主要项目施工方法 第一节 砌筑工程
A、施工准备
①材料及主要工具：砖的品种、强度等级符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，要有出厂证明书和准用证。砂的含泥量不超过5％，使用前5mm孔径的筛子过筛。其它材料如墙体拉结筋、木砖应刷防腐剂等。主要工具应备有大铲、刨锛、瓦力、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子等。
②作业条件：弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，并办好预检手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距为15～20m。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。 B、操作工艺
①砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般水浸入砖四边1.5cm，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
②砂浆搅拌：砂浆配合采用重量比，计量精度水泥为（2％，砂控制在（5％以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
③砌砖墙：组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得彩先砌四周后填心的包心砌法。
㈠排砖撂底（干摆砖）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、
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垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时必须做全盘。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条，窗角上必须足七分头才是好活。
㈡选砖：敲击时声音响亮，变形的砖用在不影响外观的内墙上。 ㈢盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
㈣挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
㈤砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面应背。砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平达缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。填充墙顶部砖砌筑如下图所示。
㈥留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口
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角处，隔墙与墙或柱不同砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋（6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90）弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
㈦木砖预留，木砖预留时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，所有墙体内预埋木砖时要做防腐处理。 C、拉结筋、构造柱、圈梁、过梁处理 ⑴拉结筋
应沿柱和墙高每隔500mm配置2（6墙体拉结筋，拉结筋入墙长度，不应小于墙长的1／5且不小于1000。施工时，待钢筋工程隐蔽验收后预埋，预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，端随封闭墙体的模板钉在一起，砌筑砖墙时，将紧贴砼墙面的拉结筋剔凿出并理直。 ⑵构造柱
①建筑外墙的阳角、阴角以及沿外墙每隔约4000mm设置构造柱，截而为墙宽×240，配纵筋4Ф12，箍筋（Ф6@200，在上下楼层梁相应位置各预留4Ф12钢筋与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙处，应设墙体拉结筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。构造柱设置如上图所示。
②当楼梯间隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。 ⑶圈梁和过梁处理
①圈梁截面为墙宽×150，配纵筋4（10。箍筋（Ф6@200，柱施工时预埋4Ф12与圈梁钢筋焊接或搭接。
②砌体洞顶按下表采用钢筋砼过梁：
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―――过梁长＝1＋2×a（a取240或370）
―――洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇。
―――当洞口侧边离柱（砼墙）边不足240mm或370mm时，柱（砼墙）施工时，在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。 1．砌筑前一天应浇水湿润机砖。
2．按设计要求进行砌筑，灰满浆实，平整垂直达到设计要求及规范规定。 3．砌筑时，构造柱处应设置马牙槎每500mm 设2φ6.5，钢筋加固筋并伸入墙内不少于1 米。
4. 凡予埋砖及木料与砖墙接触处木砖均刷水柏油二度，外露铁件均刷防锈二度。 成品保护：
1．墙体砌筑后，不能随意砸碰。安装需要予留予埋应用砌体同时进行。 2． 防止砂浆溅脏墙面。
3． 在吊装时要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。 质量记录：
1． 材料的出厂合格证及复试报告。 2． 砂浆试块试验报告。 3． 分项工程质量检验评定。 4． 隐检、预验记录。 5． 其它技术交底文件。
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第二节 脚手架工程
1类型选择：根据现场场地情况和主体结构工程的高度及结构特点，外架采用双排扣件式钢管脚手架。 2脚手架的搭设 2.1准备工作
①项目技术负责人在脚手架搭设前应编制详细的脚手架施工方案，并附有详细的搭设节点图和计算书，编写审批后，再进行书面的逐级技术安全交底工作。
②予留、予埋：在钢筋绑扎完成后，按设计要求对用于连墙件的予留钢筋。予留、予埋必须确保其尺寸及位置准确。在砼浇筑时，应派专人进行看护。
③搭设前应对进场的脚手架原材料进行检查和验收，不合格的构配件不得使用，检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、场地不能有积水。
