根据XX项目部机械化工程公司的施工特点，广泛宣传冬季“四防”(防冻、防滑、防火、防触电)工作的重要性，提高冬季“四防”安全工作的意识。为做好冬季安全施工具体工作，杜绝冬季施工的事故发生，特制定以下冬季安全施工措施。 二、 编制依据：
1、《混凝土质量控制标准》 GB50164—2011 2、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2013；
3、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）DL5009.1-2014； 4、《火电工程大型起重机械安全管理指导手册》2012.9； 5、XX项目部施工组织总设计。 三、施工准备:
为贯彻执行好各项冬季施工措施并对各项工作进行有效的监督检查，特成立机械化工程公司冬季安全施工工作领导小组： 组长：XX；
组员：XX、XX、XX、XX 、XX、XX 施工材料准备：
应准备的主要物资和配件有：
1、机械换季保养：机油360kg，防冻液500kg润滑油120kg，-20#柴油、各种滤芯等； 2、机械防滑用品：防滑链
3、冬季取暖、保暖设备：暖气供应、电暖器、工程用棉被等； 4、冬季劳保用品：棉手套、冬用安全帽、棉鞋、防滑鞋（胶底）等； 5、防雨、防雪用品：彩条布等。 四、大型机械冬季安全施工措施：
1、各种机械必须按照冬季维护保养的规定进行各种保养、换油、换防冻液等工作。根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
2、汽车吊、拖车、搅拌车、泵车、装载机、履带吊等加-35℃防冻液，机械应定期检查防冻液的调制凝点不低于-30℃。
3、各种机械起动前，必须按照每日保养规定进行检查。必须进行预热，待温度达到要求方可工作。冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上的积雪。
4、汽车吊、拖车、搅拌车、泵车、装载机等在冰雪路面上行驶时要减速慢行，在工作区域内的行驶速度不超过15公里/小时。
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5、施工机械在雨、雪天行驶应察明道路情况，并降低车速，提高警惕，防止发生侧滑等安全问题。
6、环境温度低于-25℃时停止施工机械的使用，小型车辆施工、出行尽量避开雨、雪、大雾、冰冻天气，确实需要施工及出行，要落实、做好防滑安全保障措施，车辆采取防滑措施后方可施工
7、龙门吊、塔吊爬梯、平台要采取可靠的防冻防滑措施，杜绝不做措施就施工作业。
五、砼冬季安全施工措施：
1、对搅拌楼室外气管路、水管路、水罐、水池等进行保温。对搅拌机、计量系统、骨料仓进行封闭并通入暖气。采用100W的白炽灯对气路控制箱进行加温。 2、混凝土搅拌运输车罐体外加保温罩，减少砼在运输过程中热量损失。 3、严格执行配合比中的防冻剂的添加量，防止混凝土冻融及假凝事故的发生。
4、施工现场应根据施工环境要尽可能缩短混凝土施工时间，单车砼最好在 15 -30分钟内浇灌完毕。
5、使用暖气管道对水池的水进行加温，水温控制在60℃~70℃ 6、搅拌开盘前用热水冲洗搅拌机。
7、搅拌混凝土采取热水搅拌，水温控制在40℃~70℃，“砂、石”→水（外加剂）→水泥（粉煤灰）。以保证先期投入的骨料（砂、石料）和水搅拌均匀的混合物在与水泥接触时温度≤60 ℃。以免水泥与热水直接接触，确保水泥不发生假凝现象。
8、上料操作人员在上料过程中应避免将冰块、雪上至储料仓，大块冻砂应碾碎后再上料，混凝土生产结束立即放空料仓余料。入冬前储存一批砂以备冬用，雨雪天气采用彩条布覆盖。 9、 搅拌时间适当延长，保证混凝土搅拌均匀。
10、 混凝土运输车，每车混凝土打完后，要求驾驶员及时冲洗进料口及出料槽的残余混凝土，以免污染运输路面和冻结。
11、质检员每班最少2次测量入机水的温度和混 凝土的出机温度，确保出机温度，并认真作好相关纪录。
12、 混凝土运输、泵送机械包持与搅拌站的通讯畅通，由施工现场值班调度统一指挥。
