纸箱查验指导书
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一、纸板查验标准 1 质量标准
1.1 修边压线纸板质量标准
①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高： A 楞 4.5 ～5.0mm; C楞 3.5 ～ 4.0mm; B 楞 2.5 ～3.0mm；E 楞 1.1 ～2.0mm; CB 楞 6.0 ～7.0mm; AB 楞 7.0 ～8.0mm。④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺点，不得有剩余
的压痕线 , 摇盖易折不停裂。
⑥平坦度： 在每 1 米长的单张瓦楞纸板上， 不得有大于 20mm的弯翘。
⑦尺寸偏差： 长度尺寸：± 2mm。 压线尺寸：± 1mm
⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应齐整。
⑨表面：纸板面纸不可以有折痕及皱纹，无污损。 2.2 不修边压线纸板质量标准
①材质：按《纸板制做作业单》要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高： A 楞 4.5 ～5.0mm； C 楞 3.5 ～4.0mm; B 楞 2.5 ～3.0mm；E 楞 1.1 ～2.0mm; CB楞 6.0 ～7.0mm; AB 楞 7.0 ～8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤平坦度： 在每 1 米长的单张瓦楞纸板上， 不得有大于 20mm的弯翘。
⑥尺寸偏差：
a. 长度尺寸：± 2mm； b. 对角偏差：± 3mm；
c. 一裁对边不齐≤ 10mm，多裁对边不齐≤ 6mm；多裁修边修宽尺寸偏差 0mm。
⑦表面：面纸不可以有折痕及皱纹，无污损。
3．抽样查验
3.1 尺寸抽样方案按 GB2828 特别查验水平 S-1,AQL 为 1.5 履行，详细见表 1.
生产数
≤50 2 0 1
51-500
501-35000
抽样数 合格 Ac 不合格 Re 表 1 为
3 0 1
5 0 1
35001-15000 150000 以
0 上
8
0
分批抽检
1
3.2 其余外观查验项目抽样方案按
2.5
GB2828 特别查验水平 S-3 ，AQL 具
执
行
， 体
见
表 2.
表 2 数
生产 ≤
16- 51-1 50
15 50 3
151-5 501-320 3201-35 35000-150 1500
00 00 0 000 000 以上 8
13
抽样 2 数 合格 0 Ac 不合 1
格 Re
5
20
32 2
分 批
0
0
0
1
1 2
抽检
1
1
1
2 3
二、印刷质量查验标准
1 外观①标记：切合《技术工艺卡》要求。②印刷内容：
a． 箱面图文清楚正确，地点正确，切合《技术工艺卡》要求；b． 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；c． 套色偏差±
1mm，印刷地点倾斜± 1.5mm； d．
墨色按《纸箱制做作业单》要求，与标准样品比较，深淡色相
一致。
③结舌：钉、粘合搭接舌宽
35～50mm。
④开槽深度（裁刀切口） ：
a． b． c． d．
一般箱开槽深度（ 2～5）mm； 箱角破绽最大直径≤ 4mm
不同意有包角，有特别要求的除外。 开槽深度一定保持一致，在同一水平线。
⑤压痕：折线居中，不得有破碎、断线、重线等缺点；箱上不得有多
余压痕线；
⑥刀口：
a． b．
刀口无显然毛刺；
开槽刀切口里面纸裂损不超出
4mm或长不超出 5mm。
⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边沿无破碎现象，尺寸及成型成效符
合《技术工艺卡》要求。
⑧摇盖耐折：纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折
270°，这样开合为一次，来回折 1.2 尺寸
3 次，面、里纸无断裂。
纸箱长、宽、高尺寸切合《纸箱制做作业单》 、《技术工艺卡》、客户
产品图纸技术要求。一般箱尺寸偏差为±
3mm，顾客有特别要求的按
顾客要求履行。
1.3 条码印刷质量：检测显示条码号与顾客要求一致。
2. 抽样判断标准
2.1 印刷机操作职工自主检查抽检频率及判断，见表 表 1
生产数 抽样计划 合格 Ac
≤30 5 0
30 以上 1/50 0
1。
不合格 Re
2.2 品管查验员抽样方案
1 1
生产数
≤50
51-500
抽样数 合格 Ac
不合格
Re
2 0 1
3 0 1
35001-15000 150000 以 501-35000 上 0
5 8 0 0
分批抽检
1 1
表 2
生产 ≤ 16-5 51-15 151-5 501-32 3201-35 35000-150 150000 数 15 以上 0 0 00 00 000 000 抽样
2 3 5 8 13 20 32
数 合格 分 批抽
0 0 0 0 1 1 2
