检测标准【范本模板】

第一节：塑胶产品外观、尺寸、功能三方面检测标准概况

一、塑胶产品外观之检测标准概况：

1.1、检验条件

(1)应于冷白色光源下判定，光源至工作桌距离1m。

(2）光源应可直接照射至受检物表面，受检物表面与工作桌面成30～60度角。 （3）受检物表面与眼睛视线成450~900角，检物表面与眼睛距离约30cm。。 （4）目光停留最长不超过6S,检验一个面最长不超过15S. 1。2、作业内容

本规范如与客户要求有差异时，原则上以与客户共同签定的外观缺陷看板为准. 1。3、缺陷定义

（1）点（含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸.

（2）毛边：在塑料零件边缘或结合线处线性凸起 （通常为成型不良所致)。

（3）雾气：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色).这些气体大多为树脂内的湿

气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。 （4)气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。 （5）变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。 (6）缺料:由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形. （7）色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值. （8）色点:指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 （9）流痕:由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。

（10)接合线:由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面 的线性痕迹. (11)细划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 （通常为手工操作时造成)。

（12）硬 划 伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 （通常为手工操作时造成)。 （13）凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致）. （14）色不溶：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕（通常由于加入再生材料引起)。 （15）碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。

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（16）油污：指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。 1.4、使用仪器设备：

(1）卡尺（150mm，精度0.02mm） （2）二次元投影仪 (3）菲林尺 缺陷 流痕 (以手感不明 显为限） 缺料 色差（必须保 接合线 A正面 要求 <2MM2，长度<3MM 不可有 按看板（各部件配合色 不明显，指甲刮无刮 手感，不分叉或拐弯 拖伤(从一个角度可以 看见的拖伤) 宽0.03mm,长≦5mm, 若数条总长≦20mm 拖伤（从任何角度可以看见的拖伤） 宽0.03mm，长≦3mm ≦1 宽0。03mm,长≦3 mm 浅色表面≤0.15 mm2 ≤1 浅色料内部≤0。3 透明色表面及料内 部≤0.15mm2 浅色表面≤0。2 mm2 ≤2 浅色料内部≤0。3 透明色表面及料内 部≤0.2mm2 浅色表面≤0。15 mm2 ≤2 浅色料内部≤0。3 透明色表面及料内 部≤0。3mm2 表面≤0.25 表面≤0.25 mm2 料内部≤0.3mm2 ≤1 mm2 料内部≤0.3 ≤2 表面≤0.3 mm2 ≤2 表面≤0.3 mm ≤2

≤1 表面≤0。25mm 2料内部≤0.3 ≤2 ≤2 ≤2 ≤1 ≦1 宽0。03mm，长 ≦5mm ≦2 ≦2 数量 ≤1 0 ≤2 不明显,指甲刮无 刮手感， 宽0。03mm,长≦5 mm,若数条总长≦20 mm ≦2 B顶面 要求 <2MM2,长度<3MM 不可有 数量 ≤1 0 ≤2 C底面 要求 数量 D里面 要求 <3MM2，长度<5MM 组合不影响外观、 功能允收 不明显 ≤2 数量 ≤5 ≤2 1.5、外观缺陷分类表

<3MM2，长度<5MM ≤2 组合不影响外观、 功能允收 不明显，指甲刮无 刮手感， 宽0.03mm，长 ≦10mm，若数条 总长≦30mm ≦3 ≤2 ≤2 证在同一色系内） 需在同一色系范围内 拖伤以不影响组合后外 观或客户组合后外观为 可允收。若影响外观侧参照A面标准. 拖伤以不影响组合后 外观或客户组合后外 观为可允收。若影响 外观侧参照A面标准。 黑点异色点（透明半 浅色表面≤0.15mm 透明或浅色系产品） 2浅色料内部≤0.3 产品长度或最大直 透明色表面及内部 径：L≦30 mm ≤0。15mm2 浅色表面≤0.2mm 30mm＜L≦100mm 2浅色料内部≤0。3 透明色表面及内部 ≤0.2mm2 浅色表面≤0。3mm L＞100 mm 2浅色料内部≤0。3 透明色表面及内部 ≤0。3mm2 黑点、异色点（深 色系产品)产品长 度或最大直径： L≦30 mm 30mm＜L≦100mm 表面≤0.3 mm2