④进场的架子工应持有有效操作证，场后应进行专项的进场教育。 2.2材料要求
①脚手钢管：采用Ф48×3.5规格的焊接钢管,表面应平直光滑,不应有裂痕、分层、压痕、划道和硬弯和锈蚀等现象,钢管壁厚符合要求, 钢管上严禁打孔，钢管进场前应外刷防锈漆。进场时应具备本批产品合格证和钢管材质检验合格报告。
②扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，表面不能有裂痕、气孔、砂眼等质量缺陷，扣件与钢管口接应接触良好，灵活。扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应小于5MM，螺栓不滑丝，在螺栓拧紧扭力矩达65KN·m时，不得发生破坏。扣件进场时应有本批产品的产品合格证。
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③竹笆：应采用新购竹笆,编制应密接。
④安全网：应采用绿色安全密目网，目数、防火等级和抗冲击试验符合要求，进场应有产品合格证、准用证和检试验报告。 2.3搭设顺序
立杆→第一步横向水平杆→ 第一步纵向水平杆→ 连墙杆→ 栏杆→ 第二步横向水平杆→ 第二步纵向水平杆→ 栏杆→ ……
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭接高度不应超过相邻连墙件以上二步。 每搭完一步脚手架后，应按本规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 2.4立杆搭设
①相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
②当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件
③立杆纵向间距1.5m,横向间距为1.056m，里杆距墙0.3m.搭设时拉线对齐。 ④立杆按搭设高度计算,垂直度偏差不得大于3cm。 2.5水平杆搭设
①纵向水平杆靠墙端距外墙面应为300mm，间距(步高)为1.8m，纵向水平杆垂直偏差不得大于5cm.
②同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内处柱固定牢固。 ③横向水平杆紧扣立杆，里端离墙面距离不大于10cm，外端伸出立杆外长度为10～25cm，外端对齐。 2.6连墙件、剪刀撑搭设
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①连墙件的设置为二步三跨，应水平且垂直于外墙面，必须从第一步纵向水平杆处开始设置，当设置有困难时，应采取可靠措施进行固定；
②剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。剪刀撑搭设时，斜杆两端扣件与立杆节点距离不得大于15cm，最下面的斜杆与立杆连接点离底部不大于50cm。 2.7卸荷装置的设置
由于悬挑高度较大，在悬挑了四层的墙上方每隔3m预埋直径为20的圆钢，用于穿直径为16的钢丝绳拉接外架，钢丝绳用花蓝螺杆进行连接，对外架进行卸载，以保证外架的使用的安全。
斜拉钢丝绳要用花蓝螺栓张紧，用钢丝绳夹具夹紧，每一连接处用3个钢丝绳卡进行扎紧，且每根钢丝绳张紧程度基本相同，以免受力不均。卸载层小横杆必须与建筑物预埋钢管扣紧，卸载钢丝绳与水平杆杆在立杆交点处连接。 2.8扣件安装
①扣件规格必须与钢管外径相同；
②栓的拧紧扭矩力不应小于40n·m，并不大于65n·m； ③对接扣件的开口应朝上或朝内；
④在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 2.9防护的设置
①脚手板应满铺，且应采用铁丝扎牢。
②在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。
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③栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内册； ④各栏杆垂直间距为900MM； ⑤挡脚板高度不应小于150MM。 E、脚手架的拆除 1准备工作
①应全面检查脚步手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； ②应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； ③应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2拆除
①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件； 3卸料
①各构配件严禁抛掷至地面；
②运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆，存放在干燥通风地点，防止生锈。 F、检查与验收 1检查与验收时间
①挑支结构完成后及脚手架搭设前； ②作业层上施加荷载前；
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③每搭设完10-13m高度后； ④达到设计高度后；
⑤遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后； ⑥停用超一个月。 2检查、验收的依据
①施工组织设计及变更文件； ②技术交底文件。 3定期检查项目
①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求； ②扣件螺栓是否松动；
③高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；
④安全防护措施是否符合要求； ⑤是否超载。 G、安全管理
⑴ 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体验，合格者方可持证上岗。
⑵搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
⑶脚步手的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用。
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⑷作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风蝇、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚步手架上；严禁悬挂起重设备。
⑸当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架的搭设与拆除作业.雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