检 Ac
不合
1 1 1 1 2 2 3
格 Re 2.3 物理性能抽样及判断标准，见表 4。 表 4 查验类型
查验项目
每批抽样数目 （个） 许多于 2 个
合格判断 Ac Re 0
1
边压、耐破、
性能查验 含水率、戳
穿四项试验
三、制箱质量查验标准
生产时按《产品首检查验记录》进行物性检测。
1 外观
①箱角：箱角破绽最大直径≤ 4mm，不同意有包角，食品箱及有特别 要求的除外。
②箱体、方正度：箱体方正，表面不同意有显然的破坏和污迹，成箱
对角偏差≤ 5mm
③纸箱两片接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于
5mm，中、小型箱不
大于 3 mm（大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于 2000mm、 小于 2000mm大于 1000mm、小于或等于 1000mm）。 ④TS接缝空隙： 6±3mm。
⑤摇盖尺寸空隙：± 2 mm，特别要求除外。
⑥钉合：
a．箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝 , 不该有锈斑、 剥层、龟裂或其余使用上的缺点。
b．间距平均，摆列齐整，单钉距不大于 55mm,双钉距不大于 75mm，首尾钉至压线的距离为 18±2mm。
c．钉合接缝处应钉牢、钉透 , 不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺点。d．TS 宽为 35～50mm，箱钉应沿 TS 中线钉合，摆列齐整，偏斜不超出 5mm， 采纳斜钉（与纸箱成 45°角）或横钉。
e. 钉平行度：偏离≤ 5mm。
f ．箱钉不得覆盖章刷字体及印刷图案 （顾客无要求除外），禁止覆盖条码。
⑦纸色：同批订单（包含双拼箱及多拼箱）面纸纸色一致。⑧纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折 270°，这样开合为一次，来回折 3 次，面、里纸无断裂。①①～⑤项查验标准。
②粘合：
a．TS 宽为 35～50mm；
b．粘合剂应涂布平均、 充足、无溢出，粘合坚固（底芯撕离不开胶） 。③纸色：同批订单（包含双拼箱及多拼箱）面纸纸色一致。④纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折 270°，这样开合为一次，来回折 3 次，面、里纸无断裂。 1.2 尺寸
纸箱长、宽、高尺寸切合《纸箱制做作业单》 、《技术工艺卡》、客户
产品图纸技术要求。一般箱尺寸偏差为±
3mm，顾客有特别要求的按
顾客要求履行。
2. 抽样判断标准
2.1 纸箱操作职工自主检查抽检频率及判断，见表 表 1
生产数
≤30
30 以上 1。
抽样计划 合格 Ac 不合格 Re
2.2 品管查验员抽样方案
5 0 1 1/50 0 1
生产数
≤50
51-500
501-35000 5 0
抽样数 合格 Ac 不合格 Re
2 0
3 0 1
35001-15000 150000 以 上 0
8
0 1
分批抽检 1 1
表 2 表 3
生产 ≤ 16-5 51-1 151-5 501-32 3201-35 35000-150 15000 0
数 15 0 50 00 00 000 000 以上
抽样
2 3 5 8 13 20 32
数 合格 分 批 0 0 0 0 1 1 2
Ac 抽检 不合
1 1 1 1 2 2 3
格 Re
项 目
质量技术标准 查验方法
1 材 按《纸箱制做作业单》或《纸板制质 做作业单》要求
2 纸 与首件封样比较，同批订单面纸纸色 色一致。
轻
按 GB191规定，摇盖内侧有制造厂家 3
标
缺 志 的厂家代号。符技术工艺卡及样箱要求。
目视
目视
目视
箱面图文清楚正确，地点正确，切合
陷
《技术工艺卡》要求；不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；套色
4 印 偏差 ± 1mm（ 精巧印刷套色偏差 ± 刷 0.5mm），印刷地点倾斜± 1.5mm（精
巧印刷地点偏离± 1mm）；墨色按《纸箱制做作业单》要求，与标准样品比较，深淡色相一致。
目视
卷尺丈量
5 刀 无显然毛刺，开槽刀切口里面纸裂损
目视、卷尺丈量
口不超出 4mm或长不超出 5mm。
一般箱开槽深度 2～5mm；食品箱开槽
深度 -2 ～ 1mm； 海尔箱开槽深度：优 等品≤ 3mm，一等品≤ 5mm。箱角破绽 目视
6开槽
不同
意有包角现象，食品箱及有特别
最大直径≤ 4mm(海尔优等品≤ 2mm)，
及箱角
要求的除外。开槽深度应保持一致，在同一水平线。
7
压痕
卷尺丈量
折线居中，不得有破碎、断线、重线
线等缺点。箱上不得有剩余压痕线。摇盖易
折不停裂。
目视
折盒目视、卷尺测 8 箱 箱体方正，表面不同意有显然的破坏
体、方 和污迹，成箱对角偏差≤ 5mm（海尔优 正度 等品≤ 3mm）。 量
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