设备维修工技术等级标准

一、等级设定及基本要求 1.1 技术等级设定

本标准规定了设备维修工技术等级、文化程度要求、应知、应会。本标准设定了维修工的技术等级为见习工、初级工、中级工、高级工(技术员)、工程师级，一共5个级别。

1.2 本标准适用于本公司中设备维修工（包括维修钳工和维修电工）。 二、等级维修工的培训和考核

2.1 等级维修工的培训分为公司内和公司外培训两种形式。由维修工提出申请，经部门领导和总经理批准后实施培训。等级维修工的培训内容为本专业的或相关专业的应知和应会知识，着重是能解决生产中实际问题的能力，以设备维修工自学为主，帮带为辅。

2.2 考核主要以解决生产中实际问题的能力为依据，给与定级、晋升。 三、基本要求 技术等级 技术等级 见习工 初级工 中级工 高级工（技术员） 岗位系数 文化程度 岗位经历 3个月 大专1年，中专2年 大专2年，中专3年 大专3年，中专5年 本科4年，大专5年 身体条件 健康 健康 健康 健康 健康 见习工资 中专以上 1.0 1.1 1.2 中专以上 中专以上 中专以上 助理工程师级 集团标准 大专以上 备注：文化程度及岗位经历不做定性规定，对于能力较为突出的员工，可以破格晋升；对于学历（大专以上及同等学历）高于相对等级学历的员工，给予岗位系数0.1-0.3的学历补助。 四、等级工应知和应会知识 4.1见习维修工

4.1.1工作勤奋、刻苦、踏实，办事认真、努力不马虎，积极进取，主动热情；

4.1.2遵章守纪，服从领导，有较强的团队协作精神和安全意识。 4.1.3见习维修工在见习期内，因具备经过培训取得上岗的能力，实践水平初步掌握电焊、照明线路检修安装、各种电动气动工具的使用，会使用电气仪表等基本功。

4.1.4对注塑设备及辅机的操作及原理了解。 4.2初级维修工

4.2.1 见习期满且具备相关条件。

4.2.1 了解常用机械加工设备、各种电动工具的使用、维护、保养等基本知识。

4.2.3能够看懂注塑设备及辅机的结构图； 4.2.4能够熟练的操作设备及电器； 4.2.5熟悉公司水电气布置； 4.2.6熟悉钳工基本操作知识；

4.2.7了解设备初步维修知识和技能，在师傅的指导下能完成机械或电器设备的检修，掌握部分简易维修技能。

4.2.8熟悉设备备件名称、规格。 4.2中级维修工

4.2.1 具备初级维修工基本技能

4.2.2 能够独立完成注塑辅机（吸料机、烘料机、粉碎机、模温机、温控仪等）的维修及故障排除；

4.2.3具备一定的技术理论、实践经验，同时具备一定的设备、电器故障判断能力。

4.2.4能看懂设备电气控制图、液压控制图； 4.2.5熟知钳工操作知识和具有较强的动手能力；

4.2.6维修电工在师傅的带领下能够完成内外线、线路控制、变频器、PLC等安装维修任务。

4.2.7 维修钳工在师傅的带领下能够进行加工制作维修等任务； 4.2.8 清楚配件所在部位、规格、数量，现在库存位置及数量。 4.2.9分管的设备能主动做好设备维护保养计划，且较好的完成 4.3高级维修工

4.3.1具备初级维修工的各项技能

4.3.2本专业的理论基础扎实、实践经验丰富。具有较强的故障判断和快速处理能力。

4.3.3熟悉公司设备的相关原理图、电气原理图，并具备一定的绘图技能； 4.3.4能够独立处理设备电器相关故障； 4.3.5具有较强的工作责任心和工作态度；

4.3.6能够制定详细的维修保养 计划，并带领督促实施； 4.3.7本月申报的采购配件。

4.3.9寻找合适的外协厂家完成机械制作的外协加工任务； 4.3.10进行每月设备完好率、利用率的统计分析。

4.3.11 每年必须提出1条关于设备电器的合理化建议并实施。 4.4工程师级

4.4.1 具备高级维修工各项技能及素质

4.4.1 数量掌握本公司的设备结构、原理图、电气图、液压图及建筑施工图纸等知识，并能够运用CAD熟练 的绘制图纸。 4.4.3 数量掌握电气线路、PLC的检修能力。

4.4.4能根据所在行业要求、实际生产需要，在工程师的指导下进行设备选型、采购、安装、调试、维修保养、改造等工作；

4.4.5 掌握和监督设备定人定机、持证上岗情况，外租机械进退场验收。负责工区之间（或工区内）机械设备的协调及核算

4.4.5 学习能力强，能自我挑战、自我超越，积极提出设备技术改造、技术革新，便于排除设备疑难杂症。

4.4.6 对设备造成的运行故障缺陷能判断、预防、排除。

4.4.7识大局、顾大体、热心帮助他人，主动言传身教，在员工中能起表率作用。

4.4.8负责机械设备台帐、油水更换台帐、维修台帐的建立和更新。 4.4.9参与法律法规及其他要求的识别、评价和环境因素、危险源的辨识。根据自己的工作流程，提出自己的意见和建议，并根据分工对评价出的重要环境因素、不可接受的风险制定目标、指标、管理方案、应急预案 4.4.10负责机械组固、建档、报废、报损等相关手续的办理 4.4.11根据生产实际要求，对需要引进的设备提出技术要求； 4.4.12协助采购部寻找合适的设备和零部件供应商；

4.4.13在本企业工作年限类，累计被采纳关于设备电器合理化建议2项以上；

五、设备维修工时

根据我司的设备，将设备故障分为一般故障、较大故障、重大故障、设备事故五个等级，具体如下：

一般故障：因保养不到位、操作不当、工艺不合理、检修不及时造成的影响生产效率，不涉及扩展性损坏的问题，经检修、更换配件、润滑保养后能够及时恢复生产，提高效率的故障； 较大故障：出现 序号 设备类型 1 2 3 4 5 6 7 8 9 备注 一般故障 较大故障 重大故障 4 4 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 10 10 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 1 2 2 1 1 0.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 配电系统 1 水泵 注塑机 吸附机 烘干机 喷胶机 吸料机 烘料机 粉碎机 10 模温机 11 机械手 12 温控仪 13 传送带 14 起重机 15 叉车 16 冰水机 17 水泵 18 冷却塔 19 照明系统 20 翻模机 21 平板车 22 实验设备 23 空调