⑹在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆；连墙件。 ⑺在脚手架上时进行电、气作业时，必须有防火措施和专人看守。
⑻搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
第三节 楼地面工程
该工程为块料楼地面，800*800、600*600、300*300地砖铺设。 地砖铺设楼地面工程： 1.施工工艺
基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养护。 2.施工方法
a.基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。 b.水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。
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c.找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。
e.铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。
f.勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。 养护：完工24小时后，铺干锯末常温养护，7天后方准上人。 3、质量标准 Ⅰ主控项目
面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 Ⅱ一般项目
砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。
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第四节 门窗工程
一、塑钢窗安装 作业条件：
1．前道工序质量验收合格后，工种之间办理交接手续。
2．按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm 水平，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。 2． 认真检查塑钢窗安装 施工方法：
1．弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗安装
拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢窗安装保护膜→塑钢窗安装→窗四周嵌缝填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱窗安装。
2．安装塑钢窗披水按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装披水条正确，牢固。
3．防腐处理：塑钢窗安装时铁件应防腐处理，连接件选用不锈钢件。 4．就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后就位固定牢。
3．塑钢窗安装，框扇的连接是用铝角码的固定方法。 成品保护：
1塑钢窗安装应入库存入，下边应垫起，垫平。
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2．站窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用 木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰坏。
3．塑钢窗安装在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 4．抹灰前应将塑钢窗保护好。
5．塑钢窗安装的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用刀铲，防止将表面划伤，影响质量。
6．建立严格的成品保护制度。 质量记录：
1． 窗的出厂合格证。
2．塑钢窗安装的零附件、固定件材质证明。 3． 密封材、保温材的质量证明及产品合格证。 4． 质量检验评定记录。
第五节 内墙装饰工程
一、内墙抹灰 作业条件：
1. 结构验收后，方可进行装饰抹灰。 2. 电气管线、接线盒，电配箱安装就位。 3. 门框安装完毕。
4. 砌体墙面清理干净，洒水湿润。 5. 做出样板间，实行样板领路。 施工方法：
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墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹灰冲筋→做护角→抹基层→抹罩面灰。 成品保护：
1．保护好成品墙面，不准乱写、乱画。 2. 搬运东西不要损坏口角和墙面，严禁蹬踩。
3. 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压。 4. 注意保护楼地面。 质量记录：
1. 水泥出厂证明及试验报告。 2. 砂子含泥量试验。 3. 外加剂的出厂合格证。 4. 质量检验评定记录。 二、顶棚抹灰
1. 根据室内高度和抹灰现场情况，提前搭好抹灰脚手架。 2. 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净。
3. 抹灰前一天，顶应浇水湿润，抹灰时先刷素浆。 施工方法：
工艺流程：搭脚手架→基层处理→弹线找规矩抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰。 四、外墙涂刷： 作业条件： 1. 门窗安装完毕。
2. 墙面基层及防水节点，水落管安装完毕。 3. 脚手架搭设，安全防护搭设完成。
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4. 外墙材料乳胶漆检验合格。
5. 提前做好不喷刷部位的遮挡，并应准备好遮掩板块备用。 工艺流程：
墙面基层处理→弹线分格→拌制材料→刷涂→养护。 成品保护：
1. 施工前应将不刷或分色的墙面分格保护好。 2. 刷完后，及时保护不能碰撞。 3. 防止污染。 质量记录：
1. 原材料的质量证明。 2. 水泥出厂证明。
3. 胶粘剂等附加材料的出厂合格证。 4. 质量检验评定记录。 乳胶漆施工（内墙及天棚面） （一）施工准备 1、材料
①涂料:乙酸乙烯乳胶漆。
②调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，竣甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 ③颜料：各色有机或无机颜料。 ④细砂纸。
2、作业条件
①墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
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②过墙管道，洞口等处应提前抹灰找平。 ③门窗安装完毕，地面施工完毕。
④施工时的环境温度不低于10℃，相对湿度不大于60%.
