量 LT: 1 安全库量 0 批量=净需求量 毛需求量 期初 1 180 2 100 3 4 150 5 时段 6 150 7 200 8 9 … 计划接收量 PAB初值 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 90 90 140 50 50 50 -50 50 50 150 150 150 150 150 150 200 200 200 -150 -150 -200 物料号 B

批量=净需求量 LT: 1 安全库量 0 批量=净需求量 毛需求量 计划接收量 PAB初值 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 期初 90 90 1 180 140 50 50 50 2 100 -50 50 50 3 150 4 150 150 150 5 150 时段 6 150 150 150 200 7 200 200 200 8 9 … -150 -150 -200 物料号 C 批量=200 LT: 2 安全库量 批量=净需求量 毛需求量 计划接收量 PAB初值 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 期初 60 1 50 10 200 2 10 3 150 60 140 200 200 4 60 200 5 150 -90 110 90 200 时段 6 200 -90 110 90 200 7 8 9 … -140 60 物料号 D 批量 200 LT 2 安全库量 批量=净需求量 毛需求量 计划接收量 PAB初值 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量

期初 1 200 200 200 2 200 3 200 0 200 200 4 200 200 200 5 时段 6 7 8 9 … -200 -200 物料号 H

批量400 LT 3 安全库量 批量=400 毛需求量 计划接收量 PAB初值 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量

期初 200 1 360 400 600 240 400 2 200 40 3 40 40 400 4 300 140 260 400 400 5 140 时段 6 300 240 160 400 7 400 240 160 400 8 9 … -260 -160 -160 二、通用件的计算

在企业产品中的BOM中，多个母项物料品目共用一个同一种物料，如下图中三中产品X、Y、Z中物料F，假设X、Y、Z、F、P、G、K、N的提前期分别为1、1、1、1、4、2、2、2，计算各种物料的投入量，（各子物料的制成率100%，MPS批量=净需求量，期初可用量库存量为0，安全库存量为0，计划接收量为0）

F(1) MPS X产品计划产出量 Y产品计划产出量 Z产品计划产出量

X Y Z P(1) G (1) F(2) K(1) M(1) F(1) N(1) F(1) F(1) 期初 1 0 0 0 2 3 4 5 时段 6 7 8 100 9 100 10 200 物料号 P

批量 LT 4 安全库量 0 批量=净需求量 毛需求量 计划接收量 PAB初值 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 期初 1 2 3 4 100 5 时段 6 7 8 100 100 100 9 10 -100 物料号 M

批量=净需求量 LT 2 安全库量 0 批量=净需求量 毛需求量 计划接收量 PAB初值 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 期初 20 20 1 20 20 2 20 20 80 3 20 20 4 100 -80 80 80 5 时段 6 7 8 9 10

物料号 G

批量 LT 2 安全库量0 批量=净需求量 毛需求量 计划接收量 PAB初值 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 期初 100 100 1 100 100 2 100 100 3 100 100 4 100 100 5 100 100 时段 6 100 100 7 100 100 100 8 100 100 9 200 100 100 10 -100 物料号 K

批量 LT 2 安全库量 0 批量=净需求量 毛需求量 计划接收量 PAB初值 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 期初 10 10 1 10 10 2 10 10 3 10 10 4 10 10 5 10 10 时段 6 10 10 7 10 10 190 8 10 10 9 200 190 190 … -190 物料号 N

批量 200 LT 2 安全库量 0批量=200 毛需求量 计划接收量 PAB初值 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 期初 50 50 1 50 50 2 50 50 3 50 50 4 50 50 5 50 50 200 时段 6 50 50 7 190 60 140 200 8 60 9 60 60 … -140 60

计算通用件F，合并毛需求 物料号 F

批量 200 LT 2 安全库量 0 批量=200 毛需求量 计划接收量 PAB初值 预计可用库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量

期初 50 1 100 150 150 2 80 70 70 3 70 70 200 4 70 70 5 200 70 130 200 时段 6 70 200 7 200 70 130 8 70 400 9 400 70 330 400 10 70 -130 70 -130 70 -330 70 作业： 产品X与Y的BOM结构如下；产品X、Y及其子物料A、B、C、D、E的提前期分别为1、1、2、2、1、1、1。根据给定的MPS，计算子物料A、B、C、D、E的MRP物料需求、并写出A的MRP需求报告。（各子物料的制成率100%，MPS批量=净需求量，当期可用量库存量为0，安全库存量为0，计划接收量为0）

X、Y的BOM结构 X Y A (1) B(2) D (1) C (3) D(1) E(1) A (2) C (1) MPS X产品计划产出量 Y产品计划产出量

期初 1 2 3 4 5 时段 6 7 50 8 100 80 9 50 … …