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品质异常时的处理流程及方法

2020-09-03 来源:易榕旅网
一、目的:

为了使产品在发生异常情况时能够及时传递并得到有效解决,确保产品质量符合需求。 二、适用范围:

所有生产工序 三、品质异常定义

①根据经验,感觉与正常情况不一样时; ②不良类型第一次发生时;

③相同类型的不合格品连续发生2~3件的时候;

④不能正确判断产品是否合格的时候; ⑤感觉设备、工装模具有问题时。 四、工作流程

1、操作者在生产作业过程中发现异常时,必须马上停止作业。

2、操作者将异常件暂时存放在返工箱内(兰色),及时向巡检员汇报。严禁操作者自作主张对异常件进行处理。

3、巡检员按作业指导书标准对异常件进行检查,判定是否合格,初步分析异常产生原因,填写《品质异常记录表》。

①判定合格时,操作者可继续生产。 ②判定不合格时,巡检员根据情况确定不合格数量,必要时要求操作者对已加工的产品

进行全检。然后由巡检员进行分类, 不合格品放入废品箱(黄色),不良品放入不良品箱(白色),把返工品放入返工品箱(兰色)。待异常原因消除后操作者方可进行生产作业。若异常原因涉及设备、工装问题,巡检员应及时通知生产部门协调处理。 ③巡检员无法判定时是否合格或异常原因时,应及时通知质量管理人员进行确认。 4、质量管理人员根据有无必要,成立对策小组,尽快采取临时措施恢复生产,尽快找到对策解决根部问题。 四、相关表单

1、《品质异常记录表》 QR/

品质异常记录表

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日期 异常 描述 工序 操 作者 巡检员 判定□合格品 □不良品 □废品 结果 □返工品 原因分析 □是 □否 是否需要制定措施 改进措施

品质异常记录表

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日期 异常 描述 工序 操 作者 巡检员 判定□合格品 □不良品 □废品 结果 □返工品 原因分析 □是 □否 是否需要制定措施 改进措施

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