13、泵送施工时加强运输车辆管理，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在 输送泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管。
14、混凝土泵管、料槽需选保温被保温，罐车罐体应包裹保温被。
15、初期泵送的热水温度不低于 40 ℃，以防泵管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内。
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六、搅拌站施工区域安全管理措施及注意事项
1、认真执行安全操作规程、安全防护标准化和站容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬季施工安全管理规定。定期对站内作业区和办公区的用电线路、电气设备进行全面检查和维修，发现隐患及时排除。
2、登高检修设备作业时系好安全带，班前站长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空检修作业，夜间施工要有足够的照明。
3、风雪后，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
4、清洗设备的污水池及搅拌机下方应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响场地、道路使用安全。
5、对站内所有人员，结合冬季施工特点进行防火、安全培训教育。确保冬季期间安全施工，根据实际情况逐步落实。
6、现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。 7、指定专人负责清理场地、道路等，人员上下通道要采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。
8、消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换。 9、对现场存在的易燃材料，要及时清理保护，远离火源。 10、雪后及时清理棚顶积雪，减少负重，防止被压塌。
11、施工现场严禁明火或用碘钨灯等取暖，取暖设施应进行全面检查，并加强用火管理。 12、采暖供热设施必须悬挂明显标志，防止人员烫伤。
13、办公室、休息室内取暖，下班后必须切断电源，检查确认无火灾隐患后方可离开。 14、认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。 施工人员应根据措施严格按照本公司环境作业文件的要求，保持环境免受污染，节能节水和材料的消耗，创造良好的施工环境，提高经济效益 七、绿色施工及环境注意事项 1、施工现场要做到“三无五清”。
2、施工中的固废物，要集中放在现场指定的地点。 3、更换的废油回收后统一处理，不得随意丢弃。 4、采暖场所封闭良好，防止热量过度损失浪费能源。
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八、安全风险辨识 序号 危害 因素 危害 类别 行为性/违章作业 防护缺陷/物理性 防护缺陷/物理性 操作失误/行为性 生理性 可能风险评价 导致的 可能性暴露频严重性风险值风险等 （C） （D） 级 事故 （L） 次（E）各类伤害 高处坠落 高处坠落 1 6 15 90 较大风险 较大风险 较大风险 控制措施 施工项目 1 现场施工项目 2 施工现场在非允许环境下拨打拨打手机 手机 垂直攀登时未使用安全自锁器、速差自控器 未正确使用安全带 加强教育监督，现场危险区域设立明显禁止拨打手机标志 垂直攀登时使用合格的安全自锁器、速差自控器 检查班组交底情况，并与班组安全员重新对其交底 1、责令施工人员必须持证上岗；2、经常性不定期的清点施工人员人数与交底人数对比，盘查未持证人员；3、现场随机抽查施工人员上岗证 责令施工人员必须持证上岗 1、施工区域拉设警戒绳，设置警告牌；2、现场安全员加强巡视；3、重点施工区域设专人监护。 3 3 15 90 3 3 3 15 135 高处作业 4 无证人员作业 高处坠落 高处坠落 偶然性安全事故 1 6 7 42 一般风险 一般风险 5 6 非施工人员进入施工场地 患有不宜从事高处作业的疾病 不熟悉现场及安全防范不到位，对现场的隐患危险无防范。 1 6 7 42 行为性/监护失误 1 1 1 1 低风险 4