浅色表面≤0.15mm 2浅色料内部≤0。3 透明色表面及内部 ≤0。2mm2 浅色表面≤0。2 mm2 浅色料内部≤0。3 透明色表面及内部 ≤0。3mm2 浅色表面≤0.15mm 2浅色料内部≤0。3 透明色表面及内部 ≤0。3mm2 ≤2 透明色≤0。3mm2 浅色系产品≤0.3mm2 ≤2 ≤3 ≤3 ≤4 ≤3 ≤2 透明色≤0。2mm2 ≤2 浅色系产品≤0。3mm2 ≤3 ≤2 透明色≤0。15mm2 浅色系产品≤0.3mm2 ≤1 ≤2 表面≤0.25mm2 料内部≤0.3 表面≤0。3mm2 2

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料内部≤0。4mm2 料内部≤0.4 L＞100 mm 表面≤0.3 mm2 料内部≤0。4mm2 表面≤0。3 mm2 ≤2 料内部≤0。4 mm2 ≤1 长：2mm 宽：0。03mm 长：3mm 宽：0。03mm 长：5mm 宽：0.03mm 长：3mm 宽：0。10mm 长：5mm 宽：0.15mm 长：10mm 宽：0。20mm 无明显刮手感,不影 ≤1 响组合及后道工序 表面处理 手感无明显凹陷感, ≤1 不影响后道工序表 面处理及组合 不明显,不发黑，不影 油污 不可有 0 响组合及后道工序 表面处理 粉盒类后扣处裂纹 裂纹 不可有 不明显，不发白，面积 <3mm2 不明显，不发白，面积 〈1mm2 不可有 不明显，平整,不刮手 0 长<3mm,宽〈0。04 mm。 雾气 ≤1 不明显,不发白,面积 <5mm2 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤2 表面≤0。3 mm 2料内部≤0。4 mm2 长：2mm 宽：0。03mm 长：3mm 宽:0.03mm 长：5mm 宽：0。03mm 长：3mm 宽：0。10mm 长：5mm 宽：0.15mm 长：10mm 宽:0。20mm 无明显刮手感,不影 响组合及后道工序 表面处理 手感无明显凹陷感， 不影响后道工序表 面处理及组合 不明显，不发黑，不影响组合及后道工序 表面处理 浇口贴标处长〈3mm 宽<0.03mm，正视不 ≤2 明显 不明显，不发白，面积≤1 <10mm2 不明显,不发白，面积 ≤2 〈2mm2 不明显,面积<3mm2 ≤1 不突出手感不刮手 长度<0。2mm 1 不明显 ≤1 不可有 0 ≤1 ≤1 ≤1 ≤3 2料内部≤0。4 料内部≤0.4 表面≤0.3mm2 料内部≤0.4 mm2 ≤2 长：2mm 宽：0.03mm 长：3mm 宽:0。03mm 长：5mm 宽：0.03mm 长：2mm 宽：0.10mm 长：5mm 宽:0.15mm 长：10mm 宽：0.20mm ≤4 ≤3 ≤3 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 擦伤（深色系产品） 长：2mm 产品长度或最大直 宽：0。03mm 径：L≦30 mm 30mm＜L≦100mm 长:3mm 宽:0.03mm 长：5mm 宽：0。03mm ≤1 ≤1 ≤2 L＞100 mm ≤2 ≤2 ≤3 擦伤（浅色系产品） 长：3mm 产品长度或最大直 宽:0。10mm 径：L≦30 mm 30mm＜L≦100mm 长：5mm 宽：0.15mm 长:10mm 宽：0.20mm 无明显刮手感,不影响 毛边（合模线毛边) 组合及后道工序表面 处理 手感无明显凹陷感， 缩水 不影响后道工序表面 处理及组合 ≤2 ≤2 ≤3 ≤2 ≤2 ≤3 L＞100 mm ≤2 ≤2 ≤3 无明显刮手感，不影响组≤1 后道工序表面处理 手感无明显凹陷感， 不影响后道工序表面 ≤1 处理及组合 不明显，不发黑,不影 响组合及后道工序表 ≤1 面处理 模印 ≤1 不明显，不发白，面积 ≤1 〈1mm2 不明显,面积<2mm2 不突出手感不刮手 长度<0。2mm ≤1 1 透明色不明显不发白,面积≤1 〈1mm2,深色产品不明显 〈5mm2， 响外观面积<2mm2 ≤3 ≤1 组合后不影响外观可允收 气泡 浇口 0 1 不影响组合，无明显刮手1 缺陷 流痕 （以手感不明显为限) 缺料

