一、编制依据 ............................................. 2 二、工程概况 ............................................. 3
1、原地形地貌及周边环境条件 .......................... 3 2、水文地质情况 ...................................... 4 3、不良地质 .......................................... 5 4、雨、污水管线排水总体设计 .......................... 5 三、 进度计划安排 ........................................ 6 四、 施工总体安排和布署 .................................. 6
1、 管理组织机构设置 ................................. 6 2、施工顺序安排 ...................................... 6 3、劳动力准备 ........................................ 8 4、物资配置计划 ...................................... 8 5、机械设备组织计划 ................................. 12 6、施工期间临时排水计划 ............................. 12 五、 排水工程施工难点分析与对策 ......................... 15
1、 难点分析 ........................................ 15 2、 主要对策 ........................................ 15 六、 排水管网工程施工方案 ............................... 16
1、施工前技术准备 ................................... 17 2、测量控制点加密 ................................... 17 3、 沟槽开挖施工 .................................... 17 4、 管道基础 ........................................ 25 5、 管节吊装与安装施工 .............................. 25 6、 管道安装测量控制 ................................ 26 7、管节安装及柔性接口处理 ........................... 27 8、沟槽回填 ......................................... 28 9、施工工艺要求 ..................................... 29 10、质量检验标准 .................................... 29 七、 检查井施工方案 ..................................... 30
1、施工工序 ......................................... 30 2、测量放样 ......................................... 30 3、基坑开挖 ......................................... 30 4、垫层及底板施工 ................................... 30 5、混凝土检查井施工 ................................. 31 6、井筒安装 ......................................... 34 7、闭水试验 ......................................... 34
8、检查井回填 ....................................... 37 9、井口处理 ......................................... 37 10、质量检验标准 .................................... 37 八、 质量通病与预防措施 ................................. 43 九、 质量保证措施 ....................................... 46
1、质量目标 ......................................... 46 2、工程质量保证措施 ................................. 46 十、 安全保证措施 ....................................... 52
1、安全管理目标 ..................................... 52 2、安全保证体系 ..................................... 52 3、安全管理组织措施 ................................. 53 4、安全生产现场管理措施 ............................. 53 十一、 文明施工及环境保护 ............................... 56
1、文明施工管理目标 ................................. 56 2、文明施工组织措施 ................................. 57 3、文明施工现场管理措施 ............................. 58 4、环境保护管理措施 ................................. 59 十二、 雨季、冬季施工措施及注意事项 ..................... 61
1、雨季施工措施及注意事项 ........................... 61 2、冬季施工措施及注意事项 ........................... 62 十三、 应急预案及措施 ................................... 66
1、风险源分析 ....................................... 66 2、应急措施 ......................................... 66 3、应急保障 ......................................... 69 一、编制依据 1、施工组织设计
2、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T-50107-2010） 3、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012） 4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） 5、《工程测量规范》（GB50026-2007）
6、《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008） 7、《城镇道路工程施工质量验收规范》（CJJ1-2008）
8、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201） 9、工程设计文件 二、工程概况
本方案针对岷江新区南片道路、管网等基础设施建设项目的路堑开挖段的雨、污水管网工程专项编制，作为施工技术指导性文件参照实施。本工程路堑开挖段雨污水管道安装工程共15285m，路堑开挖段DN500～DN2600雨水管埋置深度为2～16.7m,DN400污水重力流管和DN450污水压力管埋置深度为2～6m,基槽开挖深度超过5m的深基坑，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工范围共1295m,主要分布于2K0+054～K0+380、2K0+620～K0+886、2K1+212～K1+237、2K1+320～K1+413、4K0+064～K0+568、6K0+908～6K1+316路基段,本工因征地拆迁后路基施工，基槽周边无建、构筑物，所以计划全部采用大开挖形式进行施工，根据规范及现场情况进行放坡。
1、原地形地貌及周边环境条件
根据拟建工程沿线地貌特征及岩土工程地勘报告证明，该工程地质情况属于浅丘基岩剥蚀区、残丘沟谷堆积区。
根据地质勘察报告说明，场内地质分布情况为上覆第四系全新统种植土（Q4pd）①、素填土（Q4ml）②、粘土（Q4dl+el ）③、粉质粘土（Q4dl+el ）④、淤泥质土（Q4l）⑤、下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩⑥、砂岩⑦、泥质砂岩⑧、砂质泥岩⑨。路堑开挖区除2#线、4#线、9#线、10#线、11#线部分存在一期弃土外，其他路堑段的地质情况均为下伏侏罗系中统沙溪庙组J2s泥岩、砂岩、泥质砂岩或砂质泥岩，管道及检查井以泥岩、砂岩、泥质砂岩或
砂质泥岩为基础持力层。
浅丘基岩剥蚀区其地形起伏较大 ，最大坡度约80°,一般坡度在35°～60°之间，地貌属剥蚀浅丘斜坡；该区域雨污水管网工程在路基基本成形后实施，周边拆迁工作已完成，无附属构筑物。
残丘沟谷堆积区地势较低、地形较平缓，为第四系土层堆积区，地貌属剥蚀残丘沟谷。该地段主要以素土和农田为主，土层厚度约3-5m，红线范围内附属构筑物拆迁工作全部完成拆迁后实施。 2、水文地质情况 2.1 地表水
拟建区域地表水主要为农田灌溉用水、（鱼）塘、居民生活用水等，除（鱼）塘外水量不大，对拟建道路无实质影响，在路基施工前，已对地表水进行疏排。 2.2地下水
据水文地质资料和本次勘察显示：勘探期间为丰水期，通过勘探该拟建区域的地下水主要为赋存于细粒土层中的上层滞水及基岩层中的基岩裂隙水；上层滞水主要受大气降水及地表水垂直渗透补给，一般埋藏较浅，无统一的地下水位面，埋深约4.0～10.0m，对应高程约325.92～362.79m；基岩裂隙水主要赋存于基岩层中，受基岩层中裂隙的发育程度、延伸方向等影响，埋藏深度变化较大，且无统一地下水位面，主要受大气降水影响及地下水的侧向补给影响。
由于基岩裂隙水附存于基岩强风化带及裂隙中，其透水性、富水性差，水量贫乏。根据区域水文地质资料及走访调查表明：区域内地下水年变化幅
度在1.0～2.0m左右。 3、不良地质
3.1 不良地质作用
据区域地质资料、此次工程地质调查测绘及勘察揭露，整个线路通过场地范围内未发现地面沉降、土洞、活动断裂等不良地质现象，也未发现具备产生岩溶、滑坡、崩塌、岩堆、泥石流、采空区、水库坍塌等不良地质作用。根据气象资料，场区更不具备产生积雪、雪崩、风砂等危害道路安全的不良地质气候条件，场地内无不良地质。 3.2自然堆积土
拟建道路2K0+000～2K0+580、2K2+520～2K2+842.535、4K0+000～4K0+140、4K0+340～4K0+460、4K0+600～4K0+740、6K0+000～6K0+500、9K0+060～9K0+291、10K0+080～10K0+293、11K0+220～11K0+317等路堑段在勘察期间分布有成片大量的填筑土。该部分路基需按照图纸会审文件相关要求完成特殊处理后，才能进行雨污水管道的施工。 4、雨、污水管线排水总体设计
本工程为新建雨、污排水，排水工程设计采用雨、污分流制。雨水管道工程包含雨水管道、排水箱涵、出水口改沟；污水管道工程包含污水管道、污水提升泵站、污水压力管；
污水重力流管道设计管径DN400，污水压力管设计管径DN450，污水提升泵站设计规模665m3/h(185L/s)；雨水管道管径为DN500～DN2600,本区域的雨水设计直接进入排水箱涵,出水口改沟排出，排水箱涵分布于6K1+317～6K1+523(YF44-YF51)、7K0+471～7K0+791(YAZ28-YF51)段、总长527.17m，
断面尺寸分为3m×2m、3m×3m（内部尺寸）两种类型，底板、顶板采用钢筋混凝土结构，其厚度400mm，墙板厚度350mm。
本片区雨水分两个汇流区，分别排入涪溪河和宋公河；本片区污水汇流至4#线最低点，经污水提升泵站提升后，经污水压力管排入一期已建污水系统，最终进入污水处理厂。 三、进度计划安排
本单位工程计划于2017年4月开始施工，根据建设单位征地拆迁工作进度逐渐提供作业面，计划于2018年3月完成，与路基工程施工进度同步(详见管道施工进度计划表)。 四、施工总体安排和布署 1、管理组织机构设置
2、施工顺序安排 安全生产科 安全设备科 工程技术科 质量管理科 物资管理科 2.1、3#线以南排水工程施工安排 合约预算科 财务科 综合办公室 由于整个南片区域建设单位逐步交地，拟定3#线（含3#线）及以南区施工员杨文涛 安机测技资管全量术料算料务域先行施工，此区域分为两个工区进行平行施工，总体施工安排如下： 员周雄 员 员员员 员员科质检工程师高松岳 实验室主任张凤娣 材预财总务石匡刘～2K0+880由北向南在路基形成一定工作面后进行排水系曹陈赵明2#线2K0+040庆克宝冬颖宝 源 挖方废弃；兢 强 路堤填筑具备排水系鑫 ～3K0+430龙 统开挖施工， 同时3#线3K0+040统的工作面后，进行排水系统的施工。 2#线由南至北在路基形成一定工作面后进行排水系统施工，3#线工ⅠⅡⅢⅣ械标段路基形成一定工作面后进行排水系统施工。标标标地～3K1+1003K0+620 实验室 施工队 施工队 施工队 施工队 操作班组 其他专业施工队 机路基施工分别推进至9#线、10#线时，具备工作面后即同时由东向西进行9#线、10#线排水系统的施工。
三工区：
2号线由南至北继续跟进排水系统的施工，3K0+430～3K0+620段连续跟进排水系统的施工；
4#线视高压线迁移及路基开挖情况跟进施工排水系统。
1) 2#线从与3#线的平交口由北至南随路基施工的进度进行排水系统施工，直至2#线路全部完成。
