京新高速吉兰泰连接线项目
质量策划书
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第1章 工程概况、工程重点与难点
1.1 工程概况 1.1.1 工程概述
京新高速公路起于北京，途经张家口、集宁、呼和浩特、包头、临河、额济纳旗、哈密、吐鲁番，终点止于乌鲁木齐，全长2540km。
本项目吉兰泰连接线起于主线的红古尔玉林互通，止于阿拉善左旗吉兰泰镇，与建成通车的巴彦浩特至吉兰泰一级公路相接，经过已建的巴彦浩特至银川高速公路，可与宁夏银川市相通，通过区域路网与甘肃、陕西、青海等省相连。同时可以使临哈高速公路（G7）和连霍高速公路有了一条纵向高等级公路的连接线。
我单位承建的吉兰泰连接线路基工程里程为K0+000－K46+000,总长46km,主要施工项目有：共有10座桥梁，7座大中桥结构形式为简支连续桥，3座小桥，涵洞61座跨径分别为2m、4m。13空心板54块，20米箱梁232片，30米箱梁80片。挖方总量为4286884m³,填方总量为3023082m³。
我单位承建的吉兰泰连接线路基工程里程为K0+000－K93+450,总长93.450km。路面主要工程量：水泥稳定碎石底基层2113962㎡，水泥稳定碎石基层2045146㎡，透层2033940㎡，封层2033940㎡，中粒式改性沥青混凝土下面层1980436㎡，粘层1991720㎡，中粒式改性沥青混凝土上面层1980436㎡，培土路肩138444m³，中央分隔带填土59938.5m³，混凝土预制块加固土路肩15610m³，混凝土预制块路缘石249155m，中央分隔带彩色方砖11770.9m³.
1.1.2 工程地质水文情况
项目所在地区地表水均为季节性洪水，部分低洼地带，由于日晒蒸发，盐分积累多，形成盐渍化，主要成分为芒硝、盐、碱等，水质较差。其中吉兰泰盐湖，盐湖面积120km²，是内蒙古重要的盐矿生厂基地。吉兰泰镇为盆地。
项目区内河流比较多，均为季节性河流，发源于中部巴彦稀薄山脉区，象树支状，流经山前倾斜平原，一般长达30~60m，汇聚图幅北部和南部第四系湖盆均为季节性河流发洪水时河床水深1m左右，历时1天左右，其中有一部分河流呈潜流状态，一段流出地表，一段又潜入地下，如浩勒包郭勒、阿木乌苏郭勒、布而嘎斯台郭勒、巴楞郭勒、要劳郭勒、包落郭勒、扫格特郭勒。河流到下游均被风成沙覆盖，季节性的积水
洼地有八处。
1.2 工程重点、难点 工程特点、难点 内 容 线性工程，施工里程46km 一、工程特点 风积沙 深挖路堑 风积沙路基填筑 二、施工、技术难点 深挖路堑施工 空心薄壁墩施工 K20-K25段桥群施工 1.3 工程重点、难点质量控制措施 1.3.1风积沙不同于一般常规的路基填料，所以对风积沙路基的施工必须采取特殊的施工工艺和压实方法，确保风积沙路基的施工质量。同时，必须采取合理有效的环境保护措施，对风积沙路基进行封闭保护，减少风蚀现象，避免污染环境和周围耕地。
风积沙路基施工宜在少风、风速较小或有雨季节分段集中施工,并在大风来临前配套完成。
1.3.2风积沙地区植被稀疏，对清除的适用于种植的草皮表土应堆积在指定地点，用于恢复植被，用地范围的树木、灌木尽量移植。路基施工应采取措施保护路线两侧的地表原有植被和地表硬壳，合理规划施工行车便道，防止水土流失，尽可能少压草场，保护林地和草地，减少对生态环境的破坏。
1.3.3风积沙路基填筑方案详见《施工组织设计》1、根据试验结果，对开挖出的适用沙土，应用于路基填筑，不适用的按规定堆弃。
1.3.4施工过程中发现风积沙层下出现土质变化，应将上部风积沙全部挖除后再进行下层开挖，上部风积沙边坡度应符合设计要求。
1.3.5风积沙路段开挖应根据所用机械及路堑深度和纵向长的不同，采用横挖法或纵挖法两种方式或混合式开挖法施工。
1.3.6风积沙零填方及挖方路段，应挖至路床顶面标高以下150cm 进行翻挖，对开挖基底，路床底面及顶面分3层进行重新碾压达到要求后，在回填超挖部分，以保证0～150cm范围路床的压实度。
1.3.7对填挖结合的路基，要先进行填方路段的施工，避免挖方时将填方区
域掩埋。
1.3.8由于风积沙在松散状态下不利于大型机械设备行走，故对通往取土场的施工便道必须进行先前处理，可以采用铺设枕木或用碎石土填筑，同时对施工路段，可适当掺加部分粘土后碾压。根据本项目的具体情况，拟采用基底换填1m石渣和路基底部填筑0.8m石渣的处理方案；低洼易积水段落，路基底设置垫层，垫层厚度为80cm，分两层填筑，每层40cm。垫层填筑前需平整场地，清除杂草及淤泥，排水晾干表土及对表土分层压实，再铺设垫层。
1.4 工程施工、验收参照的法律法规、标准规范等。
《公路工程施工技术规范》JTG F10-2006 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 《内蒙古自治区公路工程质量控制标准》DB15/441-2008
第2章 工程质量目标管理
2.1 制定质量目标
本标段工程质量一次验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到90%的优良率，争取良好的信誉。
2.2 质量目标的分解 总体 目标 确 保 工 程 质 量 合 格 桥梁工程 合格 100% 90% 路基工程 合格 100% 90% 分部（子分部）工程 名称 质量目标 分项工程 合格率 优良率 责任 单位 海运昌土石方工程有限公司 1．北京天宇通力建筑 防护工程 合格 100% 90% 2．唐县达兴建筑 涵洞工程 路面工程 合格 100% 90% 3．黑龙江双兴市政 合格 100% 90% 中建绿化交安 合格 100% 90% 路桥 2.3 阶段考核措施
为确保项目质量管理目标的实现，达到责任明确，责任落实到人，考核到人，特制定本考核办法。
2.3.1项目质量管理目标
制定年、月达标计划，并将目标分解到人，责任落实到人，考核到人，特制定本考核办法。
2.3.2项目部质量控制目标
2.3.2.1单位工程一次交工合格率100%。 2.3.2.2质量投诉整改率100%。
2.3.2.3杜绝工程质量重大事故，遏制工程质量一般（或较大）事故。 2.3.2.4工质量教育及变换工种教育率达100%；
2.3.2.5质量控制资料和所含分部工程有关安全和主要功能的检验资料应完整。
2.3.2.6观感质量符合相应规范的要求。 2.3.3班组目标
2.3.3.1杜绝任何重大伤亡事故。
2.3.3.2人人做到遵章守纪，文明施工，杜绝违章指挥。 2.3.3.3自检合格率达100%，优良率达90%以上。
2.3.3.4每天坚持班前会，班中检查，班后验收制度做到工完场清，不留任何质量隐患。
2.3.3.5保证本班组质量达标。 2.3.4个人目标 2.3.4.1杜绝违章作业。 2.3.4.2杜绝一切事故。
2.3.4.3爱护质量设施，正确使用质量防护用品。 2.3.4.4遵章守纪。
2.3.4.5发现质量问题及时上报。
2.3.5考核细则
2.3.5.1当分项检查评分表得分在70分以下时为不合格，70分（含70分）到80分为合格，80分及其以上者为优良。
2.3.5.2各分项检查评分表通过汇总得出的结果用来评价项目经理 2.3.5.3质量目标责任落实情况，因为项目经理对项目的质量生产负总责，是第一责任人，各级管理人员目标责任落实的好坏，直接体现了项目经理质量管理的业绩。
2.3.6考核对象
项目部各级管理人员，即：项目经理、总工、副经理、质检员、材料员、技术员、商务经理、施工队长、班组长等人员。
2.3.7奖惩办法
对实得分８０分及其以上达优良标准者，给予１００～２００元奖励，并作为年终质量风险抵押、评选先进的重要依据之一。 对实得分７０～８０分的不奖不罚。
对实得分为７０分以下的管理人员视情节轻重，给予罚款１００～２００元，警告批评，以观后效或调离工作岗位等处理。考核奖惩均在月份工资中及时兑现。
2.4 持续改进措施
质量持续改进是增强满足要求的能力的循环活动，持续改进的对象可以是质量管理体系、过程、产品等： 持续改进可作为过程进行管理，在对持续改进过程的管理活动中要重点关注改进的目标及改进的有效性和效率。
本工程项目经理部恨据公司的方针、本工程质量目标，审核结果、数据分析、纠
正和预防措施以及管理评审，持续改进本工程项目质量管理体系的有效性
2.4.1持续改进的策划：
2.4.2利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审等活动选择改进项目
2.4.3当本工程出现以下情况时，应进行持续改进： 2.4.3.1对单项方案进行比选时
2.4.3.2对质量、技术难点需立项进行技术攻关时
2.4.3.3施工过程中，质量检查中发现质量问题重大不合格项
2.4.4 对于出现上述情况，工程部组织召开专题会议、技术研讨会、阶段性总结会等方式。主要技术管理人员及作业人员参与，确定改进措施。
2.4.5纠正措施的实施：由工区按照确定的整改措施在现场施工中落实，井跟踪措施的实际效果，如不能解决问题，继续进行研究，制订新的整改措施，持续改进，直到质量问题完全解决.
