筒仓滑模须知
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1. 及时填写滑模记录簿、详记录表。(平台高程、偏位测量、钢绞线穿引数
目、预留孔及埋件放置情况。)
2. 检查滑模高度及偏位情形。(水平偏差、断面偏差控制在±2.5cm内,偏位
以滑模时起点、定点吊锤检测,注意测量结果,随时提醒施工队纠正。) 3. 严格控制预埋件之放置、预留孔之制作；平面位置、高程及现场放置位
置，需挂示其标高及编号牌，便于施工人员操作。
4. 竖直、水平钢筋目前之直径间距，注意何时、何高程开始变化,搭接长度
是否满足要求。现场需于钢筋上标示钢筋间距，质控操作。
5. 时刻注意直筋、环筋及钢绞线之吊运数量,是否影响滑模速度,应及时反
馈施工方指挥调整。
6. 内模及外模走道巡回检查粉刷、收光及养护剂之施工情况，混凝土表面
气孔、横纹、剥落处之补平等工作需及时处理。
7. 防爆筋(螺旋筋)之放置位置(拉伸柱头处)、预留孔斜向补强筋之绑扎。 8. 振动棒捣实,通过脱模表面之气孔、横纹、表面之浮浆判定,需时刻了解
状况。
9. 预应力钢绞线之间距,间距变化之高程,穿引绞线速度均需注意，支座处
外露绞线长度需满足张拉要求。(滑模前需控制钢铰线下料长度)
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滑模须知 修订日期： 2008/6/9
10. 注意防雷钢筋之焊接,防雷钢筋处应有油漆标注，以免遗忘或接错。 11. 注意检查千斤顶之工作状况，如漏油、爬升不力，需及时通知施工单位
检修或拆换。
12. 爬升杆需垂直连接，采焊接时，需打磨机磨平接头处，以免卡住千斤顶
套筒，影响上升；采螺纹连接时，需注意爬升杆连接处光滑顺畅。滑升时，随时注意加接支撑杆，其接头螺丝一定要拧到位。滑升过程中，遇千斤顶支撑杆脱空弯曲时，应及时加固处理该支撑杆。
13. 提升模板时应注意混凝土脱模情况，是否过硬，过软？脱模时，用手指
按压脱模混凝土壁，有浅凹指印为适当提升速度。
14. 滑模时交叉工作较多，混凝土分层浇灌(约30CM为一浇灌层)，各层浇
灌存在时间间隙，监工需控制混凝土发料时间及方量。每次浇灌后应留5cm左右空模，以免水泥浆外溢，污染库壁，影响外观。第一层混凝土入模需4小时后，开始首次提升，其后每模提升应根据其强度判定，混凝土出模约4~5小时(即每层混凝土开始浇灌至提升约一小时左右)，经验提升速度为20cm/h~25cm/h。因故停止浇混凝土时，每半小时(白天气温较高时)提升一个千斤顶行程，晚上每小时提升一个千斤顶行程，以减少模板对混凝土的粘结力，直到模板与混凝土不再有粘结力为止。 15. 提醒施工单位对于高程之引测及整平。滑升过程中，每八小时用水准仪
抄平一次，将水平线准确地划在每根支撑杆上，中途将此水平线每25cm准确地沿支撑杆往上返，直到下次抄平从新的抄平线往上返。 16. 注意扭偏之动作及检测：水平偏位，根据抄平线每提升一次应检查平台
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滑模须知 修订日期： 2008/6/9
水平度记录，发现整体平台超过±2cm时应及时调整平台水平，可由爬升杆上限位卡控制高程(即通过液压油路每个千斤顶针阀调整，把高处提升架千斤顶针阀关闭，提升低处提升架直至满足要求。)，从而控制模板平台，或混凝土浇筑顺序来纠正。平台每提升一次(20cm~25cm)，通过中心线锤检查中心偏移，记录其偏向及大小，通过平台高低法调整中心偏移，即把中心偏移方向平台提高1~2个千斤顶行程，形成整体平台倾斜提升，直到结构中心偏移不超过±1cm，再把平台调平到±2cm内。对于扭转，需用钢筋将爬升杆与库壁钢筋焊接，向相反方向拉挂；断面圆度可采用中间花篮鼓之钢丝绳松紧调整。
17. 注意钢筋加密区及变化处，混凝土浇置顺序对平台及偏位之影响。 18. 注意安排平台堆放设备、材料、工具均匀分散对称布置，不应集中堆放。
为配合纠偏、纠扭、平台调平，其平台配重要随时调整，即调平时堆放于平台高处，纠偏时堆放在中心偏移的对称侧，平台低处。 19. 随时检查清理粘结在模板上口、套管上之混凝土块。
20. 了解和熟悉图面及图表(现场附贴于木板上)，时刻检讨实施动态。 21. 混凝土坍落度、钢绞线穿引、钢筋绑扎、混凝土浇灌、人员组织、工序
顺序、均会影响滑升速度，监工需及时发现异常并处理之，在保质保量的前提下提高滑升速度。
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