2) 同时6#线6K0+040～6K0+940由北至南随路基施工的进度进行排水系统的施工，同时在11#线具备工作面后进行排水系统的施工。
2.2、3#线以北排水工程施工安排
二工区、四工区根据业主征地情况进行路基施工，两个工区排水工程根据建设单位征地拆迁情况，拟定以下排水系统施工流程。
8#线进行路基施工，具备一定工作面后进行排水系统施工，同时进行4K1+380～终点排水系统施工； 7#线由西向东施工排水系统，随后施工1#线、5#线排水系统，最后施工4K1+000～4K1+380的排水系统。
6#线6K0+940～6K1+760段由南至北进行排水系统施工，施工至7#线时同时进行7K0+720～7K0+840段由东向西的排水系统施工， 5#线5K0+820～5K1+570段路堤填筑至一定标高后（管顶1.5m）进行排水系统的施工，随后进行其余7#线及5#线路段的排水系统施工，待排水系统施工完成后回填至设计标高。具体施工情况根据征地移交的情况进行调整。
2.3、管道总体施工部署
路基施工过程中，根据路基成形进度情况，同时跟进排水工程流水作业施工，管线施工实行单侧分段开挖，另一侧作为施工车辆临时通行道路，此段单侧管道工程施工完成回填后，另外一侧管线分段施工，按此原则依次交替施工，保证施工车辆临时通行顺畅。 3、劳动力准备
3.1、人力资源配置
本工程施工班组选择具有类似工程施工的管理和作业经验的队伍，项目技术管理人员和班组技术人员为骨干，技术等级能满足本单位工程施工技术指导的要求。
主要劳动力的配备，根据不同施工阶段，对各种技工在保证这些劳动力配置充足的条件下，优先配备技术等级高、身体素质、思想素质好、作业经验较为丰富的普工参与组织施工。
人员进场计划一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4、物资配置计划
雨污水管网工程原材料、材料及构配件进场安排
工种 队长及现场技术管理人吊车司机 洒水车司机 压路机司机 装载机司机 钢筋工 木工 普工 合计 人数 20 10 1 4 4 10 20 10 79 (1)管材进场根据施工进度情况分批次进场，管材强度必须符合设计要求。
管道工程预制选用经监理、业主考察通过，且具有相应资质的厂家定制生产；分包单位厂家资质已报审通过，管节到场必须附有产品合格证、生产厂家的自检报告及相应资质检测机构出具的检验报告，管体外观质量进行检验时，对管道型号、规格、压力等级、数量、强度、生产日期和出厂日期等进行核查；观感质量中管道承插口完好无损，管节内外壁光滑，不得有蜂窝麻面、露筋、破缸等现象。
密封胶圈必须附有出厂合格证明及相应资质检测机构出具的检验报告，表面应光滑、无凹坑、砂眼，不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲及肉眼可见的杂质等其他缺陷。
钢筋砼承插管统计表
序名称 规格 单位 1 二级钢筋砼承插管d=1000 D1000 m 2 二级钢筋砼承插管d=1350 D1350 m 3 二级钢筋砼承插管d=1650 D1650 m 4 二级钢筋砼承插管d=1800 D1800 m 5 二级钢筋砼承插管d=500 D500 m 6 二级钢筋砼承插管d=600 D600 m 7 二级钢筋砼承插管d=800 D800 m 8 三级钢筋砼承插管d=1350 D1350 m 9 三级钢筋砼承插管d=1650 D1650 m 10 三级钢筋砼承插管d=1800 D1800 m 雨污水检查井统计表 规格 1650*1650 2100*1100 2200*2200 2300*1100 雨水检查井 数量（座） 3 52 6 13 备注 C25 C25 C25 C25 数量 1667 644 239 34 1996 5003 2951 319 941 1491 2300*1200 1 C25 污水检查井 规格 数量（座） ?1000 191 C25 检查井预制盖板数量统计表 序名称 规格（砼） 单位 1 1650*1650矩形井预制盖C25 个 2 2100*1100矩形井预制盖C25 个 3 2200*2200矩形井预制盖C25 个 4 2300*1100矩形井预制盖C25 个 5 2300*1200矩形井预制盖C25 个 6 ?1000圆形检查井预制盖C25 个 预制井筒
数量 3 52 6 13 1 191 序名称 规格 单位 数量 1 预制井筒（砼C30） ?700 m 266 2 钢塑踏步 个 1064 (2)附属构筑物使用的砼及砂浆，选定具有相应资质、且质量比较稳定的(商混站)分包单位提供，经监理、业主现场实地考察，且分包单位资料已报审通过；投入使用的砂、石、水泥、外加剂等必须经见证取样送检合格，符合设计要求后才能使用。
砼及砂浆必须经具有相应资质的检测机构出具的理论配合比，且严格按照配合比参配进行拌合，根据气温高低、运输时间和现场使用情况进行水灰比适当调整；砼及砂浆到场时必须随车附带配送单和施工配合比，到场后按试验检测规程相关规定进行见证取样试压块留置，不同等级的强度均必须符合设计要求。
砼及砂浆已与(商混站)分包单位签订供货合同，根据施工现场需要随时可以提供到场，满足现场使用需求。
(3)其他材料（如沙砾石、钢筋等）材料，采用就地采购方式，采购时必
须选择质量较为稳定的品牌或厂家提供，材料进场必须经见证取样送检合格，报监理工程师批准后才能使用；本单位工程主要建筑材料均已落实品牌或生产厂家，根据施工进度按批次进场投入使用。
A、管道基础的用料选择
①天然级配砂砾石，其最大粒径不宜大于25mm； ②特细砂、中砂；
③级配碎石、石屑，其最大粒径不宜大于25mm。 B、管顶50cm至管基础回填的用料选择
选择最大粒径不超过40mm的天然级配砂砾石。 C、管道包封的选择
根据设计强度等级的要求，由分包单位(纳实商混站)提供。 (4)管道吊装的吊索选择，根据管节的重量验算，选用不同型号的钢索；经验算，DN400～DN800钢筋混凝土管吊装选用Φ20钢索，DN 1000～DN1500钢筋混凝土管吊装选用Φ22钢索，DN1650～DN2600钢筋混凝土管选用Φ24钢索，长度根据管节大小和基坑深度的需要而确定。
(5)其他构配件的选择
A、雨水口联络管采用Ⅱ级钢筋混凝土平口管(管涵预制厂家分批次生产)，进场材料检验质量必须符合设计要求；管顶覆土小于0.7m或管道过河时,采用Ⅱ级钢筋混凝土平口管或企口管；管顶覆土1.0m≤H≤4.5m时采用II级管，管顶覆土4.5m＜H≤7.0m时采用III级管。
B、密封胶圈、井圈、井盖、井室内爬梯、提升泵等构配件，按设计要求选定质量合格的产品进行分批次采购，根据施工进度逐渐提供到场，构配件
到场必须经业主、监理共同验收合格，书面批准后才能投入使用。 5、机械设备组织计划 序 设备名称 号 型号 规格 数量（台） 其中 功率 小计 自新租产地 年份 能力 国别制造生产额定（kw 有 购 赁 1 挖掘机 PC-220-6 中国 2012 1.3m3 3 3 2 挖掘机 ZX360H-3G 中国 2012 1.6m3 3 3 3 推土机 TY-220 中国 2013 120 3 3 4 压路机 SM20R 中国 2013 3 3 5 小型打夯HCR90 中国 2016 3 3 36 自卸汽车 中国 2013 20m 9 9 7 汽吊 25t 中国 4 4 8 汽吊 50T 中国 2 2 9 履带吊机 100T 中国 1 1 10 洒水车 中国 1 1 11 汽油机水WB20XHWB3中国 12 12 12 消防软管 Φ100 中国 3200m 6、施工期间临时排水计划
6.1雨污水管道设计排水布置
(1)2#线两侧的雨污水向北排至1#线的排水系统中；1#线的雨污水以7#线为界的两侧均排至7#线的排水系统中；7#线的雨污水则以1#线为界分别向两侧排至4#线和6#线的排水系统中。
(2)3#线的雨污水排放分为两段，其中K0+000～K0+840段的雨污水排至2#线的排水系统中，而K0+880～K1+100段的雨污水则排至3#线终点的出水口。
(3)8#线雨污水排至2#线排水系统中。 (4)9#、10#线雨污水排至4#线的排水系统中。 (5)11#线的雨污水排至2#线的排水系统中。
(6)各线路雨污水汇入4#线及6#线的排水系统中，然后分别由4#、5#交叉口和6#线的箱涵排至宋公河和涪溪河。
6.2雨污水管道施工过程中的临时排水
(1)由于场地内征地提供和现目前施工进度情况，4#线、5#线、6#线的雨污水管道及箱涵(主要出水口)暂时不能施工，雨污水设计排水方向目前不具备条件，已施工区域的临时排水亦不能按照设计排水方向有序排放。
根据现场实际条件，目前只能遵循哪里具备条件、则施工哪段的原则，在施工过程中，为防止排水管道中积水和路基雨季的临时排水，目前只能采取强排水的办法进行施工。
(2)强排水计划 3#线以南（一工区）：
根据现场实地考察，4K0+000～4K1+240路段与渝昆高速公路平行相邻，间隔距离约30～40m，高差约20m,该区域高速公路排水系统有3m×4m箱涵共2道，Φ1000圆管涵1道，根据当地常年雨季降雨量的调查汇总分析，结合高速公路排水系统汇水面积验算，排水流量满足该区域临时排水的需求。 ①先行施工的2K0+040～2K0+600段的雨污水管道，临时排水可强排至2K0+580右侧的临时排水井中，通过临时雨水管道进入高速公路排水系统； ②9#线、10#线在雨污水管道施工过程中，临时排水可横穿4#线，采取强排方式进入渝昆高速公路的排水系统；
③2K0+600～2K0+900段、3K0+000～3K0+540段雨污水管道在施工过程中，临时排水可横穿4#线，采取强排方式进入渝昆高速公路排水系统； ④2K0+900～2K1+420段雨污水管道施工过程中，临时排水可采用强排方式进入4K1+240圆管涵中，通过圆管涵排至渝昆高速的排水系统； ⑤4K0+000～4K1+000段雨污水管道施工中，根据现场实际施工情况安排先后施工顺序，落实强排水的点位，从道路左侧进入渝昆高速的排水系统中。 ⑥4K0+000～4K1+000段雨污水管道施工完毕，二工区4K1+000～4K1+870段排水工程也将同步完成，所有雨、污水分流可直接进入设计排水系统正常排出。
3#线以北（二工区）：
根据现场实地考察，4K1+000～4K1+860路段与渝昆高速公路平行相邻，间隔距离约20～30m，高差高于渝昆高速排水系统约20m,该区域高速公路排水系统有3m×4m箱涵共1道，Φ1000圆管涵1道，根据当地常年雨季降雨量的调查汇总分析，结合高速公路排水系统汇水面积验算，排水流量满足该区域临时排水的需求。
①根据设计排水方向及现场实际情况，暂定的施工顺序为4#线（4K1+000～4K1+860） 7#线 8#线 5#线。4#线的雨污水管道由大桩号往小桩号方向施工，7#线由小桩号往前进方向施工。 ②5#线、7#线的雨污水管道均可根据设计排水方向排出，施工过程中的积水可自然排至4#线的排水系统中，然后直接进入宋公河；
③8#线雨污水施工过程中，可采取强排方式至4K1+240圆管涵中，由圆管涵排至渝昆高速的排水系统中。
3#线以南（三工区）：
①根据设计排水方向及现场实际情况，暂定的施工顺序为2#线
（2K1+980～2K2+880）及3#线（3K0+540～3K1+100）同时开始 11#线 6#线 2#线（2K1+460～2K1+980），优先施工3#线3K0+880～3K1+100段的雨污水管。
②2K1+480～K1+840段雨污水施工过程中，可采取强排方式从3#线3K1+100进入排水系统中；
③11#线的雨污水在施工过程中可自然排入2#线排水系统，若2#线排水系统滞后，不能投入使用，可采取强排方式从6#线方向进入排水系统中； ④6#线6K0+040～6K0+900段雨污水在施工过程中强排水至3#线3K0+880～3K1+100段的排水系统中。
3#线以北（四工区）：
①首先在建设单位土地提供的前提下进入土石方开挖，具备条件后先行
施工箱涵，使其该项目的主要出水口尽快引流至涪溪河；
②围绕箱涵排水系统来安排其他线路的雨污水施工，根据设计排水方向，使管道施工过程的积水自然排至箱涵排水系统，由箱涵排至涪溪河。 五、排水工程施工难点分析与对策 1、难点分析
由于本工程雨污水管道部分埋置深度超过5m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，在沟槽开挖和基坑内作业施工过程中，难点分析:一是基坑开挖和沟槽内施工时，如何保证作业人员和机械设备的安全，如何保证边坡坍塌伤人事件的发生；二是施工质量如何保证闭水试验检测合格；三是基坑回填不能采用重型机械压实，如何保证压实施工质量。
雨污水工程基坑开挖深度2～16.7m（详见沟槽开挖统计表）。 2、主要对策
2.1、安全施工方面对策
(1)基坑开挖前，结合地勘报告和现场踏勘情况，详细了解开挖区地质情况，确定容易造成坍塌或滑坡的地质，采取放大开挖坡比，必要时对坡体荷进行卸载后开挖等措施，确保投入使用机械设备和基坑作业人员的安全。
(2)对易造成坍塌或滑坡的地质开挖尽量缩小工作面，施工过程中增设专人负责日常巡视检查，对高边坡做好沉降观察，发现坡体开裂、滑移、或明显沉降等现象，马上发出人员撤离信号，基坑作业机械和人员撤离安全区后，采取排险或防护措施，确保安全后才能继续施工。
(3)沟槽挖的土石方及时转运至弃土点，避免基坑周边堆土导致边坡垮塌，同时保证施工路段的紧急通道宽敞畅通。
(4)雨天禁止基坑作业施工，雨后对边坡有无变化情况了解后，才能进
入基坑作业。
2.2、闭水试验检测渗漏及质量通病防治
(1)产生原因主要以基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
(2)我公司根据原有类似施工经验总结，对地基承载力试验检测不合格段落，必须采取措施特殊处理，避免管道工程不均匀沉降。
(3)管材和接口材料到场必须现场检查验收合格，方能进场批准投入使用，不合格材料不得使用于本工程。
(4)井室施工严格按设计和规范要求控制质量，避免因工艺不符合要求导致漏水。
2.3、基坑回填的安全管理和施工质量控制
(1)首先对基坑作业人员施工技术交底、安全技术交底、应急紧急撤离进行培训，面试合格才能聘用。
(2)沟槽及基坑回填施工中，专人负责看守并指挥，避免边坡危石伤人、基坑边坡垮塌事件发生，发现隐患及时组织人员撤离；排险确定无隐患后才能继续施工。
(3)把好材料进场验收关，回填材料级配必须经试验检测符合设计要求，才能批准投入使用。