第3章 项目质量管理组织机构和制度
3.1 质量管理组织机构
项目经理张好是项目质量管理的第一责任人。项目按照岗位建立完整的质量管理体系，并与各管理岗位签订质量责任书，明确质量管理目标。
3.2 组织机构人员和部门职责
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、质量部长、试验室主任、工程部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、质检员、工程组长组成。质量部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，进行全员全过程质量控制。
3.3 项目质量管理制度
项目部要严格执行公司制定的工程质量系列管理制度，确保所使用制度的有效性。
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序号 1 2 3 制度名称 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1－2004 《公路工程验收标准》 内蒙古京新高速LBAMSG-1总承包管理部第五项目有效性 永久 永久 3年 部质量管理标准 内蒙古京新高速LBAMSG-1总承包管理部第五项目部周、月例会管理制度 内蒙古京新高速LBAMSG-1总承包管理部第五项目部质量检查管理制度 4 3年 5 3年 3.3.1 材料管理制度 严把材料进场质量关，实行材料报审制，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。材料出厂质量证明文件必须齐全、有效。施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。
3.3.2 首件工程样板制度
选择有代表性工序、部位，在大面积施工前先做施工样板，可根据实际情况，分期分阶段进行样板的施工验收。针对多数分包单位都有的分项施工样板，由质量部依据各分包单位施工队伍情况、技术水平，指定单位、地点来做，其他单位共同参加样板会签，待其通过后参照执行。不低于此样板验收标准。对于没有定型的材料及新材料、新工艺，由质量安全部指定单位、地点来做，并组织约请监理、设计及建设单位共同进行验收。
样板工程未经检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。 3.3.3 教育培训制度
质量培训与分析制度表 内 容 设计交底 质量教育、工艺培训 责任单位 设计院 专业队 培训对象 业主、监理、项目部、专业队 操作工人 培训方式 交底会 学习或考试 质量检查、质量分析 质量创优及控制要点 监理、项目部 项目部 各专业队 现场讲评或分析会 学习 各专业队 每周召开质量分析会，对工程实施质量预控，明确质量标准，分析工程质量趋势，质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。每月对当月施工质量做综合检查、考评和分析。
3.3.4 项目质量检查制度 施工质量检查验收程序详见下图。
自检互检交接检施工队伍三检记录质量评定项目工程部责任工程师初检项目质量总监核查监理工程师认可不合格不合格不合格质量分析
贴标识转入下道工序自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业质检工程师的组织下，由施工方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业质检工
程师要亲自参与监督。
3.3.5项目质量责任追究制度
各项目必须健全和落实工程质量责任追究制度，发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和分包单位等，也要对工程质量事故承担相应责任。
对不合格分项、分部（子分部）和单位（子单位）工程必须进行处理。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长和项目质量员的责任；不合格分部工程流入下道工序，要追究工长、项目技术负责人和项目经理的责任；不合格工程流入社会要追究公司经理、公司技术负责人和项目经理的责任。
第4章 质量管理流程
4.1施工过程中检验、报验流程图
4.2工程物资进场报验程序
第5章 质量管理运行控制措施
5.1 施工组织设计和施工方案运行控制措施
5.1.1施工方案是施工作业指导性文件，经批准后，所有施工人员必须认真贯彻执行，并按《技术交底》规定层层交底，不得任意修改。
5.1.2如因设计等条件发生变化需做调整、修改或补充时，应由编制方案部门负责人召集会议，讨论修改《施工方案》，填制《施工方案修改记录》。会议结束后，按《修改记录》内容要求实施，并按前述程序重新进行审批。（方案编制人、相关部门负责人及主管经理（或项目经理）必须参加会议。）
5.1.3对正在实施过程中，因特殊情况对原方案实施的质量、安全不产生任何影响所进行的修改，以《报告》形式提交项目经理部主管经理及项目经理，经项目经理部主管经理及项目经理签字确认后方可实施。
5.2 技术交底运行控制措施
5.2.1 根据质量目标，进行层层分解，分解到各个分项、各道工序中，对每个分项和每道工序均制定相应质量目标，层层保证，层层落实。
5.2.2确定各阶段的质量控制点，制定切实可行的质量措施，达到预期的质量目标。
5.2.3根据质量计划及时下达各分部分项工程技术交底，特殊及关键工序下达详细的作业指导书，明确质量要求。
5.2.4因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，要追究有关部门和人员的责任。
5.3 物资质量管理运行控制措施
5.3.1专业施工单位对所有进场的原材料、半成品妥善保护，建立台帐，每周五将进场材料清单报总包材料主管。
5.3.2专业施工单位对进场的材料必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。
5.3.3对不合格材料，坚决要求不准进场使用，施工单位应建立台帐，注明处理结果和材料去向。
5.4工程质量检查验收运行控制措施 5.4.1开工前检验制度
开工前检验的内容及要求：设计文件、施工图纸经审核并依据此编制施工组织设计及质量计划；施工前的工地调查和复测已进行，并符合要求；各种技术交底工作已进行，特殊作业、关键工序已编制作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料能满足工程质量需要。
5.4.2施工过程中检验制度
施工中应对以下工作经常进行抽查和重点检验：施工测量及放线正确，精度达到
要求；按照图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善，记载真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；砼、砂浆试件及土方密实度按规定要求进行检测实验和验收，试件组数及强度符合要求；工班严格执行自检、互检、交接检，并有交接记录；工程日志薄填写要符合实际。
5.4.3定期质量检查制度
项目部每月、工程队每周组织一次定期检查，由项目总工主持，质检部门和有关部门的人员参加。检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。
5.4.4检查程序
自检→互检→班组长检查→队内技术人员、专检人员检查→项目部工长检查→项目部专职质检员→监理工程师
施工队提前两小时申报，同时要说明申报部位和施工队自检情况，然后向专业工长报验，合格后向安质部申报，专职质检员检查合格后申报监理。
5.4.5原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度
订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。产品的进货验证由专业工程师、质检员（试验员）和材料员三方验证合格后，方可使用。
5.4.6班组的自检和交接检制度
完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。经工长组织质检员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。
5.4.7工程检验签证
除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建设单位和监理单位协商，明确职责分工，由指定的质量检验人员办理；
5.4.8建立三检制度
自检：分操作人员自检和班组自检。工班长在每日收工前对班组完成工作量进行一次自检，做出记录，工作讲评。
互检：指同一工种或多工种之间，由工程队组织不定期相互检查，主要是互相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到互相促进，共同提高的目的。
交接检：指同一工种的多班制上下班之间或工种的上下工序之间的交接检查。由队（跨队由项目部）组织交接，各工班应做到不合格的活不出手、不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工。各分包单位、外包对、施工班组在施工中均要按照施工验收规范进行工序自检，并认真填写检查记录。凡无“三检”记录、上交不及时或不
上交的均按该项目未完成论（不予工程结算）专职质检员可行使令其停止下道工序施工的职权。
5.4.9工序交接检制
各工序在进行自检的基础上，工序之间进行交接检查，并办理交接手续。上道工序如达不到质量要求或未办理交接手续，下道工序有权拒绝接受，并不进行下道工序施工，耽误的工期和试件由上道工序承担。
5.4.10质量管理方针
全面贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规。 5.4.11明确检查工作
使质量检查工作明确职责，严格制度，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用。
5.4.12检查与监督
根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。
5.4.13数据信息掌握
及时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质量数据。 5.4.14质量检查人员
质量检查人员应由责任心强、坚持原则、具有一定技术水平和施工经验、身体健康、适合现场工作的人员担任。
5.4.15竣工检查
单位工程的竣工检查分四步进行。首先是项目组织各专业工程师进行自查，第二步是公司质量部进行检查，第三步是业主、设计单位、监理单位、施工单位四方联合检查，第四步是质监站核验。单位工程的竣工检查由项目总工主持，对历次检查中发现的问题，认真进行整改。验收合格后业主、设计单位、监理单位、质检站在相关手续上签。