7 防冻措施不当 冬季施工 雨、雪天气 物理性/作业环境不良 冻伤 3 1 7 21 低风险 一般风险 加强现场监督管理，做好防冻工作，并制定相应的应急预案 密切关注天气预报，提前做好雨雪天气防护，做好及时清理工作 8 9 小10 型设备 11 、 工器12 具使用 13 14 施工用15 电 高处其他危坠落、害因素 触电 防护缺低温砼养护使用触电、陷/物理电热毯 火灾 性 电动物理性/工器未加漏电保护器 防护缺触电 具的陷 使用 物理性/未按规定进行绝其它 防护缺缘检测 伤害 陷 物理性/运动部分未加防触电、防护缺护装置或破损 火灾 陷 物理性/未正确佩戴防护防护缺尘肺 用品 陷 物理性/电源盘柜外壳无 防护缺触 接地装置 陷 施工物理性/未按规定安装漏用电 防护缺触电 电保护器 陷 非电气人员从事电气作业 行为性 触电 3 1 15 45 1 1 7 7 低风险 加强过程监督 较大风险 较大风险 一般风险 一般风险 较大风险 较大风险 较大风险 培训与教育，做好安全防护措施，及时排查设备 加强现场监督管理，培训与教育，及时进行绝缘监测 加强现场监督管理，增加防护装置 培训教育，加强现场监督检查 培训与教育，做好安全防护措施，及时排查设备 培训与教育，做好安全防护措施，及时排查设备 加强教育与现场监督 3 6 15 90 1 6 15 90 1 3 15 45 3 3 3 27 3 3 15 135 1 6 15 90 16 3 6 7 126 5
17 设备老化严重 高处作业不系安全带，脚手板没固定 工具电源没接地，没漏保 强光伤害 钢丝绳、吊钩磨损、受伤 制动不良 物理性/设备缺陷 行为性 物理性/防护缺失 物理性/防护缺失 设施缺陷/物理性 设施缺陷/物理性 指挥失误/行为性 物理性/防护缺陷 生理性/负荷超限 触电 高处坠落 触电 1 6 7 42 一般风险 一般风险 低风险 一般风险 定期检查、试验 18 现场钢结加19 构制工作 制作 20 21 起 重起重22 作机使业 用 23 24 1 6 7 42 严格执行高处作业有关安全规定 非电工不准私接电源、按装漏保器 戴防护镜、面罩 1 6 3 18 灼伤 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 6 6 1 36 0.5 0.5 40 10 加强现场监督管理，培训与教育，低风险 定期对钢丝绳、吊钩进行安全检查 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 加强现场监督管理，培训与教育，做好安全防护措施 加强现场监督管理，培训与教育 定期检查维护，加强培训教育，严禁带病作业 加强现场监督管理，培训与教育 1 1 40 40 指挥信号不明 无限位或限位失灵 疲劳驾驶、注意力不集中 1 1 40 40 1 3 15 45 25 1 3 7 21 6
26 行为性/27 其他错误 行为性/28 其他错误 钢丝绳打结、扭工器具29 曲、断丝、锈蚀缺陷/物 严重 理性 起物理性/起重索具未保30 重设备缺养、检验 作陷 业 行为性/起重索具安全系31 操作失数不够 误 物理性/ 32 滑车质量不合格 设备缺起重陷 工器物理性/具的滑车未进行检修 设备缺33 使用 陷 起重索具质量不合格 物理性/设备缺陷 两吊车台吊物 件、或单车符合 达到90% 吊装作业 吊点选择不当 吊物捆绑不牢 行为性/操作失误 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 