(4)基坑回填组织并选用轻型打夯设备进场，分层回填按设计要求严格把关，试验检测合格后才能继续下道工序施工，确保施工质量。 六、排水管网工程施工方案
排水管网施工流程
开挖放样 1、施工前技术准备 沟槽排水 (1)沟槽开挖技术管理人员及班组施工人员首先熟悉施工图，了解设计意图，熟练掌握施工技术规范和检验评定标准，编制详细的专项施工方案。
管道基础 (2)落实班组人员，组织进场员工必须经施工技术交底、安全技术交底等工作，对重大危险源进一步分析，宣贯、演练基本逃生技能。管道铺设 窨井施工 2、测量控制点加密 排水工程施工前，由测量工程师根据甲供控制点进行分区加密布控，经管道(窨井)闭复核校对后，允许误差在规范允许范围内，报监理工程师验收、批准启用。
井周加强 3、沟槽开挖施工 3.1沟槽开挖施工流程 沟槽回填 施工放样 沟槽开挖 槽底人工平整 3.2沟槽开挖方法 3.2.1、施工放样
测量人员根据控制点用测量仪器进行沟槽平面放样，施工开挖放样按设计管道中轴线定位，根据地面标高、沟槽设计高、开挖坡比算出理论开挖宽度，放出的沟槽开挖边线，经测量工程师施工自检合格,报监理部验收后，方可组织机械设备进行开挖。
基槽挖过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。 3.2.2、沟槽开挖
(1)沟槽开挖必须在路堑挖方施工完成，且边坡修整符合设计要求后才能实施，避免边坡危石掉入基坑、深基坑作业凌空面增加高度等安全隐患和风险，确保安全施工。 (2)放坡系数的确定
根据《市政工程工程量计算规范》（GB50857-2013）附录A中表A.1-1、表A.1-2、《给水排水管道工程施工及验收规范和条文说明》（GB50268-2008）、我公司类似项目累积的施工经验，并结合本工程地勘报告土质情况,确定开挖沟槽土质边坡的放坡系数按1：0.67，当沟槽深度超过5米时，开挖沟槽土质边坡的放坡系数按1：0.75，石质路基沟槽放坡度系数根据施工经验按1：0.50，当沟槽深度超过5米时，石质路基沟槽放坡度系数根据施工经验按1：0.67，当岩体裂隙为顺纹，且与沟槽内倾斜方向角度＞45°，将缝隙上的岩体挖出，以免下雨产生滑坡，造成安全事故，当沟槽内倾斜方向角度<45°按石质路基沟槽放坡度系数1：0.50放坡。当沟槽深度超过5米时，石质路基沟槽放坡度系数1：0.67。 附表A.1-1和表A.1-2。
(3)各线路雨、污水沟槽开挖统计表
路堑沟槽开挖深度为2m～16.7m，根据地勘报告说明，槽底为泥岩、砂岩、泥质砂岩、砂质泥岩，可直接作为管道及检查井的持力层（1#线雨污水管道因建设单位需进行重新调整规划设计,暂不列入本次方案范围）。
部位 2#线雨水 桩号范围 左侧K0+055～K0+740 左侧K0+992～K1+237 左侧K1+331～K1+440 左侧K1+480～K1+620 左侧K1+620～K1+935 开挖深度 平均2.1m 平均4.1m 平均3.8m 平均2.9m 平均2.3m 地质情况 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 放坡系数 1：0.50 1：0.50 1：0.50 1：0.50 1：0.50 左侧K2+000～K2+615 左侧K2+615～K2+835 右侧K0+054～K0+380 右侧K0+620～K0+880 右侧K0+992～K1+237 右侧K1+343～K1+397 右侧K1+397～K1+440 右侧K1+480～K1+610 右侧K1+610～K1+935 右侧K2+000～K2+835 3#线雨水 左K0+170～K0+254 左K0+425～K0+540 左K0+640～K0+840 左K0+880～K0+970 左K0+970～K1+100 右K0+420～K0+540 右K0+570～K0+840 左K0+880～K0+970 左K0+970～K1+100 4#线雨水 K0+064～K0+568 K1+000～K1+242 K1+280～K1+911 K0+040～K0+500 K0+062～K0+875 5#线雨水 K0+875～K0+908 K0+908～K0+957 K0+957～K1+560 K0+910～K0+951 K0+951～K1+076 K1+076～K1+096 K1+096～K1+196 K1+196～K1+227 6#线雨水 K1+227～K1+256 K1+256～K1+286 K1+286～K1+316 K1+316～K1+523 K1+338～K1+721 K1+320～K1+539 K0+010～K0+390 7#线雨水 K0+426～K0+470 K0+470～K0+791 平均2.9m 平均2.2m 平均6.4m 平均5.6m 平均4.9m 平均4.4m 平均4.9m 平均3.0m 平均2.2m 平均2.5m 平均2.9m 平均2.3m 平均2.4m 平均2.1m 平均2.6m 平均2.4m 平均3.7m 平均2.1m 平均2.6m 平均5.9m 平均4.9m 平均2.9m 平均2.9m 平均3.1m 平均4.1m 平均5.6m 平均2.5m 平均5.65m 平均4.48m 平均5.48m 平均4.59m 平均5.59m 平均5.14m 平均11.30m 平均16.66m 平均13.32m 平均2.45m 平均2.70m 平均2.7m 平均4.83m 平均7.58m 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 土质 次坚石 次坚石 次坚石 土质 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 1：0.50 1：0.50 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.50 1：0.67 1：0.50 1：0.50 1：0.50 1：0.50 1：0.50 1：0.50 1：0.50 1：0.67 1：0.50 1：0.50 1：0.50 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.50 1：0.50 1：0.50 1：0.50 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.5 1：0.5 1：0.5 1：0.67 1：0.67 K0+335～K0+640 K0+640～K0+790 8#线雨水 9#线雨水 10#线雨11#线雨2#线污水 K0+010～K0+271 K0+040～K0+240 K0+011～K0+240 K0+015～K0+287 左K0+086～K0+746 左K0+978～K1+231 左K1+320～K1+440 左K1+477～K2+800 右K0+954～K1+208 右K1+324～K1+434 右K1+477～K1+934 3#线污水 左K0+424～K0+488 左K0+686～K0+865 右K0+686～K0+865 4#线污水 K0+100～K1+066 K1+066～K1+316 K1+316～K1+570 K1+570～K1+919 K0+022～K0+116 5#线污水 K0+116～K0+490 K0+490～K0+710 K0+101～K0+869 K0+869～K0+909 6#线污水 K0+909～K1+061 K1+061～K1+211 K1+211～K1+541 K1+541～K1+651 7#线污水 8#线污水 K0+010～K0+500 K0+500～K0+786 K0+010～K0+070 K0+070～K0+220 9#线污水 10#线污11#线污K0+040～K0+240 K0+014～K0+220 K0+015～K0+240 平均2.92m 平均3.01m 平均4.7m 平均2.5m 平均2.5m 平均3.7m 平均3.6m 平均4.6m 平均5.4m 平均3.8m 平均2.3m 平均2.0m 平均3.5m 平均3.3m 平均3.2m 平均3.5m 平均3.0m 平均5.5m 平均3.7m 平均4.1m 平均5.3m 平均3.8m 平均3.95m 平均3.8m 平均4.5m 平均5.63m 平均5.51m 平均4.72m 平均3.69m 平均5.1m 平均3.65m 平均5.0m 平均3.65m 平均3.6m 平均3.6m 平均4.5m 次坚石 次坚石 次坚石 土质 土质 土质 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 次坚石 土质 土质 土质 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.50 1：0.50 1：0.67 1：0.50 1：0.50 1：0.50 1：0.50 1：0.50 1：0.50 1：0.50 1：0.50 1：0.67 1：0.50 1：0.50 1：0.67 1：0.50 1：0.50 1：0.50 1：0.50 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：0.67 1：50 1：0.67 1：0.67 1：0.67 (4)沟槽采用挖掘机分层开挖，逐层深入，开挖深度大于2m时，2m以下如为素土层采用1m逐层施工的方式；沟槽开挖挖至泥岩、砂岩、泥质砂岩、砂质泥岩时，采用搞头机或鹰钩机进行松动后，挖掘机配合进行分层清理沟
槽，根据搞头机功率选用0.6m分层开挖，禁止采用爆破开挖，防止坡体松动滑移，确保安全施工，并随时注意观察开挖坡体土壁的变化情况。
(5)沟槽开挖至设计高约20cm时，停止机械作业，按设计要求采用人工清理，防止扰动管网基底、破坏持力层。
(6)土方堆积时，需回填利用部分用推土机推出，远离沟槽区域，槽边单面堆土的高度不得大于1.5m，离沟槽的安全距离不得小于2m；少量堆积余土采用推土机平整后，起到雨季的雨水拦截，防止冲刷基坑边坡或流入基坑内。
(8)当开挖沟槽基础为岩石时，按设计要求槽底超挖200mm，采用砂砾石回填至设计高程后，人工清理基底找平、夯实。
(9)雨季施工基坑清理中，基坑采取分段开挖，尽量缩短开挖距离，防止大面积开挖雨水冲刷边坡垮塌事件。
(10)沟槽临时排水在人工清理沟槽时，基坑两边采用人工修整20×20cm临时排水沟，排水方向由高处往低处引流，在开挖段的最低点选择积水坑，将基坑周边少量雨水汇集于积水坑，采用强排水方式将雨水尽快强排出附近出水口，避免基坑水病害，保证施工质量。
(11)基底清理后，测量人员再次对基坑施工放样，确定管道轴线、井位、基槽高程、基槽宽度、流水面坡度后，通知试验检测单位现场见证地基承载力试验检测。
(12)沟槽底宽D+2t+2a按《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）执行：
(13)雨污水管沟槽开挖的具体方法
为了保证机械开挖槽底的工作宽度，部分管径的沟槽不能一次性挖至槽底标高，具体分为下面三种情况（以两井为一区段）：
1)当管径D＜600时，H1高度范围内的土石方采用纵向分层开挖，分层厚度根据镐头机的工作能力按0.6m；H2=2.5m镐头机配合挖掘机接近基底20cm应选用人工清理基槽、防止扰动基底破坏持力层。
2)当管径600＜D＜1350时，H1高度范围内的土石方采用纵向分层开挖，分层厚度根据镐头机的工作能力按0.6m；H2=2m高度范围内镐头机配合挖机一次性分块挖至接近槽底标高时采用人工清理基槽、防止扰动基底破坏持力层。
3)当管径D>1350时，最小底宽满足机械作业要求，按每层厚度0.6m分层挖至槽底设计标高；在纵向断面，为了保证机械能够连续作业，分为左右两个断面同时作业，即左侧在机械破碎，右侧则用挖掘机装车运出渣料。 4)当沟槽深度大于4m时，需要分级放坡，第一级高度3m设置宽度为1m的平台。
沟槽开挖断面图（放坡系数按前表）
根据排水管道纵断面设计图，沟槽超挖过程中，人工平整槽底全程按设计要求纵坡3‰控制，测量人员跟踪流水面高程测量控制。 沟槽深度超过5m的路段统计表 部位 2#线 雨水管 4#线 雨水管 桩号 K0+054～K0+380 (YBY1～YBY12) K0+620～K0+886 (YBY21～YBY30) K1+212～K1+237 (YBY40～YBY41) K0+064～K0+568 (YD1～YD18) K1+000～K1+100 (YD32～YD35) 开挖深度 5.7～7.5m 平均5.6m 平均5.4m 5.7～6m 5.3～6.3m K0+910～K0+964 5.0～5.85m (YF30～YF32) K1+076～K1+106 5.0～5.7m (YF36～YF38) K1+196～K1+256 5.0～5.87m 6#线 (YF40～YF42) 雨水管 K1+256～K1+286 10.44～10.94m (YF42～YF43) K1+286～K1+316 15.90～16.66m (YF43～YF44) K1+316～K1+523 9.44～16.21m (YF44～YF51) 7#线 K0+470～K0+791 5.23～9.93m 雨水管 (YAZ8～YF51) 8#线 K0+210～K0+270 5.2～5.5m 雨水管 (YH7～YBZ40) 2#线 K1+320～K1+413 5.3～5.6m 污水管 (WBZ46～WBZ50) 4#线 K1+066～K1+224 5.3～5.8m 污水管 (WD32～WD37) 5#线 K0+056～K0+116 5.0～6.2m 污水管 (WE2～WE4) K0+909～K1+031 5.0～6.7m (WF28～WF32) 6#线 K1+061～K1+151 5.17～6.52m 污水管 (WF33～WF36) K1+211～K1+301 5.0～6.28m (WF33～WF36) 7#线 K0+036～K0+430 5.0～5.3m 污水管 (WG1～WAY6) 5)沟槽开挖过程中如有特殊地质情况，局部考虑挡土板支护。 挡板支护大样图
6)如遇地质条件较差地段，如淤泥、杂填土层、流沙段等地质条件特差段，必须根据地勘、设计单位现场会审，确定方案后另行实施。
7）当路基一侧同时存在雨水管道和污水管道时，沟槽同时开挖，由于污水管道较深，先行施工污水管道，待污水管道施工完毕回填至雨水管基础底时再施工雨水管道，避免雨污水管道沟槽的重复开挖，同时保障沟槽施工的安全系数。