5.5分包质量运行控制措施
为进一步加强施工质量管理工作，提高施工质量管理水平，保证工程分包项目质量满足施工质量相关法律法规和总包合同约定，规范工程分包质量行为等管理要求，特制定本管理制度。
5.5.1分包单位进场前须编制适用性强、具有可操作性与工程分包项目相关的施工质量技术方案。
5.5.2分包单位必须设立质量管理人员进行定期检查。 5.5.3开工前必须对操作人员进行全面细致的技术质量交底。 5.5.4开工前必须配备检测合格的计量器具。
5.5.5所有分包方自行采购的物资，必须在物资进场时向总包单位提供相关的材质证明、出厂合格证，并经总包单位检验合格后方能投入使用。
5.5.6每道工序完成后分包单位必须先进行自检、互检、交接检，检查合格后报总包单位验收。
5.5.7分包方的质检人员，必须严格控制施工过程中的质量，不得隐瞒施工中的质量问题；不得弄虚作假，对不合格的分项工程或工序提出纠正措施，并督促操作人员及时整改。
5.5.8对有质量问题的工序不得开展下道工序施工，下道工序作业组不得接受。 95.5.9对总包单位下发的质量整改通知单、工程技术联系单等一系列的施工文件，分包单位必须无条件并认真执行。
5.5.10凡因施工不善造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位负责。 5.5.11分包方对承包范围内的工程必须进行质量评定，工程质量评定应按国家质量相关评定标准执行。
5.5.12分项工程质量评定由分包单位技术负责人组织，报总包单位验收合格后，由总包单位报监理单位验收，分包单位必须参加。
5.5.13施工资料由分包单位负责填写并上报总包单位。
5.5.14各种质量保证资料必须与施工进度同步进行，不得后补，以保证资料的完整性和真实性。
5.5.15对质量问题或质量事故隐瞒不报，不按施工图纸要求施工，违反工艺标准造成返工的，按总包单位相关规定给予处罚。
5.6 工程资料的管理措施 5.6.1工程资料的归档范围
5.6.1.1对与工程建设有关的重要活动、记载工程建设主要过程和现状、具有保存价值的各种载体的资料，均应收集齐全，整理立卷后归档。
5.6.1.2工程资料的具体归档范围应符合《建设工程文件归档范围和保管期限表》的要求。
5.6.2工程文件材料的质量要求
5.6.2.1工程资料应字迹清楚、图样清晰、图表整洁、签字盖章手续完备不能代签或打印）。
5.6.2.2复印、打印文件材料及照片的字迹、线条和影像的清晰及牢固度应符合规定的质量要求。
5.6.2.3工程资料应为原件，复印件必须注明原件的存放地，经办人并加盖原件存放单位的公章。
5.6.2.4工程资料的内容及其深度必须符合国家有关工程勘察、设计、施工、监理等方面的技术规范、标准和规程。3.5工程资料的内容必须真实、准确，与工程实际相符合。
5.6.3工程施工过程中的资料检查：
工程部资料员在工程施工过程中不定期检查（每月必检一次）施工单位、监理单位的质量验收和安全资料，及时检查资料是否按国家质量/安全验收规范、地方主管部门相关文件要求编制，与施工现场是否同步，原材料、试件等是否按规范留置、送检，发现有缺漏的，列出缺漏清单，督促施工、监理单位及时补齐。
必须检查的施工阶段：项目开工前；基础、等各分部工程验收前；竣工验收前二个月。
5.6.4工程资料的接收：
5.6.4.1递件单位提供给工程部的工程资料（工程技术文件、来文、图纸、资料）由部门资料员统一接收，并应填写《工程资料接收记录》和《收文登记表》。
5.6.4.2工程部或其它部门从外单位带回或通过其它途径收到的工程文件，一律交资料员，并应登记。
5.6.4.3对接收的工程资料，必须进行数量和外观质量检查，发现问题应及时通知寄发单位补发。
5.6.4.4对接收的工程资料应及时建立工程资料接收总登记台账和分类台账（簿式台帐和电子台帐）。
5.6.4.5对各单位提供的不符合规定的档案资料文件，资料室有权退回归档单位，归档单位应按资料室的有关要求进行整改，直至提交符合规定要求的归档资料。
5.6.4.6凡因工程文件材料归档不完整，不符合有关归档规定者，不能进行工程决算、工程款支付，各项工程款的付款必须由资料室对竣工资料签收合格后支付。
5.6.4.7工程档案在工程项目竣工验收后一个半月内由施工单位向建设方提交完整、准确、并经各参建方有关负责人签章的工程技术档案资料。
5.6.4.8施工方要按合同约定的份数移交工程竣工资料到公司资料室，在取得资料室资料员接收资料的确认签字后，才能与公司成本部、财务部进行结算工作。移交归档材料必须填好移交清单，一式两份，移交人和资料室接收人双方在移交清单上签字，各自保存一份，以备存查。
5.6.4.9凡归档的文件材料，如不符合有关规定和标准的，资料室有权不接收。 5.6.4.10凡不按归档范围、时间、要求归档的，资料室有权追查。 5.6.5工程资料的发放
5.6.5.1分发外单位和部门的工程资料（工程技术文件、发文、图纸、资料）由部门资料员统一办理。
5.6.5.2呈送上级单位的工程资料由工程部（项目部）确定发放单位、部门及份数。
5.6.5.3工程部分发的图纸资料应编制《图纸资料分发清单》，分发的图纸资料至少预留一份，连同《图纸资料分发清单》原件存档。
5.6.5.4为避免工程资料分发过程中可能出现的错发现象，图纸、资料领取单位应指定专人领取，并电话或书面通知部门资料员，剖门资料员填写《图纸资料发放领取登记表》。
5.6.6设计变更、工程联系单管理规定
5.6.5.1设计变更、工程联系单统一由部门资料员按设计变更、工程联系单中所指
定的部门及时分发并建立签收记录。
5.6.5.2设计变更、工程联系单原件一律及时归档保存。
5.6.7工程资料的保管
5.6.7.1及时将收集的资料、图纸等，整理分类、编写目录，装订成册，在保管过程中，严格遵守档案接收、查阅、出借、归还的登记制度。
5.6.7.2归档的资料要完整、系统、准确。
5.6.7.3资料按类别存放，在相应的档案盒上贴上标签。
5.6.7.4做好资料的“防火、防盗、防潮、防尘”工作，档案柜必须加锁。 5.6.7.5保存的工程资料每半年清理核对一次，如有遗失、损毁，要查明原因，及时处理。
5.6.8声响资料管理管理方法
5.6.8.1 工程施工声响资料主要是指施工过程管理活动中直接形成的，具有保存价值的照片、影片、光盘及磁性载体，以声像为主，辅以文字说明的历史记录。
5.6.8.2公司应向城建档案管理机构报送的声像档案主要有：建设工程的照片档案、录像档案和相应的文字说明。
5.6.8.3照片档案要求 5.6.9技术要求
5.6.9.1建设工程声像档案归档内容是指整个工程建设过程，从原貌、施工到竣工验收等一系列活动中，用照片、录像等形式现场采集的有保持价值的工程声像素材以及后期整理成果。
5.6.9.2录制、拍摄的内容必须真实、准确、完整，与实际工程相符。 5.6.9.3应按照工程施工顺序进行拍摄，保持画面之间的有机联系。工程项目如果为多个单位工程，各单位工程的名称必须标示清楚，各单位工程的内容应保持完整和连续。工程照片必须是原版、原件，底片与正片相符，底片不得磨损、划伤、有污渍，胶卷、相纸应选择质地良好的产品。
（1）照片应当主题明确，画面清晰完整，色彩还原准确，无污染，被摄主体不能有明显失真变形现象。
（2）照片规格为6英寸光面彩色照片，无需过塑，同时附照片对应的元数据光盘和文字说明。照片文字说明包括拍摄照片的事由、时间、地点、人物、背景、摄影者。
（3）数码照片应当使用不低于800万像素的数码相机拍摄，图像格式为JPEG格式，不能进行压缩、修改、添加、合成、挖补等编辑处理（为提高画面质量、增强画面效果所做的技术后期处理除外）。。手机拍摄、电脑合成的照片不能作为归档的照片。
5.6.10 编制要求
5.6.10.1分类：同一工程项目内按照建设程序、问题等进行分类。 5.6.10.2排列：按照分类方案，结合时间和重要程度等进行排列。
5.6.10.3编号：照片号是固定和反映每张照片在整个工程项目照片中的代码，同一个工程项目的照片应连续编号，从“1”开始按顺序编号。
5.6.10.4入册：应按照分类、排列顺序将照片固定在芯页上，组成照片册。应使用国家规定的标准照片册。
5.6.10.5说明：分单张照片说明和组合照片说明两种。
(1)单张照片说明的格式：每张照片要对应填写一张著录卡片，采用横写格式，分段书写。其格式如下：
照片号（底片号）：即照片的编号 参见号：由档案保管单位填写
题名：简明概括、准确反映照片的基本内容 时间：用8位阿拉伯数字表示，如20111013
地点：工程所在地点摄影者：一般填写个人，必要时可加写单位
(2)每张照片要对应填写一张著录卡片，题名的正确书写：工程名称＋（栋、标段）十部位（详细施工内容）
(3)组合照片说明的填写
一组（若干张）联系密切的照片按顺序排列后，可拟写组合照片总说明。组合照片总说明应概括揭示该组照片所反映的主要信息内容及其他需要说明的事项。总说明中应指出所含照片的起止张号和数量。组合照片一般不宜越册。
(4)照片册卷内目录卷内目录排列在卷内文件首页之前。
(5)(5)照片册脊背卷盒封面无须填写，照片夹脊背的“案卷号”栏留空。“题名”栏填写业主和工程名称，“年度”填写移交时所属年份，脊背要求用70g牛皮纸打印好后粘贴。
5.6.10.6装具：使用符合GB/T 11821-1989/2000标准的6英寸照片档案册。 照片说明、卷内目录、照片档案册脊背统一用黑白激光打印机打印。
5.6.11视频档案要求
5.6.11.1技术要求影像清晰、镜头平稳。专题片一般按整个项目时间顺序制作。 （1）工程录像档案资料应当使用专业级别摄像机，配以合适稳固的脚架，记录信号为数字方式，清晰度在2k（1920×1080像素）以上。
（2）录像档案资料应配有相应的文字说明，反映录制时间、地点、内容、人物、背景及拍摄者。
5.6.11.2建设工程声像档案素材全部做完后，应填写声像档案卷内目录。9.4.1.3录像资料需剪辑，根据工程项目等级制作成工程简介视频短片或专题片，视频短片配解说字幕、背景音乐，专题片还须人工配音。字幕、图像画面要同步准确。视频短片或专题片输出格式为高清格式，像素1920×1080，编码格式为HD H.264 MPEG-4 AVC VIDEO或HD H264 QUICKTIME VIDEO，总比特率不能低于30mbps，帧速率每秒25帧或50帧。9.4.1.4需提交工程项目简介的Word文档，简明、系统、完整介绍工程项目所在的地理位置（原址、原貌）、前期工作、重要工序、主体结构、施工工艺、竣工后外观、周围环境、建筑、设计等特色以及建设、施工、管理活动中的重大事宜。
5.6.12编制要求 5.6.12.1目录著录。
采集的视频素材电子文件格式应采用AVI格式，刻录成数据光盘，在光盘标签面和光盘盒正面喷打标签，标签内容包括：公司名称、工程名称、编制日期等。
5.6.12.2卷内目录。
视频素材光盘应根据录制内容制作卷内目录，将不同时段录制的内容逐段反映到卷内目录中。卷内目录由序号、录制时间、内容、录制者、备注组成
5.7 成品保护措施