3 3 15 90 较大风险 较大风险 较大风险 低风险 较大风险 较大风险 一般风险 一般风险 两吊车台吊物件、或单车符合达到90%时办理安全施工作业票 培训与教育，提高司索工操作技能和安全意识，同时加强现场监督管理 培训与教育，提高司索工操作技能和安全意识，同时加强现场监督管理 加强现场监督管理，做好安全防护措施，及时对钢丝绳进行检查 加强现场监督管理，培训与教育，定期对起重锁具进行安全检查 加强现场监督管理，培训与教育，定期对起重锁具进行安全检查 加强现场监督管理，培训与教育，定期对设备质量进行排查 加强现场监督管理，培训与教育，定期对滑车进行安全检查 3 3 15 90 3 3 15 90 0.5 0.5 40 10 3 6 7 126 3 6 7 126 1 3 7 21 1 3 7 21 34 起重伤害 3 2 15 90 较大风险 加强现场监督管理，培训与教育，定期对钢丝绳进行安全检查 7
35 36 37 38 39 焊 接 与焊接切与切割 割 40 41 42 43 44 45 物理性/触电 电危害 物理性/触电 电危害 物理性/职业弧光辐射 电磁辐性眼射 病 物理性/烟气的排放 尘肺 粉尘 未对电焊火花、物理性/灼烫、高温焊渣的飞溅防护缺火灾 采取防火措施 陷 物理性/职业未带防护眼镜 防护缺性眼陷 病 行为性/ 野蛮装卸 违章作爆炸 业 氧行为性/气运输时氧、乙炔操作失爆炸 与瓶混装 氧气误 乙乙炔炔 行为性/的搬氧、乙炔瓶安全 操作失爆炸 运与距离不够 误 贮存 化学性/ 火灾、 氧、乙炔的泄漏 易烯易爆炸 爆物质 化学性/火灾、 气源附近有明火 易燃易爆炸 爆物质 电焊机未加接地保护 电焊线老化、破损 1 3 1 6 3 3 3 3 6 6 15 7 3 3 3 45 63 9 108 54 一般风险 一般风险 低风险 较大风险 一般风险 低风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 低风险 加强现场监督管理，培训与教育 加强现场监督管理，及时排查危险线路 培训与教育，施工过程中佩戴好安全防护用品 加强现场监督管理，施工过程中佩戴好安全防护用品 培训与教育，做好接火盘和防火花飞溅措施，并定期监督检查 加强现场监督管理，施工过程中佩戴好安全防护用品 加强现场监督管理，培训与教育 3 6 1 18 3 3 7 63 3 3 7 63 加强现场监督管理，培训与教育 3 3 7 63 加强现场监督管理，培训与教育 1 3 15 45 培训与教育，做好安全防护措施 培训与教育，做好安全防护措施，远离火源 1 3 7 21 8
46 氧乙炔瓶无回火器 气与 47 乙未戴防护眼镜 炔 氧气 、 乙炔高温切割物未隔48 使用 离 气割、气焊带老49 化、泄漏 50 在易燃易爆区域作业未采取防护措施 物理性/防护缺陷 物理性/防护缺陷 行为性/操作失误 火灾、爆炸 灼烫 1 3 40 120 较大风险 加强现场监督管理，培训与教育 3 6 1 18 低风险 加强现场监督管理，培训与教育 灼烫 3 3 1 9 低风险 培训与教育，施工过程中佩戴好安全防护用品 加强现场监督管理，培训与教育，定期对其进行安全检查 51 动无防火措施 火动火作作业 易燃易爆品附近52 业 使用明火 53 54 消防设55 施
消防器材 灭火器使用 未按规定配备 操作不当 桶体锈蚀 物理性/灼烫、设备缺火灾 陷 物理性/灼烫、防护缺火灾 陷 明火/物火灾 理性 作业环火灾、境/物理爆炸 性 物理性/防护缺火灾 陷 行为性/人身操作失伤害 误 物理性容器（设施爆炸 缺陷） 3 3 1 9 低风险 1 0.5 0.5 6 0.5 1 3 40 40 18 10 20 培训与教育，施工过程中佩戴好低风险 安全防护用品，做好防护措施，并办理工作票 培训与教育，动火作业必须有防低风险 火措施 一般风险 低风险 加强现场监督管理，培训与教育 1 6 1 6 培训与教育，并做好监督检查 3 6 1 18 低风险 培训与教育 加强现场监督管理，定期对灭火设备进行检查 1 3 3 9 低风险 9