√ AQL=0.25 (Critical)严重缺陷

AQL=1。0 （Major）主要缺陷 AQL=1。5 （Minor)次要缺陷 √ 3

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色差 接合线 拖伤 黑点异色点 擦伤 毛边（合模线毛边） 缩水 油污 裂纹 雾气 模印 气泡 浇口 太过尖锐,容易伤害消 费者 √ 尖锐毛刺 长度〉5mm，宽〉0。5mm 缺陷>1.0mm 长度>5mm，宽>0.5mm √ √ 与客户内容物接触的油污 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 二、塑胶产品尺寸方面的检测标准

按图纸标准检验、按看板标准检验之概念，不定期检核员工自检表的填写概念必须清晰与透明。 三、产品功能之检验标准一览表

公司产品功能检验标准一览表

类别 检测项目 口红盖与底拉力 旋转扭力 强制打滑扭力 叉与底脱离力 普通/高档口红在中间下压力 桶子稳定性 500～1500g 0.49～2。98N.cm; 50～300g·cm 大于1。5Kg·cm 大于〉4.5Kg 整理日期 ：2011。11。07 版次：6.0 检测标准 备注 口红类 大于100g 装入口红肉，桶子在叉子中无明显晃动

口红叉与底强制打滑扭力 〉8Lbs.In

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铝中束与螺旋拉力 口红推条拉力 铝中圈与铝底,铝盖与内盖脱离力 眼线液植毛拉力 发泡笔头与杆的脱离力 棉头与杆拉力 棉头与杆扭力 口唇油刷毛拉力 刷毛、棉头离瓶底距离 软管瓶尾部超音封口破裂性测试 >4。5Kg 推动推条至盖完全打开力200～600g 〉5kg >3Lbs 〉0.8N 〉25N >4。2N >4Lbs 〉2mm。 注入80％水，平放用5kg砝码压瓶身，封尾不可有漏气及漏水现象。 1。1～2。6Lbs.In（外径尺寸15mm以 睫毛膏口唇油眼线液类 有卡口跳跃定位盖瓶组合打开及锁紧力 下）,1~3Lbs.In(外径尺寸15～25mm）, 1.5～4Lbs.In(外径尺寸25～35mm）， 2～5Lbs。In（外径尺寸35mm以上） 6Lbs.In(外径尺寸15mm以下，.8Lbs。In(外 有卡口跳跃定位盖瓶组合强制打滑扭力 径尺寸15～25mm) ,10Lbs.In(外径尺寸有卡点的肩需25～35mm） ，12Lbs.In(外径尺寸35mm用纯原料生产 以上) 注入80%的水,1。4m高度瓶向地面倾斜45度角自由摔落于水泥地面无破裂及瓶颈断裂. 摔落测试

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盖与瓶组合间隙 内塞与杆拉力 0.4+/-0.2mm 200～1000g 须组合放置24H 10mm水银柱 减压10分钟 瓶与内塞的组合脱离力 有 筋内塞〉30N,无筋内塞>25N 睫毛膏刷毛拉力 睫毛膏刷毛扭力 塑盖与杆拉力 塑盖与杆扭力 铝盖与杆拉力 铝盖与杆扭力 铝底与瓶拉力 铝底与瓶扭力 >18Lbs >4。2cN。m >10Lbs >6Lbs。In >20Lbs 〉15Lbs.In 〉15Lbs >10Lbs.In 铝中圈与铝底最小脱离力 >15Lbs 铝中圈与瓶最小脱离力 >15Lbs 泄漏测试 睫毛膏口唇油眼线液类 无泄漏 盖与杆(无卡口）最小脱离力 刷毛离瓶底距离 6Lbs 3～5mm PET：0。6mm , PETG:0.6mm , PVC:0.75mm , PP:0.75mm 3～5mm