5.7.1根据本合同段的施工特点，为确保成品保护程序的有效实施，为确保从施工开始直至工程交付责任期满为止的项目施工全过程成品保护阶段，从而避免在由于人为的原因或者由于监管不力造成施工成品受到破坏，技术质量部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案，按照项目工程以及施工作业区段分别对全线的成品保护范围进行了划分。根据划分的范围，明确各施工区段、分项工程的具体范围和具体的责任人，有针对性的制定各施工区域的成品保护方案，明确成品保护的对象，范围，提出相应的保护措施以及所需的材料和设备，并明确进行成品保护具体的人员配置。
合约部以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定以施工作业队为主的成品保护责任单位，项目部在各责任区保护成品工作方面起协调监督作用。
5.7.2为确保成品保护程序和方案真正的运用到实际的工作中，并有效的运行，项目部定期组织工程技术部对各区进行检查，确保成品保护方案的落实情况，并做好详细的成品保护记录，同时制定具体的奖罚措施。
5.7.3项目部根据责任区划分安排相应的管理人员对成品保护措施的执行情况进行监督、落实，对施工过程中出现的由于控制和措施不当出现的不良现象，项目部按照制定的原则对各责任区的责任人和相关人员进行处罚。
5.7.4由项目部统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目物资材料部门负责保管，技术质量部协助管理，由项目部发放到施工作业区的材料、半成品、设备，由各相对应施工作业区的负责保管、使用。
5.7.5.施工测量工程
定位标准桩和水准基点均应明确标识，扎钢管架罩住，并用砼浇筑，防止用错和被破坏，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。
因现场施工需要，必须破坏控制桩时，应提前向测量组提出书面申请，在测量组将控制转转以后，签字同意后再动原控制桩。
土石方开挖过程中，对定位轴线引出桩、标准水准点等，开挖时注意保护，并经常校核其位置是否正确；基坑的水平标高和坡度是否符合设计要求应经常校核。
5.7.6原材料
5.7.6.1入库或进入现场的所有材料要严把质量关，经检验不合格的材料要及时清退出场，严禁不合格材料入库或用于工程中。
5.7.6.2所有材料均应按型号、品种分格分档堆放，并分别编号、标识，不能混合在一起，以免拿材料时拿错或损坏。
5.7.6.3各种材料根据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施；贵重物品、易燃、易爆材料及有毒物品应专门存放、专人负责保管，并有严格的防火、防爆、防盗措施，加设明显标志，并建立严格的领、退料管理手续；有保质期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标识。
5.7.6.4水泥仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。水泥堆放必须入库,库房四周应排水
通畅。严禁露天堆放。库房要设两道门,有进有出。本着先进先出的原则。入库水泥按出厂日期不得超过三个月,以免降低水泥强度,影响工程质量，水泥码高不得超过15袋。
5.7.6.5砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，防止混用。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措旋。应有醒目的指示铭牌，标明品种、规格、产地。
5.7.6.6外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对在保质期内存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，对储存容器进行清洗。
5.7.6.7钢材必须存入料棚,四周排水沟通畅。做到上盖下垫,严禁露天存放,以减少锈蚀造成的损失。各种规格型号由小到大,排成一条线,堆放整齐,严禁规格型号混淆不清堆放。
5.7.6.8土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
5.7.6.9土工格栅应堆放在不积水的场地，堆放整齐，并做好防雨、防晒措施。 5.7.6.10要加强管理，杜绝可能发生的一切情况，保质保量地保证材料及时供应，对施工现场管理不善,工作失职,责任心不强,造成工程材料丢失,被盗,腐烂,变质。将按材料损失的实际价值罚款。
5.7.7钢筋工程
5.7.7.1钢筋的原材应分规格、分部位按指定地点堆放，用100×100方木垫放整齐，未使用时加盖防雨帆布或彩条布，并在对方场地四周排水沟，有效的将雨水引开，避免被雨水浸泡或被污染。
5.7.7.2加工好的半成品按规划地点堆放,并标明尺寸、规格、简图、部位标识牌，堆放整齐；直螺纹丝扣戴好保护套，防止撞伤丝扣；成型的钢筋、箍筋按20个一捆捆牢，堆放在钢筋堆放棚内并支垫好，以防锈蚀，挂好标示牌。
5.7.7.3绑扎基础底板钢筋时，需注意基底保护层厚度，上下层钢筋绑扎时，支撑马凳按方案要求绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。
5.7.7.4承台、盖梁等侧筋或墩身钢筋绑扎时需设专用专用爬梯，绑扎好的筋或墩身钢筋禁止施工人员从钢筋中穿过和攀爬，模板安装人员在安装时禁止扳、撬、踩墙筋。
5.7.7.5要保证预埋件正确，如预埋件与钢筋冲突，可将直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
5.7.7.6钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污及模板脱模剂等污染钢筋，如果钢筋被油污染可采取适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水清洗干净。
5.7.7.7钢筋在吊装时，钢丝绳捆绑两头要均匀，一次吊装不要太多，放下来时要有人扶持好，慢慢放下。
5.7.7.8浇筑混凝土时，应设专人看护钢筋，以防钢筋跑位，将预留筋用PVC管套住以免被水泥浆污染。
5.7.7.9预应力筋除了防锈蚀、污染，还需特别注意防止电流、火花、焊渣、机械等对其造成的损伤。
5.7.8模板工程
5.7.8.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
5.7.8.2承台、墩柱、盖梁、T梁、箱梁等为钢模板，吊装就位时尽量一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板变形。
5.7.8.3工作面已安装完毕的侧模、柱模，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
5.7.8.4模板拆除时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免模板及混凝土的外形和内部受到损伤，支模时要周密考虑，先安的后拆,后安的先拆。
5.7.8.5拆下的钢模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。 5.7.8.6模板使用后及时清理干净，特别要注意接缝处要清理干净，将脱模剂均匀涂刷在模板面上。
5.7.8.7大钢模板的堆放场地要坚固，面板与面板相对堆放，堆放角度为70-75℃模板底部垫好木方，并及时涂刷脱模剂。
5.7.8.8保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运就位时要平稳、准确，防止碰撞已施工完的部位，不得兜挂钢筋；堆放合理，保持板面不变形。
5.7.9混凝土工程
5.7.9.1严格按照相应的规范、标准进行混凝土的搅拌、运输、卸料及浇筑工作。 5.7.9.2浇筑混凝土过程中遇到下中大雨时，需做一些有必要的遮盖工作；在浇筑混凝土时发现不合格混凝土特别是在浇筑水下混凝土时，严禁使用，需打回搅拌站处理经实验人员检验合格，同意使用方能使用，特别是在浇筑水下混凝土时。
5.7.9.3混凝土浇筑后严格控制拆模时间，非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆摸而受损坏时方可拆除，要求混凝土浇筑完毕后24小时；盖梁需底摸根据试块的试压强度确定拆模，要求强度不小于设计强度标准值的75%，预应力梁钢束张拉必须待混凝土试块强度达到设计混凝土强度等级的85%，且混凝土龄期不少于7d；严禁过早拆除模板。
5.7.9.4由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不要撞到混凝土表面，影响混凝土的观感。
5.7.9.5施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度时方可进行。 5.7.9.6混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。 5.7.9.7加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈蚀，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。
5.7.9.8现场混凝土面、柱面等不得随意涂画，做好成品的清洁。 5.7.10路基工程
5.7.10.1路基基底处理以前，应沿地界线两边挖排水沟，保证场地内排水畅通，避免雨水浸泡。路基排水工程应与路基工程同时进行，并注意桥涵工程的配合。尽量在旱季完成，排水系统一定要在雨季来临前完成。
5.7.10.2施工中填筑路堤时，应注意沿中心向两边做成3%的排水坡，并随时将路基碾压平整。保证路基面排水顺畅。
5.7.10.3路基整形以后，在未经允许进入下道工序之前应进行封闭，不得停靠大
型车辆，边坡不得走人。
5.7.10.4在雨天过后，路面未干之前，成型路基应派人监护，防止行人和牲畜在上行走。
5.7.10.5路基边坡在未进行防护之前，应做好防雨措施，避免因暴雨冲刷引起路基边坡垮坍。
5.7.10.6改良土填筑碾压完成后，应进行养护，雨前应采用塑料薄膜覆盖；养护期间，严禁车辆、重型机械在其上行驶。
5.7.10.7经过防护的路基边坡，要加强监护，防止行人和牲畜践踏。 5.7.11保护人员配置
在进行成品保护过程中，各分区成品保护责任人根据自己区域内的工程进展情况对人员进行合理安排，并根据具体的情况对人员进行调整，但每项任务不得少于两人，确保成品保护工作的最终落实，从而确保成品的质量。成品保护责任人在进行成品保护过程中所承担的责任：首先确保成品保护方案的顺利实施，确保防对不规范的行为及时制止并要求整改，落实整改结果，确保成品最终的质量满足护机构的建立和人员的安排，并从始至终的对自己所负责区域的成品进行保护，交竣工要求，直至顺利完成交工验收。