沟槽开挖断面图（放坡系数按前表）
8）沟槽边坡侵入路基边坡（超出路基范围）处理办法
a、雨污水管道沟槽根据不同地质采用放坡开挖，部分路段当沟槽顶宽
的一半大于管中至路边缘的距离(即沟槽靠路堑边坡一侧，沟槽坡顶超过路堑边坡的坡脚)，路堑开挖时，根据沟槽顶宽情况加宽路堑开挖的宽度，保证沟槽开挖的正常放坡。
根据现场实际情况，2#线右侧、10#线两侧、9#线左侧、11#线右侧部分路堑路段因地块提前进入开发，路堑边坡已不存在，则不考虑上述情况；
需增加的开挖工程量，计入路堑开挖工程量之中，具体见下面的示意图: b、经实地调查，沟槽一侧边坡超出路基范围，且超出一侧为未经压实处理的虚方或杂填土，此一侧沟槽边坡的坡度系数适当放大至1：0.75～1：1，具体根据现场实际开挖地质情确定。
需增挖路堑段施工范围
工区 一工区 二工区 三工区 四工区 合计 部位 2#线雨水管 5#线雨水管 6#线雨污水6#线雨水管 桩号范围 K1+212~K1+425 K0+020~K0+220 6K0+340~6K0+761.319 6K1+020~6K1+240 增加开挖方量2906 4569 6144 5601 19220 (14)沟槽开挖完毕首先由班组自检，然后由项目质检员按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）、《城镇道路工程施工质量验收规范》（CJJ1-2008）、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）的相关规定实测项目进行施工自检复查，复查符合设计要求和规范规定后，项目技术负责人进行复核，施工完成“三检”自检合格后，报监理部验收，经监理单位验收认可，申请五方责任主体单位现场验槽，做好验槽记录签证后，方可进入下道工序施工。
如遇地质条件较差地段(淤泥、杂填土)等，必须按设计要求进行换填
处理。换填材料根据具体情况可分别采用原土、砂卵石、浆砌片石等，使其满足设计要求。 4、管道基础
设计要求管道基槽应超挖0.5m，再回填0.5m厚的＜25mm级配砂卵石或级配碎石，作为管道基础；当开挖沟槽基础为岩石时，槽底应超挖200mm，采用砂砾石回填至设计高程后，作为管道基础；管道基础以下必须分层夯实回填，采用挖掘机配合人工摊铺找平，压路机压实，密实度不小于90%，测量人员跟踪回填高程检测。施工完毕后，测量人员对管道轴线定位、检查井定位放样，确认无误后进入下道工序施工。 5、管节吊装与安装施工 5.1、机械选择
由于本工程污、雨水排水管道为混凝土承插管，混凝土承插管预制每根长2.5m（承插管2m），根据管径大小和管壁厚度增加，单根重量逐渐变化，最大管径每节净重约9T左右，为了保证管节吊装下槽不易碰伤，故采用机械吊装法。根据现场施工环境，选择流水作业方式施工，为了确保安全施工，对吊车起重操作安全平衡，根据管径大小宜选用25~100t汽车吊，才能满足施工要求[根据管节的重量来选用汽车吊及履带吊（考虑臂长）施吊]。
特种作业人员到场后，首先进行实地考察，根据施工方案进行相应的技术交底。
5.2、吊装方法
(1)管道沟槽开挖后，经业主、设计、地勘、监理验槽后，及时通知管道供应商将管节运至吊装现场，吊车沿沟槽平行道路摆放，距沟槽边1.5m以上，吊车支撑腿下枕木或钢板牢固支垫，准备工作检查完毕后进入起吊，现场配置专职施吊员指挥，辅助工人负责协助，技术人员负责现场指导施工。
(2)管涵吊装前应在槽底放线或管壁外侧挂线，确定管涵的正确位置后，方可施吊就位。为此技术负责人应事先组织吊装人员勘察现场，确定吊车的站位。检查吊具，确定完好无损后方可吊装。
(3)在排管前复核高程和中心线，并清除胶圈、承插管管口，涂上肥皂水或洗洁精水润滑，吊装时挂钩人员必须佩戴防护手套，负责认真挂好吊钩，防止滑钩脱钩现象。
(4)管道吊装时，安排专人指挥，两人配合，吊车操作人员指定专人负责指挥。
(5)钢筋混凝土管道的吊装采用二个吊点起吊，其吊点应如图示位置，两根钢丝绳的夹角a不宜大于90°，因a越大，钢丝绳受力也越大。
(6)承插式砼管由下游至上游铺设安装，安装时承插砼管口朝向施工方向；安装前要严格检查胶圈及钢筋砼管质量,有不符合要求严禁使用，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用；接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整、无扭曲现象。
(7)下管前将管内杂物清理干净，吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人；起吊后旋转或上下升降低速运行轻起轻放，既不碰坏管子，也不能扰动管基；若发现起重设备有故障，立即停止施工，严禁带病操作。
(8)吊装作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后才能离开现场。
(9)辅助工人上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高于基坑顶面1m，并应听从指挥、密切配合。 6、管道安装测量控制
排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应
设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道安装测量后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。
稳管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm）。管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。
管道轴线控制采用中心线法，如下图所示。 7、管节安装及柔性接口处理
7.1、管材选择及基础施工
（1）管材：雨水口联络管采用Ⅱ级钢筋混凝土平口管,360°混凝土满包基础。
（2）管顶覆土小于0.7m或管道过河时,采用Ⅱ级钢筋混凝土平口管或企口管,360°混凝土满包基础。
（3）管顶覆土0.7m≤H≤7.0m时，采用钢筋混凝土承插管(GB/T11836-2009）或企口管，180°砂石基础，作法见国标图集06MS201-1第11页。管顶覆土1.0m≤H≤4.5m时采用II级管，管顶覆土4.5m＜H≤7.0m时采用III级管。
（4）覆土大于7.5m或小于0.7m，采用III级钢筋混凝土平口管或企口管，360°满包混凝土加固。管基混凝土标号为C15。
7.2、橡胶圈
承插口管道均采用胶圈接接口（材料为氯丁橡胶），胶圈的物理性能应满足下列条件：
拉断强度≥16Mpa 邵氏硬度45o55o
伸长率≥50% 永久变形＜20%
老化系数＞0.8（700CX1.44小时）
压缩率30%为宜，即（胶圈截面直径、接口间隙）/胶圈截面直径=30%。 胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。施工接口时应使胶圈压缩均匀，不应出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”或“跳井”现象，其胶圈不应有气孔、裂缝和重皮。
7.3、安装管道时，待管道降至距槽底50cm处，由人工配合机械将管道位置对准接口，然后进行固定、测量。用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位臵均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位臵。管接口完成后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。 8、沟槽回填
8.1、沟槽回填
沟槽覆土在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水覆土。
不得回填淤泥腐植土及有机物质，严禁将垃圾、砖石、石块直接回填，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。沟槽回填要分层夯实，回填施工按排管顺序单向向前推进施工。
管道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方
可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填,回填回填详大样图；在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求，同时必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）相关规定。
管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填,管顶严禁使用重锤夯实,压实度满足路基填筑的要求。
8.2横穿地面机动车道 dn300mm雨水口支管为等水稳摊铺完成反开挖施工，做法为 10cm厚碎石垫层（碎石粒径为 25～38mm）上铺 5cm中粗砂，采用 C15砼回填至管顶以上 15cm；至水稳面用C20砼填补(回填方法符合设计要求）。
9、施工工艺要求
9.1开挖前，由技术负责人召集施工作业人员及挖机操作人员进行施工技术、安全交底，每班设专人负责指挥挖机作业。
9.2控制挖土深度，用水准仪控制好挖土标高，严禁超挖。 9.3基底清理施工方法
（1）机械开挖至离基底标高以上20cm时，必须采用人工开挖，并在坑底做好标高控制标志。
（2）基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志和保护措施。 （3）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。
（4）坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平夯实，严禁采用松土回填。
10、质量检验标准
10.1、原状土不得扰动、受水浸泡；
10.2、地基承载力应满足设计要求；
10.3、进行地基处理时，压实度和厚度满足设计要求； 10.4、沟槽开挖的允许偏差 10.5、钢筋砼管节安装的验收标准 10.6、沟槽回填的验收标准 七、检查井施工方案 1、施工工序
现浇检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑基础垫层→基础钢筋制安→C30砼基础→井室钢筋制安→墙身支模→墙身浇筑砼→盖板(预制)安装→井筒安装→闭水试验→井圈井盖安装。 2、测量放样
精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均应报验，并得到监理工程师认可。 3、基坑开挖
基坑采用明挖方式，同管道基槽同时开挖，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，人工配合修整、凿打，基坑两侧工作面宽度各为0.8m,开挖时按该区域沟槽地质情况确定沟槽坡比放坡。
基坑在开挖过程中必须由测量人员随时量测控制。 4、垫层及底板施工
(1)基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫
层施工。垫层材料按设计要求采用C15砼，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物；垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础放样和钢筋加工与安装工序。
(2)基础钢筋加工已选定并搭建钢筋制作棚，临时电源(临时用电专项方案已编制报审)满足加工设备使用负荷的要求；钢筋制作按设计要求批量生产，经检验合格后转运至现场投入安装使用。
(3)钢筋加工与安装完毕，经检验合格批准后，由商混站负责提供C25砼运输至现场，采用直放、溜槽输送至基坑使用，现场投入临时发电机、三相振动棒等设备进行振捣，人工收光抹面，保证施工质量。
(4)基础垫层C15砼、基础C25砼每批次到场，应对其塌落度现场检测，试压块见证取样并同条件养护留置。
(5)基础砼浇筑完成硬化后，方可进入检查井钢筋和模板工程施工放样。 5、混凝土检查井施工
5.1、绑扎钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程施工。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
5.2、井室主体钢筋:在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起
确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎；若各支管线已完成，应直接就现状绑扎；若各支管线未安装，采取预留方式处理，保证伸入井室的管端应平整。
5.3、井室钢筋帮扎好后，可直接进入模板制作安装工序；检查井上下的踏步采用后植筋方式，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。
5.4、模板工程
采用12mm的竹胶板进行拼装，用钢管和木枋做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆。
模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。
模板的支承受力应安全、合理：支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板； 模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为1cm。 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。
模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求；支架体系的安全性进行全面检查，砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。