⑤施工前,要根据设计要求先做样板间,并经有关部门同意认可后,才准大面积
施工。
（二）操作工艺 1、清理墙面
首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 2、修补墙面
基层表面必须平整，要求控制在高级抹灰的允许偏差范围内，如果基层表面有缝隙，洞孔，麻面和磕碰处要用水泥乳胶腻子填补，干燥后手砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3、刮腻子
刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶；滑石粉；纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂磨平磨光，不得将腻子磨穿。 4、刷第一遍乳胶漆
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉，乳 胶漆
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使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 5、刷第二遍乳胶漆
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 6、刷第三遍乳胶漆
第三遍乳胶操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 （三）质量标准 1、保证项目
严禁脱皮、漏刷、反锈。 2、基本项目
①透底、流坠、皱皮;大面无,小面明显处无. ②光亮和光滑;光亮足,光滑无挡手感.
③装饰线、分色线平直：平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。 ④颜色、刷纹：颜色一致，无刷纹
（四）质量控制点 1、透底：
产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。 2、接槎明显
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涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3、刷纹明显
乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，刷防止刷纹过大。 4、分色线不齐
施工前认真划好线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，从前向后刷。
5、乳胶漆的颜色要一致。
（五）成品保护
1、油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免沾污。
2、油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。
3、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
第六章 块料墙面工程
墙面瓷砖镶贴工程 施工工艺：
基层处理、定位放线、套方、找规矩、贴饼冲筋、抹底灰、弹线、排砖、贴砖、擦缝、清理 施工方法：
基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。如果基层砼墙面是光
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面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷107胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。
贴灰饼冲筋，从+500mm基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。
铺贴粘结层厚度以3-4mm为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。 选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。 擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖使用白水泥。 3、质量标准 Ⅰ主控项目
1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 饰面砖粘贴必须牢固。
满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 Ⅱ一般项目
1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
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2、阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。
3、墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.3.11的规定。
第七节 外墙真石漆工程
为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品。 1 封闭底漆
封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。 2 真石漆中层
真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液
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应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求． 3 罩面漆
罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。 二、施工工艺与质量控制 1 施工流程
找平→喷涂封闭底漆→弹墨线分格→贴胶带分格条→喷第一道真石漆→撕揭第1层胶带→喷第2道真石漆→撕揭第2层胶带→灰缝处理→喷涂罩面漆2道。 2 找平
采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆表面出现大小不一的裂缝。
1) 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。 2) 施工后至少12 h内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。 3) 施工温度在5～35℃ ，空气相对湿度在75％为宜。
4) 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0．8 mm以内，施涂2—3道，第2道应在第l道完全干固后方可批涂．
5) 腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕、平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2 mm以内。
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3封闭底漆
1) 封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
2) 不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃ 以下、大风等气候条件下施工。
3) 不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．
4) 基层含水率应小于10％、pH值不大于1O，经检查符合要求后，方可施涂底漆。 5) 可采用滚涂、刷涂、喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。 6) 待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。 4 弹涂分格
根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。 5 胶带分格条
由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分格条和翅料分格条已不再适用．由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大；再则，木分格条与塑料分格条固定困难．鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。 6 喷涂真石漆
1)真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。 2) 采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素；要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。
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7 撕揭分格胶带
1) 胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。 8 灰缝处理
胶带撕揭后，对灰缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。 9 罩面漆
1) 罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已完全干燥 ．
2) 可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。 三、其他注意事项
1 采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实，颜色一致。
2 要求灰缝横平竖直、宽窄一致；特别要注意在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。
3分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用；若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌．同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。
4 把握好分格胶带的撕揭时间．真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭．撕揭过早，会导致真石漆流淌；撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。
5 同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过1.5m。 6 同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。 四 常见质量问题分析
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1 遮盖力差
造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。 2 遇水发白