5.8 QC小组管理措施
5.8.1 组建QC小组，应遵循“自愿参加、上下结合、实事求是、灵活多样”的原则，提倡工人、技术员、管理干部三结合。按照小组参加人员与活动课题的特点，可组建现场型、管理型、服务型、攻关型和创新型QC小组。为便于自主开展现场活动，小组人数一般以5—10人为宜。
5.8.2 QC小组活动，应根据本单位的中心工作、生产经营管理的中心问题及用户意见、过程控制、纠正和预防措施等质量管理体系要素，选定课题和目标，制订《QC小组活动计划》（表一），由各单位编制汇总，并于每年1月20日前报施工管理处。
5.8.3 QC小组活动，要注重实效，注重活动过程和活动结果，要充分发挥人的积极性，体现“小、实、活、新”的特点，运用全面质量管理理论，采用PDCA循环、“5W1H”和新、老“七种工具”等科学程序和方法开展活动，并及时总结活动成果。
5.8.4 QC小组活动要有明确的课题，选题要有针对性，每次以1~2个课题为宜。
活动要坚持自觉、经常、持久、有效的原则，QC小组集体活动每月不少于一次，活动时间由小组按活动计划自行安排。
5.8.5 QC小组活动，要有真实的现场活动记录和资料，要用数据和图表反映活动的全过程，并作为总结活动成果和活动评价的重要依据，切忌形式主义的活动成果。活动记录包括活动课题、现状分析、对策措施、实施情况、数据处理及出席人员等内容，现场活动资料应有专人负责收集、整理和保管。
5.8.6 QC小组实行注册登记制度，由各部门负责统一编号和管理。QC小组每年或一次课题完成后应重新注册，停止活动持续半年以上应予以注销。各单位按要求建立《QC小组台帐》（表二）。
5.8.7 切实搞好QC小组活动的教育工作。各项目要结合全面质量管理基本知识和ISO9000族标准的宣贯制订培训教育计划，对小组长、活动骨干和成员进行分层次的深化教育
5.9 工程创优管理措施
5.9.1 本标段工程质量一次验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到90%的优良率，争取良好的信誉。
5.9.2 工程质量目标分析
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 内部条件 外部条件 影响因素 业主是否支持 申报指标 是否为优秀设计 工程是否被肢解 工程规模是否符合要求 公司是否重视目标实现 项目团队的履约能力 工程是否具备技术优势 项目资金条件能否满足施工 可行 √ √ √ √ √ √ √ 不行 √ √ 可满足质量一次验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决 结论 杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到90%的优良率，争取良好的信誉。
5.9.3 工程质量目标分解
总体 目标 分部（子分部）工程 分项工程 合格率 责任 名称 质量目标 优良率 单位 路基工程 合格 100% 90% 海运昌土石方工程有限公司 确 保 工 程 质 量 合 格 桥梁工程 合格 100% 90% 1．北京天宇通力建筑 2．唐县达兴建筑 防护工程 合格 100% 90% 3．黑龙江双兴市政 涵洞工程 合格 100% 90% 路面工程 合格 100% 90% 中建路桥 绿化交安 合格 100% 90% 5.9.4 工程质量目标检查计划
施工阶段 施工准备阶段 正式施工阶段 检查频次 1 2 3 1 3 2 检查内容 前期临时设施建设情况 前期进场材料质量情况 主体工程质量情况 附属工程质量情况 主要工程、控制性工程质量情况 工程资料 工程实体质量 验收情况 施工收尾阶段 3 2 5.10 工程试验质量控制措施
为加强本单位的内部质量的控制，有效提高检测工作的能力，保证检测结果的公正性、准确性，特制定本控制措施：
5.10.1办公室对各检测室的检测环境进行监督检查，以保证检测环境满足标准要求；
5.10.2设备管理人员定期检查各类检测设备工作性能是否正常，是否处于检定有效期内；
5.10.3质量监督员根据计划，定期对检测人员的检测过程等实施监督检查； 5.10.4各检测室根据有关标准制定各项检测/试验操作过程及大型仪器设备操作规程；
5.10.5技术负责人定期对各项试验记录、报告等技术资料进行检查； 5.10.6技术负责人定期对所有在用的技术标准规范进行检查，以保证所用的技术标准规范均为有效版本；
5.10.7质量负责人定期对各类质量管理文件进行检查，以保证所用的质量管理文件均为有效版本；
5.10.8办公室根据年度比对计划，协同技术负责人在计划时间内完成比对试验，技术负责人对比对结果作出客观评价；
5.10.9办公室根据年度内审计划，协同质量负责人在计划时间内开展内审工作，质量负责人根据内审的结果作出内审报告；
5.10.10项目经理根据管理评审计划，组织、主持年度管理评审会议，并对管理评审作出结论。
5.11 工程测量质量控制措施 5.11.1施工测量管理
5.11.1.1项目部成立测量队，各分部下设测量组，由测量队统一管理。遵循“先控制后碎部”、“由高级到低级”的原则进行测量工作。
5.11.1.2熟悉设计文件中的路线和结构工程的平面、纵横断面图，根据施工技术规范和施工需要，确定控制测量方案，报监理工程师批准。
5.11.1.3选用全站仪精度2″的2套、5″的2套，前后视为三脚架棱镜；水准仪4套，i角控制在6″内，塔尺使用黑红尺，测量仪器必须经由相关资质的检定单位检定，并在有效期内，使用的仪器设立计量台帐。
5.11.1.4为了确保工程顺利进行，确保道路顺利贯通，坚持测量复核制度。测量放线、验线按照贯标的相关文件做好相应的资料，同时，保存好测量原始资料，以保证工程竣工时测量资料齐全。
5.11.2控制测量
5.11.2.1通过踏勘重新布设测量控制网点（或利用原设计控制网点），建立点位标志，选点时考虑不受施工作业的影响，并实施对测点的保护措施。
5.11.2.2平面控制采用附和导线测量与高级点联测，高程控制采用四等水准测量。主要技术指标按照《公路勘测规范》（JTGC10-2007）及《公路勘测细则》（JTG/TC10-2007）的规定执行。
导线精度要求：一级导线用两个全测回法进行观测，边长不大于500m，测回差：12″，2C变动值：18″，方位角闭合差：±10n，相对闭合差：1／17000，导线边长经加、乘常数改正后经行导线计算。
水准测量时每个导线点都必须联测，根据地形地物在坚固物留高程，以便施工中使用，水准测量按四等要求观测，前后视距不等差≤5m，累计视距不等差≤10m，最长视距100m，闭合差：±20L。
5.11.2.3控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理工程师复核认可。
5.11.2.4平面和高程控制系统需定期校核，原则每3个月及雨季和冬季之后对控
制网进行检查校核。
5.11.3施工放样测量
本工程包含的主要施工测量项目：道路、桥梁及涵洞施工放样测量。 5.11.3.1道路施工测量
道路工程主要控制路基、基层、面层、路缘石的高程、横纵坡度及道路中心线位置。道路施工时，测设出中线桩，根据路床坡度定出路床高程桩，高程桩间距为10m一对。在路基及路面施工时亦采用同样的方法。在水泥稳定碎石基层施工完毕后，测设出路缘石的位置线和高程，随后根据路缘石及各层油面的高程确定出摊铺机的准绳或高程杠的参照数据。
路面施工测量是路面质量保证的关键，尤其是路口的施工测量。施测前一定要熟悉图纸，推算好各断面、结构层的标高。
5.11.4桥梁施工测量 5.11.4.1下部结构施工测量
①桩基放样根据墩、台控制点，用轴线交会法或极坐标法进行定位。施工前对各桩基分别定出十字控制桩，以便于施工过程中进行检查。
②桩基础施工过程中的高程控制采用十字高程桩进行控制。
③桥梁墩、台施工放样采用借线法投测轴线控制线，也可用极坐标法或角度交会法进行施工放样；高程测量采用附和水准测量法；垂直度采用经纬仪或铅直仪进行控制。
5.11.4.2上部结构施工测量
①支座的施工放样根据轴线控制点测设盖梁中线和墩柱中心点，检查同一跨盖梁的墩柱间距以及与相邻盖梁的跨距符合要求后再根据盖梁、桥台和墩柱中心点进行支座放样。
②上部结构施工前根据墩、台的支座中心检查跨度和全长，并复测支座顶面的高程和平整度。
③桥梁护栏安装前根据桥梁中心线进行放样，分别弹出护栏边线和控制线。沿护栏边线测设高程点，直线段间距10m测设一点，曲线段间距2-5m。根据测设的高程点控制护栏顶面的安装标高。
④桥面铺装前复测桥梁中线的高程，并在护栏内侧的立面上测设桥面标高控制线。
5.11.4.3竣工测量
竣工测量是整个工程中的重要组成部分，因此在施工过程中一定要主意积累原始资料，每道施工工序的记录、复测、报验等资料的整理。
5.12 季节性施工质量控制措施
合同段内季节性施工主要控制冬季施工措施 冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。为了保证冬季施工质量，特制定以下措施：
5.12.1组建以项目经理为组长，总工为副组长，各副经理及部门负责人为组员的质量领导小组，全面负责冬季施工期间的施工质量和安全，小组内部按照管段进行分工，做到责任明确，分工合理。
5.12.2冬期施工培训：要对冬施方案进行交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。现场填写详细技术交底，交到所有操作人员手中，明确职责，方准上岗。
5.12.3准备充足的冬期施工防护保暖物资设备，包括冬期施工人员的保暖用品及混凝土等工程冬期施工的工程材料、防寒物资、能源及施工机具设备特等。
5.12.4进入冬期施工前，及时联系气象部门收集工地附近城市气象台（站）的历年气象资料，并建立气象观测制度，及时掌握气象变化情况，以及时启用冬季施工方案，保障工程质量。
5.12.5对测温、保温人员，锅炉、火炉管理人员等有关管理人员及施工人员进行施工安全交底、施工技术交底，组织学习培训。
5.12.6协调好各工序各工种之间的协调配合工作，使施工工序连接紧凑，缩短施工工期。
5.12.7冬季施工前，积极做好各种物资的储备工作，保证原材料、保温材料、加温设备等充足供应，防止突然降温对工程质量造成影响。
5.12.8试验室派专职测温人员每天对大气温度、混凝土温度、操作间温度等各施工环境温度进行测温观测。要求专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠，以对施工具有积极指导意义。
5.12.9测温时间和所测温度值要详细记录并整理归档。每天、每施工段的测温记录，由主管技术人员审阅，签字后交技术负责人审查。技术人员定期将测温记录归入
档案，以备存查。
5.12.10测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即联系相关人员进行处理。