模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。
5.5、混凝土浇筑
模板经监理工程师检验合格后，开始浇注砼。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。
砼采取商品站直接提供到场，直放、溜槽浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间；砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。
浇注砼的自由倾落高度不得超过1.5m，以免产生离析。
混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。浇筑砼时，应填写砼施工记录；在混凝土浇筑完成后，采用人工收光抹面保证观感质量和平整度。
5.6砼在初凝后尽快保湿保养，采用土工布或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经
常处于湿润状态为度。
在砼浇筑过程中，同时做好混凝土试件见证取样留置，同条件养护，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验。
5.6、模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板在抗压强度达到2.5MPa时方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。
5.7、雨、污水检查井一律按有地下水情况处理，均采用砼检查井内外抹面至井顶，抹面采用1：2（体积比）防水水泥砂浆，抹面厚20mm。详见标准图集06MS201-3。 6、井筒安装
预制井筒选用指定厂家(经考察选定的圆管涵厂家)批量预制，模具及Ⅰ级管配筋按标准图集生产，预制时构件上已设置吊环，复合材料踏步已安装在井筒上成套供应。
井筒与井盖之间用1：2水泥砂浆座浆，外沿抹三角灰处理。 7、闭水试验
本工程雨污水管道回填土前，应采用闭水法进行严密性试验。 （1）试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。 （2）条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。 （3）管道闭水试验水头必须符合下列规定：
A、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
B、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游
设计水头加2m；
C、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井口高度为准； D、闭水试验装置如下图：
（4）管道安装闭水试验按《给排水管道施工及验收规范》实施，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体如下：
A、管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。 B、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。 C、闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。 （5）管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格。
实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量
无压管道闭水试验允许渗水量
管材 管道内径Di(mm) 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 允许渗水量 [m3/(24h·km)] 17.60 21.62 25.00 27.95 30.60 33.00 35.35 37.50 39.52 41.45 管道内径Di(mm) 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 允许渗水量 [m3/(24h·km)] 43.30 45，00 46.70 48.40 50.00 51.50 53.00 54.48 55.90 钢筋混凝土管 管道内径大于上表规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；
q＝1.25√Di
式中 q——允许渗水量(m3/24h·km)； Di——管道内径(mm)。
压力管道水压试验的允许渗水量
允许渗水量(L/min·km) 管道内径 Di (mm) 焊接接口钢管 球墨铸铁管、玻璃钢管 预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管 300 400 600 0.85 1.00 1.20 1.70 1.95 2.40 2.42 2.80 3.14 钢管： q＝0.05√Di 球墨铸铁管(玻璃钢管)： q＝0.1√Di 预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管：
q＝0.14√Di
现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：
q＝0.014√Di
硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：
q＝3· · · Di P 1 25 0.3α 1400 式中 q——允许渗水量(L/rnln·km)； Di——管道内径(mm)；
P——压力管道的工作压力(MPa)；
α——温度一压力折减系数；当试验水温0°～25°时，α取1；25°～35°时，
α取0.8；35°～45°时，α取0.63。
闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重
的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。 8、检查井回填
井周围回填时，先将盖板座浆盖好。
检查井周围0.8m宽范围用6%水稳碎石加强,自井底至顶。井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形成接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后与井壁紧贴。 9、井口处理
9.1、井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。
9.2、图中h1为路面面层厚度，h2为路基基层厚度，D为检查井井筒内径。 9.3、施工顺序：检查井井室井筒(井筒施工至设计路面下33cm处）→井周采用水稳加强→道路基层碾压密实→加强井圈安装→道路面层下层→道路面层中层→井座及井盖安装→道路面层上层。施工时严格按照路面设计标高进行井盖支座安装，严禁在井盖支座与井圈之间采用水泥砂浆等易膨胀脱裂材料进行支座调平。 10、质量检验标准
10.1、沟槽开挖质量标准 主控项目
（1）原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻； 检查方法：观察，检查施工记录。 （2）地基承载力应满足设计要求；
检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。 （3）进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；
检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。 一般项目
沟槽开挖的允许偏差
序号 1 2 3 检查项目 槽底高程 槽底中线每侧宽度 沟槽边坡 允许偏差(mm) 土方 石方 ±20 ＋20、－200 检查数量 范围 两井之间 两井之间 两井之间 点数 3 6 6 检查方法 用水准仪测量 挂中线用钢尺量测，每侧计3点 用坡度尺量测，每侧计3点 不小于规定 不陡于规定 10.2沟槽回填质量标准 主控项目
（1）回填材料符合设计要求；
检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，出具检测报告。
检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑10000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。
（2）沟槽不得带水回填，回填应密实； 检查方法：观察，检查施工记录。
（3）柔性管道的变形率不得超过设计要求或规范规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；
检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯
轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料；
检查数量：试验段(或初始50m)不少于3处，每l00m正常作业段(取起点、中间点、终点近处各一点)，每处平行测量3个断面，取其平均值。
（4）回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合下表的规定。
刚性管道沟槽回填土压实度
最低压实度(％) 检查数量 序检查项目 重型击实标轻型击实标号 方法 范围 点数 准 准 1 石灰土类垫层 93 95 100m 管侧 87 90 胸腔 部分 管顶以上500mm 87±2(轻型) 沟槽 在路 ≥90(轻型)或按设计要2 其余部分 基范 求 围外 农田或绿地范围表层不宜压实，预留沉降量，500mm范围内 表面整平 管侧 胸腔部分 管顶以上250mm ≤800 快速路及主干路 次干路 支路 ＞快速路及主干由路 路 沟槽 800 槽底 在路 ～次干路 3 算起 基范 1500 支路 的深 围内 快速路及主干度范 路 围 (mm) 次干路 ＞支路 1500 87 95 93 90 93 90 87 87 87 87 90 98 95 92 95 92 90 90 90 90 两井之间或1000m2 87±2(轻型) 用环刀法检查或采用现每行层国每家侧标一准组《(每土组3工点) 试验方法标准》GB/T 50123中其他方法 注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。
10.3钢筋混凝土管安装质量标准
（1）管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。
（2）管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。
（3）管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
（4）采用混凝土基础时，管道中心、高程复验合格后，应按规范的规定及时浇筑管座混凝土。
（5）柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定： a.材质应符合相关规范的规定； b.应由管材厂配套供应；
c.外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷； d.每个橡胶圈的接头不得超过2个。
（6）柔性接口的钢筋混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。
（7）刚性接口的钢筋混凝土管道，钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应符
合下列规定；
a.选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3％的洁净砂； b.选用网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网； c.水泥砂浆配比满足设计要求。
（8）刚性接口的钢筋混凝土管道施工应符合下列规定： a.抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；
b.钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；
c.抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3～4h后洒水养护； d.水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时。填缝后应立即拖平。
（9）钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合下表的规定。
管材种类 钢筋混凝土管 接口类型 平口、企口 承插式乙型口 管内径Di(mm) 500～600 ≥700 600～3000 纵向间隙(mm) 1.0～5.0 7.0～15 5.0～1.5 检查井允许偏差
检查项目 平面轴线位置(轴向、垂直轴1 向) 2 3 井室尺结构断面尺寸 长、宽 允许偏差 检查数量 检查方法 (mm) 范围 点数 15 ＋10，0 ±20 每座 用钢尺量测、2 经纬仪测量 2 用钢尺量测 2 用钢尺量测 寸 井口高4 程 直径 农田或绿地 路面 开槽法 Di≤1000 管道铺Di＞1000 设 ＋20 与道路规定一致 ±10 ±15 2 用水准仪测量 1 5 井底高不开槽程 法 管道铺设 Di＜1500 ＋10，―20 Di≥1500 ＋20，―40 ±10 ±10 ＋10 6 踏步安水平及垂直间距、外装 露长度 高、宽、深 流槽宽度 10.4、检查井质量标准 主控项目
7 脚窝 8 1 用尺量测偏差较大值 （1）所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。