56 57 灭火器运瓶体碰撞 输 消防器材 未采取防冻措施 58 59 60 61 62 63 64 冬季 施工施蒸汽工养护用砼基气 础 建 筑 施砼搅工 拌 物理性容器（振动爆炸 危害） 行为性/操作失火灾 误 物理性/管道未保温或保防护缺烫伤 温层脱落 陷 物理性/管道泄露 设备缺烫伤 陷 行为性/混凝土搅拌机操机械指挥失作人员无上岗证 伤害 误 行为性/混凝土搅拌机操机械操作失作违反操作规程 伤人 误 使用振捣机械时，未戴好绝缘物理性/触电 手套，穿 好胶电危害 鞋 行为性/操作混凝土输送泵操指挥失不当，作人员无上岗证 误 伤人 混凝土搅拌机未作保护接零、无漏电保护器 物理性/电危害 1 1 1 1 低风险 培训与教育，尽量减少物体运输过程的碰撞 培训与教育 1 1 7 7 低风险 1 1 1 1 低风险 加强监督，保温防护齐全 3 1 1 3 低风险 一般风险 一般风险 较大风险 一般风险 定期检查，发现泄露及时修复 1 6 7 42 砼工需持证后方可上岗 1 6 7 42 按规程操作机械 3 6 7 126 做好防触电措施 1 6 7 42 施工人员需持证后方可上岗 触电 3 6 7 126 较大风险 做好保护接零，设置漏电保护器 10
物理性/一般风65 防护缺坠落 1 6 7 42 设置临边防护 险 陷 腐蚀性砼腐蚀性物质排其他一般风统一规划，加强措施，指定排放66 物质/行3 10 1 30 放 伤害 险 点 为性 电伤害/一般风67 振捣器漏电 触电 3 10 1 30 电源箱必须装有漏电保护器 物理性 险 说明：1、风险评价一栏请参照公司管理体系程序MSP-00-02《环境因素识别与评价和危害辨识及风险评价控制程序》中有关规定填写。2、根据安环通知（2016-55）通知要求，将排查出的危害因素参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）标准进行分类，安全风险等级从高到低划分为重大风险（＞160）、较大风险（70-160）、一般风险（20-70）、低风险（＜20），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。
作业面孔洞及临边无防护措施 11
九、应急预案：
为了应对灾害及社会性机械事故，在紧急情况下做出应急响应，有效预防、及时控制和消除大型机械设备倾覆事故的危害，最大限度地减少事故造成的损失和人员伤害，保证施工现场大型机械设备（龙门式起重机、履带式起重机、塔式起重机、泵车、搅拌站等）的安全运行，根据现场具体情况，特制定本预案。 1. 应急处置基本原则：
统一领导，分工明确，反应及时，措施果断，加强合作。在项目负责人统一领导下，明确人员职责，依法确定应急工作程序，有效地处置突发事故和紧急情况。控制事故危害，清除潜在隐患，防止事故扩大。事故发生后，现场人员应按照“先保人身、后保设备”的原则，在确保自身安全的情况下，采取有效措施使受伤人员尽快脱离危险源，进行现场急救，等待应急队伍的救援，并及时送往医院救治。可能引发触电事故的，现场人员应首先切断事故区域内所有电源。 2．应急处置：
事故发生后，现场人员应根据应急处置原则进行现场急救，应急总指挥在接到事故报告后，立即部署应急领导小组相关成员组织救援工作，并根据事故严重程度和人员伤亡情况部署救援工作，合理安排抢险救援物资的供应和运输，调动现场各种车辆、器材和人员，抢救伤员，控制事故状态，保护事故现场。各部门人员应在领导小组的统一领导下，对应各自的职责迅速展开救援工作，并及时向领导小组反馈救援工作情况。在救援工作中,救援人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保救援工作过程中的人身安全和财产安全。 3．应急救援路线：
出XX项目部大门沿华电路前往莱州市区。 应急联络电话
姓 名 手机号码 XX
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