5.12.11混凝土搅拌用水的加热温度控制在60℃至80℃之间。超过80℃的水避免与水泥直接接触。
5.12.12现浇混凝土采用蓄热法施工，出机温度一般不低于10℃，并根据其运输方式和运输距离予以调整。
5.12.13外加剂进厂后应先检查来料说明，外加剂掺量的允许误差应按规范要求控制。液体外加剂经常搅拌和保温，严禁直接加热，并严格计量。
5.12.14混凝土受冻临界强度及养护控制 A．现现场制作的标准试块及时送交试验室按期检查。 B．混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温措施。
5.13 雨季施工质量控制措施
5.13.1雨季道路施工管理 雨季施工前准备好充足的雨季防汛材料，以备急用，如草袋、苫布、塑料布、抽水泵等。及时了解近期天气预报，根据天气情况，合理安排工序，根据现场实际情况，统一规划排水系统。对于道路施工中所受的环境因素主要包括气象变化等不可抗力因素，要消除季节对工程的影响主要采取预测预防的方法，对天气气象等方面在施工方案中制订专项施工方案，如冬雨季及高温季节明确施工措施，落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对。 对雨季下的道路施工方案应当采取以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。为使工程顺利进行，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨前、雨后两检查制度。积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部的统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。
第6章 各分项工程质量控制要点
6.1 各分项工程质量控制要点 6.1.1 混凝土工程 6.1.1.1混凝土外观质量
a. 确保施工缝面处理质量，施工质量合格。 c.不得出现蜂窝麻面、气泡，露筋。 d. 不得出现错台。 e. 不得出现挂帘。 f. 不得出现狗洞。 g. 不得出现冷缝。
h. 结构尺寸：永久面误差为±10mm，严禁出现跑模、垮模现象。
i. 平整度：砼面要光滑平顺，不能有抹子印，用2米靠尺检查不平整度(立面、平面均包括)不能超过3mm，每超过1mm按对作业队处罚款100元/处的罚款；永久面2米靠尺检查，平整度不能超过5mm。
j. 混凝土表面：不得出现浅表性裂缝、深层及贯穿性裂缝。 k. 不能有掉角破边现象，如出现掉角。 6.1.1.2模板工程
a. 进场的模板应经过验收，确认合格后，再投入使用。 b. 模板修复按有关技术要求进行。
c. 所有制作或修复的模板，内表面均应除锈后涂刷防锈保护油或按有关图纸要求执行。
d. 常规模板安装应固定牢固严密。
e. 严禁在大模板及定型钢模上私自开孔，割损围柃及肋板。
f. 模板因孔洞过多、表面变形较大而须更换时，应及时安排更换模板。
g. 浇筑过程中应安排专人进行模板的看护并确保看护人员到位，对于模板底口漏浆、跑模或存在较大变形，应及时安排看仓人员进行调整，处理至原设计体型位置。
h. 永久外露面或有外观要求的混凝土表面因固定模板留下的痕迹，须按要求处理干净美观。
i. 采用定型模板工艺施工时，应及时打磨、调整模板，杜绝因模板原因造成混凝土表面质量较差。
j. 严格按设计技术要求进行安装搭设施工承重排架。 k. 模板间缝隙及模板下口压缝严格按要求处理。
l. 模板面板之间卡环数量、横围柃的数量、位置，内支撑数量应满足要求。 m. 合理安排拆模时间，使用正确拆模方法，严禁提前拆模。 n. 模板按设计多余的孔洞必须电焊修补后抹平，严禁使用木塞封堵。 o. 承重模板加固严格按图纸、技术文件执行者。 p. 埋件不得点焊于模板上。 6.1.1.3钢筋工程
a. 加工好的钢筋应分类堆放，标记清楚，对每一编号的钢筋都应制作料牌，标明钢筋使用部位、型式、尺寸、直径、编号及根数，作为钢筋加工的依据和质量追溯的标志。
b. 钢筋的切断应在调直后进行，钢筋加工应准确。
c. 现场安装钢筋应依据图纸、钢筋加工料表和料牌仔细核对加工成型的成品钢筋。
d. 钢筋的安装位置应依据测量点进行放线确定，钢筋的间排距应通过钢筋卡具、模具控制，起始层的竖向钢筋、特殊部位的钢筋（如箱梁等）和各种预埋插筋需测量队复测成果。
e. 钢筋保护层需用同标号垫块或者其它有效的措施严格保证。
f. 钢筋安装时应选择合适的支撑材料做架立筋，并保证所有的钢筋绑扎后不会变形并有一定的稳定性。g. 钢筋安装绑扎率应满足规范及设计图纸要求。
h. 在仓号浇筑期间，钢筋网架上不能集中人群或放置施工重物，下料时应控制下料速度和高度并避免造成骨料堆积，防止钢筋变形。
i. 现场安装钢筋采用手工电弧焊时的焊条牌号必须和钢筋级别相适应，严禁混用；需要在一定温度下使用的焊条必须经过专门的烤箱烘烤后才能使用，使用过程中应采用专门的保温筒保温。
j. 现场施焊时严禁在焊缝中夹带焊条、铁件等异物。 k. 钢筋焊缝不得存在脱焊、漏焊。
l． 钢筋表面的灰浆、锈斑较多应及时按要求处理。
m. 钢筋接头施焊完毕后应及时敲除焊缝表面的药皮以便于焊缝的外观检查。 n. 预埋钢筋严格按要求埋设，不得发生偏移、不满足焊缝错缝要求等现象。 o. 未经技术质量部同意不得擅自移动或私自割除设计受力钢筋者。 p. 钢筋拉到施工现场以后，及时安装，保护措施到位。 q. 钢筋不允许现场热加工。 r. 不得违反其它技术要求。
s. 钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
6.1.1.4混凝土
a. 严格按设计混凝土配合比施工。
b. 结构物混凝土浇注完成在养护期间及时进行养护工作的。 c. 结构物外观质量要合格。 d. 砼施工进行振捣一定到位。
e. 拌和站砼（砂浆）拌和，计量设备计量误差在允许范围内，发现误差过大应及时采取措施。
f. 砼结构物预埋件安装误差不允许影响使用。
g. 混凝土的分层分块：要求横平竖直，相邻段之间的水平施工缝应处于同一水平高程，施工过程中应严加控制，不允许随意变更，分缝误差不大于10mm，。
h. 预埋件施工：埋管杜绝堵塞或埋件破损，埋件埋设要符合规范和设计要求。 i. 混凝土施工：①.混凝土运输过程中禁止加水；②.混凝土浇筑过程中禁止仓内加水；③.混凝土浇筑期间，仓内泌水排水要及时；④.混凝土养护符合规范和设计要求；⑤.混凝土浇筑前仓面清理符合规范和设计要求；⑥.混凝土强度保证率满足规范和设计要求；⑦.混凝土入仓方式满足规范和设计要求；
j. 施工缝：①.混凝土施工缝处理要符合规范和设计要求；②.混凝土施工缝无渗水现象。
6.1.2桥梁工程
6.1.2.1同步养护试件完成且养护符合要求。 6.1.2.2桥梁钻孔桩施工钢筋笼无浮笼、沉笼现象。 6.1.2.3桩基桩头凿除符合要求，桩头钢筋顺直。 6.1.2.4桥梁的承台、墩台、桥台凿毛符合要求的。 6.1.2.5桥梁钢筋间距、保护层符合设计要求的。 6.1.2.6桥梁支座安装符合设计。 6.1.2.7桥台台后施作防水层。 6.1.2.8梁板尺寸符合设计要求的。
6.1.2.9梁板架设端部位置正确、梁缝均匀、横向连接牢固、接头砼浇筑密实。 6.1.2.10步行板、栏杆、扶手安装符合设计要求。
6.1.2.11锥体护砌坡度顺直、勾缝均匀、泄水孔排水流畅。 6.1.3 路基工程
6.1.3.1地基处理要符合要求的。
6.1.3.2路基填料粒径、层厚满足设计要求。 6.1.3.3路基排水流畅，平整度要好。
6.1.3.4路基边坡顺直、无大粒径石块。
6.1.3.5路基压实度、沉降差、弯沉值等规范指标在合格范围内。 6.1.4 浆砌石砌筑
6.1.4.1砌筑：a.砌体石料满足规范和设计要求；b.砂浆强度、饱满度满足设计要求；c.砌筑工艺满足规范和设计。
要求按1000元/次；d.不及时进行砂浆取样按1000元/次。
6.1.4.2勾缝：砌体外露面勾缝前应清理缝槽，冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内约2cm，且砂浆标号应高于砌体砂浆标号。
6.1.4.3浆砌石表面：不平整度2m靠尺检查应小于5cm，外观整齐美观。 6.1.5 拌和站
6.1.5 .1拌和时间到位。
6.1.5 .2混凝土出厂塌落度能满足现场施工要求。
6.1.5 .3混凝土拌和楼、运输、泵送机具运行规范、正常。 6.1.5 .4混凝土拌和楼设备、计量装置定期检定，记录完整、准确。
6.2 质量控制要点的过程控制措施
6.2.1为了进一步加强我公司承建的京新高速公路工程质量管理工作，更好的控制工程质量，保证工程质量总体水平，使全线工程施工质量更加程序化、规范化，确保工程施工质量目标和项目经理部各项目标实现，依据公司及项目部质量管理办法、质量内控体系、质量管理目标，结合本工程特点，特制定本旁站制度。
6.2.2旁站制度指:在工程建设中的重点、关键部位及隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序完成后难于检查的工序作业所进行的旁站监控，由于施工过程不规范行为容易引起的质量事故或者隐患，被检查、发现并要求整改的施工项目所进行的旁站监控
6.3责任追究措施。 6.3.1 混凝土工程 6.3.1.1混凝土外观质量
a. 确保施工缝面处理质量，施工质量不合格，对作业队处罚款200～400元/道。 c.出现蜂窝麻面、气泡，露筋,每出现一处，对作业队处罚款500-1000元/每处。 d. 出现错台，对作业队处罚款500-1000元/每米。
e. 出现挂帘，每出现一处按对作业队处罚款500-1000元/处。 f. 出现狗洞，每出现一处对作业队罚款1000元。 g. 出现冷缝每延米对作业队罚款2000元。
h. 结构尺寸：永久面误差为±10mm，严禁出现跑模、垮模现象，混凝土体形每超过误差允许值1mm，每一抽检点对作业队罚款500元/处。
i. 平整度：砼面要光滑平顺，不能有抹子印，用2米靠尺检查不平整度(立面、平面均包括)不能超过3mm，每超过1mm按对作业队处罚款100元/处的罚款；永久面2米靠尺检查，平整度不能超过5mm，每超过1mm按对作业队罚款500元/处。
j. 混凝土表面：出现浅表性裂缝对作业队罚款1000元/条；出现深层及贯穿性裂缝对作业队罚款5000元/条，并对该构筑物进行返工处理。
k. 不能有掉角破边现象，如出现掉角，按每处对作业队罚款100元/处，破边对作业队罚款100元/处。
6.4.2.2模板工程
a. 进场的模板未经验收，擅自投入使用，对使用单位罚款500～1000元/次。 b. 模板修复不按有关技术要求进行，对修复模板单位视情况罚款100～300元/次。
c. 所有制作或修复的模板，内表面均应除锈后涂刷防锈保护油或按有关图纸要求执行，否则罚款100～300元/次。
d. 常规模板安装应固定牢固严密，违者罚款50元/处，并做返工处理。 e. 严禁在大模板及定型钢模上私自开孔，割损围柃及肋板，否则每发现一处对作业队罚款50～100元并限期修复。