（2）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求； 检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。 检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。 （3）混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象； 检查方法：逐个观察。 一般项目
井室的允许偏差
检查项目 平面轴线位置(轴向、垂直轴向) 结构断面尺寸 长、宽 直径 农田或绿地 路面 开槽法 Di≤1000 管道铺Di＞1000 设 允许偏差 检查数量 检查方法 (mm) 范围 点数 15 ＋10，0 ±20 ＋20 与道路规定一致 ±10 每座 ±15 2 用水准仪测量 1 用钢尺量2 测、经纬仪测量 2 用钢尺量测 2 用钢尺量测 1 2 井室尺3 寸 4 井口高程 井底高5 不开槽程 法 管道铺设 6 Di＜1500 ＋10，―20 Di≥1500 ＋20，―40 ±10 ±10 ＋10 踏步安水平及垂直间距、外装 露长度 高、宽、深 流槽宽度 7 脚窝 8 1 用尺量测偏差较大值 （1）混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象； 检查方法：逐个观察。
（2）井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；
（3）井室内踏步位置正确、牢固； 检查方法：逐个观察，用钢尺量测。 八、质量通病与预防措施
8.1、主要质量通病预防措施 8.1.1管道渗漏水，闭水试验不合格
产生原因:基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
（1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：
a.认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。b.如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。c.地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。
（2）管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：a.所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；b.管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；c.安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。
（3）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：a.选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；b.抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。
（4）检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：a.与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后
再做好内外抹面，以防渗漏。
（5）规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：a.砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；b.砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；c.勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。d.一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。
（6）闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
8.2、检查井变形、下沉，构配件质量差
产生原因：检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
防治措施
a.认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。 b.检查井质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。 c.检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
8.3、成品保护
（1）井节和井件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。
（2）井堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动 （3）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
（4）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。
（5）槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
（6）管节安装时，应随时清除管节内的杂物，暂时停止安装时，应将井口采用木板盖住井口或临时防护措施。
（7）地面坡度大于18％，且采用机械法施工时，应采取措施防止施工设备倾翻。 九、质量保证措施
1、质量目标
我公司以高质量、高标准、高要求、建一流工程的目标管理，确保优良工程，要求本合同段工程质量一次验收合格率达100%，实现将本工程合同段建成“规划设计优秀、工程质量优秀、营运环境优美、安全舒适性高”的精品工程。
2、工程质量保证措施 2.1、组织措施
（1）建立健全质量管理机构，完善质量管理制度。制定质量指标，开展目标管理质量是企业的生命，保证工程施工的质量是本公司的宗旨。
（2）项目经理部设质检科，配置专职检验工程师。全面负责本工程的质量检验工作，对各工程队工作考核时，实行工程质量一票否决制度。
（3）成立工地实验室，按工程需要配齐试验所需的仪器和设备。施工前提供工程施工抽需的有关参数，用以指导生产，施工后参预对工程的检查验收。
（4）从项目经理到各工程队，明确分工，责任到人。
（5）成立以项目经理为首的质量管理小组，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理组织机构，负责工程质量管理工作。质量组织机构见下图
项目经理黄健华 副经理高松岳 总工程师吴斌 工程技术部工程管理部 物资设备部 安全质量环境部 综合办公室 成本控计划合同部 实验室 测测量队 调度室 日 统 施工总 控定 额 计路面施工队 路基施合工队 拌中合站 预制场 质量管理组织机构图
①质量管理小组
组长：项目经理（黄建华）联系电话：3500909 副组长：项目总工程师（吴斌）
成员：刘克兢、杨文涛、李琦远、丁大卫、顾明星、高松岳、倪佳敏、周雄
②明确专职质检人员，项目经理部设安质环保部，配主任1人，设专职质量检人员8人；施工队设专职质检员5人；班组分设兼职质检人员各1人，责任明确、分工合作、受控有效。
2.2技术措施
（1）采用新科技、新设备提高工程质量。
（2）认真做好施工前的技术交底工作，明确工程质量标准。确保上下目标一致，任务具体明确。
（3）施工前组织全体人员学习施工规范，强化全员质量意识，推行全员质量管理责任制，在各个工序均定岗定期提高全员质量的自觉性，教育好全体施工员工。
（4）组织专业队伍施工，推行标准化作业，以设备保工艺，以工艺保质量。
（5）早计划、早落实、不盲目赶进度。
（6）每道工序完工后，各工程技术人员，队长和质检员把关，认真做好自检工作。然后检验工程验收，并以监理检查结果为准。
（7）负责材料采购员的人员在调查料源时，带回样品，要求试验，对
材料质量作出评定，报到监理工程师审批，符合要求并经监理工程师批准的料源后才能进场。
（7）合理安排雨季施工，处理好进度与质量关系。
（8）虚心接受甲方领导、工程监理及技术人员的意见，积极对待工程质量监理，主动反映情况，积极改进工作，使工程质量真正达到全优标准。 (1)选购合格的排水管材
所用管材要有质量部门提供的合格证和力学试验报告等资料;管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象;安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。 (2)测量放线
不得擅自变更管道走向，并对按图纸要求定出的管道轴线进行复测，其误差符合要求后方可进行下道工序施工。若遇建筑物须避让时，建设方出具设计变更，在适当的位置增设连接井，其间以直线相通，连接井转角应大于135°。对临时设置的水准点、轴线控制桩、高程控制桩，须经监理工程师复核后方可使用。 (3)沟槽开挖和回填
沟槽开挖时，根据开挖土质的差异，既要注意边坡放坡的合理性又要注意安全和经济性。开挖过程中，每开挖一定距离都要对槽底高程进行严格测量控制。开挖中，应控制保留基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。如局部超挖或发生扰动，可用碎石(或卵石)填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度，严禁夯填中使用腐植土，垃圾土，淤泥等。同时，做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械，管槽从胸腔部位填至管顶50cm，沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填;不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果;填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷;控制填料含水量大于最佳含水量2%左右;遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。 (4)砼管座 主要技术措施：
① 防止带泥水浇注平基混凝土。如有雨水等流入槽内，须将沟槽清除干净，清净淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工，如果槽内有地下水应采取排水措施。
② 严格控制平基的厚度和高程。在浇筑混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板弹线高程，确认无误后，方可浇筑混凝土，以保证管座厚度。
③ 检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力，确保不跑模。
④ 严格控制混凝土的质量。查实水泥标号和钢筋及石料规格并严格按配合比进行下料，要使混凝土搅拌均匀，对混凝土振捣要密实，防止出现蜂窝、孔洞现象。 (5)管道安装
正确计算管道铺设长度。施工前根据图纸和规范确定两检查井问管道铺设长度，管子伸进检查井长度及两管端头之间预留间距。安装过程中要严格控制长度，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。管道应顺直，管内底不得有倒坡。若遇特殊情况需折线敷设时，相邻两节管接口的允许转角不得大于2%。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。安管时要在管道半径处挂边线，并拉紧。调整每节管子中心线和高程时，相邻两管不得错口。浇筑管座前，先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填实，再在两侧同时浇筑混凝土。 (6)管道接口
选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的工艺组织施工，接口缝内要洁净。 (7)检查井
预防检查井变形的主要技术措施有：
① 认真做好检查井的垫层和基层，防止井体下沉;
② 控制好井室和井口中心位置及其高度，检查井墙体砌筑砂浆要饱满，防止井体错位变形;勾缝全面不遗漏;抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护;
③ 要保证检查井的砌筑质量，控制井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形;
④ 严格控制井圈、井盖的安装质量。安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套，并与路面平齐;
2.3经济措施
（1）编制优良的资金使用计划及材料采购计划；
（2）尽快进行工程量计量及工程款结算；落实加快工程施工进度所需的资金。
（3）建立明确的奖惩制度实施。 十、安全保证措施
1、安全管理目标
本工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程特点，我们制定如下目标：
（1）实现“五无”，即：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾。 （2）杜绝一般性事故的发生。
杜绝因工重伤、死亡事故；负轻伤年频率控制在1‰以内；不发生火灾、中毒和重大机械设备事故；不发生负主要责任的交通及自然灾害事故；安全生产考评达标。
2、安全保证体系
为确保本工程施工中的人身安全、设备安全和建筑结构安全，我们将严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针和我公司“以人为本、安全至上、关注环境、预防污染、全员参与、杜绝违章、科学管理、持续改进”的环境与职业健康安全管理方针，完善建立有效预防和安全可控的安全生产保证体系，最大限度地消除各类事故隐患，确保实现本工程安全生产目标。