究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液有很大关系．有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降．第二，真石漆生产厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白．第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维索、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。 3 发花
造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短；真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄；真石漆生产时纤维素比例过大等。 4 喷涂时飞溅
首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理；其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。 5 黄变
造成的原因主要为真石漆中的乳液有质量问题．一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线照射会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。
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6 缩孔
原因为基层有油污、涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。 7 漆膜太软
主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜成膜时涂层不够紧密口。
五、施工安全注意事项
1）外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业。
2）施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进行施工操作。 3）5级以上的大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面，不得悬于空中，防止造成墙体损坏。
第八节 安装工程
1电气安装工程
1．预留、预埋阶段，电气工程在预留、预埋阶段的主要任务是按照施工图纸在墙体内和板缝暗设线管，其次是开关箱和接线盒，要求施工队长、技术员必须准确的熟悉掌握图纸，不得出任何差错，安装队长现场负责。
2．土建内装饰完工后，电气安装达到突击阶段，管线内穿线，配电箱盒的安装，灯具的安装要集中进行。
3．电气调试阶段，安装工作完成后，灯具通电，防雷接地电阻测试，绝缘电阻
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测试。
开关、插座安装、灯具安装工艺标准 一、施工准备 1. 材料要求
1) 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2) 各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 3) 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
2. 主要机具：
1) 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。 2) 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
3. 作业条件
1) 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 2) 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 3) 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
二、操作工艺
1. 工艺流程
清理→结线→安装 2. 清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 3. 结线
1) 一般结线规定：
a. 开关结线
同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。 灯具的相线应经开关控制。
多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
b. 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
4. 安装开关、插座准备
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先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 1) 开关、插座安装：
a. 一般安装规定
开关安装规定：(a) 开关面板距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(b)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(c)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(d)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。 b. 插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(c)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(d)落地插座应有保护盖板。
2) 开关、插座安装
a. 暗装开关、插座：
b. 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
三、成品保护
1. 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
2. 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。 3. 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 四、应注意的质量问题
1. 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再
拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
2. 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。 3. 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
3. 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的
螺丝。
4. 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。
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5. 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。 6. 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，
应及时补上。
7. 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开
关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。
五、开关插座面板安装质量标准 Ⅰ主控项目
1、 插座接线应符合下列规定：
1） 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线
连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接 2） 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接
在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
3） 接地（PE）或接零(PEN)线在插座间不串联连接。 2、 特殊情况下插座安装应符合下列规定：
1） 当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，
开关断开相线；
2） 潮湿场所采用密封并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于
1.5m。
3、 照明开关安装应符合下列规定：
1） 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，
操作灵活、接触可靠；
2） 相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。 Ⅱ一般项目
１、插座安装应符合下列规定：
１）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
2）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。 ２、照明开关安装应符合下列规定；
１）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离０．１５～０．２m，开关距地面高度１．３m；
２）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。
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并列安装的拉线开关的相邻间距不小于２０mm；
３）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。装饰帽齐全。 六、灯具安装质量标准：
I、
主控项目：
1、灯具固定牢固可靠；
2、花灯吊钩园钢直径不小于灯具挂销直径。大型花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的两倍做过载试验；
3、当灯具距地面高度小于2。4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。 II、
一般项目：
1、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥离和灯罩破裂等缺陷。
2、灯头的绝缘外壳不破损和漏电；
2、 给排水安装工程 1．给水工程：
（1）预留、预埋阶段，上下水预留孔洞应预留准确，随土建工程予留好不准乱打乱凿。
（2）集中安装阶段，上下水按照图纸进行安装，卫生间地漏低于地面20mm，坡向正确。
（3）安装完毕后进行水压试验和管道严密性试验，、做好试验记录。 2．排水工程：
(1)排水施工中，其横管与横管，横管与立管的连接均采用成品45 度三通或四通及90 度斜三通或四通，主管可以使用正四通，但横管严禁使用正四通，出户埋地管和立管连接采用两个45 度弯头，并用混凝土支墩固定立管根部，埋地管穿越基础时，其上表面与基础距150 毫米，距墙面为115 毫米，当管径DG50-75
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时，距墙面为100 毫米。
(2)排水管安装完毕后，要做通水，通球试验，球径要适宜，管径为DG50-75寸时，球径是其管径的70%。
(3)做好卫生器具盛水试验，并记录管线名称，试验部位，数量、卫生器具注水深度。
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