f. 模板因孔洞过多、表面变形较大而须更换时，应及时安排更换模板，否则对作业队罚款2000元/块。
g. 浇筑过程中应安排专人进行模板的看护并确保看护人员到位，对于模板底口漏浆、跑模或存在较大变形，应及时安排看仓人员进行调整，处理至原设计体型位置，否则对作业队罚款200～500元/处。
h. 永久外露面或有外观要求的混凝土表面因固定模板留下的痕迹，须按要求处理干净美观，否则对作业队罚款50元/处。
i. 采用定型模板工艺施工时，因模板原因造成混凝土表面质量较差，对作业队罚款500～1000元/仓。
j. 未按设计技术要求进行安装搭设施工承重排架，对作业队罚款200～500元/次；验收仓号时发现模板拉杆未拧紧或扣件与围柃脱节较多，对作业队罚款200～500元/仓。
k. 模板间缝隙及模板下口压缝未按要求处理者，对作业队罚款100～300元/仓。 l. 模板面板之间卡环数量、横围柃的数量、位置，内支撑数量不满足要求，对作业队罚款100～300元/仓。
m. 合理安排拆模时间，使用正确拆模方法，严禁提前拆模。否则，每发现一次对作业队罚款100～200元，直到改正。如果因拆模时间过早或拆模方法不当造成混凝土边角或表面损坏严重者，加倍对作业队罚款300～500元/处。
n. 模板按设计多余的孔洞必须电焊修补后抹平，严禁使用木塞封堵，否则，对作业队罚款50元/个。
o. 承重模板加固未按图纸、技术文件执行者，对作业队罚款500元。
p. 埋件不得点焊于模板上，每发现一次对作业队罚款100元/处，直至改正为止。 6.3.1.3钢筋工程
a. 加工好的钢筋应分类堆放，标记清楚，对每一编号的钢筋都应制作料牌，标明钢筋使用部位、型式、尺寸、直径、编号及根数，作为钢筋加工的依据和质量追溯的标志。技术质量部将不定期检查，对不符合上述要求的对作业队罚款200～500元/次。
b. 钢筋的切断应在调直后进行，钢筋加工应准确，如果因为钢筋加工原因造成钢筋长度、弯起点和转角等偏差较大影响钢筋现场安装的应退回钢筋加工厂重新加工，并对加工厂罚款100～500元/次。
c. 现场安装钢筋应依据图纸、钢筋加工料表和料牌仔细核对加工成型的成品钢筋，若发现钢筋规格、数量及位置安装错误者必须进行返工处理，并对作业队罚款200～500元/次。
d. 钢筋的安装位置应依据测量点进行放线确定，钢筋的间排距应通过钢筋卡具、模具控制，起始层的竖向钢筋、特殊部位的钢筋（如箱梁等）和各种预埋插筋需测量队复测成果。如果不按要求执行者酌情对作业队罚款100～500元/次，并视情况进行返工处理。
e. 钢筋保护层需用同标号垫块或者其它有效的措施严格保证，否则对作业队罚款100～300元/次。
f. 钢筋安装时应选择合适的支撑材料做架立筋，并保证所有的钢筋绑扎后不会变形并有一定的稳定性。否则，对作业队罚款200～300元/次，并返工处理。
g. 钢筋安装绑扎率应满足规范及设计图纸要求，否则对作业队罚款100～200元/仓。
h. 在仓号浇筑期间，钢筋网架上不能集中人群或放置施工重物，下料时应控制下料速度和高度并避免造成骨料堆积，防止钢筋变形。如果违反上述要求的，每次对作业队罚款100～200元，造成钢筋变形、移位严重者必须及时处理合格并加倍对作业队罚款300～500元/次。
i. 现场安装钢筋采用手工电弧焊时的焊条牌号必须和钢筋级别相适应，严禁混用；需要在一定温度下使用的焊条必须经过专门的烤箱烘烤后才能使用，使用过程中应采用专门的保温筒保温。违反上述要求者，对作业队罚款200～500元/次，直到改正。
j. 现场施焊人员必须持证上岗、挂牌施工，做到责任明确，否则对作业队罚款50～100元/人次。
k. 现场施焊时严禁在焊缝中夹带焊条、铁件等异物，否则，对作业队罚款200～300元/每次，并扣留操作工人的上岗证，夹带异物的焊缝接头做割除补焊处理。
l. 钢筋焊缝存在脱焊、漏焊者，对作业队罚款50元/处。
m． 钢筋表面的灰浆、锈斑较多且未按要求处理者，视情况对作业队罚款100～300元/仓。
n. 钢筋接头施焊完毕后应及时敲除焊缝表面的药皮以便于焊缝的外观检查，若发现焊缝咬边、夹渣、气孔及外观尺寸偏差等质量缺陷较多的仓号，对作业队罚款200～300元/仓，该批接头返工补焊完毕后视情况进行接头的抗拉强度试验。
o. 预埋钢筋未按要求埋设，发生偏移、不满足焊缝错缝要求的，视情况对作业队罚款100～300元/次。
p. 未经技术质量部同意为方便混凝土浇筑擅自移动或私自割除设计受力钢筋者，视情况对作业队罚款200～1000元/次。
q. 钢筋拉到施工现场以后，及时安装，保护措施不到位造成锈蚀、变形严重者，对作业队罚款100元/根，且钢筋重新加工。
r. 钢筋不允许现场热加工，否则，每发现一次对作业队罚款200～400元。 s. 对违反其它技术要求者，视情况对作业队罚款200～500元/次。
t. 钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，否则对加工厂罚款20～50元/根。
6.3.1.4混凝土
a. 未按设计混凝土配合比施工按5000元/项对作业队进行罚款。
b. 结构物混凝土浇注完成在养护期间不及时进行养护工作的,每发现一次对作业队罚款1000-3000元,现场责任人员督促不力的罚款100-300元。
c. 结构物外观质量差(但不影响使用),对作业队处罚款2000-10000元,现场相关人员视情节责任罚200～500元,并责令按要求处理。
d. 砼未进行振捣的，对作业队罚款500-2000元，对责任人罚款50-200元。 e. 拌和站砼（砂浆）拌和，计量设备计量误差过大而未及时发现并采取措施或未按配合比施工，发现后除按不合格工程返工外，并对作业队罚款1000～3000元，对现场施工直接管理人员监督不力的责任者罚款100～300元。
f. 因砼结构物预埋件安装误差，而影响使用的，责令返工处理，若因此造成工期、经济等方面损失，视情节大小给予作业队罚款1000～5000元的处罚，并对现场相关责任人处以罚款100～500元的处罚。
g. 混凝土的分层分块：要求横平竖直，相邻段之间的水平施工缝应处于同一水平高程，施工过程中应严加控制，不允许随意变更，分缝误差不大于10mm，否则罚款按500元/处。
h. 预埋件施工：埋管每堵塞一根或埋件每破损一处或埋件埋设不符合规范和设计要求，对作业队罚款1000～5000元/根（处）。
i. 混凝土施工：①.混凝土运输过程中加水对作业队罚款2000元/次；②.混凝土浇筑过程中仓内加水对作业队罚款2000元/次；③.混凝土浇筑期间，仓内泌水排水不及时,在模板上开孔赶水，带走灰浆对作业队罚款2000元/仓；④.混凝土养护不符合规范和设计要求对作业队罚款2000元/仓；⑤.混凝土浇筑前仓面清理不符合规范和设计要求对作业队罚款2000元/仓；⑥.混凝土强度保证率不满足规范和设计要求,每降低1%对作业队罚款3000元，并返工处理；⑦.混凝土入仓方式不满足规范和设计要求对作业队罚款2000元/仓；
j. 施工缝：①.混凝土施工缝处理不符合规范和设计要求每处对作业队罚款1000元；②.混凝土施工缝渗水每处对作业队罚款1000元。
6.3.2 桥梁工程
6.3.2 .1同步养护试件未做或养护不符合要求，对责任人罚款100-300元。 6.3.2 .2桥梁钻孔桩施工钢筋笼有浮笼、沉笼现象未调整的，对作业队罚款1000元。
6.3.2.3桩基桩头凿除不符合要求，桩头钢筋不顺直对作业队罚款500元。 6.3.2.4 桥梁的承台、墩台、桥台凿毛不符合要求的，对作业队罚款1000-3000元。
6.3.2.5 桥梁钢筋间距、保护层不符合设计要求的，对作业队罚款1000-3000元，对相关责任人罚款100-300元。
6.3.2.6 对出现断桩、三类桩的作业队罚款3000元，对相关责任人罚款100-300元。
6.3.2.7 桥梁支座安装不符合设计对作业队罚款1000-3000元，对相关责任人罚款100-300元。
6.3.2.8 桥台台后未施作防水层对作业队罚款1000元，对相关责任人罚款100元。
6.3.2.9 梁板尺寸不符合设计要求的，对作业队罚款2000-10000元，对相关责任人罚款200-1000元。
6.3.2.10 梁板架设端部错位、梁缝不均匀、横向连接不牢固、接头砼浇筑不密实，对作业队罚款500-2000元，对相关责任人罚款50-200元。
6.3.2.11 步行板、栏杆、扶手安装不符合设计要求，对作业队罚款1000-2000元。
6.3.2.12 锥体护砌坡度不顺直、勾缝不均匀、泄水孔排水不畅对作业队罚款1000-3000元，对相关责任人罚款100-300元。
6.3.3路基工程
6.3.3.1地基处理不符合要求的，对作业队罚款1000-2000元，对相关责任人罚款100-200元。
6.3.3.2路基填料粒径、层厚大于设计要求发现一次对作业队处罚款1000-3000元，罚款100-300元。
6.3.3.3路基排水不畅对作业队罚款500-1000元，平整度差对作业队罚款1000元。
6.3.3.4路基边坡不顺直、有大粒径石块发现一处，对作业队罚款500元。 6.3.3.5路基压实度、沉降差、弯沉值等规范指标不合格的，对作业队罚款2000-10000元，并对该段进行返工处理。
6.3.4 浆砌石砌筑
6.3.4.1 砌筑：a.砌体石料不满足规范和设计要求按1000元/次罚款；b.砂浆强度、饱满度不满足设计要求按2000元/次；c.砌筑工艺不满足规范和设计
要求按1000元/次；d.不及时进行砂浆取样按1000元/次。
6.3.4.2勾缝：砌体外露面勾缝前应清理缝槽，冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内约2cm，且砂浆标号应高于砌体砂浆标号否则每发现一次对作业队罚款1000元。
6.3.4.3 浆砌石表面：不平整度2m靠尺检查应小于5cm，外观整齐美观，否则每超过1cm每一测点对作业队罚款1000元/测点。
6.3.5 拌和站
6.3.5.1拌和时间不足，每次罚款100元。
6.3.5.2混凝土出厂塌落度不能满足现场施工要求，每车次罚款100-200元。 6.3.5.3混凝土拌和楼、运输、泵送机具运行不规范、不正常对相关负责人罚款2000元/次。
6.3.5.4混凝土拌和楼设备、计量装置未定期检定，记录不完整、不准确，对相关负责人罚款1000元/次。
第7章 质量通病防治措施
7.1 钢筋混凝土质量通病防治措施 7.1.1 混凝土表面蜂窝
7.1.1.1 现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
7.1.1.2 原因：①混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；②)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；③下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