1、实行项目经理部安全生产责任制。项目经理全面负责安全工作 2、项目部组织编制详细的安全操作细则，组建安全管理保障体制。
3、安全保证体系见下图： 3、安全管理组织措施
（1）成立以项目经理为首的安全管理领导小组，全面领导和统一组织本工程安全管理工作。
组长：黄建华（项目经理）联系电话：3500909 副组长：吴斌（项目总工程师）
成员：赵颖龙（综合办公室主任）、陈宝鑫（材料科科长）、刘克兢、李琦远（施工员）、高松岳（质量员）、孙卫华（预算员）、倪佳敏（安全工程师）、周雄（安全员）、各施工队队长
（2）成立安全监督管理工作小组，负责对本工程安全生产实施监督检查、工作指导和协调管理，及时督促整改现场“三违”行为及事故隐患，完善落实各项安全生产措施。
组长：吴斌（项目总工程师）
副组长：倪佳敏（安全环保部部长）、赵颖龙（综合办公室主任） 成员：由各职能部门相关人员、各施工队主管安全队长组成。 4、安全生产现场管理措施 4.1安全教育
（1）对现场人员必须进行安全法规教育，强制遵守施工现场安全管理规定，新入场工人必须进行相关专业的三级安全教育，并进行安全技术交底。
（2）安排生产必须交待安全防护措施。
（3）每周必须进行一次安全讲话，实行讲评和奖惩制度。
（4）完备施工安全、消防治安工作的警示牌、宣传栏和标语设施，做
到警钟长鸣。
（5）狠抓事故苗头，消除诱发事故的因素，对事故处理严格执行“三不放过”原则。
4.2现场布置安全措施
（1）施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工要求；
（2）现场危险部位应设安全警示牌、危险源告知牌及火警、匪警和急救电话提示牌；
（3）现场洞口、临边、临空、深坑、坡（弯）道等处应设防止行人和车辆等坠落的安全设施；
（4）高空作业（大于2m）必须配挂安全绳，工具放入专用袋、夹，基坑作业人员必须穿防滑软底鞋；
（5）基坑、沟槽间隔30m设置作业人员上下爬梯； （6）各施工道路应平整、坚实并保持畅通。
（7）在整个施工期间，加强监测地基沉降、开裂等情况，发现问题，及时与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。
（8）基坑开挖应注意由于土体内应力场变化和淤泥的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，并加强监测。
4.3现场纪律安全规定
（1）进入施工现场人员必须配戴安全帽，注意各种危险标志及信号，并按规定的路线行走。杜绝饮酒后进入施工现场。严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。
（2）施工车辆必须减速行驶，严禁超速、超载、挤道行驶。 （3）施工人员必须穿戴好个人防护用品，严格遵守安全技术操作规程和劳动纪律，严禁违章指挥和违章作业。
（4）严禁非本岗位及无证人员操作现场的任何机械及机动车辆、电器设备等。
（5）严格执行消防管理规定，禁止在库房等重点防火区域使用明火。 4.4机械设备安全措施
（1）机械设备机体安装应稳固可靠，有接地和防雨措施，并在醒目位置张挂详细的安全操作规程。
（2）机械设备使用前应进行强制性的安全检查，并加强保养，使其离合器、制动器、防护罩、钢丝绳、接地及各种仪器仪表等安全装置保持良好的工作状态。
（3）所有机械设备的操作人员经过严格的训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（4）随同安全生产大检查，对机械设备安全状况进行检查，并按照规定周期进行检修和例行保养，检修和维修时采取切断总电源，并挂牌专人看守，防止发生安全事故，保证机械设备不带病作业。
（5）机械挖卸土方及起重吊装作业时，设警戒区域及明显标志，并设专人指挥、调度，防止机械相互碰撞及造成人员伤害。
（6）施工机械设备应按指定地点停放，并保证安全。
（7）工程机械操作人员持证上岗，定机定人，配专职挖机指挥。 （8）做好车辆、设备进场保养，作业中定期检查、维护，及时排除故障。
（9）配专职车辆指挥，负责土方车进出场的交通安全运土，汽车道路不宜平行靠过基坑，运输过程中要落实专人负责指挥引导，确保车辆安全畅通。
（10）挖掘机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土间距大于10米，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
（11）机械挖土多台阶同时开挖土方时，应相关规定要求确定，挖土机离边坡的安全距离。
（12）挖掘机工作前应对发动机传动机构作业装置制动部分各种仪表进行检查，确认情况正常后，开始工作。在机械周围没有任何障碍物的情况下进行操作。
（13）挖掘机作业时应处于平稳位置，并制动住行走机构，配合作业机械应在挖掘机停止工作的情况下进行操作，禁止用铲斗破碎石块等物。
（14）工作时，铲斗不应一次掘进过深，提斗不应过猛，落斗要轻快，回转和制动要平稳。
（15）铲斗未离开土层不得转向，不得用铲斗和斗柄以回转作横向波动重物或汽车。凡是离开驾驶室，不论时间长短，铲斗必须落地。
（16）装车时要让汽车停好，铲斗不得在汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗尽量放低，汽车装满后，要鸣喇叭通知驾驶员。 十一、文明施工及环境保护
1、文明施工管理目标
加强现场服务、精心组织施工、严格履行合同，全面实施创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”及合同对文明施工标准化管理的要求，确保实现现场管理上水平、全员协作保目标、综合治理上台阶、工程效益结硕果。
“两通三无五必须”即指施工现场通道畅通、施工现场排水畅通；施工
中无管线事故、施工中无重大伤亡事故、施工现场无坑洞和积水；施工区与非施工区必须严格分隔、施工现场必须挂牌施工、施工人员必须佩卡上岗、施工材料必须整齐堆放、生产设施必须清洁文明。
2、文明施工组织措施
1、成立以项目经理为组长的文明施工管理领导小组，统一规划和全面领导本工程文明施工工作，协调处理各类问题，整理、筛选和采纳各项合理化建议，考核、评定和决定文明施工奖罚。
组长：黄建华（项目经理）联系电话：3500909 副组长：吴斌（项目总工程师）
成员：赵颖龙（综合办公室主任）、陈宝鑫（材料科科长）、刘克兢、李琦远（施工员）、高松岳（质量员）、孙卫华（预算员）、倪佳敏（安全工程师）、各施工队队长
2、成立文明施工督查工作小组，负责对本工程文明施工实施日常监督检查，督促整改并完善落实文明施工措施。
组长：黄建华（项目经理） 副组长：吴斌（项目总工程师）
成员：由工程技术部、综合办相关人员及各施工队综合员组成。 3、工程技术部是文明施工的归口管理部门，设1名专职文明施工员，对本工程文明施工实施日常检查、协调及督促纠正，并负责办理有关文明施工的具体事务。
4、各施工队及作业班组各设1名兼职文明施工员，按照“工完、料尽、场地清”的原则，对辖区文明施工实施经常检查、协调和纠正。
5、组建一支义务文明施工队，人员5人左右，专门负责现场清扫、道路维护等文明施工工作。
3、文明施工现场管理措施
（1）在各施工作业点设置施工公告牌，公布工点名称、施工负责人、旁站监理、技术负责人、安全负责人、试验员及监督电话；生产调度值班室内张挂施工组织网络图、施工进度图、施工平面布置图、地下管线分布图等。
（2）现场地线管线、高空临边、道路转弯等各危险部位设安全警示信号及警告标志，包括标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，信号及标志清楚，颜色图形符合标准，设置齐全。
（3）现场机械设备停放整齐、安全，机身保持经常清洁，安全装置始终可靠，装运物料适中。易飞扬物料运输时用蓬布覆盖严密，夜间施工不安排噪音大的机械设备。
（4）施工现场和生活区均设置保洁箱，对施工及生活垃圾及时清扫，集中堆放，统一搬运至指定地点废弃，不得随意倾倒。工地食堂餐饮卫生，有灭蝇设施，制度健全，炊事员持健康证上岗。
（5）施工现场内临时道路保持畅通、平坦、不乱堆放、无散落物；并畅通不堵、施工废料集中堆放，及时处理。
①临时道路土、石方驳运：场内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，在运输过程中各种车辆必须要有专人指挥引道。
②运输车必须按吨位装载，不得超载，超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。
③车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后拉紧手闸，
装载均匀，不得偏载。
④在陡坡，高坡，坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘保持安全距离，在危险地段卸土，应有专人指挥。
4、环境保护管理措施
为保护当地的生态环境，维护城市文明，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，为当地百姓创造个清洁适宜的生活和劳动环境，为此制定如下措施：
4.1设立环保机构，切实贯彻环保法规，由项目部文明施工管理员负责。班组成员参加的环保组织机构，将环保责任和义务落实到人。
严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水上保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。由专人负责，定期进行检查。
4.2重视环保工作
编制实施性施工组织设计时，把施工生产和环保工作作为一项内容并认真贯彻执行。严格遵守业主的环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令去办。
4.3加强施工生产的环境保护工作
针对本工程处于宜宾市区地区特点，有针对性地采取措施，最大限度地减少施工环境的破坏。
（1）施工废渣的处理措施
a、施工前砌筑合格的沉淀池，设置合理的排水沟槽，杜绝污水外泄，
不污染周围环境及道路。
b、现场废水、污水及食堂中所产生的污水通过化粪池汇集后，接至城市污水排放管道中。
（2）噪音污染的控制措施
本工程位于城市地区要防治噪音污染，对产生噪音设备的施工除定时施工，不扰民外，另采用除噪技术，把噪音分贝降至最低。并且积极与当地有关部门联系，办理夜间施工许可证，并张榜公布，以取得当地居民的谅解。本工程全部采用商品砼，合理安排施工时间，在施工工艺允许的情况下，尽量不安排夜间施工。
（3）尘土污染处理措施
为防止施工中的尘土飞扬，影响周边环境，现场所有临时道路和生活设施区，全部用沥青砼及石子铺路，建立卫生责任区，有专职清洁工负责。由于工地现场为大面积深沟槽开挖，土方外运，运土车辆易产生灰尘。为此，项目部配备洒水车洒水，每天派专人冲洗、清扫，保持路面干净。
（4）垃圾处理措施
对不同种类的垃圾采用不同的处理方法，把垃圾分为三类，即不可回收垃圾，可回收垃圾，有毒有害垃圾，员工分类清理、投放。第一种生活垃圾，即不可回收垃圾，外运出并妥善处理好；第二种是可再生、可利用的垃圾，如钢筋、板材、办公用废纸、废报等，通过与废品收购公司联系，及时来现场收购或二次利用；第四种是有毒有害垃圾，如废电池、破灯管、复印机油墨等，由项目部联系相关专业部门集中处理。
（5）土处理施工
积极响应市政府精神，严格采用密闭车外运土方。同时，在工地出入口设置高压洗车设备，对车辆进行及时冲洗，尽量避免车辆带土出门。
（6）节约能源
着重从合理使用和节约使用两方面入手。现场大型照明灯采用俯视角。根据工作面需要调整照明灯的角度和数量，使工作面既有足够的光线施工，又使周边居民避免光线的影响。节约用水方面，专人巡查，及时发现并修理破损的自来水龙头及水管，避免长时间漏水，加强现场施工人员的节约用水、用电的宣传教育工作，以达到自觉的减少废水、强光对环境的污染。
（7）加强对现状道路绿化带及农民耕地的保护，若要破除时必须向相关部门打报告申请，同意后再行破环，施工完毕后再按原状进行恢复。
（8）强化环保管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。
（9）加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。 十二、雨季、冬季施工措施及注意事项
1、雨季施工措施及注意事项
1）进入雨季施工，成立工程负责人领导的雨季施工小分队，抓紧时间进行施工，落实施工防汛责任制，在保证安全和质量的前提下，尽量缩短开槽长度，做到开一段完一段，及时回填，争取做到早开工早竣工。
2）雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，做到施工道路不积水，基坑设纵向排水沟和若干集水井，及时抽水，
沟槽上部斜坡满铺塑料薄膜，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备，对于长时间暴露在外的沟槽护坡采用喷射水泥砂浆内配钢丝网片的方法确保基坑安全。
3）雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，采取相应的措施，及时进行整改。
4）对高耸物如吊机等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。
5）道路出入口做泛水，防止地面水流入，保证施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
6）解决现场排水出路，配备汛期排水设备：发电机、水泵和苫盖用具，并经试运转，确认正常。
7）沟槽四周预先围上土堰，槽底两侧设排水边沟和抽水井。施工中，应随时检查沟槽边坡状况，发现有坍塌征兆时必须立即撤出沟槽、基坑内人员，确保安全。
8）遇雨天时，开挖的基槽槽底必须铺设防雨苫布，确保基底不被水泡坏。
9）雨天派人巡视现场，排除沟槽积水，消除安全隐患。 10）雷雨时不得在高压线路、大树下停留和作业。
11）土方、运输等施工机械和电动机具作业完毕，应停放在较高的坚实地面上，电动夯土机具、汽油夯等应加覆盖。
2、冬季施工措施及注意事项
1）组织保证措施?