睫毛膏瓶壁厚最小厚度： 睫毛膏刷毛及棉头与瓶底

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距离 L及M杆Ｅ杆强度测试 杆子掰弯90度，杆子和杆头不可断裂. 订单要内塞与瓶分开包装 订单要内塞与瓶组合后出货 内塞与瓶下压力测试 〈10Kg 内塞与瓶拉力恒温测试 组合后放置45℃恒温箱中24H后，有筋内塞〉30N，无筋内塞>25N 瓶与肩超音波牢度侧向压力测试 瓶最小内深度标准:. 指甲油植毛拉力 PMMA材质（〉10Kg)；PCTA、PCTG材质 (＞２０Ｋg) 以瓶组合内塞的总高度减去2.8mm。 >3Lbs 卡口式指甲油盖与杆拉力 >10Lbs 无卡口式指甲油盖与杆拉力 刷毛距离瓶底 >6Lbs 3~5cm 刷毛浸泡于95％酒精中24小时,取出后刷毛无翘起现象。 将与杆打孔或点胶后唇刷毛整束平整贴于 指甲油类 刷毛弯曲测试 植毛牢度测试 3M616#胶带上，平行拉胶带,刷毛掉落支数〈10支。 指甲油盖与杆(有卡口）最小脱离力 粉盒类

10Lbs 放置铝盘之内径

尺寸须合格/铝盘或通止规格合格 7

功能性尺寸 培训资料---品质检测

直压式按钮粉盒按钮压力 800～1800g 翻转式按钮粉盒按钮压力 500～1000g 300～1200g（直径80mm以上）， 300～有前扣粉盒拉力 900g（直径50～80mm） ，200～600g（直 径50mm以下) 800～1800g(直径80mm以上) ,600～粉盒类 上下盖粉盒拉力 1500g（直径50～80mm), 300～1200g(直 径50mm以下） 盖在打开过程中的任何一个角度都可以停留。 10LBS 1~3。6kg 粉盒盖开合定位功能: 底与中套最小拉力 内筛与底脱离力 粉盒类 镜片与粉盒盖最小脱离力。 >10LBS, 摔落测试 1。4M高度粉盒向地面水平自由摔落于水泥地面无破裂及部件分离情况。 翻转式按钮粉盒按钮压力 〉2Kg 透明片与盖压力 底与中套拉力 眼影类 盖与底的组合间隙 底与中套扭力 盖底组合错位 大于20磅除TOPLINE以外，其余〉10LBS 大于12磅 <0。3mm 大于20磅·英寸 小于0.10mm

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眼影类内筛与底脱离力 底与中套拉力 盖与内盖最小分离力及扭膏霜类 力 底与中套扭力 发泡垫片与盖脱离力 〉1kg >12lbs· In >12lbs 扭力〉20lbs· In >20Lbs.In >3。6kg 1000～3000g，手拿盖轻轻甩动，瓶不可脱离。 >5000g 300～1800g 〉15Lbs 〉15Lbs。In >15Lbs 盖与瓶拉力 铝盖与内套的拉力 香水类 滴管盖与中圈拉力 泵壳与壳最小脱离力 泵壳与壳最小扭力 喷头与按钮最小脱离力 AAA级产品用3M616＃胶带 3M胶带测试 烫金工艺 耐磨性测试 脱落面积小于测试总面积的5％ 手指磨擦/相互磨擦来回五次，无明显脱落 在专用仪器上,在500g砝码的压力下，来回印刷工艺 耐磨性测试 摩擦100次,无明显脱落. 手指磨擦/相互磨擦来回五次，无明显脱落. 脱落面积小于测试总面积的5%，印刷不可掉AAA级产品用印刷工艺 表面装饰装饰附着性测试 金粉。 色块用指甲用一般力来回刮5次，不可有片