7.1.1.3 防治措施：①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量
准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土。②小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
7.1.2混凝土表面麻面
7.1.2.1现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
7.1.2.2原因：①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； ③摸板拼缝不严，局部漏浆；④模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑤ 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
7.1.2.3防治措施：①模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；②表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
7.1.3 孔洞
7.1.3.1 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
7.1.3.2原因：①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;②混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; ④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
7.1.3.3防治措施：①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；②将孔洞
周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。
7.1.4 露筋
7.1.4.1 现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 7.1.4.2 原因：①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;③混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；⑤木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
7.1.4.3 防治措施：①浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。②表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。
7.1.5 缝隙、夹层
7.1.5.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
7.1.5.2原因：①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；③混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
7.1.5.3防治措施：①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．②缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
7.1.6 缺棱掉角
7.1.6.1 现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷； 7.1.6.2 原因：①木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；②低温施工过早拆除侧面非承重模板；③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好。
7.2 路基回填质量通病预防措施 7.2.1压实度不够
路基施工中压实度不能满足规范要求。 原因分析
①没有选择一定长度的试验区段进行路基填筑试验； ②压路机质量偏小或压实遍数不够； ③填土松铺厚度过大；
④碾压不均匀，碾压轮迹重叠不符要求或局部有漏压现象； ⑤含水量偏离最佳含水量，或超过有效压实规定值； ⑥没有对下承层表面浮土或松软层进行处治或处治不合格； ⑦填筑土质种类多，出现了不同类别土的混填；
⑧填土颗粒过大，颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料，如粉质土、有机土及高塑指的粘土等。
防治措施
①选择一定长度的试验区段进行路基填筑试验，确定与路基填筑、压实、检测有关的工艺参数，指导此项工程的施工；
②选用振动压路机配合三轮压路机碾压，保证碾压均匀；
③确保压路机的质量及压实遍数，压路机应进退有序，碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接超压应符合试验段的有关工艺参数；
④填筑土含水量应控制在由试验段确定的施工允许含水量范围内；
⑤当下层因雨松软或干燥起尘时，应彻底处治至压实度符合要求后再进行当前层施工；
⑥优先选择A、B组填料，当选用C组细粒土填料时应根据填料性质进行改良； ⑦每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料压实累计总厚度一般不宜小于50cm；
⑧填土应水平分层填筑、分层压实，通常碎石土分层的最大压实厚度不应大于40cm，砂类土和改良细粒土分层的最大压实厚度不应大于30cm，分层填筑的最小分层厚度不宜小于10 cm。
7.2.2 路基填料含水量不均
当填料含水量不均匀时，压实度不均匀，会导致路基填筑层局部翻浆或碾压不实。 原因分析
填料含水量不匀，或洒水量控制不严。 防治措施
①用改良细粒土或含细粒成分较多的粗粒土填料填筑路堤时，必须严格控制其填料的含水量在工艺试验确定的施工允许含水量范围内。当含水量过高时，应采取松土、晾晒或其它措施，当含水量过低时，应均匀加水润湿达到要求后方可进行压实。
②当需要对填料采用加水润湿时，加水量可按下式进行估算： mw ＝ ms(wopt－w)／(1+ w) 式中: mw —— 所需加水量（Kg）
w —— 填料原来的含水率(试验所得)
wopt —— 填料的压实最佳含水率（试验段填料最佳压实含水量） ms —— 需要加水的填料的质量（Kg） 可分别从不同位置抽取定量土样，进行试验。
③当填料含水量过高时，采用场内开挖沟槽降低水位和用挖掘机、松土器具翻松晾晒相结合的方法或将填料运至路堤摊铺晾晒。
④当填料过干时，应计算确定加水量，采用取土场内提前洒水闷湿和路堤内搅拌的方法，并需在加水拌和均匀后方可碾压。
7.2.3 路基边缘压实度不足
路基中心压实度符合规范要求，但路肩压实度不够。 原因分析
①路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工； ②压实机具碾压不到边；
③路基边缘漏压或压实遍数不够；
④采用三轮压路机碾压时，边缘带（0～75cm）碾压频率低于路基中心； 预防措施
①路基施工应按设计的要求进行超宽填筑； ②控制碾压工艺，保证机具碾压到边；
③认真控制碾压顺序，确保轮迹重叠宽度和段落搭接超压长度； ④提高路肩压实遍数，确保路肩碾压频率高于或不低于路中心。 处理措施
校正坡脚线位置，路基填筑宽度不足时，需返工至满足超宽碾压要求（注意：亏坡补宽时应分台阶填筑，严禁贴坡），并应控制碾压顺序和碾压遍数。
7.2.4表面蠕动、推移、起皮
土方路基压实，填筑层表面蠕动、推移面积逐步扩大，接近最大压实度时严重起皮，导致路基不能成型密实。
原因分析
①砂类土、粉土填料中混入了高塑性超粒径粘土块，填筑层初压阶段不明显，复压阶段水分适宜的高塑性粘土块开始受力变形，造成蠕动，接近终压阶段，粘土块变形增大，犹如“擀面饼”一样，变成薄片状，导致路基填筑层表面推移，严重起皮，无法成型密实。
②土的含水量低于最佳含水量，超过了有效压实范围。 预防措施
严禁不同类型的土壤混填，避免超粒径高塑性粘土块混入土中，一旦发现，应采取措施于碾压前清除。
处理措施
对混入高塑性超粒径粘土块的填料，用稳定土拌和机粉碎拌和均匀后再填筑压实；土中含水量不足时应加水至接近最佳含水量。
7.2.5 表面积水
雨后路床或路基填筑层表面积水，不能迅速排除，影响施工。 原因分析
①路床或路基填筑层表面凹凸不平，排水不畅；
②路床或路基填筑层表面未设置横坡或横坡太小甚至出现倒坡；
③路床开挖后，没做好排水盲沟，或排水盲沟淤塞，路槽水无法排至边沟； ④路床标高低于周围地面标高，而路基又没有边沟或其它排水措施，以至路床水无法排除。
预防措施
①路基压实前应整平，表面平整度应达到规定要求；
②路床或路基填筑层表面，应根据填料渗水和气候状况设2%～4%的双向排水横坡，严禁出现反坡；
③路槽开挖后，应开设盲沟，并同边沟连通； ④路基开工前应挖好排水边沟，或做好其它排水设施。 处理措施
①恢复或设置排水设施；
②排除路床、路基填筑层表面积水，对过湿土采用晾晒、掺加生石灰粉或外加剂后翻松原路基重新压实。
7.2.6 路基施工过程中防排水不畅
路基施工过程中遭受水浸泡，导致填筑层碾压过程中翻浆或压实度不够，影响施工质量和进度。
原因分析
①排水设施失去功效； ②雨季施工排水措施不当。 预防措施
①路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，设置2%～4%的双向排水横坡。挖方施工中路基各层顶面的纵、横坡，应根据路堑横断面形状，路线纵坡的大小，路堑施工断面长度和施工方法等困难因素确定，确保在施工过程中，能及时排走雨水；
②雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实； ③当地下水位较高而设计未做出具体方案时，应采取疏导、堵截、隔离等工程措施；
④施工过程中，当路堑或边坡内发生地下水渗流时，应根据渗流水的位置及流量大小采取设置排水沟、集水井、渗沟等设施降低地下水位或将地下水排走；
⑤路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施，特别是多雨地区和雨季施工更应加强这方面的工作。排水沟的出口应通至桥涵进出口处，排、截水沟挖出的土应堆置在沟与路堑边坡顶一侧，并予以夯实。
处理措施
①恢复排水设施功能；
②采取防水措施的同时，排除填筑层表面积水，对过湿土或换填或掺加外加剂。
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