为了保证冬期施工的工程质量及安全，我项目部成立以项目经理为组长，总工程师和安全工程师为副组长，各队长及各部门负责人为组员的冬季施工领导小组，并建立以总工程师为负责人的冬季施工质量保证体系，以保证冬季施工质量目标的落实。
冬季施工领导小组成员名单
序号 姓名 职务 小组职务 负责内容 1 黄建华 项目经理 组长 负责整个项目的冬季施工管理 2 吴斌 总工程师 副组长 负责项目冬季施工方案的审核及现场的监督指导 3 倪佳敏 安全工程师 副组长 负责冬季施工人员总动员及人员教育 负责检查和监督项目冬季施工安全质量4 周雄 安全员 组员 措施的执行落实情况及组织工区进行冬季施工安全质量培训 负责冬季施工方案的计算和编制，对批5 刘克兢 技术部部长 组员 准后方案对项目及工区进行技交底，向领导小组成员及时通报天气信息，以备尽早采取措施 6 孙卫华 商务经理 组员 负责冬季施工措施资金的保障 7 陈宝鑫 物资设备部负责冬季施工措施的供应保障以及组织部长 组员 工区对冬季施工设备进行检修，确保设备运转正常 8 张凤弟 中心试验室组员 负责冬季施工混凝土原材料的控制、配主任 合比设计及冬季施工项目的质量检测 9 各工程队队长 队长 组员 负责冬季施工管理及方案实施。 2）质量保证措施?
（1）落实施工过程各环节的防寒保温方案，严格温度监测制度，认真落实质量责任制。?
（2）准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要充足。?
（3）加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。?
（4）经常检查工程构筑物保温覆盖的防护情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。?
（5）混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。?
（6）混凝土中添加防冻剂，其掺量为胶凝材料用量的2 ～ 5%。加速混凝土负温条件下的凝结和硬化，强度增长明显并且不影响后期强度的发展，无氯盐避免了钢筋锈蚀，提高了混凝土的耐久性。
（7）严格控制混凝土水灰比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性。
（8）加强混凝土养护工作，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于20℃），防止水分转移造成混凝土结构疏散。采取控制外加剂的掺量、外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀、加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。?
（9）开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，必须达到连续五昼夜最低气温超过5℃时，方可解除冬季施工措施。?
3）安全保证措施?
除应按常温下安全生产的一般规定外，冬季施工还应严格执行以下安全保证措施：?
（1）对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期间，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。?
（2）制定详细的冬季施工安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品。?
（3）做好排水系统的规划和建设，防止施工废水和生活废水漫流结冰，形成安全隐患。?
（4）停止施工时，管道内的余水全部放干，机械设备要使用与当地气温相适应的防冻液。?
（5）霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。?
（6）冰雪天行车，轮胎要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车；遇有大风、大雪大雾不良气候时停止运行。?
（7）冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。?
（8）安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。?
（9）加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并应远离热源，严防爆炸事故发生。
（10）加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。
十三、应急预案及措施 1、风险源分析 作业／活重动／设施／场所 机械伤害，倾施工机械有缺陷 施工机械的作业位置不符合要 求 土方开挖 挖土机司机无证或违章作业 其他人员违规进入挖土机作业 区域 沟槽、基坑坍塌 2、应急措施
（1）成立以项目经理为首的应急救援领导小组，全面领导和统一组织本工程应急救援工作。
组长：黄建华（项目经理）联系电话：3500909 副组长：吴斌（项目总工程师）
√ 人员伤害等 √ 机械伤害等 √ 机械伤害等 √ 倾覆，触电等 √ 覆等 危险源 大 般 故 一可能导致的事成员：赵颖龙（综合办公室主任）、陈宝鑫（材料科科长）、刘克兢、李琦远（施工员）、高松岳（质量员）、孙卫华（预算员）、倪佳敏（安全工程师）、周雄（安全员）、各施工队队长
（2）防洪水侵害及应急措施
突遭洪水袭击时，应沉着冷静，并以最快速度转移。安全转移先人员后财产，切不可心存侥幸或救捞财物而贻误避灾时机，造成不应有的人员伤亡；被洪水围困时，有通讯条件的，可利用通讯工具寻求救援；无通讯条件的，要设法向外界发出紧急求助信号；当住宅遭受洪水淹没或围困时，应迅速向屋顶转移，并想办法发出呼救信号；发现高压线电杆倾斜或者电线断头下垂时，要迅速远避，防止触电；对于因呛水或房屋倒塌等导致的受伤人员，应立即清除其口、鼻、咽喉内的泥土及痰、血等，排除体内污水；对昏迷伤员，应将其平卧，头后仰，将舌头牵出，尽量保持呼吸道畅通，如有外伤应采取止血、抱扎、固定等方法处理，然后转送医院急救。
(3)防范雨季泥石流侵害的应急措施
普及泥石流知识，雨期有组织地演习，有纪律地疏散撤离；地震时应保持镇静，尽快关闭电源，并迅速头顶保护物跑到屋外，来不及跑时可躲在桌下、床下及坚固的家具旁，或选择厨房、卫生间等开间小的空间避震，并用毛巾衣物捂住口鼻防尘、防烟，同时远离外墙、门窗和阳台；正在野外施工的人员，应立即停止施工，迅速跑到空旷场地蹲下，尽量避开山脚、陡崖和高大建筑物，以防滚石、滑坡和建筑物跨塌；身体遭到地震伤害时，应设法清除压在身上物体，尽可能用湿毛巾等捂住口鼻防尘、防烟，用石块或铁器等敲击物体与外界联系，不要大声呼救，注意保存体力，设法用砖石等支撑
上方不稳的重物，保护自已的生存空间；震后搜救时应注意搜寻被困人员的呼喊、呻吟和敲击器物的声音，不可使用利器刨挖，以免伤人，找到被埋压者时，要及时清除其口鼻内的尘土，使其呼吸畅通，已发现幸存者但解救困难时，首先应输送新鲜空气、水和食物，然后再想其他办法救援；脱险人员震后不要急于回屋，以防余震。
（5）防坍塌的应急措施
1）事故发生应立即对受伤人员进行抢救。 ①挖掘被掩埋伤员，及时脱离危险区。
②清除伤员口、鼻内泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌拉出以防窒息。
③进行简易的包扎、止血或简易固定骨折。 ④有呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
⑤尽快与120中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
2）对基坑塌的施救。? ①塌方施救
A、加强排水、降水措施。
B、加强支护如支持、加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理。 C、如塌方由坑（槽）边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土，材料或机械设备。
D、减缓边坡坡度 ②滑坡施救。
A、排水、降水，特别是要有效地降低地下水位。 B、加强支挡措施，如增加支持、打桩抢等。
C、为滑坡体减重，如削去部分坡体，运走堆置的土方材料或设备。? D、加强护坡措施，减缓坡度。 3、应急保障 （1）应急资源
1)医疗器材：担架一付。
2)急救箱：器械敷料有止血带、氧气袋(便携式)、无菌敷料、棉球、绷带、夹板、手电筒、保险刀、胶布、镊子等；药物有止血敏、10％葡萄糖、酒精、碘酒等。
3)照明器材：手电筒10只、应急灯4只。
4)抢救工具：铁锹20把、安全带6条、安全绳2条。 5)通讯器材：手机（每人一部）、座机一部、对讲机8部。 6)交通工具：项目部常备值班车1辆。
7)抢险设备：工地一般常备机械及小型设备能满足应急救援需要。 （2）应急电话
1)项目部办公室、值班室安装固定电话，应急领导小组、救援工作组及抢险突击队人员每人有手机一部。
2)办公室、值班室及个人手机电话完善后应及时公布。
3)险源点附近张贴火警119、医疗急救120及匪警110电话提示标志。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容