3M616#胶带 9

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状脱落。 用50%的酒精浸泡24小时无褪色 酒精测试 对应香水浸泡2分钟取出，用面巾纸擦拭5次，不影响字体辩认。 在专用仪器上在500g砝码的压力下，用橡皮擦来回摩擦100次,无明显脱落及褪色彩. 脱落面积小于测试总面积的5％且表面不可掉金粉。 产品与产品之间来回磨擦5次，表面无明显擦伤。 脱落面积小于测试总面积的20％且表面不可掉金粉. 指甲油类、香水类产品 根据客户规格AAA级产品用3M616#胶带 喷涂工艺 耐磨性测试 3M胶带测试 干磨擦测试 方格测试 酒精测试 喷涂工艺 人工手汗溶液测试 用50％的酒精浸泡24小时无褪色 将被测物浸泡于人工手汗溶液中在37度恒温箱中存放24小时，表面无褪色、起泡现象。 书要求. 将被测物浸泡于纯水溶液中在37度恒温箱中存放24小时，表面无褪色、起泡现象。 根据客户规格书要求。 纯水测试 盐水测试 将被测物浸泡于5％盐水溶液中在37度恒温根据客户规格箱中存放24小时,表面无褪色、起泡现象。 用沙布沾50%酒清来回擦拭50次，无褪色或脱皮现象。 书要求。 根据客户规格书要求。 酒精擦拭测试

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香水测试 将被测物浸泡于客户提供香水中在４５度恒温箱中测试２４小时无褪色及起泡脱落。 使用专用硬度测试仪，选择相对应的油漆硬根据客户规格书要求。 硬度测试 度笔测试，产品表面无明显划痕及无露底现象，热固化工艺〉2H，光固化工艺〉3H. 用50％的酒精浸泡恒温箱37度48小时无褪色. 去除表层面料后，直径1.5mm受到6Kg静 染色工艺 酒精测试 发泡度 压,印痕深度8023小于1。0mm;8022小于1。2mm；8082小于1。4mm。 测试笔发泡度 笔类 唇线、眼线笔笔头与笔身配合 发泡笔尾盖与笔拉力(上胶后) 旋转顺畅,桶子不可旋转出.笔尖不可轻易拔出，尾盖不可被顶出。 >10Lbs 自动笔类盖与笔身组合时要有”喀嗒”声;铝盖与塑盖组合内缩0～0。笔类 3mm；铝盖与笔身组合间隙0~0。1mm；尾盖与笔身组合间隙0。05～0.2，组合无明显晃动。 每只泵体均需做检测 泵体压力 气密性瓶类 使用功能 连续按按钮4次，真空度〉0。03MPa 压喷头5～6次后，活塞应缓慢上升，活塞上升过程中不可有卡死现象或者出现冒气泡现象. 后加压泄漏测试 0.5kg/cm2气压从口部吹入10秒中内无气泡冒出.

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气密性测试 真空度大于0。1bar（0。01MPa〕 每只瓶均需进行检测 耐口唇油测试 棉头脱落 耐酒精测试 PP、PE产品 PVC、PET材质 除PVC、PET以外的材质 喷涂、内塞、印刷油墨类 异味测试 断裂剂测试 在恒温37℃浸泡24小时用指甲刮无脱落。 50％酒精恒温37℃下浸泡24小时用指甲刮无脱落 耐酒精测试 用50%的酒精浸泡48小时无褪色 断裂剂测试 将整组产品浸泡于0.3%断裂剂中24小时无破裂现象. 将整组产品浸泡纯酒精中24小时无破裂现象. 密封放置于45±2℃恒温箱中24小时，取出后立即闻不可有异常气味(与原样比较）。 如客户要求需透明塑料 UVI添加剂检测 在UV灯下照射产品，阴影与确认样一样明显。 添加UVI抑制剂时。 铝制品通用标准：氧化黑身尺寸 孔径尺寸:比标准尺寸小0。02mm 外铝制品通用标准 径尺寸:比标准尺寸大0。03mm .雾化黑身尺寸孔径尺寸:比标准尺寸大0。03mm 外径尺寸：比标准尺寸小0.03mm。 倒角尺寸 内孔倒角：长度1mm；宽度0.08mm，外形倒角:R0。1mm

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注：如有产品图纸涉及功能要求，则按图纸要求进行测试,如客户图纸要求高于本标准则按照客户图纸要求作为判定依据。本标准由公司研发部负责解释，发现问题请及时报备研发部.

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